CN111231352A - 一种人造无机石的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造无机石的生产方法，包括以下步骤：S1、通过上模板工位往输送机构上传送模板；S2、传输机构将模板传送至喷脱模液工位进行喷脱模液；S3、传输机构将模板传送至下料工位进行下料；S4、输送机构将盛装有原料的模板输送至扫平工位进行扫平；S5、输送机构将盛装有原料的模板输送至固化工位进行固化成型；S6、成型的人造无机石通过传输机构传送至叠板工位进行叠板。本发明提供的人造无机石的生产方法，依次通过上膜板、喷脱模液、下料、扫平、固化及叠板几个步骤，实现了人造无机石板的在线连续成型，生产效率高，且布料过程经过多次压制混合并打散不练，保证了布料均匀，从而保证成品的质量。

Description

一种人造无机石的生产方法

技术领域

本发明涉及人造石生产方法技术领域，具体地，涉及一种人造无机石的生产方法。

背景技术

人造无机石需要经过搅拌、布料、固化等几个步骤，且人造无机石的原料配方中会加入树脂，树脂的粘性大，很容易成团，故给人造无机石原料的传送、搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处，如布料时会有成团的原料落入模板中，传送时，也会有大块成团的原料落入模板中，不均匀的原料容易导致人造无机石的花纹、厚度等不一致，影响人造无机石的成型质量，因此很难实现全自动生产，现有的人造无机石布料机构布料完成后，需要通过人工揉搓原料，保证原料的一致性以及均匀性，且人造无机石生产过程中，通常使用上百斤甚至几百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的劳动强度之大，且人工揉搓的生产效率低下，无法满足市场需求。

另一方面，成团的大块原料落入传送带上，导致传送带上的原料高度不满足生产要求，造成堵塞现象严重，容易引起设备故障，影响产线的正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种人造无机石的生产方法，实现了人造无机石板的全自动生产，生产效率高，且自动实现布料均匀，保证成品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人造无机石的生产方法，包括以下步骤：

S1、通过上模板工位往输送机构上传送模板，移动电机和升降电机驱动移动手臂运动至预设位置，吸盘吸住模板后，移动电机及升降电机驱动移动手臂再次运动，将模板置于传输机构上，传输机构将模板传送至下一工位；

S2、传输机构将模板传送至喷脱模液工位进行喷脱模液，打开喷液阀，喷液机往模板内喷射脱模液，并通过风干机风干脱模液，传输机构再将模板传送至下一工位；

S3、传输机构将模板传送至下料工位进行下料；

S4、从下料工位输出的原料落入模板内，输送机构将盛装有原料的模板输送至扫平工位进行扫平，扫平电机驱动扫平手臂往返运动，使得模板内的原料被扫平；

S5、输送机构将盛装有原料的模板输送至固化工位进行固化成型，得到成型的人造无机石；

S6、成型的人造无机石通过传输机构传送至叠板工位进行叠板。

优选地，步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S1’，通过清洗机构对模板进行清洗。

优选地，步骤S3包括以下子步骤：

S31、搅拌机搅拌完成的人造石原料落入所述送料机构上；

其中送料机构包括送料皮带、导料管和驱动所述送料皮带往返运动的送料电机，人造石原料位于所述送料皮带上，所述导料管位于所述送料皮带的末端；

S32、送料机构将人造石原料输送至造粒机构上，使得人造石原料与造粒机构上的造粒原料相互混合；

S33、原料经所述下压皮带输送至辊压机构的第一辊轴与第二辊轴之间进行辊压；

S34、辊压完成的原料经过传送皮带传送至布料机构内进行布料；

优选地，步骤S32的具体过程为：所述导料管位于所述造粒机构上方，并与造粒机构之间设有第一间隙，且所述导料管与所述送料皮带相连接，故所述送料电机驱动所述送料皮带往返运动的过程中，所述导料管跟随运动，且送料皮带上的人造石原料通过导料管输送至造粒机构上，故导料管往返运动的过程中，不断的扫平人造石原料，使得人造石原料的厚度在预设范围内；

