CN106892591A - 一种人造石英石复色板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种人造石英石复色板的制备方法，该石英石复色板是由不同目数的石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂、促进剂经配料、混料、染色、布料、真空振动成型、烘箱固化、打磨成型而成，本发明石英石复色板在制备时，原料的处理方法独特，使用的设备均经过发明人的改进，使制备出的石英石复色板品质更好，解决了石英石复色板制备过程中容易出现流花、晕染的问题，对人造石英石行业做出了突出的贡献。

Description

一种人造石英石复色板的制备方法

技术领域

本发明属于人造石英石技术领域，具体涉及一种人造石英石复色板的制备方法。

背景技术

人造石英石板材是近年来非常热门的装饰材料，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石板材花色、种类很多，目前常见的有单色、双色、三色甚至四色板，四十余种花色。在制作多色板时，做出来的成品要求不同颜色颗粒与底色之间边界清晰，颜色无晕染，无流花现象，这样的产品才会在市场上有较大的竞争力，但是目前市面上的人造石英石复色板质量良莠不齐，成型板材经常有流花现象出现，经研究发现，人造石英石复色板形成流花的原因，与其原料的选择及其制备方法密不可分，因此，研发一种新的人造石英石复色板的制备方法及装置成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是要解决目前人造石英石复色板在生产过程中，由于原料选择、工艺方法及设备的原因，导致复色板在制备过程中容易出现流花、晕染等问题，成型产品质量良莠不齐，市场竞争力不强的问题，提供一种人造石英石复色板的制备方法。

本发明的一种人造石英石复色板的制备方法，依次由下述步骤组成：

（1）备料 首先按照下述重量份的原料配料：4～16目石英砂25～40份，40～120目石英砂30～45份，325目石英粉30～35份，不饱和聚酯树脂7～9份，硅烷偶联剂0.7～1份，固化剂0.8～1.5份，促进剂0.02～0.08份，颜料0.04～0.2份；制备时，首先将不同目数的石英砂和石英粉分别用硅烷偶联剂进行改性处理，再将改性好的石英砂和石英粉放入搅拌机中搅拌均匀制成石英砂粉混合料，然后根据所要制备的复色板颜色及重量份配比，称重分配石英砂粉混合料，并按照不同重量份的石英砂粉混合料调配相应重量份的色浆；然后将相应重量份的石英砂粉混合料与色浆分别混合进行染色，得到不同颜色的粒径为3～5目的粒状料；再将不同颜色的粒状料混合均匀后备用；所述色浆的调配方法是：依次向色浆罐中加入不饱和聚酯树脂、颜料、促进剂、偶联剂、固化剂搅拌均匀即得；

（2）布料找平 准备模具，在模具中放入分隔架，使模具内的空间被均分成6～8个小料框，将一张板需要的料重平均分为6～8份，倒入被分隔架分隔开的每个小料框中，将每个小料框中的物料找平后，去掉分隔架，将模具连同物料一起过找平机预压找平；

（3）振动成型 将找平机预压找平后的物料连同模具一起放入真空振动成型压机中，在真空度-0.10～-0.08MPa下，调节真空振动成型压机的压头对模具内物料的压制力为5.5～6MPa，设置振动频率及振动时间，具体是：低频4000～4100HZ下振动25～30s，中频4600HZ下振动20～30s，高频4800～5000HZ下振动40～60s；

（4）烘箱固化 真空振动成型以后的石英石板材坯料放置在石英石板材载料板上，连同轨道小车一起入烘箱中，关闭烘箱前后门，设置烘箱温度为115℃，烘烤4小时，烘烤结束后，打开烘箱前后门，将固化好的石英石板材连同轨道小车一起移出烘箱，自然冷却至室温；

（5）打磨成型 将烘箱固化后的物料进行打磨定厚、修边、抛光、打蜡、附膜、即得。

上述步骤（1）所述原料中，石英砂中SiO₂≥99.5%；325目石英粉中SiO₂≥99.5%；所述不饱和聚酯树脂中苯乙烯重量百分含量为30～32%，聚酯重量百分含量为68～70%；所述固化剂是指过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的一种，所述促进剂是指异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸钾、异辛酸钙、环烷酸钴、环烷酸锰中的任意一种或几种；所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、铁黑、中络黄、大红、酞青、酞蓝、酞绿中的任意一种或几种。

