CN201458349U - 纤维称重计量输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种纤维称重计量输送设备，其特征在于：包括料斗、螺旋输送器、称重器、打散装置、密封送料器和风泵，料斗的下端与倾斜设置的螺旋输送器下端的输入端连接，该螺旋输送器上端的输出端设在称重器的上方，该称重器通过压力传感器安装在机架上，该称重器下端通过过打散装置与密封送料器上端的入料口连接，在该密封送料器的下部的相对的两侧设有相对的进风口和送料口，该进风口通过风管与风泵的出风口连接；在所述的称重器下端装有自动阀门；所述的螺旋输送器、自动阀门、密封送料器、压力传感器和风泵均与一控制器电连接。本实用新型的优点是：能够定时定量输送纤维料，实现自动化生产，提高了工效，大大降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维称重计量输送设备，主要用于柏油公路建设中对纤维状原料进行称重并输送到混合搅拌装置内，以及其他任何以纤维料为原料的生产中。
背景技术
在以纤维料为原料的生产中(如柏油公路的建设)，需要搅拌装置中定量定时输送纤维状的原料，以满足生产产品的需要。目前没有专用的定时定量输送设备。不能形成自动化生产，工效低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维称重计量输送设备，以解决现有技术存在的不能形成自动化生产、工效低和劳动强度大的问题。
本实用新型的技术方案是：包括料斗、螺旋输送器、称重器、打散装置、密封送料器和风泵，料斗的下端与倾斜设置的螺旋输送器下端的输入端连接，该螺旋输送器上端的输出端设在称重器的上方，该称重器通过压力传感器安装在机架上，该称重器的下端与打散装置的上端对应，该打散装置的下端与密封送料器上端的入料口连接，在该密封送料器的下部的相对的两侧设有相互对应的进风口和送料口，该进风口通过风管与风泵的出风口连接；在所述的称重器下端装有自动阀门；所述的螺旋输送器、自动阀门、密封送料器、压力传感器和风泵均与一控制器电连接。
在所述的螺旋输送器的输出端设有粗加料管和精加料装置，该精加料装置安装在该粗加料管出口的下部，由精加料腔体和拨料机构组成，该拨料机构包括转轴、拨杆和拨料电机，多根拨杆径向均布连接在转轴上并置于所述的精加料腔体内，该转轴转动支撑在该精加料腔体的上并与安装在该精加料腔体外部的拨料电机的轴连接；该拨料电机与所述的控制器电连接。
所述的密封送料器由外壳、转轴、密封板和电机组成，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与电机的轴连接，在该转轴上径向连接至少三个密封板，该密封板沿该转轴的圆周均布。
所述的螺旋输送器由两根螺旋平行并列构成。
所述的打散装置包括打散外壳、至少两根打散轴和打散电机，在每一打散轴上设有多根径向的拨杆，各打散轴平行并列，并转动支撑在打散外壳的两侧之间，每一该打散轴的一端穿出打散外壳，并通过传动机构与打散电机的轴传动连接，相邻的两根打散轴转向相反。
所述的称重器的下端尺寸等于或略大于上端。
在所述的控制器上设有数码显示器和操作键盘。
本实用新型的优点是：能够定时定量输送纤维料，实现自动化生产，提高了工效，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是图1中N向视图；
图3是图1中的打散装置的俯视图；
图4是图1中的密封送料器的左视图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型包括料斗1、螺旋输送器2、称重器3、打散装置7、密封送料器8和风泵5，料斗1的下端与倾斜设置的螺旋输送器2下端的输入端连接，该螺旋输送器2上端的输出端设在称重器3的上方，该称重器3通过压力传感器4安装在机架9上，该称重器3的下端与打散装置7的上端对应，打散装置7的下端与密封送料器8上端的入料口连接，在该密封送料器8的下部的相对的两侧设有相对的进风口10和送料口12(参见图12)，该进风口10通过风管11与风泵5的出风口连接。在所述的称重器3下端装有自动阀门6，该自动阀门6可采用气缸、液缸或电机与常规传动机构驱动开启和关闭(未图示)。所述的螺旋输送器(驱动电机)2、自动阀门(驱动装置的控制部件)、密封送料器(驱动电机)、压力传感器4和风泵5均由控制器(安装在机架一侧的配电箱，未图示)进行控制。
