CN205009382U - 制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构，依次包括下料模块、原料形成模块、预压模块、预压片分解模块及补料模块，该下料模块包括下料机构及下料皮带，该下料皮带的一端为第一下料端；该原料形成模块包括Y型斗，该Y型斗设置在该第一下料端下方；该预压模块为辊压装置；该预压片分解模块包括推拨切装置及限高挡板；该补料模块包括补料机构及设置在该补料机构下方的补料皮带；还包括传送模块，用于传送并承载原料和/或预压片。利用本实用新型的布料结构生产出的产品，相较于现有的同类产品具有更好的图案色彩效果，更好地满足了消费者的需求。

Description

制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构

技术领域

本实用新型涉及一种制作渐变色片图案瓷质抛光砖的布料结构。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，每块石材材料的图案几乎不完全一样，图案形态自然耐看。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性、符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的而且又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力。

现有技术的坯体图案陶瓷制品的坯体图案的布料技术/布料结构，尤其是微粉技术，都是以平面皮带作为载体的，所以对在平面面积上的诸如层叠平铺原料，交错层叠平铺原料等，都进行了大量的研究，产生了不少的市场中熟知的产品，比如在抛光瓷质砖产品市场中的份额最大的聚晶抛光砖，蝴蝶石类抛光瓷质砖等。

但是由该布料技术/布料结构所制造的产品，虽然能够产生原料间隔或聚团等纹理效果，但要么是松散型原料间隔并有一定的图案方向性铺贴局限，要么是混料成团块的复杂层次。虽然也有制作预压片体后再形成图案片类的产品，但其图案片的布局要么是具有明显直纹方向的，要么图案片是均匀混料而没有渐变过渡效果的，或者是有渐变色彩但原料没有透感而且没有间杂其中的小碎片产生的大小不一的丰满板面感；还有一些布料结构是将原料预压成片体后再宰裂拉开产生缝隙后填料，其没有对片体的分解和重新随机布局。总之，现有的布料结构所制造的这些产品，在具有柔润的透质感、渐变色过渡效果、粗犷中具有细腻特色上，都具有一定瑕疵，难以满足人们日趋增长的审美要求。

因此，目前亟需提供一种新型的布料结构以改善上述产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构，利用本实用新型的布料结构生产出的产品，相较于现有的同类产品具有更好的图案色彩效果，更好地满足了消费者的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构，依次包括下料模块、原料形成模块、预压模块、预压片分解模块及补料模块，该下料模块包括下料机构及设置在该下料机构下方的下料皮带，该下料皮带的一端为第一下料端；该原料形成模块包括Y型斗，该Y型斗设置在该第一下料端下方；该预压模块为辊压装置，以将原料压制成预压片；该预压片分解模块构包括推拨切装置及限高挡板，该推拨切装置包括可运动的刀架及连接在该刀架上的刀片，该限高挡板设置在该推拨切装置后；该补料模块包括补料机构及设置在该补料机构下方的补料皮带，该补料皮带的一端为第二下料端，该第二下料端设置于该限高挡板后；还包括传送模块，该传送模块设置在该原料形成模块、预压模块、预压片分解模块及补料模块之间，用于传送并承载原料和/或预压片。

本实用新型的布料结构通过下料、预压程序、预压片分解程序及补料程序，形成完整的渐变色片体图案瓷质抛光砖的加工制作程序。即：把总量不超过35%的烧成温度更高一些的原料通过间隔布局以及Y型斗的递进/递减式梯度混合，分布在以烧成温度比原料低1-10℃的主体透料中，起到更多支撑坯体强度的骨架作用，并形成了不同色彩和高低温料按梯度分布的渐变过渡状态。由此，利用本实用新型生产出的产品板面渐变过渡，相较于现有的同类产品而言，本实用新型生产出的产品更显细腻柔润，有别于现有的图案片类产品混合一色的平淡。本实用新型的产品含有低温透料达65%以上，从而使板面整体效果质透沁润。

