CN104290198B - 一种人造石英板搅拌混料设备及搅拌混料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人造石英板搅拌混料设备及搅拌混料生产方法，该搅拌混料设备包括机架，机架包括从下至上依次布置的第一层平台架、第二层平台架和第三层平台架，第一层平台架和第二层平台架上设有导轨，第二平台架延伸至第一平台架上方；搅拌机，搅拌机固定在第三平台架上；第一打散机，第一打散机设置在搅拌机的下方，且固定在第三层平台架上；移动混料机，移动混料机底部具有移动件，移动件可移动地设置在第二层平台架上的导轨上；第二打散机，第二打散机固定在第二层平台架上；撒料皮带机，撒料皮带机可移动地设置在第一层平台架上的导轨上；本发明提供的人造石英板搅拌混料设备占地面积小，无污染易清理，混料质量和生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石英板的生产设备和生产方法，尤其涉及一种人造石英板搅拌混料设备及人造石英板的生产方法。
背景技术
人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。人造石英板成型生产方法原材料通过称量、搅拌、混料、布料和压板成型等几大步骤将人造石坯料压制成板材。在自动生产过程中，搅拌混料质量的优劣直接决定着板材品质。
图1为现有技术中人造石英板的生产系统，其具体生产工艺流程如下：首先吊车1a吊送盛装有原料的吨袋2a，将原料运送至料仓3a内，原料通过第一称量斗4a称重后通过皮带输送机输送至旋转料斗5a内，旋转料斗5a旋转将不同原料分送至环形布置的各个搅拌机6a中，搅拌机6a上对应设置有第二称量斗7a，同时，树脂泵送系统8a将树脂泵送至各个搅拌机6a中，搅拌机6a将树脂与原料进行搅拌，然后卸放搅拌后的混合坯料至第一打散机9a将坯料团打散，打散后的多种坯料经过皮带输送机输送至混料机10a，混料机10a混料后卸料，然后再次通过皮带输送机将坯料运送至第二打散机11a将坯料再次打散，然后再次打散后的坯料经撒料皮带机12a接收完成后，撒料皮带机12a移动至布料机13a布置位置，将坯料均匀撒在布料机13a中进行布料，然后布料完成后的坯料经过压制皮带机14a的输送至压板机位置进行压制成型。
此种生产方法，在对原料进行搅拌混料的过程中，皮带输送机运用过多，导致生产线布置占地面积较大，制造成本较高，工作过程中混料机的位置固定不动，生产时带树脂的混合坯料易粘在皮带输送机的皮带上难以清理，时间长了容易变硬结块脱落，造成产品污染。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种人造石英板搅拌混料设备及搅拌混料生产方法，利用自动化程度高的移动式混料机进行混料加工，具有设备占地面积小、生产线效率和自动化程度较高、污染较小的优点。
一种人造石英板搅拌混料设备，包括：
机架，所述机架包括从下至上依次布置的第一层平台架、第二层平台架和第三层平台架，所述第一层平台架和第二层平台架上设有导轨，所述第二平台架延伸至所述第一平台架上方；
搅拌机，所述搅拌机固定在所述第三平台架上；
第一打散机，所述第一打散机设置在所述搅拌机的下方，且固定在所述第三层平台架上；
移动混料机，所述移动混料机底部具有移动件，所述移动件可移动地设置在所述第二层平台架上的导轨上；
第二打散机，所述第二打散机固定在所述第二层平台架上；
撒料皮带机，所述撒料皮带机可移动地设置在所述第一层平台架上的导轨上。
进一步的，所述搅拌机包括搅拌桶，所述搅拌桶的底板上铰接有可翻转的卸料门。
进一步的，所述第一打散机和所述第二打散机均包括一对相对回转的辊筒，所述辊筒通过变频电机驱动。
优选的，所述移动混料机上的移动件为由滚轮带动的移动小车。
