KR20130052162A - 무정형 무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석은 저비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 유색 성분; 및 고비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 바탕 성분을 포함하며, 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 무정형의 무늬를 갖는다. 또한, 상기 유색 성분과 상기 바탕 성분의 비중차가 0.18 내지 0.60　이다.

Description

무정형 무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법{Artificial Marble with Random Shape Pattern and Method for Preparing the Same}

본 발명은 무정형 무늬를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 비중이 다른 2종의 인조대리석용 혼합물을 이용하여 제조하고 무정형 무늬가 표면뿐만 아니라, 내부에도 형성된 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조대리석 판재는 아크릴계 수지, 무기충전물 및 각종 첨가제를 혼합한 수지 혼합물에 경화 반응을 시킬 수 있는 유기 과산화물 및 아조 화합물 등을 혼합하여 판재형태로 경화시키는 방법으로 제조되며, 부엌 싱크대, 세면대, 인테리어 마감재 또는 각종 카운터등의 용도로 널리 이용되고 있으며, 최근에는 외벽 마감제로 이용되는 경우도 있다.

인조대리석의 적용 용도가 다양해짐에 따라서 소비자들의 인조대리석 칼라 및 무늬에 대한 요구도 다양화되고 있다. 인조대리석의 무늬는 주로 인조대리석 판재를 제조한 후 이를 파쇄하여 칩의 형태로 인조대리석용 수지 혼합물에 혼합하여 형성하였으며, 칩의 형태와 크기 및 칼라에 따라서 무늬를 다양화 하였다. 최근에는 칩이 아닌 별도의 수지 혼합물을 이용하여 무정형의 인조대리석을 제조한 방법이 소개되고 있다.

예를 들어, 미국등록특허공보 제5,837,175호, 일본공개특허공보 제1998-323848호 및 일본공개특허공보 제1999-277552호는 착색제가 불균일하게 분산된 액상 수지상에 다른 색의 액상 수지를 1층 이상 적층시키고 빗 모양 도구의 날개의 크기와 간격을 다르게 하여 천연의 질감을 부여하는 인조대리석의 제조방법을 개시하고 있다.

일본공개특허공보 제1999-291267호는 착색제가 포함된 액상수지를 사용하고 번짐형성 수단이 부착된 빗 모양의 도구를 이용하여 천연의 질감을 부여하는 인조대리석의 제조방법을 개시하고 있다.

또한 한국공개특허공보 제2009-0088146호는 서로 다른 색상을 갖는 2 이상의 수지 혼합물을 부분 혼합하여, 엔드리스 스틸벨트의 하부 벨트 상에 설치된 리테이너 안쪽으로 투입하되, 리테이너에 경사판을 설치하여 수지 혼합물이 경사판을 타고 흘러 내려 그 하부에 차례로 적층될 수 있도록 하고, 원하는 무늬를 형성하기 위해 적층된 수지 혼합물을 휘저어서 마블링 패턴을 제조하는 방법을 개시하고 있다.

그러나 상기 선행기술의 공통점은 서로 다른 색상의 수지 혼합물을 미리 혼합 또는 적층한 후에 이를 빗 모양의 도구 등을 통해 저어서 무늬를 형성한다는 점이나, 이와 같은 방법을 이용하는 경우에 무늬의 재현성 확보가 어려우며 빗 모양의 도구 및 설비의 움직임에 대한 제한성으로 인해 다양한 형태의 무늬 표현이 어렵다는 문제점이 발생하게 된다.

한편, 한국공개특허공보 제2007-0025445호는 점도 및 비중차를 이용하여 자연스러운 문양을 갖는 인조대리석을 개시하고 있고, 한국공개특허공보 제2006-0069323호는 수점도차를 이용하여 크랙무늬를 갖는 인조대리석을 개시하고 있다.

그러나 상기 선행기술들의 인조대리석에는 상부 표면 또는 하부 표면에만 무늬가 형성되어 있으며, 인조대리석 판재의 어느 일면만을 사용하여야 하므로 제조된 인조대리석 판재는 극히 한정된 분야에만 적용되며, 무늬가 형성된 부위의 인조대리석 판재만을 이용하기 위해서는 무늬가 형성되지 않은 대부분을 절단하거나 샌딩하는 추가공정을 요하게 된다.

본 발명의 목적은 무정형 무늬를 갖는 인조대리석 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 무정형 무늬를 형성하기 위한 별도의 설비없이 제조된 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 무정형 무늬의 재현성 및 다양성을 가진 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 무정형 무늬가 표면뿐만 아니라, 내부에도 형성된 인조대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본　발명의 상기 및 기타의 목적들은 모두 하기 설명되는 본 발명에 의해서 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석은 저비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 유색 성분; 및 고비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 바탕 성분을 포함하며, 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 무정형의 무늬를 갖는다. 또한, 상기 유색 성분과 상기 바탕 성분의 비중차가 0.18 내지 0.60　이다.