上述步骤（1）中所述原料的重量份配比还包括改性气相法白炭黑，所述改性气相法白炭黑的用量为不饱和聚酯树脂的3～5%，其改性方法是，在气相法白炭黑中加入气相法白炭黑重量0.2～0.3%的有机硅氧烷分散剂，在改性设备中进行包裹处理；使用时是在调配色浆过程中，先向不饱和聚酯树脂中加入改性气相法白炭黑，对不饱和聚酯树脂进行改性处理，然后再依次向改性后的不饱和聚酯树脂中加入颜料、促进剂、偶联剂、固化剂。

上述步骤（1）中所述原料的重量份配比包括：4～16目石英砂25～40份，40～120目石英砂30～45份，325目石英粉30～35份，不饱和聚酯树脂7～9份，硅烷偶联剂0.7～1份，固化剂0.8～1.5份，促进剂0.02～0.08份，颜料0.04～0.2份，改性气相法白炭黑0.2～0.45份。

所述原料的重量份配比优选为：4～16目石英砂32份，40～120目石英砂38份，325目石英粉32份，不饱和聚酯树脂8份，硅烷偶联剂0.9份，过氧化甲乙酮1.2份，异辛酸钴0.05份，颜料 1.0，改性气相法白炭黑0.4份。

上述步骤（2）中布料找平时所用的布料找平机，包括输送辊道和压辊机构，并配备有矩形模具，所述压辊机构包括压辊和左右对应布置于输送辊道两侧的纵向导向座以及沿每个纵向导向座滑动的轴承座，纵向导向座及与其匹配的轴承座之间装有调节丝杆，并在两个轴承座之间安装有压辊，在压辊上包覆有防止物料粘连的薄膜；在所述矩形模具中放置有分隔架，分隔架将矩形模具分割成若干个矩形小区域。

上述步骤（3）振动成型时所采用的真空振动成型压机，包括基础平台和送料机，在基础平台上设有导向架，导向架由端板和至少两根竖直布置的导向柱组成；在导向柱上套装有负压框架，负压框架的内侧设有开口朝上的升降压力槽，升降压力槽、负压框架与送料机的传输皮带相配合构成密闭空间；在基础平台上装有与负压框架底端相对应的顶杆A；在升降压力槽中安装有振动电机，升降压力槽上端的四角部位各装有压块，压块的下端面与安装于负压框架上的顶杆B相对应，压块的上端面与安装于端板上气缸的伸缩端相对应，所述振动电机设有六台，且并排分为两组，每组振动电机通过连轴安装为一体，所述端板上装有鼓风系统，鼓风系统设有与每台所述振动电机相对应的喷吹管。

所述真空振动成型压机的基础平台上装有光电传感器，并配备有控制器；光电传感器用于检测盛放物料的矩形模具的给进量，并将检测信号传输给控制器，由控制器控制送料机、负压框架和顶杆A、B及各个气缸的运行状态。

上述步骤（4）烘箱固化时所采用的热风烘箱，具有中空箱体，箱体一侧配有燃烧室与热风室，所述箱体顶部首尾两端各装有一个热空气箱，热空气箱之间通过供热风管Ⅰ连接，供热风管Ⅰ同时与热风室通过管道连接，热空气箱底部的箱体上开有三个出口分别与箱体内位于箱体顶部的三条热空气导出盒相连通，热空气导出盒上开有出气道朝向下布置；所述箱体顶部还设有供热风管Ⅱ，供热风管Ⅱ的两端头封闭，中部通过管道与热风室连接，供热风管Ⅱ两侧各设有若干供热风支管与箱体内两侧壁上竖直布置的热风分配管一一对接，箱体内两侧壁上设有若干组与热风分配管垂直布置的热空气导出盒，热空气导出盒被热风分配管分隔开并通过热风分配管获得热空气，箱体左侧壁上的热空气导出盒上开有出气道朝向右布置，箱体右侧壁上的热空气导出盒上开有出气道朝向左布置；所述两个热空气箱的顶部装有除湿管，除湿管上装有插板阀，在所述箱体外部两侧各装有两根排湿管，排湿管下部通过弯头与烘箱内部连通，排湿管的高度高出烘箱顶部。

