CN112403571A - 一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法 - Google Patents

一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构、风机、往复机构和除尘机构；本发明的除尘装置无需外接动力源，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部。本发明还提供了该除尘装置的使用方法，包括加入石料、定锥动力转换、气流的产生及运用和往复机构运动等步骤，本发明的方法可有效地降低破碎机内部灰尘及石料湿度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低灰尘和湿度，同时方便现有圆锥破碎机加装本除尘装置。

Description

一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥式破碎机除尘装置及使用方法。
背景技术
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心旋摆的动锥衬板与定锥衬板之间相互挤压、破碎石料。圆锥破碎机工作时，石料由上部机架的进料口入料，在破碎腔内进行破碎，最终由下部机架的出料口卸料。
H系列液压圆锥破碎机是瑞典生产的一种圆锥破碎机，近年来，在国内外被各矿山企业广泛使用。该破碎机工作时，物料由上方给入，通过破碎腔破碎后，经排矿口排入破碎机里膛，经拢矿口排到下一流程，在此过程中产生了大量的粉尘同时也被排到下一流程，造成破碎机里膛内及后续各工序粉尘浓度非常高。在破碎机的排矿溜子与皮带运输机的接合部，虽然采取了全部封闭措施并安装了除尘设备，但除尘的效果并不明显，粉尘浓度仍然很高，平均为130毫克/立方米。当破碎后的矿物落到皮带运输机上随着皮带机运转，当矿物运转出封闭罩子后，为了降低粉尘浓度，采取在皮带运输机上安装洒水装置，向皮带机上的矿物均匀洒水来降低粉尘浓度，由于矿物层过厚及皮带机的带速快，平均速度可达2.2米/秒，洒水只能使物料层表面潮湿，而内部仍然非常干燥，皮带机运转到周转站向下一道工序卸矿时又造成粉尘四处飞扬，即二次扬尘。各周转站皮带机与溜子的接合部也都采取了全部封闭的措施，部分还安装了除尘设备，但粉尘浓度仍然很高，平均粉尘浓度仍然为80～110毫克/立方米，除尘效果不明显，没有从根本上解决问题，严重影响员工身心健康及工作环境。后来又在矿物进入破碎机前安装洒水装置，虽然粉尘浓度得到了降低，但由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率。
公开号为CN108970688A的专利公开了一种减震除尘圆锥破碎机，包括外壳、入料口、粉碎锥体、粉碎承接体、抽风机、主转动轴、主电机和出料口；所述入料口设置在外壳的顶部，入料口上的两侧设置有减震板，所述粉碎锥体设置在入料口的正下方，粉碎锥体与主转动轴固定连接；所述粉碎锥体在主转动轴的带动下进行转动；所述粉碎锥体的中轴线与入料口的中轴线在一条直线上；所述粉碎承接体包括左右两个半环承接体，所述两个半环承接体将粉碎锥体环形围住；所述半环承接体包括上粉碎面、下粉碎面、上弹簧、下弹簧和连接杆；所述上粉碎面与上弹簧连接，下粉碎面与下弹簧连接；所述连接杆将半环承接体与外壁固定连接。但是，仍然存在下列问题：
1.现有技术的除尘装置需外接动力源达到除尘的效果；
2.现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅需外加水源，而且由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率；
3.现有圆锥破碎机除尘装置不能够进行自动清洁，除尘机构内部易被灰尘堵塞，清洁除尘机构的频率高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种圆锥式破碎机除尘装置，用以解决现有技术现有技术的除尘装置需外接动力源达到除尘的效果；现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅需外加水源，而且由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率；现有圆锥破碎机除尘装置不能够进行自动清洁，除尘机构内部易被灰尘堵塞，清洁除尘机构的频率高等问题，本发明还提供了该除尘装置的使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构、风机、往复机构和除尘机构；
所述破碎机又包括料斗和机体，以及安装在机体内部的动锥和定锥，所述料斗安装在机体上方；
所述曲柄机构安装在机体外部，且所述曲柄机构通过机体与动锥活动连接，所述风机一端与曲柄机构连接，所述风机另一端与料斗连接，所述除尘机构一端与料斗连接，所述除尘机构另一端通过往复机构均与曲柄机构连接。
本发明的除尘装置中，利用破碎机破碎时，通过所述动锥的偏心运动带动曲柄机构旋转运动，所述曲柄机构同时带动风机和往复机构运动，所述风机启动后产生气流，该气流导入到所述料斗中，该气流在空心圆柱形的料斗中形成旋转气流，旋转气流将所述料斗中的灰尘集中收集到除尘机构中进行除尘过滤，同时，旋转气流还能够将湿润石料中的水分带走，对石料进行吹干处理，达到除湿、防止湿润石料在破碎时粘黏在动锥和定锥上，堵塞破碎机；所述往复机构运动，带动所述除尘机构内部结构运动，防止除尘机构内部被灰尘堵塞，提高除尘过滤的效率和质量。本发明的除尘装置无需外接动力源，通过圆锥破碎机破碎时的动力达到除尘的效果；同时，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部；所述除尘机构能够进行自动清洁，防止除尘机构内部被灰尘堵塞，延长清洁除尘机构的频率，提高的除尘的实用性和可靠性。
进一步，所述破碎机还包括外壁推杆和弹簧，机体上开设有推杆通孔，所述推杆穿过推杆通孔与机体滑动连接，所述弹簧在机体内部，且所述弹簧套设在推杆上，所述弹簧一端固定在机体内壁，所述弹簧另一端固定在推杆上，所述推杆一端与动锥下部连接；