进一步的，所述移动混料机包括混料盘，以及设置在所述混料盘的出料孔内的堵头，所述堵头上方设有用于吸附所述堵头的起重电磁铁；所述机架对应所述第二打散机上方处固定设置有液压升降机构，所述起重电磁铁固定在所述机架的液压升降机构的移动部的底端，所述液压升降机构用于控制所述堵头的上升和下降。
进一步的，所述堵头中心轴处沿轴向穿设有用于与所述起重电磁铁吸附的中心柱，所述中心柱的顶端向周围延伸形成定位板；在所述液压升降机构的移动部的底端、且在所述中心柱的周围还设置有至少两个防护气缸，所述防护气缸的活塞杆朝所述中心柱水平伸出，且所述活塞杆末端固定设置有用于夹持所述中心柱的防掉块。
进一步的，所述至少两个防掉块的夹持部围合形成与所述中心柱的横截面形状相配合的通孔。
进一步的，所述撒料皮带机为斜皮带结构。
进一步的，所述撒料皮带机设有料斗，所述料斗的前挡板的底部形状为圆弧状。
一种人造石英板搅拌混料生产方法，包括：
搅拌，将石料与树脂的混合物供给所述至少两台搅拌机进行搅拌，以使石料与树脂的混合物形成坯料团，并卸出坯料团；
一次打散，坯料团进入第一打散机，第一打散机对坯料团进行打散；
混料，移动混料机接打散后的坯料并移动至搅拌混料位置进行混料，混料完成后卸料；
二次打散，移动混料机卸出的坯料进入第二打散机进行进一步打散；
撒料，打散后的坯料被卸出进入撒料皮带机，撒料皮带机接收完成后，撒料皮带机移动至布料机布置位置进行撒料。
本发明提供的人造石英板搅拌混料设备，采用移动式的混料机，取消原有搅拌混料系统中需要多个皮带输送机输送原料的结构，减小了系统的占地面积，由于搅拌后的原料不需要经过皮带机的输送到达混料机，混料后的原料也不需要经过皮带输送机到达撒料皮带机，所以原料不会在皮带机上粘结，从而也减少了皮带机的清理工序，系统操作简单，自动化程度高。
附图说明
图1为现有技术中人造石英板的生产系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的人造石英板生产系统的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的人造石英板搅拌混料设备的结构示意图一；
图4为本发明实施例所述的人造石英板搅拌混料设备的结构示意图二；
图5为本发明实施例所述的搅拌机的主视图；
图6为本发明实施例所述的搅拌机的俯视图；
图7为本发明实施例所述的打散机的结构示意图；
图8为本发明实施例所述的移动混料机的主视图；
图9为本发明实施例所述的移动混料机的左视图；
图10为本发明实施例所述的堵头与起重电磁铁吸合后的状态的剖视图；
图11为本发明实施例所述的堵头与起重电磁铁吸合后的状态的左视图；
图12为本发明实施例所述的撒料皮带机的结构示意图；
图13为本发明实施例所述的人造石英板搅拌混料生产工艺流程图。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图3为本发明实施例所述的人造石英板搅拌混料设备的结构示意图一；图4为本发明实施例所述的人造石英板搅拌混料设备的结构示意图二；如图3-4所示，包括机架15，机架15包括从下至上依次布置的第一层平台架151、第二层平台架152和第三层平台架153，第一层平台架151和第二层平台架152上设有导轨，第二平台架152延伸至第一平台架151上方；搅拌机6，搅拌机6固定在第三平台架153上；第一打散机9，第一打散机9设置在搅拌机6的下方，且固定在第三层平台架153上；移动混料机10，移动混料机10底部具有移动件101，移动件101可移动地设置在第二层平台架152上的导轨上；第二打散机11，第二打散机11固定在第二层平台架152上；撒料皮带机12，撒料皮带机12可移动地设置在第一层平台架151上的导轨上。