所述热风烘箱配套有专门的烘箱送料装置，所述烘箱送料装置具有地坑，地坑内铺设有横向轨道，横向轨道上设有横向移动平台，横向移动平台上设有纵向轨道A，地坑上方左右两侧设有若干组平行布置的纵向轨道B，纵向轨道A可与纵向轨道B对接，纵向轨道A上设有轨道小车，轨道小车上叠装有若干层载料板，所述载料板具有一个矩形框架，矩形框架上装有一块矩形钢化玻璃，矩形框架下方四周焊装有若干支脚，所述支脚的高度为待烘烤石英石坯料厚度的2～2.5倍；所述钢化玻璃的厚度为15～20mm。

本发明的人造石英石复色板在制备过程中，为了避免复色板出现流花及颜色晕染现象，采用了以下方法：

（1）从原料入手进行改进，在选择石英砂时，采用跳级的方法进行原料配比：采用4-16目石英砂做骨料，采用40-120目石英砂及325目石英粉填充骨料间的间隙，这样做的目的一是可以增强产品的密实度和强度，二是为了避免将16-40目之间的石英砂选入原料中，让石英砂粗颗粒与细颗粒之间有个跳跃，染色后不同颜色颗粒混合时就不会出现颜色不同，颗粒粒径相近石英砂之间相互渗透，导致颜色发生晕染的情况；

（2）从原料的处理方法上进行改进：在配料时，首先将不同目数的石英砂、粉分别采用0.3-0.5%的硅烷偶联剂进行改性，使其与不饱和聚酯树脂能够更好的结合，这样分开改性是因为石英砂和粉的粒度不同，比表面积不同，一起改性效果不好，然后再将改性好的石英砂和粉充分混合均匀，使每一颗粗颗粒石英砂上都均匀的包裹一层细颗粒砂粉，这样在染色时就可以均匀形成的3-5目颗粒料，避免形成散色料粉（散色粉料是造成颜色晕染的一个很大因素）；其次，在色浆调配之前，首先采用改性气相法白炭黑对不饱和聚酯树脂进行改性，以增加不饱和聚酯树脂的强度，进一步增强成品人造石英石的强度和密实度；

（3）布料找平工艺上的改进：在人造石英石模具中放入分隔架，使模具内空间被均分成6-8个小方格，然后将一张板所需的料重平均分为6-8份，分别倒入每个小方格中，摊平后再过找平机找平，这样做的目的是为了保证布料的平整度，有效解决复色板流花现象，如果不采用分隔板直接布料的话，模板上的料层表面看起来厚度一致，但是实际上料层的密实度并不相同，这样在过真空振动成型压机时，料层密实的地方会向料层疏松的地方流动，直接导致流花现象的发生，此外，通过找平机预压找平以后，如果发现料层有相对较薄或较厚的地方，可以先行处理平整，进一步避免下一步振动成型过程中产生流花的可能；

（4）振动成型工艺上的改进：改进了真空振动成型压机，将两组振动电机通过连轴安装在一起，确保升降压力槽振动的同步性，板材坯料受力更均匀，平整度更好，传统的真空振动成型压机的振动电机没有连轴，各个电机转速有差别，导致转速快的电机所对应的板材坯料受力较大，料层向转速慢的电机所对应的板材坯料处流动，一方面造成板材流花现象，一方面成型板材平整度差，直接导致板材品质大幅下降甚至报废，此外，本发明中真空振动成型压机中采用气缸代替液压油缸带动升降压力槽，并在电机上方加装喷吹管，提高了压机的整体寿命；

