CN111136927A - 一种用于生产人造石的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产人造石的下料装置，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的搅龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。本发明提供的用于生产人造石的下料装置，保证所有原料均能够充分混合，并均匀的落入固化模板内进行固化成型，保证了人造石成品的一致性和质量，实现了自动化生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及人造石生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于生产人造石的下料装置。
背景技术
人造石的原料配方中会加入树脂，树脂的粘性大，很容易成团，故给人造石原料的传送、搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处，如布料时会有成团的原料落入模板中，传送时，也会有大块成团的原料落入模板中，不均匀的原料容易导致人造石的花纹、厚度等不一致，影响人造石的成型质量，现有的人造石布料机构布料完成后，需要通过人工揉搓原料，保证原料的一致性以及均匀性，且人造石生产过程中，通常使用上百斤甚至几百斤的原料，可想而知，人工揉搓原料的劳动强度之大，且人工揉搓的生产效率低下，无法满足市场需求。
另一方面，成团的大块原料落入传送带上，导致传送带上的原料高度不满足生产要求，造成堵塞现象严重，容易引起设备故障，影响产线的正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产人造石的下料装置，自动下料，模板中的原料分布均匀，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于生产人造石的下料装置，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；
所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；
所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的搅龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。
优选地，所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机，人造石原料位于送料皮带上；
所述导料管与所述造粒机构之间设有第一间隙；
所述驱动电机驱动所述送料皮带靠近或远离所述造粒机构的方向运动，所述导料管跟随所述送料皮带一起运动。
优选地，所述造粒机构包括上压皮带、下压皮带以及油泵电机，造粒原料位于下压皮带上并跟随下压皮带运动；
所述第一间隙位于所述下压皮带与所述导料管之间。
优选地，所述辊压机构包括第一辊轴和与所述第一辊轴相互平行的第二辊轴，经所述造粒机构压制的原料呈块状，进入所述第一辊轴与所述第二辊轴之间。
优选地，所述传送机构为传送皮带，一端位于所述辊压机构的下方，另一端位于所述布料机构的上方。
优选地，还包括位于所述传送皮带端部的限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有的第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构内部。
优选地，所述料斗的底部设有下料口；
所述布料皮带位于所述下料口的下方。
优选地，所述搅龙机构包括搅龙主轴、位于所述搅龙主轴上的第一螺旋浆叶、位于所述搅龙主轴上的第二螺旋浆叶以及驱动所述搅龙主轴转动的搅龙电机；
所述第一螺旋浆叶呈螺旋结构，所述第二螺旋浆叶呈螺旋状，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反。
优选地，所述分散机构包括分散主轴、若干设于所述分散主轴上的分散钢针以及与所述分散主轴相连接的分散电机；
所述分散钢针包括第一分散钢针和第二分散钢针，所述第一分散钢针和第二分散钢针的长度不同，且间隔设置。