其次，本实用新型装置采用推拨切装置，该推拨切装置具有可运动的刀架，同时配合异形刀片的作用，对预压片进行分解，更显自然随机，没有明显方向性，方便用户对产品的铺贴应用。另外，由于原料的色彩、高低温料的不同，分解片体的随机，使得本实用新型生产出的每一块产品的图案纹理都不是完全相同的，更显自然。

最后，预压片本身是渐变过渡的非均匀状态，同时可以调节切拨推装置的状态并控制皮带速度，使得不同渐变色彩的片体的一部分又被挤翻叠在主体大片上成为小碎片粒或粉态。随后在传动过程中，这些小碎片粒及少量的粉料，被限高挡板挡落在图案片的空白区域中，形成了对大图案片的补充，进而使产品的整体板面含有大小不一更为丰富丰满的图案片类型效果。本实用新型装置使用的这种将部分片块推叠成小碎片块体再经阻挡而布落在空白区域的方式，大大简化了生产的难度，节约了投入。

现有市场中的同来产品仅由大的片块体形成产品的图案，显得单调孤立，产品整体板面空洞，不丰满，不丰富。现有技术是采用增加工位的方式，再通过增加的预压片制作模块增加入第二组的预压片块体填充，再扫平或者是通过斜板滑落成一层的状态。比较之下，本实用新型的设备结构更加简单，操作方法更加精简，并且能够达到甚至超过预期的效果。

其中，该刀片与刀架通过连接机构连接，该连接机构能够在该刀架上滑动，并能带动该刀片相对于该刀架旋转。

该连接机构能够在刀架上滑动，并可以带动刀片相对于刀架旋转，由此更加丰富了刀片的运动方式，使用这样的刀片对预压片进行分解，使得分解后与预压片形成的片块体更加无序，更显自然随机，没有明显方向性，以此制作的产品方便用户的铺贴应用。

其中，该推拨切装置包括至少两组刀架。

通过设置至少两组刀架，能够有效增加刀片的数量，并丰富刀片的运动效果。最终使得分解后与预压片形成的片快体更加无序，更显自然随机。

其中，该原料形成模块还包括振动筛网，该振动筛网设置在第一下料点与Y型斗之间。

本实用新型中振动筛网与Y型斗相互配合，能够使在皮带上形成层叠、界线分明的原料，筛落后形成了一定的相互间的互混交融。此外，由于皮带上的原料的多少不同，使得互混的程度不同。而本实用新型中Y型斗的作用，是对从筛网下落的原料先进行收集后再从Y型斗下端小口放出而延展成一定的宽度面积，以形成了不同色彩间有按最上层料斗料量的多少、以及筛网振动、以及安装在一定高度的Y形斗放料多少延展控制而成的渐变色彩原料布局。

其中，通过限高挡板，将之前切拨推步骤时因速度差而挤翻叠在主体大片上的片块体挡落在空白区域，以产生形状无序、位置的随机变化的效果。通过在该限高挡板上方设置振动装置，继而能够带动该限高挡板的振动，由此增加了片块体扫落位置的随机性，丰富了成品的视觉效果。此外，在限高挡板上设置有振动装置，体挡落在空白区域中

其中，该传送模块为皮带。能够防止积料、粘料在限高挡板上，造成堵塞。并且易于把重叠的片块

其中，该传送模块构还包括平面过渡板，该平面过渡板设置在该推拨切装置下方。

将推拨切装置下方的皮带替换为平面过渡板，有效降低了刀片在运转过程中对传送模块的损害。

附图说明

图1为本实用新型布料结构的侧视图。

图2为本实用新型中原料形成模块的侧视图。

图3为本实用新型中预压模块的侧视图。

图4为本实用新型中预压片分解模块的侧视图。

图5为本实用新型中预压片分解模块的俯视图。

图6为本实用新型中补料模块的侧视图。

图7为采用本实用新型布料结构所制得的产品的平面示意图。

具体实施方式

首先，请参见图1，本实用新型布料结构的侧视图。本实用新型公开一种制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构。本实施例中，依次包括下料机构1、下料皮带62、原料形成模块2、预压模块3、预压片分解模块、补料机构5及补料皮带65。

