CN108620163A - 圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎、研磨或粉碎设备技术领域，公开了圆锥破碎机，包括机架和破碎座，破碎座内设有破碎腔，机架上还设有安装轴，安装轴上破碎辊，机架上还设有转轴和电机，转轴与安装轴之间通过锥齿轮传动；机架上还设有收集箱，转轴上还设有凸轮；收集箱的侧壁滑动连接有倾斜设置的筛板，筛板靠近安装轴的一端低于另一端，且筛板与安装轴相抵，筛板与收集箱底部之间设有弹簧；安装轴的底部设有竖向的收料槽，安装轴侧壁上筛板下方设有与收料槽连通的导料口，收集箱底部收料槽下方设有出料口。解决现有技术偏心套带动破碎辊做旋摆运动时，破碎辊的一侧与破碎腔之间的间距会变大，使得粒径较大的物料落下，导致粉碎后的物料粒径不均匀的问题。

Description

圆锥破碎机

技术领域

本发明属于破碎、研磨或粉碎设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机，是一种用于原料破碎的破碎机械。由于其具有破碎比大、效率高、能耗低、破碎后产品粒度均匀等特点，广泛应用在用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利及化学工业等各个领域的原料破碎中。

现有的圆锥破碎机，包括设有破碎腔的破碎座和位于破碎腔内的破碎辊，破碎座上还设有偏心驱动机构，偏心驱动机构包括转轴和驱动转轴转动电机，转轴上偏心设置的主动锥齿轮，破碎辊底部设有偏心套，片信条上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。使用时，将带破碎的物料投入破碎腔内，通过电机带动转轴转动，使得主动锥齿轮转动，并通过从动锥齿轮传动，使得破碎辊转动，实现对物料的破碎。同时，由于主动锥齿轮偏心设置，因此会使得偏心套做旋摆运动，从而破碎辊实现挤压物料，使得物料被进一步粉碎。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：偏心套带动破碎辊做旋摆运动时，破碎辊的一侧相靠近破碎腔侧壁方向移动，而破碎辊的另一侧会与破碎腔之间的间距变大，因此会使得粒径较大的物料落下，导致粉碎后的物料粒径不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种圆锥破碎机，以解决现有技术偏心套带动破碎辊做旋摆运动时，破碎辊的一侧与破碎腔之间的间距会变大，使得粒径较大的物料落下，导致粉碎后的物料粒径不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，圆锥破碎机，包括机架和设置在机架上的破碎座，破碎座内设有锥形的破碎腔，机架上还设有安装轴，安装轴顶端设有偏心套，破碎腔内设有固定在偏心套上的破碎辊，机架上还设有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的一端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；破碎座滑动连接在机架上，且机架上破碎座下方设有收集箱，安装轴底端延伸至收集箱内；转轴上还设有由圆形部和凸起部组成的凸轮，凸轮的圆形部与破碎座底部相抵；收集箱的侧壁滑动连接有倾斜的筛板，筛板靠近安装轴的一端低于另一端，且筛板与安装轴相抵，筛板与收集箱底部之间设有弹簧；安装轴的底部设有竖向的收料槽，安装轴侧壁上筛板下方设有与收料槽连通的导料口，收集箱底部收料槽下方设有出料口。

本技术方案技术特征的效果：

破碎座与机架滑动连接，能够实现破碎座的滑动，当破碎座与凸轮的圆形部相抵时，破碎座底部与收集箱顶部相贴，当破碎座与凸轮的凸起部相抵时，凸轮将破碎座向上顶起，使得破碎座相对于破碎辊上移。破碎座上移时，使得破碎腔与破碎辊之间的间隙逐渐减小，因此，及时破碎辊在偏心套的作用下做旋摆运动,即破碎辊在转动的同时也发生横向的摆动，也能够使得破碎辊与破碎腔之间的间隙整体变小，既能够使得破碎效果更好，又能够避免粒径较大的物料落下；同时破碎座向上移动时，还能够对物料起到一个向上的作用力，带动物料上移，并且进一步与破碎辊接触进行破碎，提高破碎效果。

收集箱用于收集破碎后的物料，当破碎后的物料进入收集箱后，落至筛板上，由于筛板与收集箱滑动连接，且在弹簧的作用下，物料撞击筛板，使得筛板发生上下移动，实现筛板的振动，提高筛板对于物料的筛分效果。粒径较小物料落至收集箱内进行收集，粒径较大的物料留至筛板上。

随着筛板上的粒径较大的物料的堆积，在物料的重力作用下筛板下移，当筛板与导料口连通时，物料通过导料口进入收料槽内，再通过出料口滑出，能够实现对破碎后粒径较大的物料和粒径较小的物料进行筛分。

