CN211100062U - 一种硫铁矿石加工用分层筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫铁矿石加工设备技术领域，提供一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，旨在解决传统的筛分处理仅是对破碎后的硫铁矿石的粒径进行简单的筛分，不仅无法完全筛分开硫铁矿石的粗细料，而且筛分效率也较低，影响硫铁矿制酸效率的问题，包括筛分箱和筛分箱下端安装的多个支撑脚，所述筛分箱的上端插设有送料斗，所述送料斗上设有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上安装有入料斗，所述入料斗上设有插板阀，筛分箱内腔中对应送料斗的下方位置设有分层筛分机构，分层筛分机构的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构。本实用新型尤其适用于硫铁矿石的高效筛分，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种硫铁矿石加工用分层筛分装置

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿石加工设备技术领域，具体涉及一种硫铁矿石加工用分层筛分装置。

背景技术

硫铁矿，别名黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿，是一种重要的化学矿物原料，最常见的晶体是六方体、八面体及五角十二面体。在六方晶体的晶面上有细条纹，条痕为绿黑色，有时许多晶体结合在一起，成为各式各样的复晶。比重4.95—5.20，硬度6.0—6.5。性脆，受敲打时很容易破碎，破碎面是参差不齐的。

硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸。部分用于化工原料以生产硫磺及各种含硫化合物等。在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途。特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等。以硫铁矿为原料制取硫酸，其矿渣可用来炼铁、炼钢。若炉渣含硫量较高，含铁量不高时，可以用作水泥的附属原料——混合料。另外，硫铁矿又常与铜、铅、锌、钼等硫化矿床共生，并含有金、钴、钼及稀有元素硒等，能综合回收利用。

现有的硫铁矿原料制酸工艺中，原料处理过程包括干燥-破碎-筛分-加热焙烧等阶段，筛分是其中一个重要的环节，传统的筛分处理仅是对破碎后的硫铁矿石的粒径进行简单的筛分，不仅无法完全筛分开硫铁矿石的粗细料，且筛分效率也较低，影响硫铁矿制酸的效率。

为此，我们提出了一种硫铁矿石加工用分层筛分装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的筛分处理仅是对破碎后的硫铁矿石的粒径进行简单的筛分，不仅无法完全筛分开硫铁矿石的粗细料，而且筛分效率也较低，影响硫铁矿制酸效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱和筛分箱下端安装的多个支撑脚，所述筛分箱的上端插设有送料斗，所述送料斗上设有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上安装有入料斗，所述入料斗上设有插板阀，筛分箱内腔中对应送料斗的下方位置设有分层筛分机构，分层筛分机构的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构；

所述分层筛分机构包括由两个防护侧边和固定挡板相互连接组成的振动框，且振动框内自上向下平行倾斜设有粗筛网和细筛网，且粗筛网和细筛网均通过安装架安装在振动框的内壁上，振动框的前后侧壁上对称安装有多个支撑杆，且支撑杆的另一端安装在筛分箱的内壁上，振动框的前后侧壁中部对称安装有振动电机。

进一步的，所述粗筛网和细筛网背离固定挡板的一侧延伸出振动框的内腔，且粗筛网和细筛网与固定挡板之间的倾斜夹角为55°至70°。

进一步的，所述支撑杆上套设有减震圈，且减震圈安装在振动框与支撑杆的结合处。

进一步的，所述传输下料机构包括两组上下平行设置的传输带，且传输带的内腔两端转动安装有两个传输辊，两个传输带的一端贯穿筛分箱侧壁上开设的出料口并分别延伸至粗筛网和细筛网输出端的下方，位于左侧的两个传输辊转动安装在筛分箱的内壁上，且另一侧的两个传输辊转动安装在两个侧边板相向的一侧上，两个侧边板对称安装在筛分箱的侧壁上，位于左侧的两个传输辊的后轴端延伸至筛分箱的外腔并安装有传动链轮，且两个传动链轮通过链条相连接，其中一个传动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在筛分箱的后壁上。

更进一步的，位于上侧的所述传输带在筛分箱外腔一段的长度大于位于下侧的传输带在筛分箱外腔一段的长度，且两个传输带的下方分别匹配设有用于收集硫铁矿石粗细料的第一料箱和第二料箱。