（5）烘箱固化工艺的改进：改进了固化烘箱及送料装置，使烘箱的热源全部改用热空气，提高了烘箱内部烘烤温度的均匀性，并在烘箱上加装了排湿管，便于烘烤过程中水蒸气的及时排出，避免了板材发黄的现象；

（6）改进了送料装置及载料板，将石英石坯料板的载料板（模具）改为钢化玻璃，由于钢化玻璃具有耐高温性能，并且在高温下不会产生变形，避免了采用其他模具时，由于烘箱温度过高，模具发生变形导致的石英石板材表面不平整的问题，同时发明了专用的烘箱送料装置，大大提高了烘箱的批处理量，节约了企业生产成本；

（7）成型产品质量更好，采用本发明方法制备出的石英石复色板，硬度可以达到莫氏硬度6级以上，不易刮损和撞伤，抗磨性能强；同时密度高，渗透力低，表面无孔隙，能够防止液体和细菌渗透；并且具有很好的耐高温性能，不易产生裂纹或色差。

本发明所用的原料都是市售工业原料，便于采购和组织生产，且制备方法简单，工艺流程设计合理，采用本发明的方法制备人造石英石复色板，可以完全避免人造石英石复色板的流花现象，并且能够提高人造石英石复色板的密度和强度，增加产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明中布料找平机的结构示意图；

图2是本发明真空振动成型压机的立体结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是发明真空振动成型压机的控制结构框图；

图5是本发明中热风烘箱的结构示意图；

图6是本发明热风烘箱的主视图；

图7是本发明地坑及横向移动平台的立体结构示意图；

图8是本发明横向移动平台与轨道小车的立体结构示意图；

图9是本发明横向移动平台与轨道小车及载料板的主视结构示意图。

图中：1—输送辊道，2—矩形模具，3—压辊，4—纵向导向座，5—轴承座，6—调节丝杆，7—薄膜，8—照明灯具，9—分隔架，10—驱动电机，11—基础平台，12—送料机，13—端板，14—导向柱，15—负压框架，16—升降压力槽，17—密闭空间，18—顶杆A，19—振动电机，20—压块，21—顶杆B，22—气缸，23—喷吹管，24—密封圈，25—照明灯具，26—光电传感器，27—控制器，28—负压系统，29—箱体，30—热空气箱，31—供热风管Ⅰ，32—管道，33—热空气导出盒，34—供热风管Ⅱ，35—供热风支管，36—热风分配管，37—出气道，38—除湿管，39—排湿管，40—弯头，41—阀门，42—轨道，43—地坑，44—横向轨道，45—横向移动平台，46—纵向轨道A，47—纵向轨道B，48—轨道小车，49—载料板，50—矩形框架，51—钢化玻璃，52—支脚，53—石英石坯料。

具体实施方式

实施例1

本实施例的人造石英石复色板的制备方法，依次由下述步骤组成：

（1）备料 首先按照下述重量份的原料配料：4～16目石英砂32份，40～120目石英砂38份，325目石英粉32份，不饱和聚酯树脂8份，硅烷偶联剂0.9份，过氧化甲乙酮1.2份，异辛酸钴0.05份，颜料 0.12，改性气相法白炭黑0.4份；

制备时，首先将不同目数的石英砂和石英粉分别用硅烷偶联剂进行改性处理，再将改性好的石英砂和石英粉放入搅拌机中搅拌均匀制成石英砂粉混合料，然后根据所要制备的复色板颜色及重量份配比，称重分配石英砂粉混合料，并按照不同重量份的石英砂粉混合料调配相应重量份的色浆；然后将相应重量份的石英砂粉混合料与色浆分别混合进行染色，得到不同颜色的粒径为3～5目的粒状料；再将不同颜色的粒状料混合均匀后备用；所述改性气相法白炭黑是在气相法白炭黑中加入气相法白炭黑重量0.2～0.3%的有机硅氧烷分散剂，在改性设备中进行包裹处理；所述色浆的调配方法是：先将不饱和聚酯树脂加入色浆罐中，加入改性气相法白炭黑，对不饱和聚酯树脂进行改性处理，再依次向色浆罐中加入颜料、促进剂、偶联剂、固化剂，搅拌均匀即得；