本实施例中所述的第一层平台架151、第二层平台架152和第三层平台架153，本领域普通技术人员可以理解：移动混料机10设置在第二层平台架152上，具体地，可通过行程开关控制移动混料机10的移动极限位置，由于移动混料机10需要在搅拌机6下方接收原料，经混料后再卸料至第二打散机11，因此，移动混料机10的移动范围可以选择在搅拌机6与第二打散机11的水平位移的范围之内；撒料皮带机12的移动范围可设置在第二打散机11与布料机之间；当需要制作单色的人造石英板时，搅拌机6和第一打散机9的数量均可选择为1台，当需要制作双色或多色的人造石英板时，搅拌机6和第一打散机9的数量均为至少两台。
本发明实施例提供的人造石英板搅拌混料设备在生产人造石英板时的具体使用过程，以生产多色人造石英板为例，如图2所示为采用本发明实施例的人造石英板生产系统的结构示意图，其具体的工作流程如下：首先吊车1吊送盛装有原料的吨袋2，将原料运送至料仓3内，原料通过第一称量斗4称重后通过皮带输送机输送至旋转料斗5内，旋转料斗5旋转将不同原料分送至环形布置的各个搅拌机6中，搅拌机6上对应设置有第二称量斗7，同时，树脂泵送系统8将树脂泵送至各个搅拌机6中，搅拌机6将树脂与原料进行搅拌，然后卸放搅拌后的混合坯料至第一打散机9将坯料团打散，打散后的多种坯料通过搅拌机6的卸料口卸出，同时，移动混料机10在行程开关的作用下运动到搅拌机6的卸料口的下方，坯料从搅拌机6卸出至移动混料机10，卸料完毕后，移动混料机10在行程开关的控制下，移动至混料位置(混料爪103的正下方)进行混料，移动混料机10混料后直接卸料至第二打散机11，第二打散机11将坯料再次打散，然后再次打散后的坯料经撒料皮带机12接收完成后，撒料皮带机12移动至布料机13布置位置，将坯料均匀撒在布料机13中进行布料，然后布料完成后的坯料经过压制皮带机14的输送至压板机位置进行压制成型。
本发明实施例提供的人造石英板搅拌混料设备，采用移动式混料机10，取消原有搅拌混料系统中需要多个皮带输送机输送原料的结构，减小了系统的占地面积，由于搅拌后的原料不需要经过皮带机的输送到达混料机，混料后的原料也不需要经过皮带输送机到达撒料皮带机12，所以原料不会在皮带机上粘结，从而也减少了皮带机的清理工序，系统操作简单，自动化程度高。
图5为本发明实施例所述的搅拌机的主视图；图6为本发明实施例所述的搅拌机的俯视图；如图5-6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，搅拌机6包括搅拌桶61，搅拌桶61的底板611上铰接有可翻转的卸料门612。搅拌机6通过旋转的两组搅拌爪613实现搅拌功能，通过翻转式的卸料门612的设计，避免了原有的推拉式的卸料门容易造成坯料粘结阻碍卸料门的推拉的过程，使得卸料更加方便快捷。
如附图7所示为打散机的结构示意图，第一打散机与第二打散机均为如附图7所示相同结构，具体的，第一打散机9和第二打散机11均包括一对相对回转的辊筒16，辊筒16通过变频电机驱动。当然，每个打散机内的辊筒16的对数不限于一对，变频电机驱动辊筒16旋转，对坯料团进行撕捏，达到将坯料团撕碎的目的，使生产过程中不起料团，石英板花色较为均匀。
具体的，图8为本发明实施例所述的移动混料机的主视图；图9为本发明实施例所述的移动混料机的左视图；如图8-9所示，移动混料机10由移动件101带动，移动混料机10上的移动件101为由滚轮带动的移动小车17。移动混料机10的下部固定在移动小车17上，移动小车17下部的滚轮与导轨相配合，滚轮与轮轴相连接，通过电机驱动轮轴转动带动移动混料机10移动，且通过行程开关控制其移动位置，采用该移动设备使得移动混料机10的工作效率较高，自动化程度较好。