更进一步的，所述送料斗的内腔下部转动安装有下料翻拨轮，且下料翻转轮的后轴端延伸至筛分箱的外腔并安装有第二带轮，第二带轮通过传动皮带连接有第一带轮，且第一带轮与其中一个传动链轮同轴连接。

进一步的，所述筛分箱底壁上对应分层筛分机构下方的位置设有底料箱，且筛分箱前壁上对应底料箱的位置匹配安装有箱门。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，具备以下有益效果：

1、通过送料斗、螺旋输送机、入料斗和插板阀的组合结构，插板阀打开，入料斗输入硫铁矿石料，螺旋输送机启动，将破碎后的硫铁矿石料输送至送料斗中，完成自低处向高处的上料，大大减轻了加工人员上料的劳动量，提高筛分效率。

2、通过分层筛分机构中的粗筛网和细筛网的设置，振动电机启动，结合粗筛网和细筛网的设置，对自送料斗注入的硫铁矿石料进行高频振动筛选，有效的保证了筛选的分层效果，保证硫铁矿石料粗细料的分类筛选。

3、通过分层筛分机构和传输下料机构的组合结构，有效的保证了粗筛网和细筛网上的硫铁矿石料在筛选完成后，分别将粒径不同的硫铁矿石传输出筛分箱的内腔便于收集，减轻了收集的难度，保证持续输送筛选。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种硫铁矿石加工用分层筛分装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中分层筛分机构的结构示意图。

图中：筛分箱1、送料斗2、螺旋输送机3、入料斗4、插板阀5、分层筛分机构6、防护侧边61、固定挡板62、支撑杆63、减震圈64、振动电机65、安装架66、粗筛网67、细筛网68、底料箱7、传输下料机构8、侧边板81、传输带82、传输辊83、传动链轮84、伺服电机85、第一带轮86、第二带轮87、下料翻拨轮88、出料口89、第一料箱9、第二料箱10、箱门11。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱1和筛分箱1下端安装的多个支撑脚，所述筛分箱1的上端插设有送料斗2，所述送料斗2上设有螺旋输送机3的输出端，且螺旋输送机3的输入端上安装有入料斗4，所述入料斗4上设有插板阀5，插板阀5打开，入料斗4输入硫铁矿石料，螺旋输送机3启动，将破碎后的硫铁矿石料输送至送料斗2中，完成自低处向高处的上料，大大减轻了加工人员上料的劳动量，筛分箱1内腔中对应送料斗2的下方位置设有分层筛分机构6，用于对破碎后的硫铁矿石料进行分层筛分，分层筛分机构6的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构8，将筛选分级后的硫铁矿石料进行分别的传输收集。

本实施例中，如图2和4所示，所述分层筛分机构6包括由两个防护侧边61和固定挡板62相互连接组成的振动框，由图4所示，振动框内自上向下平行倾斜设有粗筛网67和细筛网68，且粗筛网67和细筛网68均通过安装架66安装在振动框的内壁上，振动框的前后侧壁上对称安装有多个支撑杆63，且支撑杆63的另一端安装在筛分箱1的内壁上，振动框的前后侧壁中部对称安装有振动电机65，振动电机65启动，结合粗筛网67和细筛网68的设置，对自送料斗2注入的硫铁矿石料进行高频振动筛选，同时粗筛网67和细筛网68的倾斜设置，有效的保证了筛选的分层效果，保证硫铁矿石料粗细料的分类筛选。

本实施例中，如图4所示，所述粗筛网67和细筛网68背离固定挡板62的一侧延伸出振动框的内腔，且粗筛网67和细筛网68与固定挡板62之间的倾斜夹角为55°至70°，有效的保证了粗筛网67和细筛网68上的硫铁矿石料在筛选完成后可以掉落至传输下料机构8处进行分开收集。

本实施例中，如图4所示，所述支撑杆63上套设有减震圈64，且减震圈64安装在振动框与支撑杆63的结合处，有效的避免分层筛分机构6的振动导致筛分箱1的振动，保证装置的稳定运行。