该下料皮带62设置于下料机构1下方，用于承接下料机构1处落下的原料。该下料皮带沿着转动方向具有第一下料端。该Y型斗设置在第一下料端下方，用以承接第一下料端处下料的原料。

本实施例中预压模块3为辊压装置，以将原料压制成预压片。该预压片分解模块包括推拨切装置及限高挡板，该推拨切装置包括可运动的刀架及连接在该刀架上的刀片，该限高挡板设置在该推拨切装置后。其中，该刀片为异形刀片，即刀片可以为锯齿形、弯曲形等非规则形状。

该补料模块包括补料机构5及设置在该补料机构下方的补料皮带65，该补料皮带65的一端为第二下料端，该第二下料端设置于该限高挡板42后。

此外，还包括设置在Y型斗21、预压模块3下方的第二皮带63，设置在推拨切装置41下方的平面过渡板61，设置在限高挡板42下方的第三皮带64。该平面过渡板61一端与该第二皮带63连接，另一端与该第三皮带64连接，使得整个传送过程连贯、紧凑。该第二皮带63、平面过渡板61及第三皮带64相互配合，构成传送模块。

该Y型斗21与第一下料点之间还设置振动筛网22，本实施例通过增设该振动筛网22，继而进一步增加原料的混合度，振动筛网22与Y型斗21相互配合，能够使在皮带上形成层叠、界线分明的原料，筛落后形成了一定的相互间的互混交融。

经过预压模块3处被压制好的预压片经过预压片分解模块，被分解为片块体。该预压片分解模块包括推拨切装置41及挡板42，该推拨切装置41包括两个可运动的刀架411及连接在该刀架上的异形刀片412。在实际使用中可以根据不同的需要，自由选择刀架的数量。此外，该限高挡板42设置在该推拨切装置后，该限高挡板42上连接有振动装置421。

以下，对本实用新型布料结构的工作方法进行详细描述。

请参见图1，图中箭头所示为皮带传送的方向。本实施例中，下料机构1的下料点共四个，即A1，A2，A3，A4，还包括承接下料机构1下落原料的下料皮带1及设于下料皮带1下的振动筛网22和Y型斗21。该下料机构1可以是通过辊筒控制下料的辊筒料斗装置，或者是通过皮带控制下料的皮带式料斗装置，在此不做限制。实际使用过程中可以通过控制下料机构1开口的大小、下料皮带62转速的快慢、以及时间间隔的频率来控制料量的多少和间隔的多少。

之后，承接Y型斗21里的混合原料的第二皮带63将混合原料运送至辊压装置进行压制，以形成预压片。

随后，压制好的预压片被运送至平面过渡板61处，即推拨切装置41处进行分解。随后经推拨切装置41分解后的片块体，经过地第三皮带64运送至限高挡板42，在此处，相互重叠的片块体被扫落，最终形成单层片块体。

此时，补料机构5开始工作，补充原料开始按预定速度、料量下落。本实施例中补料机构5共有两个下料点B1，B2，下料点处下落的补充原料落到补料皮带65处，并经由补料皮带65的运输，下落到第三皮带64处。

请参见图2，下料机构1的第一下料点A1、第二下料点A2、第三下料点A3、第四下料点A4中放置第一原料a1、第二原料a2、第三原料a3、第四原料a4，上述原料依据需求下落到下料皮带62，并经过振动筛网22掉落到Y型斗21里，形成不同料量的间隔原料。再通过Y型斗21对筛网初步筛混的原料进行收集、再下落后，继而在第二皮带63处初步形成了渐变式的过渡效果。

请参阅图3，从Y型斗21里面下落形成的混合料aa随第二皮带63输送到辊压装置压制成预压片bb。

请参阅图4和图5，预压片bb在上方推拨切装置41处被刀片412分切成片块体bb1，片块体bb1再经过推拨切装置41分解，向前推动。在上述过程中形成相互推搓重叠的片块体bb2。片块体bb2被第三皮带64向前输送的过程中，经过限高挡板42，使得超过一层片块体高度的堆叠的片块体被阻挡、扫落，最终形成单层的片块通过，其中堆叠的片块体被挡落在空白区域中。