所述曲柄机构又包括曲柄座、传动盘、曲柄轴、连杆、滑块和固定架，所述曲柄座为“T”字型板件，且通过所述固定架安装在机体外部，所述曲柄座中部开设有曲柄通孔，所述曲柄轴穿过曲柄通孔与曲柄座转动连接，所述传动盘与曲柄座平行，且所述传动盘固定在曲柄轴一端，所述曲柄轴另一端与风机连接，所述传动盘外侧固定有曲柄，所述连杆中部设有第一连杆槽，所述连杆上部设有第二连杆槽，所述第一连杆槽和第二连杆槽均为条形槽，所述连杆下部与曲柄座下部活动连接，所述曲柄在第一连杆槽内，且所述曲柄与连杆滑动连接，所述曲柄座上部设有滑轨，所述滑块安装在滑轨内部并与其滑动连接，所述滑块一侧固定有滑座，所述滑座在第二连杆槽内，且所述滑座与连杆滑动连接，所述滑块一端与推杆另一端连接。
破碎机破碎工作时，动锥做偏心运动，同时在弹簧的共同作用下，推动所述推杆在机体上做往复运动，从而带动所述滑块沿滑轨方向往复滑动，进一步通过滑座带动所述连杆绕其下部做扇形摆动，通过曲柄与连杆滑动连接使所述传动盘和曲柄轴转动，所述传动盘转动的动力带动往复机构运动，所述曲柄轴的动力带动风机转动，本结构将动锥的偏心运动转换成为传动盘和曲柄轴的旋转运动，适用于加装在现有圆锥破碎机上，且安装方便，运行可靠，制造使用成本低。
进一步，所述料斗上部为空心圆柱形，所述料斗下部为空心圆台形，且所述料斗上部的开口大于下部的进料口，所述料斗上部内侧设有吹风口和排风口，所述吹风口和排风口均为矩形且竖直安装，所述吹风口与排风口的风口方向相反，且所述吹风口至排风口的弧度大于300°且小于360°，所述吹风口处设有吹风网，所述排风口处设有排风网；
所述风机又包括加速器、涡轮、蜗杆、风扇和送风管，所述加速器安装在机体外部，所述加速器输入轴与曲柄轴连接，所述涡轮安装在加速器的输出轴上，所述蜗杆通过蜗杆座安装在加速器上，所述蜗杆一端与涡轮活动连接，所述风扇固定在蜗杆的另一端，所述送风管一端与风扇连接，所述送风管另一端与吹风口贯通连接。
曲柄轴将转动力矩通过所述加速器传递到涡轮上，在动过涡轮和蜗杆的传动，带动所述风扇转动产生气流，该气流通过所述送风管导入到所述料斗中，由于所述料斗为空心圆柱形，气流从所述吹风口进入到料斗内部后，气流在所述料斗内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过所述排风口带入到除尘机构中；在此过程中，所述加速器起到提高涡轮转速进而提高风扇转速，增大气流的效果；所述吹风口和排风口均为矩形且竖直安装能够使旋转气流在料斗内部上下均匀分布，提高除尘除湿的效果。
进一步，所述往复机构又包括两个往复机架、第一传动轴、第二传动轴、滑杆和往复拉杆，两个所述往复机构平行放置且安装在机体外部，两个所述往复机构上各设有一个往复槽，两个所述往复槽均为条形槽，所述第一传动轴安装在两个往复机架一端并与其活动连接，所述第一传动轴上固定有第一凸轮，所述第二传动轴安装在两个往复机架另一端并与其活动连接，所述第二传动轴上固定有第二凸轮，所述第一传动轴和第二传动轴通过传动带与传动盘活动连接，所述滑杆两端分别在两个往复槽内并与其滑动连接，所述滑杆上固定有第一顶轮、第二顶轮和连接座，所述第一顶轮与第一凸轮活动连接，所述第二顶轮与第二凸轮活动连接，所述往复拉杆一端通过连接座与滑杆垂直固定连接，所述往复拉杆另一端与除尘机构连接。
传动盘将动力通过传动带传递到所述第一传动轴和第二传动轴上，并带动所述第一传动轴和第二传动轴同步转动，在第一个180°时，所述第一传动轴带动第一凸轮挤压第一顶轮，使滑杆在所述往复槽内向后运动；在第二个180°时，所述第二传动轴带动第二凸轮挤压第二顶轮，使滑杆在所述往复槽内向前运动，所述往复拉杆与滑杆同步运动，由此达到将传动盘的旋转运动转换成所述往复拉杆的往复运动的效果，充分利用传动盘的动力，将其转换成除尘机构内部运动的动力。
进一步，所述除尘机构又包括罐壁、上盖、下盖、滤壁、滤底、除尘拉杆、第二U型杆、进尘管和出尘管，所述罐壁为空心圆柱，所述上盖安装在罐壁上部并与其可拆卸连接，所述上盖上设有把手，所述下盖安装在罐壁下部，所述罐壁、上盖和下盖共同构成密闭空间，所述滤壁为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且所述滤壁在罐壁内，所述滤壁上端与上盖下端可拆卸连接，所述滤底固定连接在滤壁下端，所述滤壁与罐壁之间设有除尘环，所述除尘环与滤壁滑动连接，且所述除尘环下端与第二U型杆连接，所述下盖上开设有拉杆通孔，所述除尘拉杆上端与第二U型杆连接，所述除尘拉杆下端与往复拉杆连接，所述罐壁上部开有进管口，所述罐壁下部设有出管口，所述进尘管一端安装在料斗外部，且所述进尘管一端与排风口贯通连接，所述进尘管另一端穿过进管口与滤壁贯通连接，所述出尘管安装在出管口处并与罐壁贯通连接。
灰尘以及石料中的水分通过所述进尘管带入到滤壁中，气流及气流中的水分穿过所述滤壁进入到密闭空间后，通过所述出尘管排出，灰尘被所述滤壁过滤，部分灰尘落入到滤底，另部分附着在滤壁内侧，过滤一段时间后，通过所述把手将滤壁、滤底及其内部的灰尘提出密闭空间，将所述滤壁从上盖下端拆除，清理灰尘，再将滤壁、滤底安装回滤壁内部；同时，所述往复拉杆带动所述除尘拉杆和第二U型杆同时上下往复运动，所述除尘环内侧与滤壁外侧过盈配合，所述除尘环内侧上下往复运动时，挤压所述滤壁，使所述滤壁内侧的灰尘掉落，减少附着在所述滤壁上的灰尘，提高了气流的通过率，进而提高了除尘机构的过滤效率，降低的清洁所述滤壁的频率。
进一步，所述除尘机构数量为两个，且两个所述进尘管上各设有一个阀门，两个所述进尘管通过T型管与排风口贯通连接；
往复机构还包括所述第一U型杆，两个除尘拉杆下端通过所述第一U型杆与往复拉杆连接。
增加所述第一U型杆能够将一个往复拉杆的往复运动分到两个除尘机构中，同时带动两个除尘拉杆及两个除尘环上下往复运动；在对滤壁和滤底内部的灰尘进行清理时，关闭其中一个除尘机构中的阀门，并对这一个除尘机构进行清洁处理，在此过程中，另一个除尘机构正常工作，增加一个所述除尘机构，能够在不关闭破碎机，不暂停风机的情况下，对滤壁和滤底内部的灰尘进行清理，除尘机构及破碎机破碎工作效率提高。
进一步，还包括安装在料斗内部的送料机构，所述送料机构又包括支撑柱、内螺旋条、外螺旋条、数个滚筒和数个螺旋条支架，所述支撑柱为圆柱形且在料斗内部中心，所述支撑柱下部通过送料底座安装在料斗内部，所述内螺旋条和外螺旋条水平并列螺旋盘绕在支撑柱外侧，且所述内螺旋条和外螺旋条通过数个螺旋条支架固定在支撑柱外侧，每个所述滚筒一端与内螺旋条转动连接，每个所述滚筒另一端与外螺旋条转动连接，且数个所述滚筒均匀安装在支撑柱外侧。