参见图1，在所述的螺旋输送器2的输出端设有粗加料管16和精加料装置，该精加料装置安装在该粗加料管16出口的下部，由精加料腔体17(由粗加料管16出口的下部扩径形成)和拨料机构组成，该拨料机构包括转轴18、拨杆19和拨料电机(未图示)，多根拨杆19径向均布连接在转轴18上并置于所述的精加料腔体17内，该转轴18转动支撑在该精加料腔体17的一侧或两侧之间，并与安装在该精加料腔体17外部的拨料电机的轴连接；该拨料电机与所述的控制器电连接。当需要精加料时，在粗加料停止后，控制器启动该精加料装置开始工作，拨料电机驱动拨杆19缓慢转动，将储存在精加料腔体17内的少许纤维拨出补充至称重器3内，直到达到设定的重量为止，实现精确计量之目的。
所述的密封送料器8由外壳、转轴13、密封板14和电机15组成，转轴13转动支撑在外壳的两侧之间，转轴13的一端伸出外壳并与电机15的轴连接，在该转轴13上径向连接至少三个密封板14，各密封板14沿该转轴13的圆周均布(参见图1)。
参见图2，所述的螺旋输送器2由两根螺旋平行并列构成。
参见图3，所述的打散装置7包括打散外壳、两根打散轴72和打散电机(未图示)，在每一打散轴72上设有多根径向的拨杆73，两根打散轴72平行并列，并转动支撑在打散外壳的两侧之间，每一该打散轴72的一端穿出打散外壳，并通过传动机构(链传动或齿轮传动)71与打散电机的轴传动连接，并使该两根打散轴72转向相反。
在所述的控制器上设有数码显示器和操作键盘，该数码显示器用于显示设备的各种工作参数(包括时间、重量、工作状态等)，该操作键盘包括复零键、配方设定键、退出键、选择键、编号键、确认键、数字输入键。
本实用新型在使用时，将其密封送料器8的送料口12通过送料管道与后工序的装置(以沥青路面混合料的搅拌楼为例)的入口连接，其工作原理是：
当搅拌楼需要配套供料时，来自搅拌楼的信号输送到控制器，控制器发出指令，螺旋输送器2通过粗加料管16开始向称重器3供料，当称重器3内的纤维料重量达到设定值时，螺旋输送器2停止工作，称重器1下面的自动阀门6开启，称重器3内的纤维料通过打散装置7的拨杆73送入下面的密封送料器8内，随着密封送料器8内的密封板14转动到下部，在高压风泵6的作用下，进风口10的风压将纤维料从送料口12通过送料管道输送到搅拌楼.至此，完成了一个输送过程.重复该过程即可达到与搅拌楼的同步自动计量送料的目的.在需要精确计量时，启动精加料装置进行精加料(工作原理见上面).
本实用新型的螺旋输送器2的双螺旋设计，打散装置7，密封送料器8的进风口10和送料口12设在其外壳的下部并相对的设计，以及称重器3的下端尺寸略大于上端的设计，都是针对纤维料蓬松扩散、不易流动的特点而设计的，这些设计保证了纤维顺畅地移动或被强制输送。
Claims (7)
1.一种纤维称重计量输送设备，其特征在于：包括料斗、螺旋输送器、称重器、打散装置、密封送料器和风泵，料斗的下端与倾斜设置的螺旋输送器下端的输入端连接，该螺旋输送器上端的输出端设在称重器的上方，该称重器通过压力传感器安装在机架上，该称重器的下端与打散装置的上端对应，该打散装置的下端与密封送料器上端的入料口连接，在该密封送料器的下部的相对的两侧设有相互对应的进风口和送料口，该进风口通过风管与风泵的出风口连接；在所述的称重器下端装有自动阀门；所述的螺旋输送器、自动阀门、密封送料器、压力传感器和风泵均与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：在所述的螺旋输送器的输出端设有粗加料管和精加料装置，该精加料装置安装在该粗加料管出口的下部，由精加料腔体和拨料机构组成，该拨料机构包括转轴、拨杆和拨料电机，多根拨杆径向均布连接在转轴上并置于所述的精加料腔体内，该转轴转动支撑在该精加料腔体上并与安装在该精加料腔体外部的拨料电机的轴连接；该拨料电机与所述的控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：所述的密封送料器由外壳、转轴、密封板和电机组成，转轴转动支撑在外壳的两侧，转轴的一端伸出外壳并与电机的轴连接，在该转轴上径向连接至少三个密封板，该密封板沿该转轴的圆周均布。
4.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：
所述的螺旋输送器由两根螺旋平行并列构成。
5.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：所述的打散装置包括打散外壳、至少两根打散轴和打散电机，在每一打散轴上设有多根径向的拨杆，各打散轴平行并列，并转动支撑在打散外壳的两侧之间，每一该打散轴的一端穿出打散外壳，并通过传动机构与打散电机的轴传动连接，相邻的两根打散轴转向相反。
6.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：
所述的称重器的下端尺寸等于或略大于上端。
7.根据权利要求1所述的纤维称重计量输送设备，其特征在于：在所述的控制器上设有数码显示器和操作键盘。
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