CN114905760A - 一种人造石全自动布料设备及布料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人造石全自动布料设备及布料工艺，属于人造石布料设备技术领域，该人造石全自动布料设备及布料工艺，包括主架；矩形块，矩形块固定连接于主架的上端，矩形块的上端通过螺栓螺纹连接有第一弧形板；以及混合机构，混合机构包括第一连接板、三角板、侧板和连接组件，第一连接板固定连接于第一弧形板的侧端，三角板固定连接于第一连接板和三角板的相靠近端，侧板固定连接于侧板的侧端，通过设置有的混合机构，从而使得当材料在进行使用前能更好地保障其搅拌混合效果，从而使得人造石在进行使用时能更好地保障原料的混合效果，进而进一步地提升人造石在进行制作时的使用效果，提升人造石的使用寿命，减少生产时间。
Description
技术领域
本发明属于人造石布料设备技术领域，具体涉及一种人造石全自动布料设备及布料工艺。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
现有技术中在进行对人造石进行布料过程中不能更好地将材料进行混合搅拌，从而使得人造石生产加工完成以后容易导致人造石的质量差，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石全自动布料设备及布料工艺，旨在解决现有技术中的人造石进行布料过程中不能更好地将材料进行混合搅拌，从而使得人造石生产加工完成以后容易导致人造石的质量差，影响使用寿命问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种人造石全自动布料设备及布料工艺，包括：
主架；
矩形块，所述矩形块固定连接于主架的上端，所述矩形块的上端通过螺栓螺纹连接有第一弧形板；
以及
混合机构，所述混合机构包括第一连接板、三角板、侧板和连接组件，所述第一连接板固定连接于第一弧形板的侧端，所述三角板固定连接于第一连接板和三角板的相靠近端，所述侧板固定连接于侧板的侧端，所述连接组件设置于第一连接板的侧端以实现设备材料进行混合。
作为本发明一种优选的方案，所述连接组件包括两个第二转动杆、第四链轮、打散辊、齿轮和驱动部件，两个所述第二转动杆分别转动连接于侧板的侧端，两个所述第四链轮分别固定连接于两个第二转动杆的一侧端，两个所述打散辊分别固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，两个所述齿轮分别固定连接于两个第二转动杆的另一侧端，且两个所述齿轮相互啮合，所述驱动部件设置于第一连接板的侧端以实现第二转动杆更好地进行转动。
作为本发明一种优选的方案，所述驱动部件包括电机、第三链轮和第一齿链，所述电机通过螺栓螺纹连接于第一连接板的侧端，所述第三链轮固定连接于电机的输出端，所述第一齿链啮合转动连接于其中一个第二转动杆和第三链轮的圆周表面，所述电机与外部电性连接。
作为本发明一种优选的方案，所述第一连接板的一侧端固定连接有限位架，所述第一连接板的另一侧端通过螺栓连接有护壳，所述限位架的上端设置有第二连接板，所述第二连接板和限位架的相靠近端螺纹连接有螺纹栓，所述第二连接板的上端固定连接有进料斗。
作为本发明一种优选的方案，所述进料斗的侧端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和另一个第四链轮的圆周表面啮合转动连接有第二齿链，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有第一链轮。
作为本发明一种优选的方案，所述第一连接板和侧板的下端通过螺栓螺纹连接有梯形斗，所述梯形斗的下端固定连接有传送管，所述传送管的下端设置有多个出料口。
作为本发明一种优选的方案，所述梯形斗的侧端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的圆周表面固定连接有绞龙，所述第三转动杆的侧端固定连接有第六链轮，所述第一转动杆的另一侧端固定连接有第五链轮，所述第五链轮和第六链轮的圆周表面啮合转动连接有第三齿链。