石料从所述送料机构上部放入到数个滚筒上，在重力的作用下，数个滚筒滚动将石料沿所述内螺旋条和外螺旋条方向螺旋运输到料斗下方，通过进料口进入到破碎机内部；在此过程中，增加了石料在料斗中停留的时间，同时增加了石料之间的间隙，气流能够从石料之间的间隙之间流过，提高除尘和除湿的效果。
进一步，所述传动带为传动链条，所述第一传动轴一端安装有第一齿轮，所述第二传动轴一端安装有第二齿轮，所述传动盘外侧设有圆周分布的传动齿，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动链条与传动齿活动连接。
为保证所述所述第一传动轴和第二传动轴转动角度差始终保持在180°，使用传动链条将传动盘的动力传递到所述第一传动轴和第二传动轴上，齿轮链条的传动方式使所述第一传动轴和第二传动轴正时转动，保证所述往复机构可靠运行，防止所述往复机构过载时，所述第一传动轴和第二传动轴与传动链条打滑。
进一步，所述罐壁与下盖可拆卸连接。
所述除尘机构在过滤除尘过程中，还有部分灰尘会堆积在封闭空间内，为清洁这部分灰尘，在不将所述除尘机构从破碎机上拆卸下来的情况下，通过将所述下盖与罐壁分离，即可清理这部分灰尘，增加了除尘机构的实用性和便捷性。
如上述的一种圆锥式破碎机除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，加入石料，启动破碎机，石料从所述送料机构上部放入到数个滚筒上，在重力的作用下，数个滚筒滚动将石料沿所述内螺旋条和外螺旋条方向螺旋运输到料斗下方，通过进料口进入到破碎机内部；
S2，定锥动力转换，破碎机破碎工作时，将动锥的偏心运动转换成为传动盘和曲柄轴的旋转运动，所述传动盘转动的动力带动往复机构运动，所述曲柄轴的动力带动风机转动；
S3，气流的产生及运用，曲柄轴的转动力矩带动所述风扇转动产生气流，该气流通过所述送风管导入到所述料斗中，气流在所述料斗内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过所述排风口带入到除尘机构中；
S4，往复机构运动，传动盘将动力通过传动链条传递到所述第一传动轴和第二传动轴上，并带动所述第一传动轴和第二传动轴同步转动，使所述往复拉杆往复运动，将传动盘的动力转换成除尘机构内部运动的动力；
S5，灰尘过滤，灰尘以及石料中的水分通过所述进尘管带入到滤壁中，气流及气流中的水分穿过所述滤壁进入到密闭空间后，通过所述出尘管排出，灰尘被所述滤壁过滤；同时，所述往复拉杆带动所述除尘拉杆和第二U型杆同时上下往复运动，所述除尘环挤压所述滤壁，使所述滤壁内侧的灰尘掉落；
S6，S1至S5同时进行；
S7，灰尘清理，灰尘高度超过滤壁高度一半后，在对滤壁和滤底内部的灰尘进行清理，关闭其中一个除尘机构中的阀门，并对这一个除尘机构进行清洁处理，在此过程中，另一个除尘机构正常工作；
通过所述把手将滤壁、滤底及其内部的灰尘提出密闭空间，将所述滤壁从上盖下端拆除，清理灰尘，再将滤壁、滤底安装回滤壁内部；
通过将所述下盖与罐壁分离，清理堆积在封闭空间内的灰尘。
本发明的方法可有效地降低破碎机内部灰尘及石料湿度，经济实用、简单有效，不仅能保护员工身心健康及现场工作环境，而且还可降低员工的劳动强度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低灰尘和湿度，同时方便现有圆锥破碎机加装本除尘装置。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的除尘装置无需外接动力源，通过圆锥破碎机破碎时的动力达到除尘的效果；同时，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部；所述除尘机构能够进行自动清洁，防止除尘机构内部被灰尘堵塞，延长清洁除尘机构的频率，提高的除尘的实用性和可靠性。
本发明的方法可有效地降低破碎机内部灰尘及石料湿度，经济实用、简单有效，不仅能保护员工身心健康及现场工作环境，而且还可降低员工的劳动强度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低灰尘和湿度，同时方便现有圆锥破碎机加装本除尘装置。
附图说明
图1为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例中曲柄机构和风机的立体装配结构示意图；
图5为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例中料斗的立体结构示意图；
图6为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例中送料机构的立体结构示意图；
图7为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例中往复机构的立体结构示意图；
图8为本发明一种圆锥式破碎机除尘装置实施例中除尘机构的俯视结构示意图；
图9为图8中B-B处的剖视结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
动锥11、定锥12、料斗13、进料口131、吹风口132、吹风网133、排风口134、排风网135、机体14、外壁推杆15、弹簧16；
曲柄机构2、曲柄座21、曲柄通孔211、滑轨212、传动盘22、曲柄轴221、曲柄222、连杆23、第一连杆槽231、第二连杆槽232、滑块24、滑座241、固定架25；
风机3、加速器31、涡轮32、蜗杆33、蜗杆座331、风扇34、送风管35；
往复机构4、传动链条41、往复机架42、往复槽421、第一传动轴43、第一齿轮431、第一凸轮432、第二传动轴44、第二齿轮441、第二凸轮442、滑杆45、第一顶轮451、第二顶轮452、连接座453、往复拉杆46、第一U型杆461；
除尘机构5、罐壁51、上盖52、把手521、下盖53、拉杆通孔531、滤壁54、滤底541、除尘环55、除尘拉杆56、第二U型杆561、进尘管57、阀门571、出尘管58、T型管59；
送料机构6、支撑柱61、送料底座611、内螺旋条62、外螺旋条63、滚筒64、螺旋条支架65。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图1-9所示，一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构2、风机3、往复机构4和除尘机构5；
破碎机又包括料斗13和机体14，以及安装在机体14内部的动锥11和定锥12，料斗13安装在机体14上方；