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법은 저비중 인조대리석용 혼합물을 무정형의 무늬로 성형셀 또는 엔드리스 스틸벨트 위에 뿌리고; 고비중 인조대리석용 혼합물을 상기 저비중 인조대리석용 혼합물 위에 도포하고; 그리고 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차를 이용하여, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물을 상기 고비중 인조대리석용 혼합물 내부로 통과시키고 상부로 이동시키면서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 함께 경화시키는 단계를 포함하며, 상기 경화 단계 이후의 무정형의 무늬는 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 형성되어 있고, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차는 0.18 내지 0.60　이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 0 내지 160 중량부, 및 다관능성 단량체 0 내지 30 중량부를 포함한다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량은 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량에 비해 80 내지 160 중량부 더 크다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 마블칩을 더 포함한다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중은　0.90　내지 1.34이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중은 1.35 내지 1.50이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 마블칩의 비중은 0.90　내지 1.34이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차는 0.20 내지 0.60이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 무정형의 무늬는 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차에 의해서 연속적으로　형성되며, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물에 의해 형성되는 유색 성분과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물에 의해 형성되는 바탕 성분의 비중차가 0.18 내지 0.60　이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 경화 단계에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 45 내지 120 ℃의 온도에서 경화시키되, 온도를 낮은 온도에서 높은 온도로 단계적으로 올린다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 경화 단계 이후에, 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면 및 측면으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 표면을 샌딩하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석은 무정형 무늬가 별도의 설비없이 형성되며, 무정형 무늬의 재현성 및 다양성을 가지며, 무정형 무늬가 표면뿐만 아니라, 내부에도 형성된다.

도 1은 저비중 인조대리석용 혼합물을 성형셀 바닥에 임의의 형태로 뿌리는 모습을 도시한다.
도 2는 저비중 인조대리석용 혼합물 위에 고비중 인조대리석용 혼합물을 뿌린 직후의 모습을 도시한다.
도 3은 저비중 인조대리석용 혼합물이 고비중 인조대리석용 혼합물을 통과하여 상부로 이동하는 모습을 도시한다.
도 4는 경화 후 판재 형태로 제조한 최종 인조대리석 제품을 도시한다.
도 5는 실시예 1에 의해서 제조된 인조대리석의 단면 모습을 도시한다.
도 6은 비교실시예 2에 의해서 제조된 인조대리석의 단면 모습을 도시한다.

이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석은 저비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 유색 성분; 및 고비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 바탕 성분을 포함하며, 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 무정형의 무늬를 갖는다. 또한, 상기 유색 성분과 상기 바탕 성분의 비중차가 0.18 내지 0.60　이다.

또한, 본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법은 저비중 인조대리석용 혼합물을 무정형의 무늬로 성형셀 또는 엔드리스 스틸벨트 위에 뿌리고; 고비중 인조대리석용 혼합물을 상기 저비중 인조대리석용 혼합물 위에 도포하고; 그리고 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차를 이용하여, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물을 상기 고비중 인조대리석용 혼합물 내부로 통과시키고 상부로 이동시키면서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 함께 경화시키는 단계를 포함하며, 상기 경화 단계 이후의 무정형의 무늬는 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 형성되어 있고, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차는 0.18 내지 0.60　이다.

상기 저비중 인조대리석용 혼합물은 기존의 인조대리석을 구성하는 성분 외에 별도의 유기성 또는 무기성의 염료, 안료 또는 도료를 포함하며, 상기 유기성 또는 무기성의 염료, 안료 또는 도료는 기존의 인조대리석에 무정형 무늬를 부여하는 역할을 하고, 하나 이상의 색깔을 가질 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 서로 다른 색깔을 가진 저비중 인조대리석용 혼합물들이 둘 이상 사용될 수 있다.

상기 고비중 인조대리석용 혼합물은 기존의 인조대리석을 구성하는 성분을 포함하며, 상기 유색 성분의 바탕이 되는 역할을 한다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 0 내지 160 중량부, 및 다관능성 단량체 0 내지 30 중량부를 포함한다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 중합 개시제를 더 포함하며, 중합속도를 촉진시키기 위해서 유기 금속염 또는 유기아민과 같은 가속제를 더 포함할 수 있다.

상기 아크릴계 수지 시럽은 아크릴계 단량체 65 내지 100 중량% 및 아크릴계 중합체 0 내지 35 중량%로 이루어지며, 상기 아크릴계 단량체의 예로는 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트 및 2-에틸헥실 메타클릴레이트등이 있으며, 상기 아크릴계 중합체는 상기 아크릴계 단량체가 중합된 것으로서 그 예로는 폴리메틸메타크릴레이트 등이 있다.