优选地，所述布料皮带的末端还设有狼牙棒和驱动所述狼牙棒转动的狼牙电机，所述狼牙棒与所述布料皮带之间设有第三间隙。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的用于生产人造石的下料装置，首先通过送料机构及造粒机构分别输送不同的原料，再经过造粒机构及辊压机构均匀混合，最后通过布料机构混合后布料，保证所有原料均能够充分混合，并均匀的落入固化模板内进行固化成型，保证了人造石成品的一致性和质量，实现了自动化生产，提高了生产效率。
2、本发明提供的用于生产人造石的下料装置，为了防止辊压完成的原料表面高度等不符合要求，影响成品的质量，所述传送机构还包括位于所述传送皮带端部的限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有一定的间隙，传送皮带上的原料通过该间隙落入所述布料机构内部，当原料分布不均匀或高度过高，所述限高板挡住原料落下，操作人员根据需要调节造粒机构及辊压机构的参数即可。
3、本发明提供的用于生产人造石的下料装置，为了防止经所述下料口落下的原料分布不均匀，影响成品质量，所述布料皮带的末端还设有狼牙棒和驱动所述狼牙棒转动的狼牙电机，所述狼牙棒与所述布料皮带之间设有间隙，当原料的高度大于间隙的宽度时，狼牙棒转动过程中打散高出的原料，保证输出的原料高度在预设范围内，进一步保证布料的均匀性以及成品质量。
附图说明
图1是本发明的用于生产人造石的下料装置的结构示意图；
图2是本发明的用于生产人造石的下料装置的布料机构的结构示意图；
图3是本发明的用于生产人造石的下料装置的搅龙机构的结构示意图；
图4是本发明的用于生产人造石的下料装置的分散机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1-2所示，本发明的一种用于生产人造石的下料装置，包括位于搅拌机下方的送料机构1、与所述送料机构1相连接的造粒机构2、与所述造粒机构2相连接的辊压机构3、与所述辊压机构3相连接的传送机构4以及与所述传送机构4相连接的布料机构5；
所述送料机构1包括送料皮带11、与所述送料皮带11相连接的导料管12以及驱动所述送料皮带12往返运动的驱动电机；
所述布料机构5包括料斗51、位于所述料斗51内的搅龙机构52、用于打散原料的分散机构53以及位于所述料斗51下方的布料皮带54。
所述送料机构1位于搅拌机的下方，用于输送人造石原料，其数量为一个或多个，其中可以采用一个送料机构输送一种人造石原料，也可以搅拌均匀后通过至少一个送料机构输送混合原料，具体跟实际需要进行设置。所述送料机构1包括送料皮带11、与所述送料皮带11相连接的导料管12以及驱动所述送料皮带11往返运动的驱动电机，所述送料皮带11位于搅拌机的下方，经搅拌机搅拌的人造石原料落入所述送料皮带11上，即人造石原料位于送料皮带11上，所述送料皮带11跟随其自身的转轴运动，使得人造石原料在所述送料皮带11上运动，实现其送料功能。
所述导料管12与所述送料皮带11相连接，所述送料皮带11上的人造石原料经过所述导料管12内部，落入所述造粒机构2上，为了控制所述造粒机构2上原料的厚度，保证人造石原料均匀落下，所述导料管12与所述造粒机构2之间设有第一间隙，所述第一间隙的具体大小由实际的生产要求决定。
所述驱动电机与所述送料皮带11相连接，其驱动所述送料皮带11往返运动，具体的，所述驱动电机驱动所述送料皮带11靠近或远离所述造粒机构2的方向运动，所述导料管跟随所述送料皮带一起运动，其在运动过程中，将造粒机上不均匀的人造石原料扫平，实现了均匀下料。
所述造粒机构2与所述送料机构1相连接，其包括上压皮带21、下压皮带22以及油泵电机23，其中造粒原料位于所述下压皮带22上，所述上压皮带1用于配合所述下压皮带22压制人造石原料及造粒原料，所述油泵电机3用于压制，使得通过油泵电机3的人造石原料及造粒原料的混合物输出厚度均匀，从而使得人造石原料与造粒原料充分混合，保证成品的一致性。
工作过程中，造粒原料位于下压皮带22上并跟随下压皮带22运动，送料机构1将人造石原料输送至下压皮带22上，且所述第一间隙位于所述导料管12与下压皮带22之间，且所述导料管12往返运动，将通过导料管12输送过来的人造石原料扫平，使得人造石原料在下压皮带22上与造粒原料均匀混合，人造石原料与造粒原料通过油泵电机23时被压制，进一步保证通过油泵电机23压制的原料充分混合，从而保证成品的一致性。