曲柄机构2安装在机体14外部，且曲柄机构2通过机体14与动锥11活动连接，风机3一端与曲柄机构2连接，风机3另一端与料斗13连接，除尘机构5一端与料斗13连接，除尘机构5另一端通过往复机构4均与曲柄机构2连接。
本发明的除尘装置中，利用破碎机破碎时，通过动锥11的偏心运动带动曲柄机构2旋转运动，曲柄机构2同时带动风机3和往复机构4运动，风机3启动后产生气流，该气流导入到料斗13中，该气流在空心圆柱形的料斗13中形成旋转气流，旋转气流将料斗13中的灰尘集中收集到除尘机构5中进行除尘过滤，同时，旋转气流还能够将湿润石料中的水分带走，对石料进行吹干处理，达到除湿、防止湿润石料在破碎时粘黏在动锥11和定锥12上，堵塞破碎机；往复机构4运动，带动除尘机构5内部结构运动，防止除尘机构5内部被灰尘堵塞，提高除尘过滤的效率和质量。本发明的除尘装置无需外接动力源，通过圆锥破碎机破碎时的动力达到除尘的效果；同时，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部；除尘机构5能够进行自动清洁，防止除尘机构5内部被灰尘堵塞，延长清洁除尘机构5的频率，提高的除尘的实用性和可靠性。
作为优选方案，破碎机还包括外壁推杆15和弹簧16，机体14上开设有推杆通孔，推杆15穿过推杆通孔与机体14滑动连接，弹簧16在机体14内部，且弹簧16套设在推杆15上，弹簧16一端固定在机体14内壁，弹簧16另一端固定在推杆15上，推杆15一端与动锥11下部连接；
曲柄机构2又包括曲柄座21、传动盘22、曲柄轴221、连杆23、滑块24和固定架25，曲柄座21为“T”字型板件，且通过固定架25安装在机体14外部，曲柄座21中部开设有曲柄通孔211，曲柄轴221穿过曲柄通孔211与曲柄座21转动连接，传动盘22与曲柄座21平行，且传动盘22固定在曲柄轴221一端，曲柄轴221另一端与风机3连接，传动盘22外侧固定有曲柄222，连杆23中部设有第一连杆槽231，连杆23上部设有第二连杆槽232，第一连杆槽231和第二连杆槽232均为条形槽，连杆23下部与曲柄座21下部活动连接，曲柄222在第一连杆槽231内，且曲柄222与连杆23滑动连接，曲柄座21上部设有滑轨212，滑块24安装在滑轨212内部并与其滑动连接，滑块24一侧固定有滑座241，滑座241在第二连杆槽232内，且滑座241与连杆23滑动连接，滑块24一端与推杆15另一端连接。
破碎机破碎工作时，动锥11做偏心运动，同时在弹簧16的共同作用下，推动推杆15在机体14上做往复运动，从而带动滑块24沿滑轨212方向往复滑动，进一步通过滑座241带动连杆23绕其下部做扇形摆动，通过曲柄222与连杆23滑动连接使传动盘22和曲柄轴221转动，传动盘22转动的动力带动往复机构4运动，曲柄轴221的动力带动风机3转动，本结构将动锥11的偏心运动转换成为传动盘22和曲柄轴221的旋转运动，适用于加装在现有圆锥破碎机上，且安装方便，运行可靠，制造使用成本低。
作为优选方案，料斗13上部为空心圆柱形，料斗13下部为空心圆台形，且料斗13上部的开口大于下部的进料口131，料斗13上部内侧设有吹风口132和排风口134，吹风口132和排风口134均为矩形且竖直安装，吹风口132与排风口134的风口方向相反，且吹风口132至排风口134的弧度大于300°且小于360°，吹风口132处设有吹风网133，排风口134处设有排风网135；
风机3又包括加速器31、涡轮32、蜗杆33、风扇34和送风管35，加速器31安装在机体14外部，加速器31输入轴与曲柄轴221连接，涡轮32安装在加速器31的输出轴上，蜗杆33通过蜗杆座331安装在加速器31上，蜗杆33一端与涡轮32活动连接，风扇34固定在蜗杆33的另一端，送风管35一端与风扇34连接，送风管35另一端与吹风口132贯通连接。
曲柄轴221将转动力矩通过加速器31传递到涡轮32上，在动过涡轮32和蜗杆33的传动，带动风扇34转动产生气流，该气流通过送风管35导入到料斗13中，由于料斗13为空心圆柱形，气流从吹风口132进入到料斗13内部后，气流在料斗13内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过排风口134带入到除尘机构5中；在此过程中，加速器31起到提高涡轮32转速进而提高风扇34转速，增大气流的效果；吹风口132和排风口134均为矩形且竖直安装能够使旋转气流在料斗13内部上下均匀分布，提高除尘除湿的效果。
作为优选方案，往复机构4又包括两个往复机架42、第一传动轴43、第二传动轴44、滑杆45和往复拉杆46，两个往复机构4平行放置且安装在机体14外部，两个往复机构4上各设有一个往复槽421，两个往复槽421均为条形槽，第一传动轴43安装在两个往复机架42一端并与其活动连接，第一传动轴43上固定有第一凸轮432，第二传动轴44安装在两个往复机架42另一端并与其活动连接，第二传动轴44上固定有第二凸轮442，第一传动轴43和第二传动轴44通过传动带与传动盘22活动连接，滑杆45两端分别在两个往复槽421内并与其滑动连接，滑杆上固定有第一顶轮451、第二顶轮452和连接座453，第一顶轮451与第一凸轮432活动连接，第二顶轮452与第二凸轮442活动连接，往复拉杆46一端通过连接座453与滑杆45垂直固定连接，往复拉杆46另一端与除尘机构5连接。
传动盘22将动力通过传动带传递到第一传动轴43和第二传动轴44上，并带动第一传动轴43和第二传动轴44同步转动，在第一个180°时，第一传动轴43带动第一凸轮432挤压第一顶轮451，使滑杆45在往复槽421内向后运动；在第二个180°时，第二传动轴44带动第二凸轮442挤压第二顶轮452，使滑杆45在往复槽421内向前运动，往复拉杆46与滑杆45同步运动，由此达到将传动盘22的旋转运动转换成往复拉杆46的往复运动的效果，充分利用传动盘22的动力，将其转换成除尘机构5内部运动的动力。
