CN219193532U

CN219193532U - 一种自动上料装置

Info

Publication number: CN219193532U
Application number: CN202223528803.3U
Authority: CN
Inventors: 周华
Original assignee: Jingmen Caiji Colored Brick Co ltd
Current assignee: Hubei Huaheng Construction Co.,Ltd.
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2032-12-29

Abstract

本实用新型涉及沥青砼生产技术领域，公开了一种自动上料装置，螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下表面两侧均滑动贯穿连接有限位板，螺纹块的外表面两侧均转动连接有牵引杆，两个所述牵引杆的一端均转动连接有固定架，固定架的内部设有输送带，固定架的一端固定连接有连接架，连接架的外表面焊接有支撑板，支撑板的下表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有导向板，通过旋转手轮，使得固定架以轴点发生旋转，从而调节输送带的高度，旋转电机带动导向板进行旋转，原料通过输送带输送掉落进行导向板内，再由导向板导向掉落，能够调整原料输送的方向。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青砼生产技术领域，具体为一种自动上料装置。

背景技术

沥青砼是沥青混凝土的俗称，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在沥青砼的生产过程中，通常采用自动上料实现对多种物料进行计量配比输送。

现有的自动上料装置一般仅能进行高度调节，然而在沥青砼的生产过程中，常常会有更加复杂的物料调配的情况，一般都是调节输送机整体的角度，来实现有效的方向调节，使用较为麻烦，如以对比文件一种沥青混凝土原料自动上料装置（公开号CN217226119U）为代表的现有技术，其具有的转动摇把，使得蜗杆带动蜗轮转动，由于限位杆和限位槽的配合，使得副杆无法旋转，又因为蜗轮内部螺纹连接有副杆，进而使得副杆向上移动，从而能够调整副杆的高度，方便向不同高度输送物料的技术方案，就存在这种问题，故而提出一种自动上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料装置，具备优点，解决了现有的复杂的物料调配的情况下，一般都是调节输送机整体的角度，来实现有效的方向调节，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有上料机构，上料机构包括固定板，固定板的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的端部固定连接有手轮，螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下表面两侧均滑动贯穿连接有限位板，螺纹块的外表面两侧均转动连接有牵引杆，两个所述牵引杆的一端均转动连接有固定架，固定架的内部设有输送带，固定架的一端固定连接有连接架，连接架的外表面焊接有支撑板，支撑板的下表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有导向板，底座的端部固定连接有支撑架，支撑架的内部连接有混合机构。

进一步，所述固定架的一端通过连接座与底座的上表面转动连接，固定板和限位板均固定连接于底座的上表面。

进一步，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定板的一侧内壁转动连接，螺纹杆的另一端通过轴承活动贯穿固定板的另一侧外表面并延伸至固定板的外部，手轮通过螺纹杆带动螺纹块进行移动，通过设置的限位板，保证了螺纹块移动的稳定性，螺纹块通过牵引杆对固定架进行牵引，从而使得固定架以轴点发生旋转，从而调节输送带的高度。

进一步，所述旋转电机的输出轴活动贯穿支撑板的外表面，导向板位于输送带的一侧端部正下方，旋转电机带动导向板进行旋转，原料通过输送带输送掉落进行导向板内，再由导向板导向掉落，能够调整原料输送的方向。

进一步，所述混合机构包括混合筒，混合筒的上表面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，混合筒的上表面一侧固定连通有入料口，混合筒的外表面一侧开设有下料口，搅拌电机通过搅拌轴对原料进行搅拌混合，随后从下料口输出。

进一步，所述混合筒的下表面为倾斜结构，下料口位于输送带的另一侧端部的正上方，倾斜设置的混合筒下表面加快原料输出的速率。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动上料装置，通过旋转手轮，使得固定架以轴点发生旋转，从而调节输送带的高度，旋转电机带动导向板进行旋转，原料通过输送带输送掉落进行导向板内，再由导向板导向掉落，能够调整原料输送的方向。

2、通过搅拌轴带动混合筒内部的物料从下到上进行混合搅拌，从而有效地混合混合筒内部的物料，方便后续的生产。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的底部结构示意图；