상기 무기 충전물은 입자크기가 1 내지 100 ㎛이며, 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 수산화 마그네슘과 같이 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것이라도 사용할 수 있다.

상기 무기 분말 중 특히, 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 대리석 형상의 외관을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다는 점에서 바람직하다.

본 발명에서는 저비중 인조대리석용 혼합물과 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중을 조절하기 위해서 무기 충전물의 함량을 각각 다르게 혼합한다. 저비중 인조대리석용 혼합물과 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차가 0.18 내지 0.60은 되어야 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 무정형 무늬가 형성될 수 있다. 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중이 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중보다 높거나, 비중차가 0.18 미만인 경우에는 저비중 인조대리석용 혼합물이 고비중 인조대리석용 혼합물 내부를 통과하여 상부로 이동하는 것이 어려워질 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차는 0.20　내지 0.60이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중은 0.90 내지 1.34이다. 본 발명의 일 구체예에서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중은 1.35 내지 1.50이다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량은 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량에 비해 80 내지 160 중량부 더 크며, 이 경우에 무정형 무늬가 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 더 잘 형성될 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부에 대하여 0 내지 80 중량부이며, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량은 아크릴계 수지 시럽 100 중량부에 대하여 90 내지 160 중량부이다.

본 발명에서 다관능성 단량체는 가교제로 사용되며, 그 예로는 아크릴계 다관능성 단량체로서, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 프로필렌글리콜 디메타크릴레이트, 글리세롤 트리메타크릴레이트, 트리메틸프로판 트리메타크릴레이트 및 비스페놀A 디메타크릴레이트 등이 있다. 상기 다관능성 단량체는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 0 내지 30 중량부로 첨가되며, 0.5　내지 10　중량부가 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 중합 개시제의 예로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드, 터셔리 부틸퍼옥시말레에이트, 터셔리 부틸 퍼옥시 2-에틸 헥사노에이트 등의 과산화물 또는 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN)과 같은 아조 화합물이 있다. 상기 중합개시제의 함량은 아크릴 수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.1 내지 10 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 마블칩을 더 포함하며, 이 경우에 더 다양한 형태의 무늬를 구현할 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 마블칩의 비중은 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중과 유사하며, 예를 들어, 0.90 내지 1.34이며, 이 경우에 상기 마블칩은 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 함께 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 내부를 통과하여 상부로 이동할 수 있으며, 이로 인해 더 다양한 무늬를 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법은, 저비중 인조대리석용 혼합물을 무정형의 무늬로 성형셀 또는 엔드리스 스틸벨트 위에 뿌리고(도 1); 고비중 인조대리석용 혼합물을 상기 저비중 인조대리석용 혼합물 위에 도포하고(도 2); 그리고 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차를 이용하여, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물을 상기 고비중 인조대리석용 혼합물 내부로 통과시키고 상부로 이동시키면서(도 3), 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 함께 경화시키는 단계(도 4)를 포함하며, 상기 경화 단계 이후의 무정형의 무늬는 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 연속적으로 형성되어 있다(도 5).

본 발명의 일 구체예에서, 상기 경화 단계에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 45 내지 120 ℃의 온도에서 경화시키되, 온도를 낮은 온도에서 높은 온도로 단계적으로 올린다. 이 경우에 무정형 무늬가 인조대리석의 하부로부터 상부까지 전체적으로 잘 형성될 수 있다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 경화 단계 이후에, 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면 및 측면으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 표면을 샌딩하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 일 구체예에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두는 각각 소포제, 커플링제, 자외선 흡수제, 난연제, 이형제, 산화방지제, 광안정제, 열안정제, 충격보강제, 가소제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의해 보다 구체화될 것이나, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 사용될 뿐이며 본 발명의 보호범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.

　

실시예 1-4 및 비교실시예 1-3

폴리메틸메타크릴레이트 20중량% 및 메틸 메타크릴레이트　80중량%로 이루어지는 아크릴 수지 시럽 100 중량부, 수산화 알루미늄, 트리메틸 프로판 트리메타크릴레이트　1 중량부, 터셔리 부틸퍼옥시말레에이트 1 중량부 및 터셔리 부틸 퍼옥시 2-에틸 헥사노에이트 1 중량부를 혼합하여 저비중 및 고비중 인조대리석용 혼합물을 제조하며, 수산화 알루미늄의 함량은 저비중 및 고비중 인조대리석용 혼합물 각각에 대하여 하기 표 1과 같이 조절한다.

또한, 저비중 인조대리석용 혼합물을 3 종의 혼합물로 나눈 후 각각의 혼합물에 소량의 청색, 적색 및 노란색 염료를 각각 혼합하여 동일한 비중을 가지면서 색깔이 서로 다른 3 종의 혼합물을 제조하며, 이 3 종의 혼합물을 성형셀의 바닥면에 임의의 무늬가 형성되도록 뿌린다.