作为优选方案，除尘机构5又包括罐壁51、上盖52、下盖53、滤壁54、滤底541、除尘拉杆56、第二U型杆561、进尘管57和出尘管58，罐壁51为空心圆柱，上盖52安装在罐壁51上部并与其可拆卸连接，上盖52上设有把手521，下盖53安装在罐壁51下部，罐壁51、上盖52和下盖53共同构成密闭空间，滤壁54为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且滤壁54在罐壁51内，滤壁54上端与上盖52下端可拆卸连接，滤底541固定连接在滤壁54下端，滤壁54与罐壁51之间设有除尘环55，除尘环55与滤壁54滑动连接，且除尘环55下端与第二U型杆561连接，下盖53上开设有拉杆通孔531，除尘拉杆56上端与第二U型杆561连接，除尘拉杆56下端与往复拉杆46连接，罐壁51上部开有进管口，罐壁51下部设有出管口，进尘管57一端安装在料斗13外部，且进尘管57一端与排风口134贯通连接，进尘管57另一端穿过进管口与滤壁54贯通连接，出尘管58安装在出管口处并与罐壁51贯通连接。
灰尘以及石料中的水分通过进尘管57带入到滤壁54中，气流及气流中的水分穿过滤壁54进入到密闭空间后，通过出尘管58排出，灰尘被滤壁54过滤，部分灰尘落入到滤底541，另部分附着在滤壁54内侧，过滤一段时间后，通过把手521将滤壁54、滤底541及其内部的灰尘提出密闭空间，将滤壁54从上盖52下端拆除，清理灰尘，再将滤壁54、滤底541安装回滤壁54内部；同时，往复拉杆46带动除尘拉杆56和第二U型杆561同时上下往复运动，除尘环55内侧与滤壁54外侧过盈配合，除尘环55内侧上下往复运动时，挤压滤壁54，使滤壁54内侧的灰尘掉落，减少附着在滤壁54上的灰尘，提高了气流的通过率，进而提高了除尘机构5的过滤效率，降低的清洁滤壁54的频率。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种圆锥式破碎机除尘装置，包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构2、风机3、往复机构4和除尘机构5；
破碎机又包括料斗13和机体14，以及安装在机体14内部的动锥11和定锥12，料斗13安装在机体14上方；
曲柄机构2安装在机体14外部，且曲柄机构2通过机体14与动锥11活动连接，风机3一端与曲柄机构2连接，风机3另一端与料斗13连接，除尘机构5一端与料斗13连接，除尘机构5另一端通过往复机构4均与曲柄机构2连接。
本发明的除尘装置中，利用破碎机破碎时，通过动锥11的偏心运动带动曲柄机构2旋转运动，曲柄机构2同时带动风机3和往复机构4运动，风机3启动后产生气流，该气流导入到料斗13中，该气流在空心圆柱形的料斗13中形成旋转气流，旋转气流将料斗13中的灰尘集中收集到除尘机构5中进行除尘过滤，同时，旋转气流还能够将湿润石料中的水分带走，对石料进行吹干处理，达到除湿、防止湿润石料在破碎时粘黏在动锥11和定锥12上，堵塞破碎机；往复机构4运动，带动除尘机构5内部结构运动，防止除尘机构5内部被灰尘堵塞，提高除尘过滤的效率和质量。本发明的除尘装置无需外接动力源，通过圆锥破碎机破碎时的动力达到除尘的效果；同时，相比于现有圆锥破碎机除尘装置通过向石料洒水的除尘方式，不仅无需外加水源，而且还能够对石料进行干燥除湿处理，防止石料粘黏招破碎机内部；除尘机构5能够进行自动清洁，防止除尘机构5内部被灰尘堵塞，延长清洁除尘机构5的频率，提高的除尘的实用性和可靠性。
作为优选方案，破碎机还包括外壁推杆15和弹簧16，机体14上开设有推杆通孔，推杆15穿过推杆通孔与机体14滑动连接，弹簧16在机体14内部，且弹簧16套设在推杆15上，弹簧16一端固定在机体14内壁，弹簧16另一端固定在推杆15上，推杆15一端与动锥11下部连接；
曲柄机构2又包括曲柄座21、传动盘22、曲柄轴221、连杆23、滑块24和固定架25，曲柄座21为“T”字型板件，且通过固定架25安装在机体14外部，曲柄座21中部开设有曲柄通孔211，曲柄轴221穿过曲柄通孔211与曲柄座21转动连接，传动盘22与曲柄座21平行，且传动盘22固定在曲柄轴221一端，曲柄轴221另一端与风机3连接，传动盘22外侧固定有曲柄222，连杆23中部设有第一连杆槽231，连杆23上部设有第二连杆槽232，第一连杆槽231和第二连杆槽232均为条形槽，连杆23下部与曲柄座21下部活动连接，曲柄222在第一连杆槽231内，且曲柄222与连杆23滑动连接，曲柄座21上部设有滑轨212，滑块24安装在滑轨212内部并与其滑动连接，滑块24一侧固定有滑座241，滑座241在第二连杆槽232内，且滑座241与连杆23滑动连接，滑块24一端与推杆15另一端连接。
破碎机破碎工作时，动锥11做偏心运动，同时在弹簧16的共同作用下，推动推杆15在机体14上做往复运动，从而带动滑块24沿滑轨212方向往复滑动，进一步通过滑座241带动连杆23绕其下部做扇形摆动，通过曲柄222与连杆23滑动连接使传动盘22和曲柄轴221转动，传动盘22转动的动力带动往复机构4运动，曲柄轴221的动力带动风机3转动，本结构将动锥11的偏心运动转换成为传动盘22和曲柄轴221的旋转运动，适用于加装在现有圆锥破碎机上，且安装方便，运行可靠，制造使用成本低。
作为优选方案，料斗13上部为空心圆柱形，料斗13下部为空心圆台形，且料斗13上部的开口大于下部的进料口131，料斗13上部内侧设有吹风口132和排风口134，吹风口132和排风口134均为矩形且竖直安装，吹风口132与排风口134的风口方向相反，且吹风口132至排风口134的弧度大于300°且小于360°，吹风口132处设有吹风网133，排风口134处设有排风网135；
风机3又包括加速器31、涡轮32、蜗杆33、风扇34和送风管35，加速器31安装在机体14外部，加速器31输入轴与曲柄轴221连接，涡轮32安装在加速器31的输出轴上，蜗杆33通过蜗杆座331安装在加速器31上，蜗杆33一端与涡轮32活动连接，风扇34固定在蜗杆33的另一端，送风管35一端与风扇34连接，送风管35另一端与吹风口132贯通连接。
曲柄轴221将转动力矩通过加速器31传递到涡轮32上，在动过涡轮32和蜗杆33的传动，带动风扇34转动产生气流，该气流通过送风管35导入到料斗13中，由于料斗13为空心圆柱形，气流从吹风口132进入到料斗13内部后，气流在料斗13内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过排风口134带入到除尘机构5中；在此过程中，加速器31起到提高涡轮32转速进而提高风扇34转速，增大气流的效果；吹风口132和排风口134均为矩形且竖直安装能够使旋转气流在料斗13内部上下均匀分布，提高除尘除湿的效果。