人造石原料与造粒原料的混合物进入上压皮带与下压皮带之间，被油泵电机压制，使得原料充分混合。

优选地，步骤S34包括以下子步骤：

S341、传送皮带将原料输送至料斗内部，位于料斗内部的搅龙机构对原料进行分散，工作时，搅龙电机驱动搅龙主轴转动，位于搅龙主轴上的第一螺旋浆叶和第二螺旋浆叶跟随搅龙主轴转动，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反；

S342、被搅龙机构分散的原料再次与分散机构相互碰撞，分散机构内部的若干分散钢针与原料再次碰撞，将原料分散开来，并将成团的原料打散；

S343、被充分打散搅匀的原料落入布料皮带上，并通过布料皮带输送至位于其下方的模板内部。

优选地，S341步骤中，所述传送皮带的端部设有限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构内部。

优选地，步骤S343之后，还包括步骤S344、布料皮带上的原料被布料皮带末端的狼牙棒再次打散，狼牙电机驱动狼牙棒转动，且狼牙棒与布料皮带之间设有第三间隙，原料经所述第三间隙落入模板内。

优选地，步骤S5包括以下子步骤：

S51、第一固化机构对原料进行一次固化，盛装有原料的模板位于第一传送压制机构上，第一油缸驱动所述第一压头压制原料，第一振动电机驱动第一压头振动；

S52、第二固化机构对原料进行二次固化，经过一次固化的原料通过传输机构或直接被第一压制机构传送至第二压机机构上，第二油缸驱动所述第二压头压制原料，第二振动电机驱动第二压头振动，使得第二压头压制原料的同时振动；

S53、第三固化机构对原料进行三次固化，经过二次固化的原料通过传输机构或直接被第二压制机构传送至第三压机机构上，第三油缸驱动所述第三压头压制原料，第三振动电机驱动第三压头振动，且所述真空电机对第三固化机构进行抽真空，使得第三压头在真空状态下压制原料的同时振动。

优选地，所述第一压头的压制时间为180s-220s，振动频率为60-80Hz；

所述第二压头的压制时间为90s-120s，振动频率为20-50Hz；

所述第三压头的压制时间为300s-400s，振动频率为20-50Hz；

所述第三固化机构内真空度为-0.01MPa。

优选地，所述第一压头压制前，还通过第一电眼机构检测模框是否到达预设位置；

所述第二压头压制前，还通过第二电眼机构检测模框是否到达预设位置；

所述第三压头压制前，还通过第三电眼机构检测模框是否到达预设位置。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明提供的人造无机石的生产方法，依次通过上膜板、喷脱模液、下料、扫平、固化及叠板几个步骤，实现了人造无机石板的在线连续成型，生产效率高，且布料过程经过多次压制混合并打散不练，保证了布料均匀，从而保证成品的质量。

2、本发明提供的人造无机石的生产方法，为了保证传送皮带上的原料均匀的落入所述料斗内部，保证成品的质量，所述传送皮带的端部设有限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构内部。

3、本发明提供的人造无机石的生产方法，布料皮带上的原料被布料皮带末端的狼牙棒再次打散，狼牙电机驱动狼牙棒转动，且狼牙棒与布料皮带之间设有第三间隙，用于打散高度大于第三间隙的高度的原料，进一步保证布料的均匀性。

4、本发明提供的人造无机石的生产方法，固化过程通过分三次完成，使得固化工序的生产速度与其他工序的速度相互匹配，提高了生产效率，固化压制过程中，压头振动，用于排空原料内的气泡及水汽，第三次固化在真空环境下进行，保证气泡被排布并保证原料的密度，进一步保证人造无机石板的成型质量。

附图说明

图1是本发明的人造无机石的生产方法的流程图；

图2是本发明的人造无机石的生产方法的结构示意图；

图3是本发明的人造无机石的生产方法的下料工位的结构示意图；

图4是本发明的人造无机石的生产方法的布料机构的结构示意图；

图5是本发明的人造无机石的生产方法的固化工位的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-2所示，本发明的一种人造无机石的生产方法，包括以下步骤：