作为本发明一种优选的方案，所述主架的下端固定连接有底板，所述主架的侧端固定连接有横架，所述底板的上端固定连接有引料斗，所述引料斗和出料口相匹配。
作为本发明一种优选的方案，所述第一连接板的一侧端通过螺栓螺纹连接有连接座，所述第一连接板的林一侧端固定连接有第二弧形板，所述连接座的侧端固定连接有汽缸，所述第一连接板和限位架的侧端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧端固定连接有挡板，所述滑动杆的另一侧端固定连接有安装板，所述安装板的侧端开设有安装槽，所述安装槽和汽缸的输出端相连接。
一种人造石全自动布料工艺，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将底板和外部设备进行固定，此时将汽缸和电机与外部进行电性连接，当需要进行对人造石材料进行材料的混合时，首先控制两个汽缸将两个滑动杆进行推动，此时两个挡板进行贴合，将需要进行混合搅拌的材料倒入进料斗内，此时电机启动带着第一转动杆将第一链轮进行转动，进行对材料的混合搅拌；
S2：当需要进一步混合时控制汽缸将挡板进行滑动，使得初步混合的材料进入第一连接板和侧板，此时电机带着第三链轮和第四链轮之间通过第一齿链进行转动，此时第二转动杆通过两个齿轮的相互啮合使得打散辊进一步的将材料进行混合，然后通过传送管将混合完成以后的材料通过传送管进行传送，当材料进入传送管以后，第五链轮和第六链轮的圆周表面通过第三齿链带着进行转动，此时第三转动杆圆周表面固定的绞龙将混合完成以后的材料进行此时处设备，此时外部设备可将需要进行制作的人造石模型进行分类摆放与出料口进行平齐，绞龙将混合搅拌完成以后的材料通过出料口流入人造石模具内完成装置的使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中：通过设置有的混合机构，从而使得当材料在进行使用前能更好地保障其搅拌混合效果，从而使得人造石在进行使用时能更好地保障原料的混合效果，进而进一步地提升人造石在进行制作时的使用效果，提升人造石的使用寿命，减少生产时间。
2、本方案中：通过在主架的侧端固定连接有的横架从而使得矩形块在将第一弧形板进行固定以后能更好地保障其使用效果，通过在底板的上端固定连接有的引料斗从而使得混合完成以后的材料能更好地通过出料口和引料斗进行匹配，从而使得当人造石在进行使用时能更加的稳定，通过第二转动杆将打散辊进行固定从而使得当第二转动杆在进行转动以后能更好地通过其中一侧端固定连接有的齿轮进行啮合使得打散辊进行反向转动，从而实现对材料的混合。
3、本方案中：通过在绞龙的下端设置有的多个出料口从而使得当人造石材料在混合完成以后能更好地通过出料口进行不同模具的浇灌，从而使得人造石在进行制作和加工过程中能更加的稳定和高效，通过采用螺栓将连接座和第一连接板进行连接，从而使得汽缸能更好地便于拆卸和安装。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明的第二视角立体图；
图3为本发明的第三视角立体图；
图4为本发明的第四视角立体图；
图5为本发明的第一视角爆炸图；
图6为本发明的第二视角爆炸图；
图7为本发明的第三视角爆炸图；
图8为本发明图7中限位架处的局部放大图；
图9为本发明图7中电机处的局部放大图。
图中：1、主架；101、横架；102、底板；103、引料斗；104、矩形块；105、第一弧形板；2、第一连接板；201、三角板；202、侧板；203、第二连接板；204、进料斗；205、螺纹栓；206、第一转动杆；207、第一链轮；208、第二链轮；3、电机；301、第三链轮；302、第二转动杆；303、第四链轮；304、第一齿链；305、打散辊；306、齿轮；307、第二齿链；4、梯形斗；401、传送管；402、出料口；403、第三转动杆；404、绞龙；405、第五链轮；406、第六链轮；407、第三齿链；5、限位架；501、滑动杆；502、第二弧形板；503、安装板；504、安装槽；505、挡板；506、连接座；507、汽缸；508、护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：