作为优选方案，往复机构4又包括两个往复机架42、第一传动轴43、第二传动轴44、滑杆45和往复拉杆46，两个往复机构4平行放置且安装在机体14外部，两个往复机构4上各设有一个往复槽421，两个往复槽421均为条形槽，第一传动轴43安装在两个往复机架42一端并与其活动连接，第一传动轴43上固定有第一凸轮432，第二传动轴44安装在两个往复机架42另一端并与其活动连接，第二传动轴44上固定有第二凸轮442，第一传动轴43和第二传动轴44通过传动带与传动盘22活动连接，滑杆45两端分别在两个往复槽421内并与其滑动连接，滑杆上固定有第一顶轮451、第二顶轮452和连接座453，第一顶轮451与第一凸轮432活动连接，第二顶轮452与第二凸轮442活动连接，往复拉杆46一端通过连接座453与滑杆45垂直固定连接，往复拉杆46另一端与除尘机构5连接。
传动盘22将动力通过传动带传递到第一传动轴43和第二传动轴44上，并带动第一传动轴43和第二传动轴44同步转动，在第一个180°时，第一传动轴43带动第一凸轮432挤压第一顶轮451，使滑杆45在往复槽421内向后运动；在第二个180°时，第二传动轴44带动第二凸轮442挤压第二顶轮452，使滑杆45在往复槽421内向前运动，往复拉杆46与滑杆45同步运动，由此达到将传动盘22的旋转运动转换成往复拉杆46的往复运动的效果，充分利用传动盘22的动力，将其转换成除尘机构5内部运动的动力。
作为优选方案，除尘机构5又包括罐壁51、上盖52、下盖53、滤壁54、滤底541、除尘拉杆56、第二U型杆561、进尘管57和出尘管58，罐壁51为空心圆柱，上盖52安装在罐壁51上部并与其可拆卸连接，上盖52上设有把手521，下盖53安装在罐壁51下部，罐壁51、上盖52和下盖53共同构成密闭空间，滤壁54为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且滤壁54在罐壁51内，滤壁54上端与上盖52下端可拆卸连接，滤底541固定连接在滤壁54下端，滤壁54与罐壁51之间设有除尘环55，除尘环55与滤壁54滑动连接，且除尘环55下端与第二U型杆561连接，下盖53上开设有拉杆通孔531，除尘拉杆56上端与第二U型杆561连接，除尘拉杆56下端与往复拉杆46连接，罐壁51上部开有进管口，罐壁51下部设有出管口，进尘管57一端安装在料斗13外部，且进尘管57一端与排风口134贯通连接，进尘管57另一端穿过进管口与滤壁54贯通连接，出尘管58安装在出管口处并与罐壁51贯通连接。
灰尘以及石料中的水分通过进尘管57带入到滤壁54中，气流及气流中的水分穿过滤壁54进入到密闭空间后，通过出尘管58排出，灰尘被滤壁54过滤，部分灰尘落入到滤底541，另部分附着在滤壁54内侧，过滤一段时间后，通过把手521将滤壁54、滤底541及其内部的灰尘提出密闭空间，将滤壁54从上盖52下端拆除，清理灰尘，再将滤壁54、滤底541安装回滤壁54内部；同时，往复拉杆46带动除尘拉杆56和第二U型杆561同时上下往复运动，除尘环55内侧与滤壁54外侧过盈配合，除尘环55内侧上下往复运动时，挤压滤壁54，使滤壁54内侧的灰尘掉落，减少附着在滤壁54上的灰尘，提高了气流的通过率，进而提高了除尘机构5的过滤效率，降低的清洁滤壁54的频率。
作为优选方案，除尘机构5数量为两个，且两个进尘管57上各设有一个阀门571，两个进尘管57通过T型管59与排风口134贯通连接；
往复机构4还包括第一U型杆461，两个除尘拉杆56下端通过第一U型杆461与往复拉杆46连接。
增加第一U型杆461能够将一个往复拉杆46的往复运动分到两个除尘机构5中，同时带动两个除尘拉杆56及两个除尘环55上下往复运动；在对滤壁54和滤底541内部的灰尘进行清理时，关闭其中一个除尘机构5中的阀门571，并对这一个除尘机构5进行清洁处理，在此过程中，另一个除尘机构5正常工作，增加一个除尘机构5，能够在不关闭破碎机，不暂停风机3的情况下，对滤壁54和滤底541内部的灰尘进行清理，除尘机构5及破碎机破碎工作效率提高。
作为优选方案，还包括安装在料斗13内部的送料机构6，送料机构6又包括支撑柱61、内螺旋条62、外螺旋条63、数个滚筒64和数个螺旋条支架65，支撑柱61为圆柱形且在料斗13内部中心，支撑柱61下部通过送料底座611安装在料斗13内部，内螺旋条62和外螺旋条63水平并列螺旋盘绕在支撑柱61外侧，且内螺旋条62和外螺旋条63通过数个螺旋条支架65固定在支撑柱61外侧，每个滚筒64一端与内螺旋条62转动连接，每个滚筒64另一端与外螺旋条63转动连接，且数个滚筒64均匀安装在支撑柱61外侧。
石料从送料机构6上部放入到数个滚筒64上，在重力的作用下，数个滚筒64滚动将石料沿内螺旋条62和外螺旋条63方向螺旋运输到料斗13下方，通过进料口131进入到破碎机内部；在此过程中，增加了石料在料斗13中停留的时间，同时增加了石料之间的间隙，气流能够从石料之间的间隙之间流过，提高除尘和除湿的效果。
作为优选方案，传动带为传动链条41，第一传动轴43一端安装有第一齿轮431，第二传动轴44一端安装有第二齿轮441，传动盘22外侧设有圆周分布的传动齿，第一齿轮431和第二齿轮441通过传动链条41与传动齿活动连接。
为保证第一传动轴43和第二传动轴44转动角度差始终保持在180°，使用传动链条41将传动盘22的动力传递到第一传动轴43和第二传动轴44上，齿轮链条的传动方式使第一传动轴43和第二传动轴44正时转动，保证往复机构4可靠运行，防止往复机构4过载时，第一传动轴43和第二传动轴44与传动链条41打滑。
作为优选方案，罐壁51与下盖53可拆卸连接。
除尘机构5在过滤除尘过程中，还有部分灰尘会堆积在封闭空间内，为清洁这部分灰尘，在不将除尘机构5从破碎机上拆卸下来的情况下，通过将下盖53与罐壁51分离，即可清理这部分灰尘，增加了除尘机构5的实用性和便捷性。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
实施例二中发明的除尘装置通过将下盖53与罐壁51分离，即可清理这部分灰尘，增加了除尘机构5的实用性和便捷性；保证往复机构4可靠运行，防止往复机构4过载时，第一传动轴43和第二传动轴44与传动链条41打滑；增加了石料在料斗13中停留的时间，同时增加了石料之间的间隙，气流能够从石料之间的间隙之间流过，提高除尘和除湿的效果；增加一个除尘机构5，能够在不关闭破碎机，不暂停风机3的情况下，对滤壁54和滤底541内部的灰尘进行清理，除尘机构5及破碎机破碎工作效率提高。
