KR20090115533A - 무늬 인조대리석의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종의 무늬와 형태, 색상이 나타나는 인조대리석을 제조하는 방법에 있어서,

다양한 형태로 제작된 주형에 무늬 슬러리를 주입하도록 하고, 상온방식 섭씨 25~ 35도 또는 중온방식 섭씨 50~ 80도에서 약 40~60분가량 경화시키도록 한 후에, 성형틀을 제거하도록 경화된 고형의 무늬부의 모서리와 외면을 다듬고 마감하도록 하는 무늬부 성형공정과;

경화된 고형의 무늬부를 필름의 상면에 일정 간격으로 배열, 고정되도록 하는 무늬부 배열공정과;

상면에 무늬부가 배열된 필름을 설정된 속도로 이동시키도록 하여 믹싱탱크에서 유출되는 메인슬러리를 적정 두께로 수용되도록 하는 메인슬러리 유출공정과;

필름 상면에 유출되어 무늬부의 사이에 투입된 메인슬러리를 상온방식 섭씨 20~35도 또는 중온방식 50~80도의 온도로 약 40~60분동안 경화시켜 무늬 인조대리석 판재를 형성하도록 하는 경화공정과;

경화된 인조대리석 판재를 샌딩 공정과 폴리싱 공정으로 마무리하도록 하는 마감공정으로;

구성되는 것을 특징으로 한다.

인조대리석 무늬대리석 슬러리 고형 대리석

Description

무늬 인조대리석의 제조방법 { The manufacture method of pattern-articial marble }

본 발명은 디자인된 형태의 다양한 무늬를 연출하는 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 특히 고형의 무늬부를 디자인하여 메인 슬러리에 투입하도록 함으로써, 인조대리석이 시각적으로 보다 선명한 무늬와 형태를 연출하기 때문에, 미려한 외관으로 실내 인테리어 및 장식 효과를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 상용되는 무늬 인조대리석은, 아크릴계수지 또는 불포화풀리에스터수지를 단색 또는 색소첨가한 유색 또는 경화된 판재 또는 괴를 일정크기로 파쇄하여 첨가 일정량이 무기충전제와 혼합교반하여 생산하고, 욕조와 세면대, 싱크대 상판 카운터 등에 사용하는 것을 통칭한다.

이러한 무늬 인조대리석은 주로, 베이스 레진에 따라 불포화 폴리에스터계 인조대리석과 아크릴계 인조대리석으로 구분된다.

상기한 불포화 폴리에스터계 인조대리석은, 성형이 용이하여 욕조, 세면기 등 성형품에 많이 상용되나, 비교적 가공의 난이성으로 인해 사용에 많은 제약이 따르고 있다.

이에 비해 아크릴계 인조대리석은 수지의 투명성으로 인해 색상의 미려함과 고급스러 질감을 표출하고, 특히 목공용 가공기계 등을 사용할 수 있는 가공성이 뛰어나 인테리어 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 아크릴계 인조대리석의 제조방법은 아크릴계 수지시럽에 무기충전물과 가교제, 중합개시제 등을 혼합하여 단색의 인조대리석을 제작하고, 여기에 안염료를 첨가 교반하여 제조한 판재를0.1 ~ 10mm로 파쇄한 마블칩을 선택적으로 적량 혼합하여 줌으로써 화강암무늬의 아크릴계 인조대리석을 제조하고 있다.

그러나, 이러한 무늬 인조대리석의 제조방법은 무늬의 형태, 규격 등을 임의로 설정할 수 없었으므로 제품의 다양화를 구현하기 힘들고 따라서 사용자들의 제품선호도를 낮추게 되는 주요인을 제공하게 된다는 문제점이 지적되고 있다.

따라서, 본출원인은 이미 2006년 8월 4일자로 특허출원번호 제10-2006-73572호의 ‘ 무늬 인조대리석의 제조방법 ’을 출원하여, 2007년 5월 4일자로 특허등록 제10-719831호로 특허등록 받은 바 있다.

상기한 종래의 무늬 인조대리석의 제조방법은, 메인 슬러리에 무늬 슬러리를 투입하고, 고온에서 일정시간 경화시키도록 하여, 원하는 무늬와 형태의 인조대리석을 제조할 수 있도록 하고 있다.

그러나 상기한 종래의 무늬 인조대리석은, 메인 슬러리에 투입되는 무늬 슬러리가 각각 슬러리 형태이기 때문에, 메인 슬러리와 무늬 슬러리의 경계가 선명하지 않아, 무늬 인조대리석의 전체적인 무늬가 선명하지 못하고 시각적인 장식과 인테리어 효과가 반감되는 문제점이 노출되고 있었다.