一种人造石全自动布料设备及布料工艺，包括：
主架1；
矩形块104，矩形块104固定连接于主架1的上端，矩形块104的上端通过螺栓螺纹连接有第一弧形板105；
以及
混合机构，混合机构包括第一连接板2、三角板201、侧板202和连接组件，第一连接板2固定连接于第一弧形板105的侧端，三角板201固定连接于第一连接板2和三角板201的相靠近端，侧板202固定连接于侧板202的侧端，连接组件设置于第一连接板2的侧端以实现设备材料进行混合。
在本发明的具体实施例中，主架1起到实现将矩形块104进行固定以后能更好地保障矩形块104能和第一弧形板105通过螺栓进行螺纹连接，主架1可采用不锈钢材质进行制作，通过采用螺栓将第一弧形板105和矩形块104进行固定，从而使得当主架1在需要进行拆卸和安装过程中能更加的便捷，矩形块104可采用不锈钢材质进行制作，第一弧形板105起到实现将第一连接板2进行固定作用，通过设置有的混合机构，从而使得当材料在进行使用前能更好地保障其搅拌混合效果，从而使得人造石在进行使用时能更好地保障原料的混合效果，进而进一步地提升人造石在进行制作时的使用效果，提升人造石的使用寿命，减少生产时间、其中第一连接板2起到实现将第一弧形板105进行连接以及实现将侧板202进行固定作用，三角板201起到实现更好地将第一弧形板105和第一连接板2之间进行固定，其中三角板201可采用不锈钢拆卸进行制作，侧板202起到实现将第二转动杆302进行连接作用，从而使得第二转动杆302能更好地进行转动功能。
具体的请参阅图2－图8，连接组件包括两个第二转动杆302、第四链轮303、打散辊305、齿轮306和驱动部件，两个第二转动杆302分别转动连接于侧板202的侧端，两个第四链轮303分别固定连接于两个第二转动杆302的一侧端，两个打散辊305分别固定连接于两个第二转动杆302的圆周表面，两个齿轮306分别固定连接于两个第二转动杆302的另一侧端，且两个齿轮306相互啮合，驱动部件设置于第一连接板2的侧端以实现第二转动杆302更好地进行转动。
本实施例中：两个第二转动杆302均起到将打散辊305进行固定作用，通过第二转动杆302将打散辊305进行固定从而使得当第二转动杆302在进行转动以后能更好地通过其中一侧端固定连接有的齿轮306进行啮合使得打散辊305进行反向转动，从而实现对材料的混合，第四链轮303起到实现将其中一个第二转动杆302和第三链轮301进行连接作用。
具体的请参阅图3-图9，驱动部件包括电机3、第三链轮301和第一齿链304，电机3通过螺栓螺纹连接于第一连接板2的侧端，第三链轮301固定连接于电机3的输出端，第一齿链304啮合转动连接于其中一个第二转动杆302和第三链轮301的圆周表面，电机3与外部电性连接。
本实施例中：电机3起到实现设备能更好地进行转动功能，第三链轮301起到实现和第四链轮303之间通过第一齿链304进行啮合转动连接作用，其中电机3具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
具体的请参阅图5-图8，第一连接板2的一侧端固定连接有限位架5，第一连接板2的另一侧端通过螺栓连接有护壳508，限位架5的上端设置有第二连接板203，第二连接板203和限位架5的相靠近端螺纹连接有螺纹栓205，第二连接板203的上端固定连接有进料斗204。
本实施例中：限位架5起到实现将第一连接板2进行连接从而使得当限位架5在进行使用时能更好地保障滑动杆501的滑动稳定，第二连接板203起到实现将进料斗204进行固定作用，螺纹栓205起到实现将第二连接板203和限位架5之间进行连接，当螺纹栓205在进行固定以后能更好地使得第二连接板203通过螺纹栓205进行拆卸和安装，从而进一步的提升设备的使用效果和维修时的便捷性，其中进料斗204可采用不锈钢拆卸进行制作，从而使得当设备在长时间进行使用时能更好地保障其使用寿命进而进一步提升设备的使用效果，通过螺栓将护壳508和第一连接板2进行连接从而使得两个齿轮306能更好地进行保护作用。