S1、通过上模板工位2往输送机构1上传送模板，移动电机和升降电机驱动移动手臂21运动至预设位置，吸盘22吸住模板10后，移动电机及升降电机驱动移动手臂21再次运动，将模板10置于传输机构1上，传输机构1将模板10传送至下一工位。

S2、传输机构1将模板10传送至喷脱模液工位3进行喷脱模液，打开喷液阀，喷液机往模板内喷射脱模液，并通过风干机风干脱模液，传输机构1再将模板10传送至下一工位。

为了防止模板内存留有杂质等影响人造无机石板的成品质量，步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S1’，通过清洗机构对模板进行清洗，保证模板内部干净无杂质。

如图3-4所示，S3、传输机构1将模板10传送至下料工位4进行下料，具体的，包括以下子步骤：

S31、搅拌机搅拌完成的人造石原料落入所述送料机构41上，其中送料机构41包括送料皮带411、导料管412和驱动所述送料皮带411往返运动的送料电机，人造石原料位于所述送料皮带411上，所述导料管412位于所述送料皮带411的末端；

S32、送料机构41将人造石原料输送至造粒机构42上，使得人造石原料与造粒机构上的造粒原料相互混合。

具体的，所述导料管412位于所述造粒机构42上方，并与造粒机构42之间设有第一间隙，且所述导料管412与所述送料皮带411相连接，故所述送料电机驱动所述送料皮带411往返运动的过程中，所述导料管412跟随运动，且送料皮带411上的人造石原料通过导料管412输送至造粒机构42上，故导料管412往返运动的过程中，不断的扫平人造石原料，使得人造石原料的厚度在预设范围内。

人造石原料与造粒原料的混合物(以下简称原料)进入上压皮带421与下压皮带422之间，被油泵电机423压制，使得原料充分混合。

需要说明的是，人造无机石的原料由多种材料的混合物制成，且要在人造无机石上形成大颗粒形状，需要另外添置大颗粒的造粒原料。该原料不能通过搅拌机搅拌，否则容易被破碎，故本申请将造粒原料单独通过造粒机构来输送，其他原料(即本文所说的人造无机石原料)搅拌后通过送料机构输送。

S33、油泵电机423压制后的原料经所述下压皮带422输送至辊压机构43的第一辊轴与第二辊轴之间进行辊压，使得原料再次充分混和。

S34、辊压完成的原料经过传送皮带44传送至布料机构45内进行布料，具体包括以下子步骤：

S341、传送皮带44将原料输送至料斗451内部，位于料斗451内部的搅龙机构452对原料进行分散，工作时，搅龙电机驱动搅龙主轴转动，位于搅龙主轴上的第一螺旋浆叶和第二螺旋浆叶跟随搅龙主轴转动，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反，故原料与第一螺旋浆叶和第二螺旋浆叶相互碰撞时被分散开来，保证布料的均匀性。

为了保证传送皮带44上的原料均匀的落入所述料斗451内部，保证成品的质量，所述传送皮带44的端部设有限高板46，所述限高板与所述传送皮带44之间设有第二间隙，传送皮带44上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构45内部，当原料分布不均匀或高度过高，所述限高板46挡住原料落下，操作人员根据需要调节造粒机构及辊压机构的参数即可。

S342、被搅龙机构452分散的原料再次与分散机构453相互碰撞，分散机构453内部的若干分散钢针与原料再次碰撞，将原料分散开来，并将成团的原料打散，保证原料的均匀性，无须人工揉搓，节约人力成本，降低劳动强度，提高生产效率。

S343、被充分打散搅匀的原料落入布料皮带454上，并通过布料皮带454输送至位于其下方的模板10内部。

更佳的，为了进一步保证布料的均匀性，还包括步骤S344、布料皮带454上的原料被布料皮带末端的狼牙棒47再次打散，狼牙电机驱动狼牙棒47转动，且狼牙棒47与布料皮带454之间设有第三间隙，原料经所述第三间隙落入模板内部，进一步保证布料的均匀性。