本实施例中，如图2和3所示，所述传输下料机构8包括两组上下平行设置的传输带82，且传输带82的内腔两端转动安装有两个传输辊83，两个传输带82的一端贯穿筛分箱1侧壁上开设的出料口89并分别延伸至粗筛网67和细筛网68输出端的下方，位于左侧的两个传输辊83转动安装在筛分箱1的内壁上，且另一侧的两个传输辊83转动安装在两个侧边板81相向的一侧上，两个侧边板81对称安装在筛分箱1的侧壁上，位于左侧的两个传输辊83的后轴端延伸至筛分箱1的外腔并安装有传动链轮84，且两个传动链轮84通过链条相连接，其中一个传动链轮84安装在伺服电机85的输出端上，且伺服电机85通过支架固定安装在筛分箱1的后壁上，伺服电机85启动，通过两个传动链轮84和链条的传动机制，有效的带动两个传输带82同步传输粗筛网67和细筛网68筛分出的硫铁矿石，并分别将粒径不同的硫铁矿石传输出筛分箱1的内腔便于收集。

本实施例中，如图2所示，位于上侧的所述传输带82在筛分箱1外腔一段的长度大于位于下侧的传输带82在筛分箱1外腔一段的长度，且两个传输带82的下方分别匹配设有用于收集硫铁矿石粗细料的第一料箱9和第二料箱10，有效的保证了硫铁矿石粗细料的分别收集，保证筛分的矿石料可以得到很好的保存，减轻了收集的难度。

本实施例中，如图2和3所示，为了防止硫铁矿石料堆积在送料斗2中，所述送料斗2的内腔下部转动安装有下料翻拨轮88，且下料翻转轮88的后轴端延伸至筛分箱1的外腔并安装有第二带轮87，第二带轮87通过传动皮带连接有第一带轮86，且第一带轮86与其中一个传动链轮84同轴连接，通过第一带轮86、传动皮带和第二带轮87的传动机制，有效的带动下料翻转轮88转动，对送料斗2中的硫铁矿石料翻转拨料，保证持续输送筛选。

本实施例中，如图1和2所示，所述筛分箱1底壁上对应分层筛分机构6下方的位置设有底料箱7，且筛分箱1前壁上对应底料箱7的位置匹配安装有箱门11，有效的收集细微呈粉末状的硫铁矿石料，结合箱门11从而保证硫铁矿石的充分筛选和收集，提高筛分质量。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱和筛分箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述筛分箱的上端插设有送料斗，所述送料斗上设有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上安装有入料斗，所述入料斗上设有插板阀，筛分箱内腔中对应送料斗的下方位置设有分层筛分机构，分层筛分机构的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构；

所述分层筛分机构包括由两个防护侧边和固定挡板相互连接组成的振动框，且振动框内自上向下平行倾斜设有粗筛网和细筛网，且粗筛网和细筛网均通过安装架安装在振动框的内壁上，振动框的前后侧壁上对称安装有多个支撑杆，且支撑杆的另一端安装在筛分箱的内壁上，振动框的前后侧壁中部对称安装有振动电机。

2.如权利要求1所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述粗筛网和细筛网背离固定挡板的一侧延伸出振动框的内腔，且粗筛网和细筛网与固定挡板之间的倾斜夹角为55°至70°。

3.如权利要求1所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述支撑杆上套设有减震圈，且减震圈安装在振动框与支撑杆的结合处。

4.如权利要求1所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述传输下料机构包括两组上下平行设置的传输带，且传输带的内腔两端转动安装有两个传输辊，两个传输带的一端贯穿筛分箱侧壁上开设的出料口并分别延伸至粗筛网和细筛网输出端的下方，位于左侧的两个传输辊转动安装在筛分箱的内壁上，且另一侧的两个传输辊转动安装在两个侧边板相向的一侧上，两个侧边板对称安装在筛分箱的侧壁上，位于左侧的两个传输辊的后轴端延伸至筛分箱的外腔并安装有传动链轮，且两个传动链轮通过链条相连接，其中一个传动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机通过支架固定安装在筛分箱的后壁上。

5.如权利要求4所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：位于上侧的所述传输带在筛分箱外腔一段的长度大于位于下侧的传输带在筛分箱外腔一段的长度，且两个传输带的下方分别匹配设有用于收集硫铁矿石粗细料的第一料箱和第二料箱。

6.如权利要求4所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述送料斗的内腔下部转动安装有下料翻拨轮，且下料翻转轮的后轴端延伸至筛分箱的外腔并安装有第二带轮，第二带轮通过传动皮带连接有第一带轮，且第一带轮与其中一个传动链轮同轴连接。

7.如权利要求1所述的一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述筛分箱底壁上对应分层筛分机构下方的位置设有底料箱，且筛分箱前壁上对应底料箱的位置匹配安装有箱门。

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