图3为本实用新型中导向板的结构示意图；

图4为本实用新型中混合机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑架；2、上料机构；21、固定架；211、连接架；212、支撑板；213、旋转电机；214、导向板；22、输送带；23、手轮；24、螺纹杆；25、固定板；26、限位板；27、螺纹块；28、牵引杆；3、混合机构；31、混合筒；32、搅拌电机；33、搅拌轴；34、入料口；35、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部连接有上料机构2，上料机构2包括固定板25，固定板25的内部通过轴承转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的端部固定连接有手轮23，螺纹杆24的外表面螺纹套接有螺纹块27，螺纹块27的下表面两侧均滑动贯穿连接有限位板26，螺纹块27的外表面两侧均转动连接有牵引杆28，两个牵引杆28的一端均转动连接有固定架21，固定架21的内部设有输送带22，固定架21的一端固定连接有连接架211，连接架211的外表面焊接有支撑板212，支撑板212的下表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机213，旋转电机213的输出轴固定连接有导向板214，底座1的端部固定连接有支撑架11，支撑架11的内部连接有混合机构3。

固定架21的一端通过连接座与底座1的上表面转动连接，固定板25和限位板26均固定连接于底座1的上表面。

螺纹杆24的一端通过轴承与固定板25的一侧内壁转动连接，螺纹杆24的另一端通过轴承活动贯穿固定板25的另一侧外表面并延伸至固定板25的外部，手轮23通过螺纹杆24带动螺纹块27进行移动，通过设置的限位板26，保证了螺纹块27移动的稳定性，螺纹块27通过牵引杆28对固定架21进行牵引，从而使得固定架21以轴点发生旋转，从而调节输送带22的高度。

旋转电机213的输出轴活动贯穿支撑板212的外表面，导向板214位于输送带22的一侧端部正下方，旋转电机213带动导向板214进行旋转，原料通过输送带22输送掉落进行导向板214内，再由导向板214导向掉落，能够调整原料输送的方向。

混合机构3包括混合筒31，混合筒31的上表面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机32，搅拌电机32的输出轴固定连接有搅拌轴33，混合筒31的上表面一侧固定连通有入料口34，混合筒31的外表面一侧开设有下料口35，搅拌电机32通过搅拌轴33对原料进行搅拌混合，随后从下料口35输出。

混合筒31的下表面为倾斜结构，下料口35位于输送带22的另一侧端部的正上方，倾斜设置的混合筒31下表面加快原料输出的速率。

上述实施例的工作原理为：

使用者将不同的原料通过入料口34输送混合筒31内，随后启动搅拌电机32，搅拌电机32通过搅拌轴33对原料进行搅拌混合，随后从下料口35输出，倾斜设置的混合筒31下表面加快原料输出的速率，原料掉落在输送带22上，通过旋转手轮23，手轮23通过螺纹杆24带动螺纹块27进行移动，通过设置的限位板26，保证了螺纹块27移动的稳定性，螺纹块27通过牵引杆28对固定架21进行牵引，从而使得固定架21以轴点发生旋转，从而调节输送带22的高度，启动旋转电机213，旋转电机213带动导向板214进行旋转，原料通过输送带22输送掉落进行导向板214内，再由导向板214导向掉落，能够调整原料输送的方向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有上料机构（2），上料机构（2）包括固定板（25），固定板（25）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（24），螺纹杆（24）的端部固定连接有手轮（23），螺纹杆（24）的外表面螺纹套接有螺纹块（27），螺纹块（27）的下表面两侧均滑动贯穿连接有限位板（26），螺纹块（27）的外表面两侧均转动连接有牵引杆（28），两个所述牵引杆（28）的一端均转动连接有固定架（21），固定架（21）的内部设有输送带（22），固定架（21）的一端固定连接有连接架（211），连接架（211）的外表面焊接有支撑板（212），支撑板（212）的下表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机（213），旋转电机（213）的输出轴固定连接有导向板（214），底座（1）的端部固定连接有支撑架（11），支撑架（11）的内部连接有混合机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述固定架（21）的一端通过连接座与底座（1）的上表面转动连接，固定板（25）和限位板（26）均固定连接于底座（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）的一端通过轴承与固定板（25）的一侧内壁转动连接，螺纹杆（24）的另一端通过轴承活动贯穿固定板（25）的另一侧外表面并延伸至固定板（25）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述旋转电机（213）的输出轴活动贯穿支撑板（212）的外表面，导向板（214）位于输送带（22）的一侧端部正下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述混合机构（3）包括混合筒（31），混合筒（31）的上表面中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机（32），搅拌电机（32）的输出轴固定连接有搅拌轴（33），混合筒（31）的上表面一侧固定连通有入料口（34），混合筒（31）的外表面一侧开设有下料口（35）。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述混合筒（31）的下表面为倾斜结构，下料口（35）位于输送带（22）的另一侧端部的正上方。