本技术方案的原理：

在对物料进行破碎时，凸轮间歇的带动破碎座上下移动，从而使得破碎辊与破碎腔之间的间距变小，提高物料的粉碎效果，并且避免粒径较大的物料落下，使得破碎的均匀度更高。破碎后的物料落至筛板上进行筛分，粒径较小的落至收集箱内，粒径较大的通过导料口进入收料槽，再从出料口落出。

本技术方案的有益效果：

1、通过凸轮转动，使得凸轮的凸起部间歇的与破碎座相抵，从而使得破碎座间歇的上移；破碎座上移时，能够使得破碎辊与破碎腔之间的间歇变小，从而避免破碎辊在偏心套的作用下做旋摆运动时，破碎辊与破碎腔的一侧间隙变大导致的粒径较大的物料下落，能够使得物料破碎的均匀度更高；

2、通过设置筛板能够对破碎后的物料进行筛分，能够实现对不同粒径的物料进行分离，方便物料的后续使用或者再次粉碎；在许多行业不同的使用环境下，所需物料的粒径不同，因此通过对物料进行筛分，能够更方便使用；

3、通过设置弹簧能够使得筛板发生振动，提高筛分的效果；

4、通过将导料口设置在筛板的下方，只有在筛板上的粒径较大的物料堆积到一定量时，粒径较大的物料才会从筛板上滑落，从而进行收集。

进一步，所述机架上设有位于出料口下方的传送机构，传送机构包括传送带和设置在传送带上的传送箱；机架上还设有驱动传送带间歇转动的驱动机构。

有益效果：传送箱能够对从出料口流出的粒径较大的物料进行收集，并通过驱动机构间歇的驱动传送箱移动，能实现粒径较大的物料的传送。

进一步，所述驱动机构包括设置在机架上第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和与第二驱动齿轮啮合的第三驱动齿轮，转轴上设有与第一驱动齿轮啮合的主动齿轮；机架上还设有包括可与第一驱动齿轮配合的第一花键段和可与第二驱动齿轮配合的第二花键的第一驱动轴，第三驱动齿轮上固定有第二驱动轴，且第二驱动轴远离第三驱动齿轮的一端固定在传动带的主动轮上；机架上还铰接有支杆，支杆的一端与上部的传送带底部相抵，支杆的另一端铰接有第一楔杆，第一驱动轴的一端转动连接有与第一楔杆配合的第二楔杆，第二楔杆与收集箱之间也设有弹簧。

有益效果：转轴转动驱动主动齿轮转动，从而使得第一驱动齿轮转动。当第一花键段与第一驱动齿轮配合，第二花键段与第二驱动齿轮配合时，第一驱动齿轮转动带动第一驱动轴转动，从而使得第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第三驱动齿轮转动，从而实现第三驱动轴带动传送带转动，实现传送带带动传送箱转动。

当物料进入传送箱后，在重力作用下会使得上部的传送带下移，传送带向下挤压支杆，支杆铰接在机架上形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆的另一端带动第一楔杆上移，通过第一楔杆与第二楔杆的配合，使得第二楔杆带动第一驱动轴移动，从而使得第一花键段与第一驱动齿轮配合，第二花键段与第二驱动齿轮配合，使得传送带转动。当传送带带动传送箱转动后，与支杆相抵的传送带承受的重量减小，因此使得支杆带动第一楔杆下移，第二楔杆在弹簧的作用下复位，此时第一花键段与第一驱动齿轮脱离，第二花键段与第二驱动齿轮脱离，从而使得传送带停止运动。

进一步，所述机架上传送带内还设有储气箱，储气箱内滑动连接有滑板，滑板与储气箱之间设有弹簧；滑板顶端设有与上部的传送带底部相抵的推杆，储气箱底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连接有导气管；破碎座内还设有集气腔，破碎座上还设有两端分别与集气腔和破碎腔连通的除尘孔，导气管远离出气口的一端与集气腔连通。

有益效果：传送箱内装有物料时，向下挤压推杆，从而使得滑板下移，将储气箱内的气体通过出气口排出，并通过导气管导入集气腔内，再通过除尘孔吹出，将破碎腔和破碎辊上粘附的物料吹下。当传送带将传送箱传送走后，挤压推杆的力消失，滑板在弹簧的作用下复位，从而使得储气箱通过进气口吸气。