如上述的一种圆锥式破碎机除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，加入石料，启动破碎机，石料从送料机构6上部放入到数个滚筒64上，在重力的作用下，数个滚筒64滚动将石料沿内螺旋条62和外螺旋条63方向螺旋运输到料斗13下方，通过进料口131进入到破碎机内部；
S2，定锥动力转换，破碎机破碎工作时，将动锥11的偏心运动转换成为传动盘22和曲柄轴221的旋转运动，传动盘22转动的动力带动往复机构4运动，曲柄轴221的动力带动风机3转动；
S3，气流的产生及运用，曲柄轴221的转动力矩带动风扇34转动产生气流，该气流通过送风管35导入到料斗13中，气流在料斗13内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过排风口134带入到除尘机构5中；
S4，往复机构4运动，传动盘22将动力通过传动链条41传递到第一传动轴43和第二传动轴44上，并带动第一传动轴43和第二传动轴44同步转动，使往复拉杆46往复运动，将传动盘22的动力转换成除尘机构5内部运动的动力；
S5，灰尘过滤，灰尘以及石料中的水分通过进尘管57带入到滤壁54中，气流及气流中的水分穿过滤壁54进入到密闭空间后，通过出尘管58排出，灰尘被滤壁54过滤；同时，往复拉杆46带动除尘拉杆56和第二U型杆561同时上下往复运动，除尘环55挤压滤壁54，使滤壁54内侧的灰尘掉落；
S6，S1至S5同时进行；
S7，灰尘清理，灰尘高度超过滤壁54高度一半后，在对滤壁54和滤底541内部的灰尘进行清理，关闭其中一个除尘机构5中的阀门571，并对这一个除尘机构5进行清洁处理，在此过程中，另一个除尘机构5正常工作；
通过把手521将滤壁54、滤底541及其内部的灰尘提出密闭空间，将滤壁54从上盖52下端拆除，清理灰尘，再将滤壁54、滤底541安装回滤壁54内部；
通过将下盖53与罐壁51分离，清理堆积在封闭空间内的灰尘。
本发明的方法可有效地降低破碎机内部灰尘及石料湿度，经济实用、简单有效，不仅能保护员工身心健康及现场工作环境，而且还可降低员工的劳动强度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低灰尘和湿度，同时方便现有圆锥破碎机加装本除尘装置。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：包括破碎机和安装在破碎机外部的曲柄机构(2)、风机(3)、往复机构(4)和除尘机构(5)；
所述破碎机又包括料斗(13)和机体(14)，以及安装在机体(14)内部的动锥(11)和定锥(12)，所述料斗(13)安装在机体(14)上方；
所述曲柄机构(2)安装在机体(14)外部，且所述曲柄机构(2)通过机体(14)与动锥(11)活动连接，所述风机(3)一端与曲柄机构(2)连接，所述风机(3)另一端与料斗(13)连接，所述除尘机构(5)一端与料斗(13)连接，所述除尘机构(5)另一端通过往复机构(4)均与曲柄机构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述破碎机还包括外壁推杆(15)和弹簧(16)，机体(14)上开设有推杆通孔，所述推杆(15)穿过推杆通孔与机体(14)滑动连接，所述弹簧(16)在机体(14)内部，且所述弹簧(16)套设在推杆(15)上，所述弹簧(16)一端固定在机体(14)内壁，所述弹簧(16)另一端固定在推杆(15)上，所述推杆(15)一端与动锥(11)下部连接；
所述曲柄机构(2)又包括曲柄座(21)、传动盘(22)、曲柄轴(221)、连杆(23)、滑块(24)和固定架(25)，所述曲柄座(21)为“T”字型板件，且通过所述固定架(25)安装在机体(14)外部，所述曲柄座(21)中部开设有曲柄通孔(211)，所述曲柄轴(221)穿过曲柄通孔(211)与曲柄座(21)转动连接，所述传动盘(22)与曲柄座(21)平行，且所述传动盘(22)固定在曲柄轴(221)一端，所述曲柄轴(221)另一端与风机(3)连接，所述传动盘(22)外侧固定有曲柄(222)，所述连杆(23)中部设有第一连杆槽(231)，所述连杆(23)上部设有第二连杆槽(232)，所述第一连杆槽(231)和第二连杆槽(232)均为条形槽，所述连杆(23)下部与曲柄座(21)下部活动连接，所述曲柄(222)在第一连杆槽(231)内，且所述曲柄(222)与连杆(23)滑动连接，所述曲柄座(21)上部设有滑轨(212)，所述滑块(24)安装在滑轨(212)内部并与其滑动连接，所述滑块(24)一侧固定有滑座(241)，所述滑座(241)在第二连杆槽(232)内，且所述滑座(241)与连杆(23)滑动连接，所述滑块(24)一端与推杆(15)另一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述料斗(13)上部为空心圆柱形，所述料斗(13)下部为空心圆台形，且所述料斗(13)上部的开口大于下部的进料口(131)，所述料斗(13)上部内侧设有吹风口(132)和排风口(134)，所述吹风口(132)和排风口(134)均为矩形且竖直安装，所述吹风口(132)与排风口(134)的风口方向相反，且所述吹风口(132)至排风口(134)的弧度大于300°且小于360°，所述吹风口(132)处设有吹风网(133)，所述排风口(134)处设有排风网(135)；
所述风机(3)又包括加速器(31)、涡轮(32)、蜗杆(33)、风扇(34)和送风管(35)，所述加速器(31)安装在机体(14)外部，所述加速器(31)输入轴与曲柄轴(221)连接，所述涡轮(32)安装在加速器(31)的输出轴上，所述蜗杆(33)通过蜗杆座(331)安装在加速器(31)上，所述蜗杆(33)一端与涡轮(32)活动连接，所述风扇(34)固定在蜗杆(33)的另一端，所述送风管(35)一端与风扇(34)连接，所述送风管(35)另一端与吹风口(132)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述往复机构(4)又包括两个往复机架(42)、第一传动轴(43)、第二传动轴(44)、滑杆(45)和往复拉杆(46)，两个所述往复机构(4)平行放置且安装在机体(14)外部，两个所述往复机构(4)上各设有一个往复槽(421)，两个所述往复槽(421)均为条形槽，所述第一传动轴(43)安装在两个往复机架(42)一端并与其活动连接，所述第一传动轴(43)