所述辊压机构3与所述造粒机构2相连接，其位于所述下压皮带22的下方，使得人造石原料及造粒原料充分混合，其包括第一辊轴31和与所述第一辊轴31相互平行的第二辊轴32，经所述造粒机构2压制的原料呈块状，进入所述第一辊轴31与所述第二辊轴32之间，使得被第一辊轴31和第二辊轴32再次压制，使得人造石原料和造粒原料充分混合，保证成品的质量和一致性。
所述传送机构4用于将辊压完成的原料送入布料机构5内部，其为传送皮带，一端位于所述辊压机构3的下方，另一端位于所述布料机构5的上方，辊压机构3辊压完成的原料落入所述传送皮带上，传送皮带跟随其自身的滚轴运动，落入传送皮带上的原料跟随其一起运动，原料到达所述传送皮带端部后落入所述布料机构5内部，便于布料。
为了防止辊压完成的原料表面高度等不符合要求，影响成品的质量，还包括位于所述传送皮带端部的限高板6，所述限高板6与所述传送皮带之间设有的第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构5内部，当原料分布不均匀或高度过高，所述限高板6挡住原料落下，操作人员根据需要调节造粒机构及辊压机构的参数即可。
如图2所示，所述布料机构5包括料斗51、位于所述料斗51内的搅龙机构52、用于打散原料的分散机构53以及位于所述料斗51下方的布料皮带54。
所述料斗51用于暂存原料，其底部设有下料口，便于其内部的搅龙机构52及分散机构53分别对原料进行分开及搅散后下料，从而保证布料的均匀性。具体的，所述布料皮带54位于所述下料口的下方，经所述下料口输出的原料落在布料皮带54上，经布料皮带54传送至固化模板上进行固化，得到成品，因此布料的均匀性直接影响了成品的质量。
如图3所示，所述搅龙机构52位于所述料斗51内部，其包括搅龙主轴521、位于所述搅龙主轴521上的第一螺旋浆叶522、位于所述搅龙主轴521上的第二螺旋浆叶521以及驱动所述搅龙主轴521转动的搅龙电机524，其中，所述搅龙主轴521的两端分别从所述料斗51的两端伸出所述料斗51之外，其中，一端与所述搅龙电机524相连接，便于所述搅龙电机524驱动所述搅龙主轴521转动，另一端设有搅龙支撑架和搅龙轴承，所述搅龙主轴521通过所述搅龙轴承固定于所述搅龙支撑架上，便于实现所述搅龙主轴的转动。
所述第一螺旋浆叶522位于所述搅龙主轴521上，其呈螺旋结构，便于将原料分散开来，所述第二螺旋浆叶523位于所述搅龙主轴521上，其呈螺旋状，且所述第二螺旋浆叶523的旋转方向与所述第一螺旋浆叶522的旋转方向相反，保证料斗51内部的原料能够被充分分散，保证后期的布料均匀。
所述搅龙电机524与所述搅龙主轴521相连接，便于驱动所述搅龙主轴521转动，实现原料的分散功能。
如图4所示，所述分散机构53位于所述料斗51内，其用于将原料搅散，其包括分散主轴531、若干设于所述分散主轴531上的分散钢针532以及与所述分散主轴521相连接的分散电机533，所述分散主轴531的两端分别从所述料斗51的两端伸出所述料斗之外，其中，一端与所述分散电机533相连接，另一端设有分散支撑架和分散轴承，所述分散主轴531通过所述分散轴承固定于所述分散支撑架上，用于保证所述分散主轴531能够在所述分散电机533的作用下转动，实现对原料的分散。
所述分散钢针532设于所述分散主轴531上，其数量为多个，且多个所述分散钢针的长度不完全相同，呈规则或不规则形状分布，本实施例中，所述分散钢针532包括第一分散钢针和第二分散钢针，所述第一分散钢针和第二分散钢针的长度不同，且间隔设置，用以保证原料能够被所述分散机构53充分打散打松。
所述分散电机533与所述分散主轴相连接，用于驱动所述分散主轴531转动。
所述布料皮带54位于所述料斗51的下料口的下方，其用于传递从所述下料口输出的原料，其跟随自身的滚轴运动，实现对原料的输送。
为了防止经所述下料口落下的原料分布不均匀，影响成品质量，所述布料皮带54的末端还设有狼牙棒55和驱动所述狼牙棒55转动的狼牙电机，所述狼牙棒55与所述布料皮带54之间设有第三间隙，当原料的高度大于第三间隙的宽度时，狼牙棒55转动过程中打散高出的原料，保证输出的原料高度在预设范围内，进一步保证布料的均匀性以及成品质量。
本发明提供的用于生产人造石的下料装置，首先通过送料机构1及造粒机构2分别输送不同的原料，再经过造粒机构2及辊压机构3均匀混合，最后通过布料机构5混合后布料，保证所有原料均能够充分混合，并均匀的落入固化模板内进行固化成型，保证了人造石成品的一致性和质量，实现了自动化生产，提高了生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于生产人造石的下料装置，其特征在于，包括位于搅拌机下方的送料机构、与所述送料机构相连接的造粒机构、与所述造粒机构相连接的辊压机构、与所述辊压机构相连接的传送机构以及与所述传送机构相连接的布料机构；