参照附图8-9，以及附图10-11，移动混料机10包括混料盘102，以及设置在混料盘102的出料孔内的堵头104，堵头104上方设有用于吸附堵头104的起重电磁铁18；机架15对应第二打散机11上方处固定设置有液压升降机构19，起重电磁铁18固定在机架15的液压升降机构19的移动部的底端，液压升降机构19用于控制堵头104的上升和下降。进一步的，移动混料机10的混料盘102下方设有驱动混料盘102旋转的驱动装置，该驱动装置优选为电机；混料盘102为可移动部分，移动混料机10还包括有混料爪103，混料爪103可移动地设置在机架15的横梁154上，横梁154固定在第三层平台架153上，可通过气缸或液压缸驱动混料爪103上下移动，需要混料时，混料爪103向下移动对混料盘102内的坯料进行搅拌混料，同样的，液压升降机构19固定在机架15的横梁154上，液压升降机构19包括液压缸191，液压缸191的缸体固定在横梁154上，液压缸191的输出轴与液压升降机构19的移动部相连，液压升降机构19的移动部可通过导轴20与轴套21配合的形式与横梁154连接，液压缸191的输出轴驱动液压升降机构19上的导轴20在轴套21内上下移动，当移动卸料机10需要卸料时，移动混料机10移动至卸料点(第二打散机11上方)，起重电磁铁18通电，将堵头104吸附住，液压缸191的输出轴伸出驱动液压升降机构19的移动部上升，由于起重电磁铁18与液压升降机构19的移动部相连，起重电磁铁18随移动部一起上升，将堵头104从混料盘102的出料孔中分离，坯料从混料盘102内卸出；当卸完坯料后，需要混料时，起重电磁铁18断电，对堵头104没有吸附力，堵头104下降回到混料盘102的出料孔中和混料盘102结合在一起移动。
进一步的，图10为本发明实施例所述的堵头与起重电磁铁吸合后的状态的剖视图；图11为本发明实施例所述的堵头与起重电磁铁吸合后的状态的左视图；参照附图10-11，堵头104中心轴处沿轴向穿设有用于与起重电磁铁18吸附的中心柱22，中心柱22的顶端向周围延伸形成定位板221；在液压升降机构19的移动部的底端、且在中心柱22的周围还设置有至少两个防护气缸23，防护气缸23的活塞杆朝中心柱水平伸出，且活塞杆末端固定设置有用于夹持中心柱22的防掉块24。防掉块24的设置可以防止当设备在突然断电时，起重电磁铁18与中心柱22之间失去吸附力，中心柱22突然脱离起重电磁铁18，导致堵头104突然掉落，当突然断电时，防护气缸23的活塞杆水平伸出，活塞杆上的防掉块24夹持住中心柱22，定位板221限制中心柱22继续下降，防止在突然断电的情况下，堵头104不会突然掉落，起到安全防护的作用。
优选的，至少两个防掉块24的夹持部围合形成与中心柱22的横截面形状相配合的通孔。防掉块24的数量具体不作限定，当防掉块24的数量为两个时，优选的，防掉块24的夹持部的具体形状可以设置为半圆形；当防掉块24的数量为三个时，优选的，防掉块24的夹持部的具体形状可以设置为三分之一圆，当然防掉块24的数量可以为更多。
如图12所示，为撒料皮带机的结构示意图，进一步的，设置撒料皮带机12为斜皮带结构。使得下料更加顺畅，工作效率较高。
更进一步的，撒料皮带机12设有料斗25，料斗25的前挡板251的底部形状为圆弧状。具体的，参照图4，前挡板251下部为向内侧弯曲的半圆弧状，具体运用到撒料皮带机12上时，前挡板251设置在皮带机斜皮带的下料底部，其圆弧面朝向皮带机的相反侧弯曲，以使得在皮带机下料时，前挡板251能对原料具有一定的挤压作用，减少原料在料斗中的孔隙，使得原料更加均匀。
如图13所示为人造石英板搅拌混料生产工艺流程图，采用上述人造石英板搅拌混料设备在人造石英板生产时，搅拌混料过程的方法，具体包括：
S101：搅拌，将石料与树脂的混合物供给所述至少两台搅拌机进行搅拌，以使石料与树脂的混合物形成坯料团，并卸出坯料团；
S102：一次打散，坯料团进入第一打散机，第一打散机对坯料团进行打散；
S103：混料，移动混料机接打散后的坯料并移动至搅拌混料位置进行混料，混料完成后卸料；
S104：二次打散，移动混料机卸出的坯料进入第二打散机进行进一步打散；
S105：撒料，打散后的坯料被卸出进入撒料皮带机，撒料皮带机接收完成后，撒料皮带机移动至布料机布置位置进行撒料。