S4、从下料工位4输出的原料落入模板10内，输送机构1将盛装有原料的模板输送至扫平工位5，扫平电机驱动扫平手臂往返运动，使得模板10内的原料被扫平，保证模板内部原料厚度的一致性，从而保证人造无机石板成品的质量。

如图5所示，S5、输送机构1将盛装有原料的模板10输送至固化工位6进行固化成型，得到成型的人造无机石。

具体包括以下子步骤：

S51、第一固化机构61对原料进行一次固化，盛装有原料的模板10位于第一传送压制机构611上，第一油缸驱动所述第一压头612压制原料，第一振动电机驱动第一压头振动，使得第一压头612压制原料的同时振动，用于减少原料中的气泡并增大原料的密度，其中，所述第一压头612的压制时间为180s-220s，具体为190s、200s或210s。

振动频率为60-80Hz，具体为65Hz、70Hz或75Hz。

为了保证盛装原料的模框到达预设位置进行压制，所述第一压头612压制前，还通过第一电眼机构检测模框是否到达预设位置，保证成品的成型质量。

S52、第二固化机构62对原料进行二次固化，经过一次固化的原料通过传输机构或直接被第一压制机构611传送至第二压机机构621上，第二油缸驱动所述第二压头622压制原料，第二振动电机驱动第二压头622振动，使得第二压头622压制原料的同时振动，用于再次减少原料中的气泡并增大原料的密度，其中，所述第二压头622的压制时间为90s-120s，具体为100s、105s、110s或150s。

振动频率为20-50Hz，具体为25Hz、30Hz、35Hz、40Hz或45Hz。

为了保证盛装原料的模框到达预设位置进行压制，所述第二压头622压制前，还通过第二电眼机构检测模框是否到达预设位置，保证成品的成型质量。

S53、第三固化机构63对原料进行三次固化，经过二次固化的原料通过传输机构或直接被第二压制机构621传送至第三压机机构631上，第三油缸驱动所述第三压头632压制原料，第三振动电机驱动第三压头632振动，且所述真空电机对第三固化机构63进行抽真空，使得第三压头632在真空状态下压制原料的同时振动，用于排空原料中的气泡并增大原料的密度，其中所述第三压头632的压制时间为300s-400s，具体为320s、340s、360s或3800s。

振动频率为20-50Hz，具体为25Hz、30Hz、35Hz、40Hz或45Hz。

所述第三固化机构63内真空度为-0.01MPa。

为了保证盛装原料的模框到达预设位置进行压制，所述第三压头632压制前，还通过第三电眼机构检测模框是否到达预设位置，保证成品的成型质量。

S6、成型的人造无机石通过传输机构传送至叠板工位7进行叠板，叠板平移电机和叠板升降电机驱动所述叠板手臂71运动至成型的人造石板上，叠板吸盘72吸住人造石板，叠板平移电机和叠板升降电机再次驱动所述叠板手臂71运动至预设位置，即可完成叠板。

本发明提供的人造无机石的生产方法，依次通过上膜板、喷脱模液、下料、扫平、固化及叠板几个步骤，实现了人造无机石板的在线连续成型，生产效率高，且布料过程经过多次压制混合并打散不练，保证了布料均匀，从而保证成品的质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种人造无机石的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过上模板工位往输送机构上传送模板，移动电机和升降电机驱动移动手臂运动至预设位置，吸盘吸住模板后，移动电机及升降电机驱动移动手臂再次运动，将模板置于传输机构上，传输机构将模板传送至下一工位；