具体的请参阅图5-图9，进料斗204的侧端转动连接有第一转动杆206，第一转动杆206的一侧端固定连接有第二链轮208，第二链轮208和另一个第四链轮303的圆周表面啮合转动连接有第二齿链307，第一转动杆206的圆周表面固定连接有第一链轮207。
本实施例中：第一转动杆206起到实现将第一链轮207进行固定作用第一链轮207起到实现更好地将进料斗204内部的材料进行混合和搅拌功能，第二链轮208起到实现通过第二齿链307和另一个第四链轮303进行啮合，从而使得第一链轮207能更好地进行混合搅拌功能。
具体的请参阅图5和图6，第一连接板2和侧板202的下端通过螺栓螺纹连接有梯形斗4，梯形斗4的下端固定连接有传送管401，传送管401的下端设置有多个出料口402。
本实施例中：梯形斗4起到实现将传送管401进行固定作用通过螺栓将梯形斗4和第一连接板2与侧板202进行固定，从而使得梯形斗4在进行对混合完成以后的材料输送时能更好地保障其使用效果，进而进一步地提升设备的使用寿命，梯形斗4可采用不锈钢材质进行制作，且梯形斗4的形状呈倒梯形形状，从而使得当梯形斗4在将混合完成以后的材料能更好地通过梯形斗4进入传送管401内，出料口402起到实现更好地将混合完成以后的材料通过出料口402进入制作人造石的模具中，其中出料口402然后将材料倒入人造石模具进行制作以及外部设备和人造石模具具体如何进行制作以及使用对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
具体的请参阅图6-图9，梯形斗4的侧端转动连接有第三转动杆403，第三转动杆403的圆周表面固定连接有绞龙404，第三转动杆403的侧端固定连接有第六链轮406，第一转动杆206的另一侧端固定连接有第五链轮405，第五链轮405和第六链轮406的圆周表面啮合转动连接有第三齿链407。
本实施例中：第三转动杆403起到实现将绞龙404进行固定作用，绞龙404起到实现当材料进入出料口402内以后能更好地通过绞龙404的转动将原料能更好地导入出料口402内，从而使得混合完成以后的材料能更好地进行传送功能，第六链轮406起到实现和第五链轮405之间通过第三齿链407进行啮合转动连接作用，从而使得当第一转动杆206在进行转动时第五链轮405和第六链轮406能更好地通过第三齿链407进行转动，从而实现第三转动杆403将绞龙404带着进行运动功能。
具体的请参阅图6-图9，主架1的下端固定连接有底板102，主架1的侧端固定连接有横架101，底板102的上端固定连接有引料斗103，引料斗103和出料口402相匹配。
本实施例中：底板102起到实现设备能更好地和外部装置进行连接作用，其中底板102具体如何与外部设备和装置进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，横架101起到实现当主架1在进行使用时能更好地保障主架1的结构稳定性，从而使得当设备在进行使用时能更好地保障主架1的机构稳定，进而进一步地提升设备的使用效果和使用效果，引料斗103起到实现当出料口402在进行对混合完成以后的材料进行输送时能更好地确保混合完成以后的材料不会掉落在底板102的上端，从而影响生产效率和使用效果，通过引料斗103和出料口402进行匹配从而使得当混合完成以后的材料通过出料口402在向外部人造石模具进行注塑过程中能更好地保障材料不会发生掉落。
具体的请参阅图6-图9，第一连接板2的一侧端通过螺栓螺纹连接有连接座506，第一连接板2的林一侧端固定连接有第二弧形板502，连接座506的侧端固定连接有汽缸507，第一连接板2和限位架5的侧端滑动连接有滑动杆501，滑动杆501的一侧端固定连接有挡板505，滑动杆501的另一侧端固定连接有安装板503，安装板503的侧端开设有安装槽504，安装槽504和汽缸507的输出端相连接。