进一步，所述除尘孔内均设有过滤网。

有益效果：避免破碎物料产生的碎屑通过除尘孔进入集气腔内。

进一步，所述出料口上设有倒锥形的导料筒。

有益效果：导料筒能够对物料进行导向，并且能够起到缓冲的作用，避免物料直接落至传送箱内导致传送带或传送箱受损的情况出现。

进一步，所述收集箱内出料口的外周设有挡料环。

有益效果：当收集箱内的粒径较小的物料堆积较多时，挡料环能避免物料从出料口滑出。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中传送带的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎座1、破碎腔11、集气腔12、除尘孔13、安装轴2、偏心套21、破碎辊22、收料槽23、导料口24、收集箱3、滑槽31、出料口32、取料口33、筛板4、传送带5、传送箱51、驱动机构6、第一驱动齿轮61、第二驱动齿轮62、第三驱动齿轮63、第一驱动轴64、第二驱动轴65、支杆66、第一楔杆67、第二楔杆68、转轴7、凸轮71、主动齿轮72、储气箱8、滑板81、推杆82。

实施例基本如附图1所示：

圆锥破碎机，包括机架，机架上沿竖向滑动连接有破碎座1，破碎座1下方设有收集箱3，收集箱3底部设有取料口33，破碎座1的底部与收集箱3的顶部相抵。破碎座1内设有破碎腔11和位于破碎腔11外部的集气腔12，破碎座1内还设有多个连通破碎腔11和集气腔12的除尘孔13，除尘孔13内设有过滤网。

机架上还设有底端位于收集箱3内的安装轴2，安装轴2的顶端设有偏心套21，偏心套21上设有与破碎腔11配合的破碎辊22，破碎腔11侧壁和破碎辊22上均设有破碎齿。机架上还设有横向的转轴7，机架上转轴7的右侧设有电机，电机的输出轴与转轴7的右端固定；转轴7贯穿收集箱3的右侧壁，且转轴7的左端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套21底端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。转轴7位于收集箱3内的一端的右端设有凸轮71，凸轮71包括圆形部和凸起部，且圆形部与破碎座1底部相抵。

收集箱3的侧壁上均设有滑槽31，滑槽31内滑动连接有滑块，滑块上固定有倾斜的筛板4，筛板4远离收集箱的一端与安装轴2相抵，且筛板4与安装轴2相抵的一端低于另一端；筛板4与收集箱3底部之间设有弹簧。安装轴2的底部设有竖向的收料槽23，安装轴2上筛网下方设有多个导料口24；收集箱3底部收料槽23下方设有出料口32，收集箱3内出料口32外周设有挡料环。

机架上出料口32下方设有传送机构，传送机构包括传送带5和传送箱51，如图2所示，传送带5上设有多个安装槽，传送箱51位于安装槽内。机架上传送带5内设有储气箱8，储气箱8内滑动连接有滑板81，滑板81顶端设有与上部的传送带5底部相抵的推杆82，滑板81底端与储气箱8之间也设有弹簧。储气箱8上还设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当储气箱8内的压强变小时，外部气体进入储气箱8内；出气口内设有出气单向阀，当储气箱8内的压强变大时，储气箱8内的气体排出；出气口上连接有导气管，导气管的顶端与集气腔12连通。

机架上收集箱3的右侧还设有驱动机构6，驱动机构6包括第一驱动齿轮61、位于第一驱动齿轮61右侧的第二驱动齿轮62和与第二驱动齿轮62啮合的第三驱动齿轮63，转轴7的右端设有与第一驱动齿轮61啮合的主动齿轮72。机架上还设有第一驱动轴64和第二驱动轴65，第一驱动轴64包括左侧的第一花键段和右侧的第二花键段，当第一驱动轴64向右移时，第一花键段与第一驱动齿轮61配合，第二花键段与第二驱动齿轮62配合。

第三驱动齿轮63上设有第二驱动轴65，第二驱动轴65的左端与传送带5的主动轮固定。机架上还铰接有横向的支杆66，支杆66的左端与上部的传送带5底端相抵，支杆66的右端铰接有竖向的第一楔杆67，机架上还横向滑动连接有与第一楔杆67配合的第二楔杆68，第二楔杆68的左侧与收集箱3之间也设有弹簧，第二楔杆68的右端设有导块，第一驱动轴64的左端设有与导块配合的转动孔。

具体实施过程如下：需要破碎物料时，启动电机，电机带动转轴7转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，使得偏心套21做旋摆运动，旋摆运动是指偏心套21在转动时，会发生横向的移动；偏心套21带动破碎辊22做旋摆运动。再将待破碎的物料投入破碎腔11内，通过破碎辊22做旋摆运动，实现对物料的破碎。同时，转轴7带动凸轮71转动，使得凸轮71的凸起部与破碎座1底部接触时，向上顶起破碎座1，使得破碎座1上移。此时破碎腔11与破碎辊22之间的间距变小，从而避免破碎辊22做旋摆运动时，破碎辊22与破碎腔11一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现；并且破碎座1上移使得破碎腔11与破碎辊22底部之间的间距变小会使得破碎辊22对物料的破碎效果变好。

