CN109533884A - 一种块状物料的自动布料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产中的自动布料技术领域，具体涉及一种块状物料的自动布料装置。该装置包括料斗、限高机构和破料机构。本发明的块状物料从料斗上部进入，经过破料机构破碎，落入料斗下的输送皮带，通过双级限高挡板，小颗粒物料厚度均匀布置在输送皮带上，可以较好的对物料进行微波干燥，可以替代人工自动布料，布料厚度均匀，降低能耗，减少劳动强度。

Description

一种块状物料的自动布料装置
技术领域
本发明属于化工生产中的自动布料技术领域，具体涉及一种块状物料的自动布料装置。
背景技术
在核级氧化锆(铪)生产过程中，需要将过滤后的高含水量块状水合氧化锆(铪)用微波进行干燥。微波干燥炉采用皮带输送，被干燥物料厚度均匀地布置在皮带上，皮带将物料带入炉内，炉内的微波源可以快速将皮带上的物料烘干。块状水合氧化锆(铪)粘度较大，挤压容易结团，目前，多采用在皮带上部设置料斗，人工卸料、人工布料的办法，确保物料厚度的均匀性，人工布料劳动强度大，影响工作效率的提高。
传统的技术方案由于面临上述不足，因此亟需研制一种块状物料的自动布料装置，从而解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种块状物料的自动布料装置，从而解决能够将过滤后的块状料厚度布置在输送皮带的问题。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
一种块状物料的自动布料装置，该装置包括料斗、限高机构和破料机构；
一、料斗采用斜底重力下料结构；
料斗内放置过滤后的块状物料；
块状物料从料斗上部进入，经过破料机构破碎后，破碎后的物料落入料斗内设置的斜板上，斜板位于料斗的底部，破碎后的物料通过斜板靠自重落入到输送破带上；
二、破料机构包括减速电机、传动齿轮组、双轴破料组件；
双轴破料组件安装在料斗上部；
减速电机为传动齿轮组提供动力，设置在料斗外侧；
三、限高机构由两级限高挡板和输送皮带组成，用于调节限高挡板的高度；
两级限高挡板架空设置，位于输送皮带上方，方向与输送皮带运动方向垂直；
一级限高挡板离输送皮带的距离高于二级限高挡板离输送皮带的距离；
通过一级挡板，物料往输送皮带两侧分散，布料厚度降低；
通过二级挡板，物料进一步往输送皮带两侧分散，布料厚度达到设定要求。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，双轴破料组件的双轴用齿轮差速传动，大齿轮直径为小齿轮直径的3～6倍，控制双轴之间的速差在3～6倍之间。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，双轴破料组件中沿垂直于轴的方向均匀设置有间距为40～80mm的破料细棒，破料细棒直径为8～16mm。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，减速电机为带斜齿轮减速机的一体电机。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，减速电机上设置链轮，双轴破料组件中的大齿轮的轴端设置链轮，在减速电机和双轴破料组件中的大齿轮之间采用链条传动。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，料斗中的斜板宽度为输送皮带宽度的2/3。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，一级限高挡板离输送皮带高度为80mm，一级限高挡板离输送皮带高度为30mm。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，在输送皮带两侧设有防掉落挡板，高度贴近输送皮带，防止物料在往输送皮带两侧分散过程中掉落地面。
进一步的，如上所述的一种块状物料的自动布料装置，输送皮带将物料带入微波炉内，通过微波将输送皮带上的物料烘干后，输送皮带将物料带出微波炉。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的块状物料从料斗上部进入，经过破料机构破碎，落入料斗下的输送皮带，通过双级限高挡板，小颗粒物料厚度均匀布置在输送皮带上，可以较好的对物料进行微波干燥，可以替代人工自动布料，布料厚度均匀，降低能耗，减少劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图和破料装置的俯视图。
图2为本发明结构示意图和破料装置的A向视图。
图3为本发明自动布料过程示意图。
图中：1.双轴破料组件；2.料斗；3.一级限高挡板；4.二级限高挡板；5.输送皮带；6.链条；7.减速电机；8.大齿轮；9.小齿轮；10.破料细棒；11.轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
如图1～3所示，本发明一种块状物料的自动布料装置，该装置包括料斗、限高机构和破料机构；
一、料斗采用斜底重力下料结构；
料斗内放置过滤后的块状物料；
块状物料从料斗上部进入，经过破料机构破碎后，破碎后的物料落入料斗内设置的斜板上，斜板位于料斗的底部，破碎后的物料通过斜板靠自重落入到输送破带上；
料斗中的斜板宽度为输送皮带宽度的2/3。
二、破料机构包括减速电机、传动齿轮组、双轴破料组件；
双轴破料组件安装在料斗上部；
双轴破料组件的双轴用齿轮差速传动，大齿轮直径为小齿轮直径的3～6倍，控制双轴之间的速差在3～6倍之间。双轴破料组件中沿垂直于轴的方向均匀设置有间距为40～80mm的破料细棒，破料细棒直径为8～16mm。
减速电机为传动齿轮组提供动力，设置在料斗外侧；
减速电机为带斜齿轮减速机的一体电机。减速电机上设置链轮，双轴破料组件中的大齿轮的轴端设置链轮，在减速电机和双轴破料组件中的大齿轮之间采用链条传动。
三、限高机构由两级限高挡板和输送皮带组成，用于调节限高挡板的高度；
两级限高挡板架空设置，位于输送皮带上方，方向与输送皮带运动方向垂直；
一级限高挡板离输送皮带的距离高于二级限高挡板离输送皮带的距离；
通过一级挡板，物料往输送皮带两侧分散，布料厚度降低；
通过二级挡板，物料进一步往输送皮带两侧分散，布料厚度达到设定要求。
在本实施例中，一级限高挡板离输送皮带高度为80mm，一级限高挡板离输送皮带高度为30mm。
同时，在输送皮带两侧设有防掉落挡板，高度贴近输送皮带，防止物料在往输送皮带两侧分散过程中掉落地面。
输送皮带将物料带入微波炉内，通过微波将输送皮带上的物料烘干后，输送皮带将物料带出微波炉。