上固定有第一凸轮(432)，所述第二传动轴(44)安装在两个往复机架(42)另一端并与其活动连接，所述第二传动轴(44)上固定有第二凸轮(442)，所述第一传动轴(43)和第二传动轴(44)通过传动带与传动盘(22)活动连接，所述滑杆(45)两端分别在两个往复槽(421)内并与其滑动连接，所述滑杆上固定有第一顶轮(451)、第二顶轮(452)和连接座(453)，所述第一顶轮(451)与第一凸轮(432)活动连接，所述第二顶轮(452)与第二凸轮(442)活动连接，所述往复拉杆(46)一端通过连接座(453)与滑杆(45)垂直固定连接，所述往复拉杆(46)另一端与除尘机构(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(5)又包括罐壁(51)、上盖(52)、下盖(53)、滤壁(54)、滤底(541)、除尘拉杆(56)、第二U型杆(561)、进尘管(57)和出尘管(58)，所述罐壁(51)为空心圆柱，所述上盖(52)安装在罐壁(51)上部并与其可拆卸连接，所述上盖(52)上设有把手(521)，所述下盖(53)安装在罐壁(51)下部，所述罐壁(51)、上盖(52)和下盖(53)共同构成密闭空间，所述滤壁(54)为金属丝构成的空心圆柱形滤网，且所述滤壁(54)在罐壁(51)内，所述滤壁(54)上端与上盖(52)下端可拆卸连接，所述滤底(541)固定连接在滤壁(54)下端，所述滤壁(54)与罐壁(51)之间设有除尘环(55)，所述除尘环(55)与滤壁(54)滑动连接，且所述除尘环(55)下端与第二U型杆(561)连接，所述下盖(53)上开设有拉杆通孔(531)，所述除尘拉杆(56)上端与第二U型杆(561)连接，所述除尘拉杆(56)下端与往复拉杆(46)连接，所述罐壁(51)上部开有进管口，所述罐壁(51)下部设有出管口，所述进尘管(57)一端安装在料斗(13)外部，且所述进尘管(57)一端与排风口(134)贯通连接，所述进尘管(57)另一端穿过进管口与滤壁(54)贯通连接，所述出尘管(58)安装在出管口处并与罐壁(51)贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述除尘机构(5)数量为两个，且两个所述进尘管(57)上各设有一个阀门(571)，两个所述进尘管(57)通过T型管(59)与排风口(134)贯通连接；
往复机构(4)还包括所述第一U型杆(461)，两个除尘拉杆(56)下端通过所述第一U型杆(461)与往复拉杆(46)连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：还包括安装在料斗(13)内部的送料机构(6)，所述送料机构(6)又包括支撑柱(61)、内螺旋条(62)、外螺旋条(63)、数个滚筒(64)和数个螺旋条支架(65)，所述支撑柱(61)为圆柱形且在料斗(13)内部中心，所述支撑柱(61)下部通过送料底座(611)安装在料斗(13)内部，所述内螺旋条(62)和外螺旋条(63)水平并列螺旋盘绕在支撑柱(61)外侧，且所述内螺旋条(62)和外螺旋条(63)通过数个螺旋条支架(65)固定在支撑柱(61)外侧，每个所述滚筒(64)一端与内螺旋条(62)转动连接，每个所述滚筒(64)另一端与外螺旋条(63)转动连接，且数个所述滚筒(64)均匀安装在支撑柱(61)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述传动带为传动链条(41)，所述第一传动轴(43)一端安装有第一齿轮(431)，所述第二传动轴(44)一端安装有第二齿轮(441)，所述传动盘(22)外侧设有圆周分布的传动齿，所述第一齿轮(431)和第二齿轮(441)通过传动链条(41)与传动齿活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆锥式破碎机除尘装置，其特征在于：所述罐壁(51)与下盖(53)可拆卸连接。
10.如权利要求9所述的一种圆锥式破碎机除尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，加入石料，启动破碎机，石料从所述送料机构(6)上部放入到数个滚筒(64)上，在重力的作用下，数个滚筒(64)滚动将石料沿所述内螺旋条(62)和外螺旋条(63)方向螺旋运输到料斗(13)下方，通过进料口(131)进入到破碎机内部；
S2，定锥动力转换，破碎机破碎工作时，将动锥(11)的偏心运动转换成为传动盘(22)和曲柄轴(221)的旋转运动，所述传动盘(22)转动的动力带动往复机构(4)运动，所述曲柄轴(221)的动力带动风机(3)转动；
S3，气流的产生及运用，曲柄轴(221)的转动力矩带动所述风扇(34)转动产生气流，该气流通过所述送风管(35)导入到所述料斗(13)中，气流在所述料斗(13)内部形成旋转气流，该旋转气流将灰尘以及石料中的水分通过所述排风口(134)带入到除尘机构(5)中；
S4，往复机构(4)运动，传动盘(22)将动力通过传动链条(41)传递到所述第一传动轴(43)和第二传动轴(44)上，并带动所述第一传动轴(43)和第二传动轴(44)同步转动，使所述往复拉杆(46)往复运动，将传动盘(22)的动力转换成除尘机构(5)内部运动的动力；
S5，灰尘过滤，灰尘以及石料中的水分通过所述进尘管(57)带入到滤壁(54)中，气流及气流中的水分穿过所述滤壁(54)进入到密闭空间后，通过所述出尘管(58)排出，灰尘被所述滤壁(54)过滤；同时，所述往复拉杆(46)带动所述除尘拉杆(56)和第二U型杆(561)同时上下往复运动，所述除尘环(55)挤压所述滤壁(54)，使所述滤壁(54)内侧的灰尘掉落；
S6，S1至S5同时进行；
S7，灰尘清理，灰尘高度超过滤壁(54)高度一半后，在对滤壁(54)和滤底(541)内部的灰尘进行清理，关闭其中一个除尘机构(5)中的阀门(571)，并对这一个除尘机构(5)进行清洁处理，在此过程中，另一个除尘机构(5)正常工作；
通过所述把手(521)将滤壁(54)、滤底(541)及其内部的灰尘提出密闭空间，将所述滤壁(54)从上盖(52)下端拆除，清理灰尘，再将滤壁(54)、滤底(541)安装回滤壁(54)内部；
通过将所述下盖(53)与罐壁(51)分离，清理堆积在封闭空间内的灰尘。
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