请参阅图6及图7所示，补料机构5的第一下料点B1、第二下料点B2中放置原料b1及原料b2，上述原料依据料量的控制需求下落到补料皮带65，并最终掉落在第三皮带64上，实现了空白区域的补料填充。最后再按现有技术中的常规手段进行扫平。

换言之，本实用新型装置的操作方法如下所述。

1、在下料机构的各个下料点中，间隔放置不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度的陶瓷原料。

2.开启本实用新型的布料结构，使各组件都启动运转。

3.下料机构中预定原料，按辊筒或皮带预设转动速率和料斗预设开口大小的控制的不同料量的要求，掉落在下料皮带载体，形成间隔层铺原料。

4.原料经过振动筛网下落到其下的起收集通过作用的上宽下窄的Y型斗中，再掉落到第二皮带之上。

5.不同料量的间隔的层叠，在振动筛网的初筛混合作用下，通过Y型斗出来的原料，连续层铺形成了渐变色彩原料状态，再经过辊压装置同步/或不同步辊压成预定密度的预压片，随第二皮带载体向另一端不间断传送。

6.在第二皮带载体后端装有平面过渡板，在流水作业中，预压片传送至平面过渡板上时，由其上的推拨切装置中第一组刀架中的刀片切裂、旋转并向前推移。将预压片切裂并前推和旋转作用下形成较大块的大小不一的打乱布局的片块体。而第二组刀架中刀片再将前序形成的较大块片块体再次错位推拨前移，并不断在运转的第三皮带上向后工序传送。由于片块体的随机分布，部分片块体在被切推过程中，相互推搓重叠；而在承载分解的片块体的第三皮带的中尾部，安装设有距离皮带表面高度从高到低的限高挡板。这些限高挡板上安装有振动装置，以防止积料和粘料在挡板上，并且易于把表面的小碎片挡落在空白区域中，形成单层厚度的含有了大小不一、形状不一、分布随机的各式图案的片块体布局。

7.片块体随第三皮带继续向前运动，到达补料区位置时，补料机构处各色预定混合瓷质原料落在第三皮带上，填充入片块体外的空白区域，并经扫平，然后通过格栅框送入冲压成型模腔中，填充基料、冲压成型、干燥、烧成、抛光，即可制得多色彩片块状坯体图案瓷质砖成品。

利用本实用新型的布料结构，对上述流水作业的循环进行，就可连续地制得本实用新型的多色彩片块状坯体图案瓷质砖成品，实现工业化生产。

以下，介绍利用本实用新型的布料结构生产一种800×800mm的渐变色片体图案的瓷质抛光砖的方法及具体注意事项，其中该瓷质砖由四种色彩原料制成，分别是低温一些的白透料和浅灰透料、高温一些的普通白度的白料、超白料。

首先，安装好生产瓷质砖制品的常规所需工序设施，并在本实用新型布料结构的下料机构中装入白透料、普白料、灰透料、超白料。

第二步，调整好各下料机构与其下控制下料的辊筒的开口大小，各辊压装置的压辊与其下皮带的高度以及其各自的转速、各皮带的速率，以及设置好与其下皮带可以将原料能按预定间隔下料的各组件的启动/停止的延时控制参数。

第三步，开启布料结构。各原料依次按所定延时时间下落在其下的下料皮带上，其中下落的白透料约占50%，普白料约占10%，灰透料约占25%，超白料约占15%，而随着下料皮带的运转，形成预定的间隔层铺，在下料皮带尾端（即第一下料点）下落，再经振动筛网进行初步筛混的过程，混合后掉落在Y型斗里。

第四步，按照流水作业的模式，不同间隔的原料从Ｙ型斗的上口中收集汇拢至其下口而出，而Y型斗与其下的第二皮带的高度间距设定为约10mm以形成约10mm厚度的图案原料，在第二皮带循环运转的过程中，白透料、普白料、灰透料、超白料按各自下落的顺序和料量的多少形成相互间的渐变过渡，这些具有了渐变过渡的原料，再转送到一个辊压装置（本实施例采用的是外包有约10mm厚度的有一定韧性的海绵压辊），压制成约5mm厚度的预压片体。