Claims (10)

1.一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：
该装置包括料斗、限高机构和破料机构；
一、料斗采用斜底重力下料结构；
料斗内放置过滤后的块状物料；
块状物料从料斗上部进入，经过破料机构破碎后，破碎后的物料落入料斗内设置的斜板上，斜板位于料斗的底部，破碎后的物料通过斜板靠自重落入到输送破带上；
二、破料机构包括减速电机、传动齿轮组、双轴破料组件；
双轴破料组件安装在料斗上部；
减速电机为传动齿轮组提供动力，设置在料斗外侧；
三、限高机构由两级限高挡板和输送皮带组成，用于调节限高挡板的高度；
两级限高挡板架空设置，位于输送皮带上方，方向与输送皮带运动方向垂直；
一级限高挡板离输送皮带的距离高于二级限高挡板离输送皮带的距离；
通过一级挡板，物料往输送皮带两侧分散，布料厚度降低；
通过二级挡板，物料进一步往输送皮带两侧分散，布料厚度达到设定要求。
2.如权利要求1所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：双轴破料组件的双轴用齿轮差速传动，大齿轮直径为小齿轮直径的3～6倍，控制双轴之间的速差在3～6倍之间。
3.如权利要求2所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：双轴破料组件中沿垂直于轴的方向均匀设置有间距为40～80mm的破料细棒，破料细棒直径为8～16mm。
4.如权利要求3所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：减速电机为带斜齿轮减速机的一体电机。
5.如权利要求4所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：减速电机上设置链轮，双轴破料组件中的大齿轮的轴端设置链轮，在减速电机和双轴破料组件中的大齿轮之间采用链条传动。
6.如权利要求1所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：料斗中的斜板宽度为输送皮带宽度的2/3。
7.如权利要求1所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：限高机构中，一级限高挡板离输送皮带高度为80mm，一级限高挡板离输送皮带高度为30mm。
8.如权利要求1所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：双轴破料组件的双轴用齿轮差速传动，大齿轮直径为小齿轮直径的3～6倍，控制双轴之间的速差在3～6倍之间；
双轴破料组件中沿垂直于轴的方向均匀设置有间距为40～80mm的破料细棒，破料细棒直径为8～16mm；
减速电机为带斜齿轮减速机的一体电机；
减速电机上设置链轮，双轴破料组件中的大齿轮的轴端设置链轮，在减速电机和双轴破料组件中的大齿轮之间采用链条传动；
料斗中的斜板宽度为输送皮带宽度的2/3；
限高机构中，一级限高挡板离输送皮带高度为80mm，一级限高挡板离输送皮带高度为30mm。
9.如权利要求8所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：限高机构中，在输送皮带两侧设有防掉落挡板，高度贴近输送皮带，防止物料在往输送皮带两侧分散过程中掉落地面。
10.如权利要求9所述的一种块状物料的自动布料装置，其特征在于：输送皮带将物料带入微波炉内，通过微波将输送皮带上的物料烘干后，输送皮带将物料带出微波炉。
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