所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机；
所述布料机构包括料斗、位于所述料斗内的搅龙机构、用于打散原料的分散机构以及位于所述料斗下方的布料皮带。
2.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述送料机构包括送料皮带、与所述送料皮带相连接的导料管以及驱动所述送料皮带往返运动的驱动电机，人造石原料位于送料皮带上；
所述导料管与所述造粒机构之间设有第一间隙；
所述驱动电机驱动所述送料皮带靠近或远离所述造粒机构的方向运动，所述导料管跟随所述送料皮带一起运动。
3.如权利要求2所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述造粒机构包括上压皮带、下压皮带以及油泵电机，造粒原料位于下压皮带上并跟随下压皮带运动；
所述第一间隙位于所述下压皮带与所述导料管之间。
4.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述辊压机构包括第一辊轴和与所述第一辊轴相互平行的第二辊轴，经所述造粒机构压制的原料呈块状，进入所述第一辊轴与所述第二辊轴之间。
5.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述传送机构为传送皮带，一端位于所述辊压机构的下方，另一端位于所述布料机构的上方。
6.如权利要求5所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，还包括位于所述传送皮带端部的限高板，所述限高板与所述传送皮带之间设有的第二间隙，传送皮带上的原料通过所述第二间隙落入所述布料机构内部。
7.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述料斗的底部设有下料口；
所述布料皮带位于所述下料口的下方。
8.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述搅龙机构包括搅龙主轴、位于所述搅龙主轴上的第一螺旋浆叶、位于所述搅龙主轴上的第二螺旋浆叶以及驱动所述搅龙主轴转动的搅龙电机；
所述第一螺旋浆叶呈螺旋结构，所述第二螺旋浆叶呈螺旋状，且所述第二螺旋浆叶的旋转方向与所述第一螺旋浆叶的旋转方向相反。
9.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述分散机构包括分散主轴、若干设于所述分散主轴上的分散钢针以及与所述分散主轴相连接的分散电机；
所述分散钢针包括第一分散钢针和第二分散钢针，所述第一分散钢针和第二分散钢针的长度不同，且间隔设置。
10.如权利要求1所述的用于生产人造石的下料装置，其特征在于，所述布料皮带的末端还设有狼牙棒和驱动所述狼牙棒转动的狼牙电机，所述狼牙棒与所述布料皮带之间设有第三间隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114905760A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 福建鹏翔实业有限公司 | 一种人造石全自动布料设备及布料工艺 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202010035434.0A patent/CN111136927A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN114905760A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 福建鹏翔实业有限公司 | 一种人造石全自动布料设备及布料工艺 |
| CN114905760B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-02-13 | 福建鹏翔实业有限公司 | 一种人造石全自动布料设备及布料工艺 |
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