CN111300653A - 一种混凝土混合生产的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种混凝土混合生产的设备，包括：支架；多个料斗，均设置于所述支架上，各所述料斗均具有进料口、出料口；预混合部，具有容纳空间及与该容纳空间连通的连接孔；动力部，用于带动所述预混合部移动，以切换所述连接孔与不同的所述料斗的出料口连通。本发明能够有效混合原料，生产的混凝土品质高。

Description

一种混凝土混合生产的设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土混合生产的设备。

背景技术

混凝土是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑施工和道路施工领域。混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，黄沙、石子作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型而得。混凝土的混合搅拌十分重要，如果混合不均，则直接影响其性能。

在申请号：201820843920.3中公开了一种混凝土混合装置，包括壳体和支架，壳体内部上端设有送料管，壳体顶部两端均设有进料斗，底部设有出料斗，出料斗设有阀门，进料斗与送料管连通，送料管内设有相对设置的两个送料轴，送料轴通过转动安装在壳体上，送料轴通过第一电机驱动，送料轴上设有螺旋叶片，送料管下侧设有下料口；壳体底部设有第二电机，第二电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴延伸至壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片，壳体内设有进水管，进水管下侧设有喷头，进水管延伸至壳体外部与水泵连接，进水管设置在下料口和搅拌轴的上端之间。该技术方案在使用时，将大量的砂、石、水泥、水等一起加入，不能分布加入，不能预混合，混合均匀性不够，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种混凝土混合生产的设备，混合均匀，效果好。

本发明提出的一种混凝土混合生产的设备，包括：

支架；

多个料斗，均设置于所述支架上，各所述料斗均具有进料口、出料口；

预混合部，具有容纳空间及与该容纳空间连通的连接孔；

动力部，用于带动所述预混合部移动，以切换所述连接孔与不同的所述料斗的出料口连通。

优选地，该设备还包括：

筒体，与所述支架转动连接，该筒体上设有排料孔，该排料孔上设有可拆装的盖板；

转动部，用于带动所述筒体转动；

连接管，与所述容纳空间连通；

进料管，与所述筒体连通，该进料管远离所述筒体的一端与连接管连通。

优选地，该设备还包括若干辅助单元，该辅助单元包括：

连杆，与所述筒体连接；

叶片，位于所述筒体内并与所述连杆连接。

优选地，若干所述辅助单元绕所述筒体的周向依次分布。

优选地，所述叶片能够相对所述筒体转动；

该设备还包括驱动组件，该驱动组件用于带动所述叶片转动。

优选地，所述驱动组件包括第一齿轮，该第一齿轮与所述支架固定连接，该第一齿轮与所述筒体的同轴设置；

所述连杆与所述筒体转动连接，所述连杆上设置有第二齿轮，其中，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选地，所述转动部包括：

第三齿轮，安装在所述筒体上；

转轴；

电机，与所述转轴传动连接；

第四齿轮，安装在所述转轴上并与所述第三齿轮啮合。

优选地，多个所述料斗呈环形分布；

所述预混合部与多个所述料斗转动连接，所述预混合部的转动中心与所述环形的中心重合；

所述动力部用于带动所述预混合部转动。

优选地，所述动力部包括：

第五齿轮，安装在所述预混合部上；

第六齿轮，安装在所述转轴上并与所述第五齿轮啮合。

优选地，该设备还包括供液机构；

所述支架内设有连接通道，该连接通道与所述供液机构连通；

所述筒体的侧壁上设有储存空间、多个排液孔，该储存空间与所述连接通道连通；多个所述排液孔均与所述储存空间连通。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

本发明通过设置多个料斗，可以在不同料斗内放置黄沙、石子、水泥等。在作业时，可以利用动力部带动预混合部移动，先让连接孔与放置黄沙的料斗的出料口连通，让一部分黄沙经过出料口、进料孔进入容纳空间内。而后再利用动力部带动预混合部移动，先让连接孔与放置石子的料斗的出料口连通，让一部分石子经过出料口、进料孔进入容纳空间内。而后再利用动力部带动预混合部移动，先让连接孔与放置水泥的料斗的出料口连通，让一部分水泥经过出料口、进料孔进入容纳空间内。而后再利用动力部带动预混合部移动，在让部分黄沙、石子、水泥等进入。如此，通过这样不断重复作业，让黄沙、石子、水泥等一点点间隔进入容纳空间内，让黄沙、石子、水泥等分层分布。

通过上述预混合设置，相比较现有的一次性奖黄沙、石子、水泥等全面加入，方便后续对黄沙、石子、水泥等混合，让混合更加均匀，节省混合时间，提高混凝土的生产质量。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明公开的部分部件的剖视图；

图3为本发明公开的原料在连接管内的结构示意图；

图4为本发明公开的图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，本发明提出的一种混凝土混合生产的设备，包括：