破碎后的物料落至收集箱3内的筛板4上，并撞击筛板4，在弹簧的作用下，筛板4发生上下移动，实现筛板4的振动，从而提高筛板4对破碎后的物料的筛分效果。粒径较小的物料通过筛板4筛分后落至收集箱3内，粒径较大的物料留至筛板4上。当筛板4上的物料堆积较多时，在重力作用下，向下挤压筛板4，使得筛板4上的物料通过导料口24滑至收料槽23内，并通过出料口32落至传送箱51内。

当物料落至传送箱51后，向下挤压传送带5，使得传送带5向下挤压支杆66的左端，支杆66铰接在机架上形成杠杆结构，根据杠杆原理，支杆66的右端上移，带动第一楔杆67上移，由于第一楔杆67与第二楔杆68配合，因此第二楔杆68带动第一驱动轴64右移，使得第一花键段与第一驱动齿轮61配合，第二花键段与第二驱动齿轮62配合。转轴7带动主动齿轮72转动，从而使得第一驱动齿轮61转动，当第一花键段与第一驱动齿轮61配合时，使得第一驱动轴64转动，从而使得第二驱动齿轮62转动，带动第三驱动齿轮63转动，实现传送带5的转动，对装有物料的传送箱51进行传送。同时传送带5还会挤压推杆82，使得推杆82带动滑板81下移，将储气箱8内的气体排出，并通过导气管导入至集气腔12内，并通过除尘口吹出，将破碎辊22和破碎腔11上粘附的物料吹下。

当传送带5将装有物料的传送带5传送走后，挤压支杆66左端和推杆82的力消失，支杆66复位，第二楔杆68在弹簧的作用下带动第一驱动轴64复位，使得第一花键段与第一驱动齿轮61脱离，从而使得第一驱动轴64停止转动，传送带5刚好将下一个传送箱51传送至出料口32下方后停止传动。挤压推杆82的力消失后，滑板81在弹簧的作用下复位，从而实现将外部气体吸入收集箱3内进行保存。

随着对物料的破碎，当收集箱3内破碎后的物料堆积至一定量时，通过取料口33取出进行使用。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.圆锥破碎机，包括机架和设置在机架上的破碎座，破碎座内设有锥形的破碎腔，机架上还设有安装轴，安装轴顶端设有偏心套，破碎腔内设有固定在偏心套上的破碎辊，机架上还设有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的一端偏心设置有主动锥齿轮，偏心套上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；其特征在于：破碎座滑动连接在机架上，且机架上破碎座下方设有收集箱，安装轴底端延伸至收集箱内；转轴上还设有由圆形部和凸起部组成的凸轮，凸轮的圆形部与破碎座底部相抵；收集箱的侧壁滑动连接有倾斜的筛板，筛板靠近安装轴的一端低于另一端，且筛板与安装轴相抵，筛板与收集箱底部之间设有弹簧；安装轴的底部设有竖向的收料槽，安装轴侧壁上筛板下方设有与收料槽连通的导料口，收集箱底部收料槽下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述机架上设有位于出料口下方的传送机构，传送机构包括传送带和设置在传送带上的传送箱；机架上还设有驱动传送带间歇转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机架上第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和与第二驱动齿轮啮合的第三驱动齿轮，转轴上设有与第一驱动齿轮啮合的主动齿轮；机架上还设有包括可与第一驱动齿轮配合的第一花键段和可与第二驱动齿轮配合的第二花键的第一驱动轴，第三驱动齿轮上固定有第二驱动轴，且第二驱动轴远离第三驱动齿轮的一端固定在传动带的主动轮上；机架上还铰接有支杆，支杆的一端与上部的传送带底部相抵，支杆的另一端铰接有第一楔杆，第一驱动轴的一端转动连接有与第一楔杆配合的第二楔杆，第二楔杆与收集箱之间也设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述机架上传送带内还设有储气箱，储气箱内滑动连接有滑板，滑板与储气箱之间设有弹簧；滑板顶端设有与上部的传送带底部相抵的推杆，储气箱底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连接有导气管；破碎座内还设有集气腔，破碎座上还设有两端分别与集气腔和破碎腔连通的除尘孔，导气管远离出气口的一端与集气腔连通。

5.根据权利要求4所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述除尘孔内均设有过滤网。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述出料口上设有倒锥形的导料筒。

7.根据权利要求6所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述收集箱内出料口的外周设有挡料环。