또한, 무늬 인조대리석으로 나타나는 무늬와 형태, 또는 색상이 보다 선명하여 외관상 미려하게 연출되고, 실내장식 효과를 상승시킬 수 있고 수요자의 욕구를 충족시킬 수 있도록 한 연구와 개발이 시급하게 요구되는 실정이었다.

상기한 문제점을 해결하기위해 본 발명은, 무늬 인조대리석의 제조과정에서 메인 슬러리에 이미 성형되어 경화된 고형의 무늬부를 투입하도록 함으로써, 슬러리 형태에 고형의 무늬부가 투입되어 그 경계가 보다 선명할 수 있기 때문에, 각종의 무늬와 형태, 또한 색상이 시각적으로 선명하고 미려하게 연출될 수 있고, 무늬 인조대리석의 외관과 질감이 우수하여 인테리어와 장식효과를 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 각종의 무늬와 형태, 색상이 나타나는 인조대리석을 제조하는 방법에 있어서,

다양한 형태로 제작된 주형에 무늬 슬러리를 주입하도록 하고, 상온방식 섭씨 25~ 35도 또는 중온방식 섭씨 50~ 80도에서 약 40~60분가량 경화시키도록 한 후에, 성형틀을 제거하도록 경화된 고형의 무늬부의 모서리와 외면을 다듬고 마감하도록 하는 무늬부 성형공정과;

경화된 고형의 무늬부를 필름의 상면에 일정 간격으로 배열, 고정되도록 하는 무늬부 배열공정과;

상면에 무늬부가 배열된 필름을 설정된 속도로 이동키시키도록 하여 믹싱탱크에서 유출되는 메인슬러리를 적정 두께로 수용되도록 하는 메인슬러리 유출공정과;

필름 상면에 유출되어 무늬부의 사이에 투입된 메인슬러리를 상온방식 섭씨 20~35도 또는 중온방식 50~80도의 온도로 약 40~60분동안 경화시켜 무늬 인조대리석 판재를 형성하도록 하는 경화공정과;

경화된 인조대리석 판재를 샌딩 공정과 폴리싱 공정으로 마무리하도록 하는 마감공정으로;

구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 각종의 무늬와 형태, 그리고 색상으로 성형되고 경화된 고형의 무늬부를 메인 슬러리에 투입하여 경화시키도록 하기 때문에, 메인 슬러리와 고형의 무늬부가 혼입되어 그 경계가 불확실하게 나타나는 현상을 차단할 수 있을 뿐만 아니라, 무늬 인조대리석의 무늬부가 시각적으로 보다 선명하고 미려하게 연출되기 때문에, 실내 장식 및 인테리어 효과를 향상시킬 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 사용상태를 나타낸 장치도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 아크릴계 수지시럽에 무기충전물과 가교제, 중합개시제 등을 혼합 교반하여 제조되는 공지의 아크릴계 인조 대리석 슬러리의 제조방법을 개략적으로 설 명하도록 하면 다음과 같다.

상기 아크릴계 수지시럽은, 아크릴계 단량체와 이들의 중합물인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 시럽으로, 상기 아크릴계 단량체로는 메틸 메타 아크릴레이트, 메타 아크릴산, 이소 프로필 메타 아크릴레이트 등이 있으며, 본 발명에 사용되는 아크릴계 수지시럽은 아크릴계 단량체 함량이 65중량% 이상이고 아크릴 중합물 함량이 35중량% 이하인 것을 사용함이 바람직하다.

상기 무기 충전물은 수산화 알루미늄, 실리카, 탄산칼슘, 옥돌가루, 황토가루 등 인체에 무해한 가루 형태의 물질을 다양하게 선택하여 사용될 수 있는 것으로서, 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 50~250중량부를 혼합하여 준다.

상기 가교제는, 에틸렌 글리콜 디 메타 아크릴레이트, 프로필렌 그리콜 디 메타 아크릴레이트, 글리세롤 트리 메타 아크릴레이트, 비스페놀 A 디 메타 아크릴레이트 등의 다 관능성 메타 아크릴레이트가 사용되며, 상기 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 0.1 ~ 0.2중량부의 다 관능성 단량체를 첨가할 수 있으나 0.1 ~ 0.5중량부를 첨가함이 바람직하다.