支架1，可以根据需要设置具体尺寸、形状，作为整个设备的支撑。

多个料斗2，均设置于所述支架1上，各所述料斗2均具有进料口、出料口201；可以更加需要加入原料的数量设计料斗2的数量。可以让黄沙、石子、水泥等经过进料口进入料斗2内，等待进入容纳空间301内。

预混合部3，具有容纳空间301及与该容纳空间301连通的连接孔302；容易想到的是，预混合部3可以为壳体，具体形状、尺寸可以灵活设置，例如可以图1、2所示，方便原料进入，并方便排出。预混合部3的目的是让黄沙、石子、水泥一点点、分布进入容纳空间301内，如此，方便后续进一步混合，让混合更加均匀，提高混凝土的生产质量。

动力部，用于带动所述预混合部3移动，以切换所述连接孔302与不同的所述料斗2的出料口201连通。利用动力部带动预混合部3移动，让连接孔302不断的与不同料斗2连通，方便原料不断的间隔进入容纳空间301。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：

筒体4，与所述支架1转动连接，该筒体4上设有排料孔401，该排料孔401上设有可拆装的盖板5；筒体4可以水平设置，方便转动，方便混合。原料在筒体4内混合完成后，让排料孔401位于图2所示，打开盖板5，方便形成的混凝土经过排料孔401排出。方便后续连续加工作业。

转动部，用于带动所述筒体4转动；利用转动部带动筒体4转动，对筒体4内的原料进一步混合，让原料混合更加均匀，生产的混凝土质量高。

连接管18，与所述容纳空间301连通；方便容纳空间301内的原料进入连接管18内。

进料管6，与所述筒体4连通，该进料管6远离所述筒体4的一端与连接管18连通。连接管18内的原料可以经过进料管6进入筒体4内。

结合图1、2、3，图3为了容纳空间301内的原料进入连接管18内的示意图，当然，图3仅仅为了便于说明、便于示意。在实际作业时，原料进入连接管18内会进入进料管6内，并最终进入筒体4内。见图2中实心箭头的方向。

随着原料不断经过进料孔进入容纳空间301后，容纳空间301内的原料依次经过连接管18、进料管6进入筒体4内。利用转动部带动筒体4转动，让原料随筒体4转动，进一步混合原料，让原料混合更加均匀，让生产的混凝土品质高。

为了进一步混合原料，进一步的，该设备还包括若干辅助单元，该辅助单元包括：

连杆7，与所述筒体4连接；叶片8，位于所述筒体4内并与所述连杆7连接。筒体4内的原料随筒体4转动时，会受到叶片8的阻挡，原料会更加肆意移动，会向不同位置、方向移动，如此，让原料混合更加均匀，提高生产品质。

当然，可以让若干所述辅助单元绕所述筒体4的周向依次分布。可以适当设计辅助单元的数量，利用多个辅助单元，进一步让原料混合均匀。

为了进一步混合原料，所述叶片8能够相对所述筒体4转动；该设备还包括驱动组件，该驱动组件用于带动所述叶片8转动。利用驱动组件带动叶片8转动，利用叶片8进一步带动原料移动，进一步混合原料，让原料混合更加均匀，提高混凝土的生产品质。

具体的，所述驱动组件包括第一齿轮9，该第一齿轮9与所述支架1固定连接，第一齿轮9不随筒体4转动；该第一齿轮9与所述筒体4的同轴设置；可以让第一齿轮9套装在筒体4上。

所述连杆7与所述筒体4转动连接，所述连杆7上设置有第二齿轮10，其中，所述第二齿轮10与所述第一齿轮9啮合。第一齿轮9、第二齿轮10可以为锥齿轮。

在利用转动部带动筒体4、连杆7转动时，由于第二齿轮10与第一齿轮9啮合，利用第一齿轮9带动第二齿轮10、连杆7、叶片8转动，即，叶片8在随筒体4转动时，还能够自转，如此，进一步混合物料。上述结构的设计，不需要另外设置动力源即可带动叶片8自转，设计巧妙，结构简化。

为了带动筒体4转动，具体的，所述转动部包括：

第三齿轮11，安装在所述筒体4上，可以与筒体4同轴设置。转轴12；电机13，与所述转轴12传动连接；利用电机13带动转轴12转动。第四齿轮14，安装在所述转轴12上并与所述第三齿轮11啮合。利用电机13带动转轴12、第四齿轮14转动，利用第四齿轮14带动第三齿轮11、筒体4转动，实现对原料的进一步混合。

结合图1、2，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，多个所述料斗2呈环形分布；所述预混合部3与多个所述料斗2转动连接，所述预混合部3的转动中心与所述环形的中心重合；所述动力部用于带动所述预混合部3转动。利用动力部带动预混合部3转动，让连接孔302与不同的料斗2连通，让不同原料分布进入容纳空间301，实现预混合，方便后续进一步混合，提高混凝土生产品质。