상기 저비중 인조대리석용 혼합물이 임의의 무늬가 형성되도록 뿌려진 성형셀에 다시 고비중 인조대리석용 혼합물을 뿌린 후 45～120 ℃의 열풍 오븐에서 경화시킨다. 경화 시, 45℃ 열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 100℃까지 올린다. 경화가 완료된 판재는 완제품에서 배면이 되는 상부면과 제품의 표면이 되는 하부면을 모두 일정한 두께로 샌딩한 후에 제품 표면의 무늬를 확인하고, 다시 세로로 절단하여 단면의 무늬를 확인하여 무늬 형성정도를 평가한다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었으며, 실시예 1 및 비교실시예 2에 의해서 제조된 인조대리석의 단면의 무늬를 도 5 및 도 6에 나타내었다.

상기 혼합물들은 모두 각 구성요소를 기계적 교반기를 이용하여 충분히 혼합한 후에 진공을 이용하여 혼합물 내부에 존재하는 기포를 제거한 후 사용하였다. 비중의 측정은 ASTM D1298에 준하여 액체의 비중 측정방법을 이용하였다.

* 무늬 형성 정도

+: 판재의 바닥면 및 측면 모두 무늬 형성

O: 판재의 바닥면 및 바닥면으로부터 50% 이하까지의 측면 무늬 형성

-: 판재의 바닥면에만 무늬 형성

　

상기 표 1을 보면, 실시예 1-4는 저비중 혼합물과 고비중 혼합물의 비중차가 0.18 이상이며 판재의 바닥면 및 측면 모두에 무늬가 형성되었음을 알 수 있다.

그러나, 비교실시예 1은 저비중 혼합물과 고비중 혼합물의 비중차가 0.18 미만이며 판재의 바닥면 및 바닥면으로부터 50% 이하까지의 측면에만 무늬가 형성되었으며, 비교실시예 2 및 3도 저비중 혼합물과 고비중 혼합물의 비중차가 0.18 미만이며 판재의 바닥면에만 무늬가 형성되었다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (21)

1. 저비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 유색 성분; 및
   고비중 인조대리석용 혼합물을 경화시킨 바탕 성분;
   을 포함하며, 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 무정형의 무늬를 갖는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 유색 성분과 상기 바탕 성분의 비중차가 0.18 내지 0.60인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두가 각각 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 0 내지 160 중량부, 및 다관능성 단량체 0 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량이 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량에 비해 80 내지 160 중량부 더 큰 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
5. 제3항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두가 각각 마블칩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중이 0.90 내지 1.34인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중이 1.35 내지 1.50인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
8. 제5항에 있어서, 상기 마블칩의 비중이 0.90 내지 1.34인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차가 0.20　내지 0.60인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
   
10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무정형의 무늬가 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차에 의해서 형성되며, 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석.
    
11. 저비중 인조대리석용 혼합물을 무정형의 무늬로 성형셀 또는 엔드리스 스틸벨트 위에 뿌리고;
    고비중 인조대리석용 혼합물을 상기 저비중 인조대리석용 혼합물 위에 도포하고; 그리고
    상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차를 이용하여, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물을 상기 고비중 인조대리석용 혼합물 내부로 통과시키고 상부로 이동시키면서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 함께 경화시키는;
    단계를 포함하며, 상기 경화 단계 이후의 무정형의 무늬가 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면, 측면 및 내부에 형성되어 있고, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차가 0.18 내지 0.60　인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
12. 제11항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두가 각각 아크릴계 수지 시럽 100 중량부, 무기 충전물 0 내지 160 중량부, 및 다관능성 단량체 0 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
13. 제12항에 있어서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량이 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 무기 충전물의 함량에 비해 80 내지 160 중량부 더 큰 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
14. 제12항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물, 또는 이들 모두가 각각 마블칩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
15. 제11항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물의 비중이 0.90 내지 1.34인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
16. 제11항에 있어서, 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중이 1.35 내지 1.50인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
17. 제14항에 있어서, 상기 마블칩의 비중이 0.90 내지 1.34인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
18. 제11에 있어서, 상기 경화 단계에서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물을 45 내지 120 ℃의 온도에서 경화시키되, 온도를 낮은 온도에서 높은 온도로 단계적으로 올리는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
19. 제11항에 있어서, 상기 경화 단계 이후에, 인조대리석의 상부 표면, 하부 표면 및 측면으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 표면을 샌딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저비중 인조대리석용 혼합물과 상기 고비중 인조대리석용 혼합물의 비중차가 0.20 내지 0.60인 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.
    
21. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무정형의 무늬가 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 무정형 무늬를 갖는 인조대리석의 제조방법.

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