상기 중합개시제는, 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드 등의 과산화물 또는 아조비스 이소부틸로니트릴과 같은 아조화합물이 사용되며, 상기 아크릴 수지시럽 100중량부에 대해 0.1 ~ 10중량부를 첨가함이 바람직하다.

무늬부 성형공정 (D)

다양한 형태로 제작된 주형에 무늬 슬러리를 주입하도록 하고, 상온방식 섭 씨 25~ 35도 또는 중온방식 섭씨 50~ 80도에서 약 40~60분가량 경화시키도록 한 후에, 성형틀을 제거하도록 경화된 고형의 무늬부(10)의 모서리와 외면을 다듬고 마감하도록 한다.

무늬부 배열공정 (T)

경화된 고형의 무늬부(10)를 필름(20)의 상면에 일정 간격으로 배열, 고정되도록 한다.

이때, 배열되는 무늬부(10)는 다양한 개수와 형태 및 규격으로 투입되도록 한다.

또한, 상기 무늬부(10)은 무늬의 규격, 무늬간의 간격, 무늬별 색상 등에 따라 하나 이상, 경우에 따라서는 수십, 수백 개로 구성될 수 있으며, 따라서 메인슬러리(S1)에 투입되는 무늬부(S2)는 다양한 규격, 색상 등으로 배열될 수 있다.

메인슬러리 유출공정 (M)

상면에 무늬부(10)가 배열된 필름(20)을 설정된 속도로 이동시키도록 하여 믹싱탱크(30)의 노즐에서 유출되는 메인슬러리(40)를 적정 두께로 수용되도록 한다.

상기 필름(20)은 본 발명이 적용되는 공정이 모두 도시되지 않은 컨베이어 상에서 이루어지게 됨에 따라 컨베이어의 굴곡을 따라 굴곡이 가능한 재질의 것을 사용하는 것으로서, 일정 두께를 가진 유리셀, PVA필름, 폴리 아세탈필름 등을 선택적으로 적용할 수 있다.

경화공정 (H)

필름(20) 상면에 유출되어 무늬부(10)의 사이에 투입된 메인슬러리를 상온방식 섭씨 20~35도 또는 중온방식 50~80도의 온도로 약 40~60분동안 경화시켜 무늬 인조대리석 판재를 형성하도록 한다.

마감공정 (F)

경화된 인조대리석 판재의 표면과 모서리 부분을 샌딩 공정과 폴리싱 공정으로 마무리하고, 무늬 인조대리석을 필요규격으로 절단하여 완제품의 무늬 인조대리석을 얻게 된다.

본 발명은 상술한 특징의 바람직한 작용효과에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론, 그와 같은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 순서도

도 2는 본 발명의 사용상태를 나타낸 측단면도

도면 주요 부분에 대한 부호의 설명

D : 무늬부 성형공정 T : 무늬부 배열공정

M : 메인슬러리 유출공정 H : 경화 공정

F : 마감 공정 10 : 무늬부

20 : 필름 30 : 믹싱탱크

40 : 메인슬러리

Claims (1)

1. 각종의 무늬와 형태, 색상이 나타나는 인조대리석을 제조하는 방법에 있어서,

   다양한 형태로 제작된 주형에 무늬 슬러리를 주입하도록 하고, 상온방식 섭씨 25~ 35도 또는 중온방식 섭씨 50~ 80도에서 약 40~60분가량 경화시키도록 한 후에, 성형틀을 제거하도록 경화된 고형의 무늬부(10)의 모서리와 외면을 다듬고 마감하도록 하는 무늬부 성형공정(D)과;

   경화된 고형의 무늬부(10)를 필름(20)의 상면에 일정 간격으로 배열, 고정되도록 하는 무늬부 배열공정(T)과;

   상면에 무늬부(10)가 배열된 필름(20)을 설정된 속도로 이동시키도록 하여 믹싱탱크(30)에서 유출되는 메인슬러리(40)를 적정 두께로 수용되도록 하는 메인슬러리 유출공정(M)과;

   필름(20) 상면에 유출되어 무늬부(10)의 사이에 투입된 메인슬러리(40)를 상온방식 섭씨 20~35도 또는 중온방식 50~80도의 온도로 약 40~60분동안 경화시켜 무늬 인조대리석 판재를 형성하도록 하는 경화공정(H)과;

   경화된 인조대리석 판재를 샌딩 공정과 폴리싱 공정으로 마무리하도록 하는 마감공정(F)으로;

   구성되는 것을 특징으로 하는 무늬 인조대리석의 제조 방법.

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