本实施例中：连接座506起到实现将汽缸507通过螺栓进行螺纹连接作用，通过采用螺栓将连接座506和第一连接板2进行连接，从而使得汽缸507能更好地便于拆卸和安装，其中汽缸507具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，通过将汽缸507的输出端和安装槽504进行匹配连接，从而使得安装板503能更好地将挡板505通过滑动杆501进行滑动，从而使得挡板505能更好地进行滑动作用，其中通过在第一连接板2的侧端固定连接有的第二弧形板502从而使得滑动杆501在滑动过程中能更加的稳定，从而进一步的提升挡板505的打开和关闭效果。
本发明的工作原理及使用流程：首先将底板102和外部设备进行固定，此时将汽缸507和电机3与外部进行电性连接，当需要进行对人造石材料进行材料的混合时，首先控制两个汽缸507将两个滑动杆501进行推动，此时两个挡板505进行贴合，将需要进行混合搅拌的材料倒入进料斗204内，此时电机3启动带着第一转动杆206将第一链轮207进行转动，进行对材料的混合搅拌；当需要进一步混合时控制汽缸507将挡板505进行滑动，使得初步混合的材料进入第一连接板2和侧板202，此时电机3带着第三链轮301和第四链轮303之间通过第一齿链304进行转动，此时第二转动杆302通过两个齿轮306的相互啮合使得打散辊305进一步的将材料进行混合，然后通过传送管401将混合完成以后的材料通过传送管401进行传送，当材料进入传送管401以后，第五链轮405和第六链轮406的圆周表面通过第三齿链407带着进行转动，此时第三转动杆403圆周表面固定的绞龙404将混合完成以后的材料进行此时处设备，此时外部设备可将需要进行制作的人造石模型进行分类摆放与出料口402进行平齐，绞龙404将混合搅拌完成以后的材料通过出料口402流入人造石模具内完成装置的使用，通过设置有的混合机构，从而使得当材料在进行使用前能更好地保障其搅拌混合效果，从而使得人造石在进行使用时能更好地保障原料的混合效果，进而进一步地提升人造石在进行制作时的使用效果，提升人造石的使用寿命，减少生产时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种人造石全自动布料设备及布料工艺，其特征在于，包括：
主架（1）；
矩形块（104），所述矩形块（104）固定连接于主架（1）的上端，所述矩形块（104）的上端通过螺栓螺纹连接有第一弧形板（105）；
以及
混合机构，所述混合机构包括第一连接板（2）、三角板（201）、侧板（202）和连接组件，所述第一连接板（2）固定连接于第一弧形板（105）的侧端，所述三角板（201）固定连接于第一连接板（2）和三角板（201）的相靠近端，所述侧板（202）固定连接于侧板（202）的侧端，所述连接组件设置于第一连接板（2）的侧端以实现设备材料进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述连接组件包括两个第二转动杆（302）、第四链轮（303）、打散辊（305）、齿轮（306）和驱动部件，两个所述第二转动杆（302）分别转动连接于侧板（202）的侧端，两个所述第四链轮（303）分别固定连接于两个第二转动杆（302）的一侧端，两个所述打散辊（305）分别固定连接于两个第二转动杆（302）的圆周表面，两个所述齿轮（306）分别固定连接于两个第二转动杆（302）的另一侧端，且两个所述齿轮（306）相互啮合，所述驱动部件设置于第一连接板（2）的侧端以实现第二转动杆（302）更好地进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机（3）、第三链轮（301）和第一齿链（304），所述电机（3）通过螺栓螺纹连接于第一连接板（2）的侧端，所述第三链轮（301）固定连接于电机（3）的输出端，所述第一齿链（304）啮合转动连接于其中一个第二转动杆（302）和第三链轮（301）的圆周表面，所述电机（3）与外部电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述第一连接板（2）的一侧端固定连接有限位架（5），所述第一连接板（2）的另一侧端通过螺栓连接有护壳（508），所述限位架（5）的上端设置有第二连接板（203），所述第二连接板（203）和限位架（5）的相靠近端螺纹连接有螺纹栓（205），所述第二连接板（203）的上端固定连接有进料斗（204）。