本实施例中，在搅拌之前，上游的工序会供料给搅拌机加料，在撒料的工序之后撒料皮带机移至布料机位置来回移动，将坯料均匀撒至布料机布料，布料完成后，坯料经过压制皮带机的输送至压板机位置压制成型。
本发明实施例提供的人造石英板搅拌混料设备具有占地面积小，成本较低，坯料搅拌混料花色均匀，无污染容易清理，自动化程度高，操作简单等特点，提高了搅拌混料质量和生产效率，得到的人造石英板产品的品质较高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架包括从下至上依次布置的第一层平台架、第二层平台架和第三层平台架，所述第一层平台架和第二层平台架上设有导轨，所述第二层平台架延伸至所述第一层平台架上方；
搅拌机，所述搅拌机固定在所述第三层平台架上；
第一打散机，所述第一打散机设置在所述搅拌机的下方，且固定在所述第三层平台架上；
第二打散机，所述第二打散机固定在所述第二层平台架上；
移动混料机，所述移动混料机底部具有移动件，所述移动件可移动地设置在所述第二层平台架上的导轨上；所述移动混料机包括混料盘，以及设置在所述混料盘的出料孔内的堵头，所述堵头上方设有用于吸附所述堵头的起重电磁铁；所述机架对应所述第二打散机上方处固定设置有液压升降机构，所述起重电磁铁固定在所述机架的液压升降机构的移动部的底端，所述液压升降机构用于控制所述堵头的上升和下降；
撒料皮带机，所述撒料皮带机可移动地设置在所述第一层平台架上的导轨上。
2.根据权利要求1所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌桶，所述搅拌桶的底板上铰接有可翻转的卸料门。
3.根据权利要求1所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述第一打散机和所述第二打散机均包括一对相对回转的辊筒，所述辊筒通过变频电机驱动。
4.根据权利要求1所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述移动混料机上的移动件为由滚轮带动的移动小车。
5.根据权利要求1所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述堵头中心轴处沿轴向穿设有用于与所述起重电磁铁吸附的中心柱，所述中心柱的顶端向周围延伸形成定位板；在所述液压升降机构的移动部的底端、且在所述中心柱的周围还设置有至少两个防护气缸，所述防护气缸的活塞杆朝所述中心柱水平伸出，且所述活塞杆末端固定设置有用于夹持所述中心柱的防掉块。
6.根据权利要求5所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，至少两个所述防掉块的夹持部围合形成与所述中心柱的横截面形状相配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述撒料皮带机为斜皮带结构。
8.根据权利要求7所述的人造石英板搅拌混料设备，其特征在于，所述撒料皮带机设有料斗，所述料斗的前挡板的底部形状为圆弧状。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的人造石英板搅拌混料设备的人造石英板搅拌混料生产方法，其特征在于，包括：
搅拌，将石料与树脂的混合物供给至少两台搅拌机进行搅拌，以使石料与树脂的混合物形成坯料团，并卸出坯料团；
一次打散，坯料团进入第一打散机，第一打散机对坯料团进行打散；
混料，移动混料机接打散后的坯料并移动至搅拌混料位置进行混料，混料完成后卸料；
二次打散，移动混料机卸出的坯料进入第二打散机进行进一步打散；
撒料，打散后的坯料被卸出进入撒料皮带机，撒料皮带机接收完成后，撒料皮带机移动至布料机布置位置进行撒料。
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