（2）布料找平 准备模具，在模具中放入分隔架，使模具内的空间被均分成6～8个小料框，将一张板需要的料重平均分为6～8份，倒入被分隔架分隔开的每个小料框中，将每个小料框中的物料找平后，去掉分隔架，将模具连同物料一起过找平机预压找平；

（3）振动成型：将找平机预压找平后的物料连同模具一起放入真空振动成型压机中，在真空度-0.10MPa下，调节真空振动成型压机的压头对模具内物料的压制力为5.5～6MPa，设置振动频率及振动时间，具体是：低频4000～4100HZ下振动25～30s，中频4600HZ下振动20～30s，高频4800～5000HZ下振动40～60s；

（4）烘箱固化：真空振动成型以后的石英石板材坯料放置在石英石板材载料板上，连同轨道小车一起入热风烘箱中，关闭烘箱前后门，设置烘箱温度为115℃，烘烤4小时，烘烤结束后，打开烘箱前后门，将固化好的石英石板材连同轨道小车一起移出烘箱，自然冷却至室温；

（5）打磨成型：将烘箱固化后的物料进行打磨定厚、修边、抛光、打蜡、附膜、即得。

上述步骤（1）所述原料中，石英砂中SiO₂≥99.5%；325目石英粉中SiO₂≥99.5%；所述不饱和聚酯树脂中苯乙烯重量百分含量为30～32%，聚酯重量百分含量为68～70%；所述固化剂是指过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的一种，所述促进剂是指异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸钾、异辛酸钙、环烷酸钴、环烷酸锰中的任意一种或几种；所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、铁黑、中络黄、大红、酞青、酞蓝、酞绿中的任意一种或几种。

参见图1，上述步骤（2）中布料找平时所用的布料找平机，包括输送辊道1和压辊机构，并配备有矩形模具2，所述压辊机构包括压辊3和左右对应布置于输送辊道两侧的纵向导向座4以及沿每个纵向导向座滑动的轴承座5，纵向导向座4及与其匹配的轴承座5之间装有调节丝杆6，并在两个轴承座5之间安装有压辊3，在压辊3上包覆有防止物料粘连的薄膜7；在所述矩形模具2中放置有分隔架9，分隔架9将矩形模具2分割成若干个矩形小区域，所述输送辊道1上装有与压辊机构相对布置的照明灯具8。

所述输送辊道1由若干根辊轴沿其输送方向并排布置而成，在每根辊轴上均安装有链轮，各个链轮通过传动链条连接驱动电机10。

参见图2、图3，上述步骤（3）振动成型时所采用的真空振动成型压机，包括基础平台11和送料机12，在基础平台11上设有导向架，导向架由端板13和四根竖直布置的导向柱14组成；在导向柱14上套装有负压框架15，负压框架15的内侧设有开口朝上的升降压力槽16，升降压力槽16、负压框架15与送料机12的传输皮带相配合构成密闭空间17；在基础平台1上装有与负压框架15底端相对应的顶杆A18；在升降压力槽16中安装有振动电机19，升降压力槽16上端的四角部位各装有压块20，压块20的下端面与安装于负压框架15上的顶杆B21相对应，压块20的上端面与安装于端板13上气缸22的伸缩端相对应；所述振动电机19设有六台，且并排分为两组，每组振动电机19通过连轴安装为一体；所述端板13上装有鼓风系统，鼓风系统设有与每台所述振动电机19相对应的喷吹管23。

参见图2、图3，所述负压框架15的下底面设有沿其内侧沿边布置的密封圈24，从而确保了升降压力槽16、负压框架15与送料机12的传输皮带相配合构成的密闭空间17的气密性。所述端板13上装有照明灯具25,以便于在周围环境光线较暗时也能实现对成型压机进行调节及检修。