5.根据权利要求4所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述进料斗（204）的侧端转动连接有第一转动杆（206），所述第一转动杆（206）的一侧端固定连接有第二链轮（208），所述第二链轮（208）和另一个第四链轮（303）的圆周表面啮合转动连接有第二齿链（307），所述第一转动杆（206）的圆周表面固定连接有第一链轮（207）。
6.根据权利要求5所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述第一连接板（2）和侧板（202）的下端通过螺栓螺纹连接有梯形斗（4），所述梯形斗（4）的下端固定连接有传送管（401），所述传送管（401）的下端设置有多个出料口（402）。
7.根据权利要求6所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述梯形斗（4）的侧端转动连接有第三转动杆（403），所述第三转动杆（403）的圆周表面固定连接有绞龙（404），所述第三转动杆（403）的侧端固定连接有第六链轮（406），所述第一转动杆（206）的另一侧端固定连接有第五链轮（405），所述第五链轮（405）和第六链轮（406）的圆周表面啮合转动连接有第三齿链（407）。
8.根据权利要求7所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述主架（1）的下端固定连接有底板（102），所述主架（1）的侧端固定连接有横架（101），所述底板（102）的上端固定连接有引料斗（103），所述引料斗（103）和出料口（402）相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于：所述第一连接板（2）的一侧端通过螺栓螺纹连接有连接座（506），所述第一连接板（2）的林一侧端固定连接有第二弧形板（502），所述连接座（506）的侧端固定连接有汽缸（507），所述第一连接板（2）和限位架（5）的侧端滑动连接有滑动杆（501），所述滑动杆（501）的一侧端固定连接有挡板（505），所述滑动杆（501）的另一侧端固定连接有安装板（503），所述安装板（503）的侧端开设有安装槽（504），所述安装槽（504）和汽缸（507）的输出端相连接。
10.根据权利要求9所述的一种人造石全自动布料工艺，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种人造石全自动布料设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将底板（102）和外部设备进行固定，此时将汽缸（507）和电机（3）与外部进行电性连接，当需要进行对人造石材料进行材料的混合时，首先控制两个汽缸（507）将两个滑动杆（501）进行推动，此时两个挡板（505）进行贴合，将需要进行混合搅拌的材料倒入进料斗（204）内，此时电机（3）启动带着第一转动杆（206）将第一链轮（207）进行转动，进行对材料的混合搅拌；
S2：当需要进一步混合时控制汽缸（507）将挡板（505）进行滑动，使得初步混合的材料进入第一连接板（2）和侧板（202），此时电机（3）带着第三链轮（301）和第四链轮（303）之间通过第一齿链（304）进行转动，此时第二转动杆（302）通过两个齿轮（306）的相互啮合使得打散辊（305）进一步的将材料进行混合，然后通过传送管（401）将混合完成以后的材料通过传送管（401）进行传送，当材料进入传送管（401）以后，第五链轮（405）和第六链轮（406）的圆周表面通过第三齿链（407）带着进行转动，此时第三转动杆（403）圆周表面固定的绞龙（404）将混合完成以后的材料进行此时处设备，此时外部设备可将需要进行制作的人造石模型进行分类摆放与出料口（402）进行平齐，绞龙（404）将混合搅拌完成以后的材料通过出料口（402）流入人造石模具内完成装置的使用。
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