S2、传输机构将模板传送至喷脱模液工位进行喷脱模液，打开喷液阀，喷液机往模板内喷射脱模液，并通过风干机风干脱模液，传输机构再将模板传送至下一工位；

S3、传输机构将模板传送至下料工位进行下料；

S4、从下料工位输出的原料落入模板内，输送机构将盛装有原料的模板输送至扫平工位进行扫平，扫平电机驱动扫平手臂往返运动，使得模板内的原料被扫平；

S5、输送机构将盛装有原料的模板输送至固化工位进行固化成型，得到成型的人造无机石；

S6、成型的人造无机石通过传输机构传送至叠板工位进行叠板。

2.如权利要求1所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S1’，通过清洗机构对模板进行清洗。

3.如权利要求1所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S3包括以下子步骤：

S31、搅拌机搅拌完成的人造石原料落入所述送料机构上；

其中送料机构包括送料皮带、导料管和驱动所述送料皮带往返运动的送料电机，人造石原料位于所述送料皮带上，所述导料管位于所述送料皮带的末端；

S32、送料机构将人造石原料输送至造粒机构上，使得人造石原料与造粒机构上的造粒原料相互混合；

S33、原料经所述下压皮带输送至辊压机构的第一辊轴与第二辊轴之间进行辊压；

S34、辊压完成的原料经过传送皮带传送至布料机构内进行布料。

4.如权利要求3所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S32的具体过程为：所述导料管位于所述造粒机构上方，并与造粒机构之间设有第一间隙，且所述导料管与所述送料皮带相连接，故所述送料电机驱动所述送料皮带往返运动的过程中，所述导料管跟随运动，且送料皮带上的人造石原料通过导料管输送至造粒机构上，故导料管往返运动的过程中，不断的扫平人造石原料，使得人造石原料的厚度在预设范围内；

人造石原料与造粒原料的混合物进入上压皮带与下压皮带之间，被油泵电机压制，使得原料充分混合。

5.如权利要求3所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S34包括以下子步骤：

S341、传送皮带将原料输送至料斗内部，位于料斗内部的搅龙机构对原料进行分散，工作时，搅龙电机驱动搅龙主轴转动，位于搅龙主轴上的第一螺旋浆叶和第二螺旋浆叶跟随搅龙主轴转动，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反；

S342、被搅龙机构分散的原料再次与分散机构相互碰撞，分散机构内部的若干分散钢针与原料再次碰撞，将原料分散开来，并将成团的原料打散；

S343、被充分打散搅匀的原料落入布料皮带上，并通过布料皮带输送至位于其下方的模板内部。

6.如权利要求5所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，S341步骤中，所述传送皮带的端部设有限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构内部。

7.如权利要求5所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S343之后，还包括步骤S344、布料皮带上的原料被布料皮带末端的狼牙棒再次打散，狼牙电机驱动狼牙棒转动，且狼牙棒与布料皮带之间设有第三间隙，原料经所述第三间隙落入模板内。

8.如权利要求1所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，步骤S5包括以下子步骤：

S51、第一固化机构对原料进行一次固化，盛装有原料的模板位于第一传送压制机构上，第一油缸驱动所述第一压头压制原料，第一振动电机驱动第一压头振动；

S52、第二固化机构对原料进行二次固化，经过一次固化的原料通过传输机构或直接被第一压制机构传送至第二压机机构上，第二油缸驱动所述第二压头压制原料，第二振动电机驱动第二压头振动，使得第二压头压制原料的同时振动；

S53、第三固化机构对原料进行三次固化，经过二次固化的原料通过传输机构或直接被第二压制机构传送至第三压机机构上，第三油缸驱动所述第三压头压制原料，第三振动电机驱动第三压头振动，且所述真空电机对第三固化机构进行抽真空，使得第三压头在真空状态下压制原料的同时振动。

9.如权利要求8所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，所述第一压头的压制时间为180s-220s，振动频率为60-80Hz；

所述第二压头的压制时间为90s-120s，振动频率为20-50Hz；

所述第三压头的压制时间为300s-400s，振动频率为20-50Hz；

所述第三固化机构内真空度为-0.01MPa。

10.如权利要求8所述的人造无机石的生产方法，其特征在于，所述第一压头压制前，还通过第一电眼机构检测模框是否到达预设位置；

所述第二压头压制前，还通过第二电眼机构检测模框是否到达预设位置；

所述第三压头压制前，还通过第三电眼机构检测模框是否到达预设位置。

Images