参见图4，所述基础平台11上装有光电传感器26，并配备有控制器27；光电传感器26用于检测盛放物料的矩形模具的给进量，并将检测信号传输给控制器27，由控制器27控制送料机12、负压框架15和顶杆A18、顶杆B21及各个气缸22的运行状态。

参见图5、图6，上述步骤（4）烘箱固化时所采用的热风烘箱，具有中空箱体29，箱体一侧配有燃烧室与热风室，特别是：所述箱体29顶部首尾两端各装有一个热空气箱30，热空气箱30之间通过供热风管Ⅰ31连接，供热风管Ⅰ31同时与热风室通过管道32连接，热空气箱30底部的箱体29上开有三个出口分别与箱体内位于箱体顶部的三条热空气导出盒33相连通，热空气导出盒33上开有出气道朝向下布置；所述箱体29顶部还设有供热风管Ⅱ34，供热风管Ⅱ34的两端头封闭，中部通过管道32与热风室连接，供热风管Ⅱ34两侧各设有若干供热风支管35与箱体内两侧壁上竖直布置的热风分配管36一一对接，箱体内两侧壁上设有若干组与热风分配管垂直布置的热空气导出盒33，热空气导出盒被热风分配管36分隔开并通过热风分配管获得热空气，箱体左侧壁上的热空气导出盒上开有出气道37朝向右布置，箱体右侧壁上的热空气导出盒上开有出气道37朝向左布置；所述两个热空气箱的顶部装有除湿管38，在所述箱体外部两侧各装有两根排湿管39，排湿管39下部通过弯头40与烘箱内部连通，排湿管的高度高出烘箱顶部；所述除湿管38及排湿管39上均装有阀门41。

所述箱体29内部两侧壁上的热空气导出盒33为六组，所述相邻两组热空气导出盒33之间的间距自下而上依次增大。所述箱体29内部地面上铺设有轨道42，箱体前后均设有箱门（图中未示出）。

参见图7-图9，所述热风烘箱配套有专门的烘箱送料装置，所述烘箱送料装置具有地坑43，地坑43内铺设有横向轨道44，横向轨道44上设有横向移动平台45，横向移动平台45上设有纵向轨道A 46，地坑上方左右两侧设有若干组平行布置的纵向轨道B 47，纵向轨道A46可与纵向轨道B 47对接，纵向轨道A 46上设有轨道小车48，轨道小车48上叠装有若干层载料板49，所述载料板49具有一个矩形框架50，矩形框架50上装有一块矩形钢化玻璃51，矩形框架51下方四周焊装有若干支脚52，所述支脚52的高度为待烘烤石英石坯料53厚度的2-2.5倍，所述钢化玻璃51的厚度为15mm-20mm。

所述真空振动成型压机的工作过程如下：

(1)在送料机12工作之前，先由控制器27控制顶杆A18动作以将负压框架15顶起，留出矩形模具进入的让位空间；

(2)控制器27控制送料机12起动运行，当盛放物料的矩形模具在送料机12的输送下向前移动时，待输送至负压框架15的正下方时，光电传感器26正好感应到矩形模具的前端，则表明矩形模具被传输到位，此时光电传感器26将检测到的信号传输给控制器27，控制器27即刻控制送料机12停止运行；

(3)控制顶杆A18回缩,负压框架15下降，此时升降压力槽16、负压框架15与送料机12的传输皮带相配合构成密闭空间17，再起动与负压框架15相对应的负压系统28，对密闭空间17进行抽真空处理；

(4)控制器27控制顶杆B21回缩，气缸22的伸缩端伸出，从而控制升降压力槽16下降，并对矩形模具中的物料进行下压整实，再起动振动电机19，促使坯料快速成型，并通过高频振动提高成型坯料的整实性。

实施例2

本实施例的人造石英石复色板原料的重量份配比如下：4～16目石英砂25份，40～120目石英砂45份，325目石英粉30份，不饱和聚酯树脂7份，硅烷偶联剂0.7份，固化剂1.5份，促进剂0.02份，颜料0.04份，改性气相法白炭黑0.2份。