具体的，所述动力部包括：

第五齿轮15，安装在所述预混合部3上；第六齿轮16，安装在所述转轴12上并与所述第五齿轮15啮合。第五齿轮15、第六齿轮16可以为锥齿轮。利用第六齿轮16带动第五齿轮15、预混合部3转动，实用连接孔302的切换，方便不同原料进入。

结合图1、2，可以看出，仅利用电机13、转轴12、第三齿轮11、第四齿轮14、第五齿轮15、第六齿轮16即可带动筒体4转动，带动预混合部3转动，可以让筒体4与预混合部3同步作业。在带动预混合部3转动时，让原料不断进入，筒体4也转动，实现一体化作业，机械化程度高，有效简化结构，让预混合部3与筒体4相互配合，提高原料混合均匀性。

当然，可以让水经过料斗2进入容纳空间301，在进入筒体4，但这样会造成原料与连接管18、进料管6的管壁粘接，影响原料的移动，影响混合效果。

本实施例做出进一步设计，具体的，该设备还包括供液机构17，可以为水泵；所述支架1内设有连接通道101，该连接通道101与所述供液机构17连通；

所述筒体4的侧壁上设有储存空间402、多个排液孔403，该储存空间402与所述连接通道101连通；多个所述排液孔403均与所述储存空间402连通。

结合图2、4，利用供液机构17向连接通道101内通入水，水经过连接通道101进入储存空间402，而后经过排液孔403进入筒体4内。实现与黄沙、水泥、石子等的混合，方便形成混凝土。水流可以参照图4中空心箭头所示。

通过设置多个排液孔403，让水与其他原料混合更加均匀，提高生产品质。

结合图2、4，为了避免水泥等与筒体4的侧壁粘接，排液孔403排出水时，利用水压进行冲击，避免粘接，能够让水与其他原料混合更加均匀。

当然，还可以发现，筒体4时不同转动的，不方便直接利用供液机构17向筒体4供水，故而，发明人做出上述设计。

通过巧妙的在支架1上设置连接通道101，并在筒体4的侧壁上设置储存空间402，可以让储存空间402呈环形，即使筒体4不断转动，始终让储存空间402与连接通道101连通。供液机构17提供的水可以经过连接通道101、储存空间402、排液孔403顺利进入筒体4内，实现混合。

在不同的料斗2内放置黄沙、石子、水泥等，利用电机13、转轴12、第三齿轮11、第四齿轮14、第五齿轮15、第六齿轮16等带动预混合部3转动，让不同原料一点点、分布进入容纳空间301内，而后，经过连接管18、进料管6进入筒体4内，让筒体4不断转动，对物料进行混合。通过第一齿轮9、第二齿轮10等带动叶片8转动，对原料进一步混合，提高混合均匀性。利用供液机构17等，向筒体4内加如水，与其他原料充分混合。如此，形成的混凝土品质高，生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土混合生产的设备，其特征在于，包括：

支架；

多个料斗，均设置于所述支架上，各所述料斗均具有进料口、出料口；

预混合部，具有容纳空间及与该容纳空间连通的连接孔；

动力部，用于带动所述预混合部移动，以切换所述连接孔与不同的所述料斗的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，该设备还包括：

筒体，与所述支架转动连接，该筒体上设有排料孔，该排料孔上设有可拆装的盖板；

转动部，用于带动所述筒体转动；

连接管，与所述容纳空间连通；

进料管，与所述筒体连通，该进料管远离所述筒体的一端与所述连接管连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，该设备还包括若干辅助单元，该辅助单元包括：

连杆，与所述筒体连接；

叶片，位于所述筒体内并与所述连杆连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，若干所述辅助单元绕所述筒体的周向依次分布。

5.根据权利要求3-4择一所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，所述叶片能够相对所述筒体转动；

该设备还包括驱动组件，该驱动组件用于带动所述叶片转动。

6.根据权利要求5所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮，该第一齿轮与所述支架固定连接，该第一齿轮与所述筒体的同轴设置；

所述连杆与所述筒体转动连接，所述连杆上设置有第二齿轮，其中，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

7.根据权利要求2所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，所述转动部包括：

第三齿轮，安装在所述筒体上；

转轴；

电机，与所述转轴传动连接；

第四齿轮，安装在所述转轴上并与所述第三齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，多个所述料斗呈环形分布；

所述预混合部与多个所述料斗转动连接，所述预混合部的转动中心与所述环形的中心重合；

所述动力部用于带动所述预混合部转动。

9.根据权利要求8所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，所述动力部包括：

第五齿轮，安装在所述预混合部上；

第六齿轮，安装在所述转轴上并与所述第五齿轮啮合。

10.根据权利要求2所述的混凝土混合生产的设备，其特征在于，该设备还包括供液机构；

所述支架内设有连接通道，该连接通道与所述供液机构连通；

所述筒体的侧壁上设有储存空间、多个排液孔，该储存空间与所述连接通道连通；多个所述排液孔均与所述储存空间连通。

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