第五步，在第二皮带载体后端装有平面过渡板，在流水作业中，含有由白透、普白、灰透、超白料各自相邻的交混渐变过渡的预压片传送至过渡板载体上时，由其上的推拨切装置的第一组刀架的刀片切裂、旋转并向前推移，将预压片切裂并在前推和旋转作用下形成较大块的大小不一的打乱布局的片块体，而第二组刀架的刀片再将前序形成的较大块片块体再次错位推拨前移，部分片块体在被切推过程中，相互推搓重叠，并不断在运转的第三皮带上向后工序传送；在传送运动中，再经过第三皮带中尾部的带有振动装置的限高挡板装置，以此阻挡住叠层的片块体并将其落至空白区域中，形成了单层厚度的含有了大小不一、形状不一、分布随机的各式图案片块体的布局。

本实施例中第一组刀架中的刀片可旋转，第二组刀架中的刀片不可旋转。

本实施例中限高挡板为递进式，先把堆叠在二层以上的60%~70%的较大片块体阻刮到余下的空白区域中，再经过后续在阻挡板把余下的较小片块体和碎粉阻刮到空白区域中。

本实施例中预压片分解后的疏密状态是通过平面过渡板之后的皮带载体的运行速度来调节，也还可以通过前序的预压片模块的输送速率来调节。

第六步，经过补料机构中下落的预定的混合瓷质料直接布落在造好形状的片块体上再经扫平，形成了完成的图案原料布局。

第七步，最终完整图案布局的原料随被送向成型模框冲压成型。

第八步，冲压成型的过程完成前，另一块制品的布料过程已经完成并等待在准备送入成型的位置。

冲压成型的砖坯，将被送入干燥、烧成、冷却，再经抛光，即得到本实施例的以白透色为主色调到灰透以及普白和超白相邻互混渐变过渡为特色的片块体作为板面的主体图案，在小碎片粒的丰富填充衬托，以及补料的搭配下，因为大量透料产生的透质感和渐变过渡生产的柔润感，从而形成了具有云状渐变过渡效果的本发明渐变色片体图案瓷质抛光砖制品。按以上步骤循环，即可连续进行不间断的工业化大生产。

Claims (7)

1.一种制作渐变色片体图案瓷质抛光砖的布料结构，其特征在于，依次包括下料模块、原料形成模块、预压模块、预压片分解模块及补料模块，

该下料模块包括下料机构及设置在该下料机构下方的下料皮带，该下料皮带的一端为第一下料端；

该原料形成模块包括Y型斗，该Y型斗设置在该第一下料端下方；

该预压模块为辊压装置，以将原料压制成预压片；

该预压片分解模块包括推拨切装置及限高挡板，该推拨切装置包括可运动的刀架及连接在该刀架上的刀片，该限高挡板设置在该推拨切装置后；

该补料模块包括补料机构及设置在该补料机构下方的补料皮带，该补料皮带的一端为第二下料端，该第二下料端设置于该限高挡板后；

还包括传送模块，该传送模块设置在该原料形成模块、预压模块、预压片分解模块及补料模块之间，用于传送并承载原料和/或预压片。

2.如权利要求1所述的布料结构，其特征在于，该刀片与刀架通过连接机构连接，该连接机构能够在该刀架上滑动，并能带动该刀片相对于该刀架旋转。

3.如权利要求2所述的布料结构，其特征在于，该推拨切装置包括至少两组刀架。

4.如权利要求1至3中任一所述的布料结构，其特征在于，该原料形成模块还包括振动筛网，该振动筛网设置在第一下料端与Y型斗之间。

5.如权利要求4所述的布料结构，其特征在于，该限高挡板上方设有振动装置。

6.如权利要求5所述的布料结构，其特征在于，该传送模块为皮带。

7.如权利要求6所述的布料结构，其特征在于，该传送模块还包括平面过渡板，该平面过渡板设置在该推拨切装置下方。