制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例中人造石英石复色板原料的重量份配比如下：4～16目石英砂40份，40～120目石英砂30份，325目石英粉35份，不饱和聚酯树脂9份，硅烷偶联剂1份，固化剂0.8份，促进剂0.08份，颜料0.2份，改性气相法白炭黑0.45份。

制备方法同实施例1。

实施例4

本实施例中人造石英石复色板原料的重量份配比如下：4～16目石英砂30份，40～120目石英砂33份，325目石英粉30份，不饱和聚酯树脂8份，硅烷偶联剂0.9份，固化剂1.2份，促进剂0.06份，颜料0.12份。

制备方法同实施例1。

Claims (10)

1.一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于依次由下述步骤组成：

(1)备料 首先按照下述重量份的原料配料：4～16目石英砂25～40份，40～120目石英砂30～45份，325目石英粉30～35份，不饱和聚酯树脂7～9份，硅烷偶联剂0.7～1份，固化剂0.8～1.5份，促进剂0.02～0.08份，颜料0.04～0.2份；制备时，首先将不同目数的石英砂和石英粉分别用硅烷偶联剂进行改性处理，再将改性好的石英砂和石英粉放入搅拌机中搅拌均匀制成石英砂粉混合料，然后根据所要制备的复色板颜色及重量份配比，称重分配石英砂粉混合料，并按照不同重量份的石英砂粉混合料调配相应重量份的色浆；然后将相应重量份的石英砂粉混合料与色浆分别混合进行染色，得到不同颜色的粒径为3～5目的粒状料；再将不同颜色的粒状料混合均匀后备用；所述色浆的调配方法是：依次向色浆罐中加入不饱和聚酯树脂、颜料、促进剂、偶联剂、固化剂搅拌均匀即得；

(2)布料找平 准备模具，在模具中放入分隔架，使模具内的空间被均分成6～8个小料框，将一张板需要的料重平均分为6～8份，倒入被分隔架分隔开的每个小料框中，将每个小料框中的物料找平后，去掉分隔架，将模具连同物料一起过找平机预压找平；

(3)振动成型 将找平机预压找平后的物料连同模具一起放入真空振动成型压机中，在真空度-0.10～-0.08MPa下，调节真空振动成型压机的压头对模具内物料的压制力为5.5～6MPa，设置振动频率及振动时间，具体是：低频4000～4100HZ下振动25～30s，中频4600HZ下振动20～30s，高频4800～5000HZ下振动40～60s；

(4)烘箱固化 真空振动成型以后的石英石板材坯料放置在石英石板材载料板上，连同轨道小车一起入烘箱中，关闭烘箱前后门，设置烘箱温度为115℃，烘烤4小时，烘烤结束后，打开烘箱前后门，将固化好的石英石板材连同轨道小车一起移出烘箱，自然冷却至室温；

(5)打磨成型 将烘箱固化后的物料进行打磨定厚、修边、抛光、打蜡、附膜、即得。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述原料中，石英砂中SiO₂≥99.5%；325目石英粉中SiO₂≥99.5%；所述不饱和聚酯树脂中苯乙烯重量百分含量为30～32%，聚酯重量百分含量为68～70%；所述固化剂是指过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的一种，所述促进剂是指异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸钾、异辛酸钙、环烷酸钴、环烷酸锰中的任意一种或几种；所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、铁黑、中络黄、大红、酞青、酞蓝、酞绿中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（1）中所述原料的重量份配比还包括改性气相法白炭黑，所述改性气相法白炭黑的用量为不饱和聚酯树脂的3～5%，其改性方法是，在气相法白炭黑中加入气相法白炭黑重量0.2～0.3%的有机硅氧烷分散剂，在改性设备中进行包裹处理；使用时是在调配色浆过程中，先向不饱和聚酯树脂中加入改性气相法白炭黑，对不饱和聚酯树脂进行改性处理。

4.根据权利要求1或3所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（1）中所述原料的重量份配比包括：4～16目石英砂25～40份，40～120目石英砂30～45份，325目石英粉30～35份，不饱和聚酯树脂7～9份，硅烷偶联剂0.7～1份，固化剂0.8～1.5份，促进剂0.02～0.08份，颜料0.04～0.2份，改性气相法白炭黑0.2～0.45份。

5.根据权利要求4所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：4～16目石英砂32份，40～120目石英砂38份，325目石英粉32份，不饱和聚酯树脂8份，硅烷偶联剂0.9份，固化剂1.2份，促进剂0.05份，颜料 1.0，改性气相法白炭黑0.4份。

6.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（2）中布料找平时所用的布料找平机，包括输送辊道和压辊机构，并配备有矩形模具，所述压辊机构包括压辊和左右对应布置于输送辊道两侧的纵向导向座以及沿每个纵向导向座滑动的轴承座，纵向导向座及与其匹配的轴承座之间装有调节丝杆，并在两个轴承座之间安装有压辊，在压辊上包覆有防止物料粘连的薄膜；在所述矩形模具中放置有分隔架，分隔架将矩形模具分割成若干个矩形小区域。

7.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（3）振动成型时所采用的真空振动成型压机，包括基础平台和送料机，在基础平台上设有导向架，导向架由端板和至少两根竖直布置的导向柱组成；在导向柱上套装有负压框架，负压框架的内侧设有开口朝上的升降压力槽，升降压力槽、负压框架与送料机的传输皮带相配合构成密闭空间；在基础平台上装有与负压框架底端相对应的顶杆A；在升降压力槽中安装有振动电机，升降压力槽上端的四角部位各装有压块，压块的下端面与安装于负压框架上的顶杆B相对应，压块的上端面与安装于端板上气缸的伸缩端相对应，所述振动电机设有六台，且并排分为两组，每组振动电机通过连轴安装为一体，所述端板上装有鼓风系统，鼓风系统设有与每台所述振动电机相对应的喷吹管。

8.根据权利要求7所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述真空振动成型压机的基础平台上装有光电传感器，并配备有控制器；光电传感器用于检测盛放物料的矩形模具的给进量，并将检测信号传输给控制器，由控制器控制送料机、负压框架和顶杆A、B及各个气缸的运行状态。

9.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（4）烘箱固化时所采用的热风烘箱，具有中空箱体，箱体一侧配有燃烧室与热风室，所述箱体顶部首尾两端各装有一个热空气箱，热空气箱之间通过供热风管Ⅰ连接，供热风管Ⅰ同时与热风室通过管道连接，热空气箱底部的箱体上开有三个出口分别与箱体内位于箱体顶部的三条热空气导出盒相连通，热空气导出盒上开有出气道朝向下布置；所述箱体顶部还设有供热风管Ⅱ，供热风管Ⅱ的两端头封闭，中部通过管道与热风室连接，供热风管Ⅱ两侧各设有若干供热风支管与箱体内两侧壁上竖直布置的热风分配管一一对接，箱体内两侧壁上设有若干组与热风分配管垂直布置的热空气导出盒，热空气导出盒被热风分配管分隔开并通过热风分配管获得热空气，箱体左侧壁上的热空气导出盒上开有出气道朝向右布置，箱体右侧壁上的热空气导出盒上开有出气道朝向左布置；所述两个热空气箱的顶部装有除湿管，除湿管上装有插板阀，在所述箱体外部两侧各装有两根排湿管，排湿管下部通过弯头与烘箱内部连通，排湿管的高度高出烘箱顶部。

10.根据权利要求9所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述热风烘箱配套有专门的烘箱送料装置，所述烘箱送料装置具有地坑，地坑内铺设有横向轨道，横向轨道上设有横向移动平台，横向移动平台上设有纵向轨道A，地坑上方左右两侧设有若干组平行布置的纵向轨道B，纵向轨道A可与纵向轨道B对接，纵向轨道A上设有轨道小车，轨道小车上叠装有若干层载料板，所述载料板具有一个矩形框架，矩形框架上装有一块矩形钢化玻璃，矩形框架下方四周焊装有若干支脚，所述支脚的高度为待烘烤石英石坯料厚度的2～2.5倍；所述钢化玻璃的厚度为15～20mm。