CN218654613U - 一种新型碳酸钙破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳酸钙破碎技术领域，公开了一种新型碳酸钙破碎装置，包括壳体，其顶部开设有进料口，底部开设有出料口；分筛机构，其设置于进料口正下方，分筛机构包括分离组件和清刷组件；粗碎组件，其设置于分筛机构一侧，粗碎组件用于对由分筛机构筛选出的粗料进行粗碎；细碎组件，其设置于分筛机构及粗碎组件下方，细碎组件用于对由分筛机构及粗碎组件送出的细料进行细碎；其中，分筛机构与细碎组件之间还设置有两导料板，两导料板均与壳体内侧固定连接，且两导料板之间形成有导料口，本实用新型解决了现有的破碎装置中的筛网容易堵塞进而影响筛选效率，并最终导致整个破碎工作效率低的问题，适用于碳酸钙破碎。

Description

一种新型碳酸钙破碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙破碎技术领域，更具体地说，它涉及一种新型碳酸钙破碎装置。

背景技术

碳酸钙(CaCO3)是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，其中破碎前粒径较小的称为细料，而粒径较大的称为粗料。常用的碳酸钙矿石的破碎装置，需先将碳酸钙矿石经颚式破碎机粗碎，再将粗碎后的碳酸钙矿石送入辊式破碎机细碎，而碳酸钙矿石的粒径并不均匀，其中存在一部分细料是可以直接进入对辊机进行细碎的，常用的破碎方法中将本可细碎的矿石也进行粗碎，降低了碳酸钙矿石的破碎效率，增加了粗碎设备的耗损。

为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN211436547U)公开了一种碳酸钙破碎装置，包括机架，机架内设有筛分斗，筛分斗上设有振动器，筛分斗内设有倾斜的筛网，筛网的下端部设有开关阀，开关阀与第一导料槽连接，第一导料槽的下方设有定颚板，定颚板的对侧设有动颚板，动颚板通过槽轮和皮带与第一驱动电机连接，筛分斗的出口下方设有第二导料槽，动颚板的下方设有第三导料槽，第二导料槽的下方、第三导料槽的下方设有导料斗，导料斗的出口设有一对辊轮。

上述技术方案虽然通过设置筛分斗、振动器及筛网相互配合，以实现将无需进行粗碎的碳酸钙直接送入导料斗准备细碎，提高了破碎效率，同时也减少了粗碎设备的耗损。但是在投入使用后发现，由于初始时向筛分斗中倒入的碳酸钙原料体积大小不一，这其中存在相当一部分的碳酸钙原料的外形尺寸与筛网的网孔直径基本一致，而这些原料经常会卡在筛网的网孔上，并且会在后续碳酸钙掉落的挤压作用下逐渐深入至卡死在网孔内，进而对筛网造成堵塞，严重影响了对碳酸钙原料的筛选效率，于是工人不得不定期清理筛网或者干脆直接更换筛网，对于前者来说，那些被挤压卡死在网孔内的碳酸钙给筛网的清理工作造成了极大的困难，而对于后者来说，频繁地更换筛网无疑给企业增加了许多不必要的成本，且无论是以上哪种对策，均会影响整个破碎工作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型碳酸钙破碎装置，解决了现有的破碎装置中的筛网容易堵塞进而影响筛选效率，并最终导致整个破碎工作效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型碳酸钙破碎装置，包括壳体，其顶部开设有进料口，底部开设有出料口；分筛机构，其设置于进料口正下方，分筛机构包括分离组件和清刷组件，其中，分离组件用于将碳酸钙原料中的细料与粗料分开，而清刷组件则用于将卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下防止其影响分离组件的分离效果；粗碎组件，其设置于分筛机构一侧，粗碎组件用于对由分筛机构筛选出的粗料进行粗碎；细碎组件，其设置于分筛机构及粗碎组件下方，细碎组件用于对由分筛机构及粗碎组件送出的细料进行细碎；其中，分筛机构与细碎组件之间还设置有两导料板，两导料板均与壳体内侧固定连接，且两导料板之间形成有导料口，所述导料口位于细碎组件正上方，而细碎组件位于出料口的正上方。

该技术方案的工作原理：使用本实用新型一种新型碳酸钙破碎装置对碳酸钙原料进行破碎时，首先，将碳酸钙原料由进料口倒入壳体内，原料随后落在分筛机构中的分离组件上并由分离组件对其中的粗料与细料进行分离，在分离组件的作用下，原料中的粗料被传送至粗碎组件中进行粗碎，而细料则直接落入细碎组件中进行细碎，并且经由粗碎组件粗碎过后的原料紧接着会通过两导料板之间形成的导料口落入细碎组件中进行细碎，而最终通过了细碎组件的原料将由壳体底部的出料口被排出，在此过程中，分筛机构中的清刷组件则不断对分离组件进行清刷，以将部分卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下防止其影响分离组件的分离效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型一种新型碳酸钙破碎装置通过设置分筛机构中分离组件与清刷组件相互配合，分离组件用于将碳酸钙原料中的细料与粗料分开，而清刷组件则用于对分离组件进行清刷，以将部分卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下，防止其影响分离组件的分离效果，完美解决了部分碳酸钙原料经常会卡在筛网的网孔上，并且会在后续碳酸钙掉落的挤压作用下逐渐深入至卡死在网孔内，进而对筛网造成堵塞，最终导致整个破碎工作效率低的问题。

进一步的，所述分离组件包括由筛网卷曲而成的传送带，传送带的两端均连接有用于驱动传送带转动的驱动轮。

进一步的，所述清刷组件包括设置于传送带内侧的清扫筒，清扫筒与壳体的内侧转动连接，且清扫筒的表面包覆设置有钢丝刷，而钢丝刷的底端与传送带的底面内侧相接触。

进一步的，所述粗碎组件包括：定颚板，其固定设置于壳体内侧；动颚板，其设置在定颚板一侧，且动颚板通过槽轮和皮带与第二电机传动连接；其中，定颚板顶端与动颚板顶端之间形成进料端，且所述进料端位于传送带一侧。

进一步的，所述细碎组件包括两个转动设置在壳体内的碾压辊和设置于壳体一侧的用于驱动两碾压辊转动的第三电机。

进一步的，还包括防尘组件，所述防尘组件包括水箱、水泵、导水管和雾化喷头，其中，水箱固定设置于壳体靠近进料口的一侧，水泵安装在水箱上，导水管的一端与水泵连接，另一端贯穿壳体侧壁并连接有若干雾化喷头。

进一步的，所述雾化喷头下方设置有斜挡板，且斜挡板与壳体内侧固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、出料口；2、壳体；3、碾压辊；4、导料板；5、第一电机；6、动颚板；7、皮带；8、槽轮；9、驱动轮；10、清扫筒；11、钢丝刷；12、传送带；13、进料口；14、雾化喷头；15、导水管；16、斜挡板；17、水泵；18、水箱；19、定颚板。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种新型碳酸钙破碎装置，包括壳体2，其顶部开设有进料口13，底部开设有出料口1；分筛机构，其设置于进料口13正下方，分筛机构包括分离组件和清刷组件，其中，分离组件用于将碳酸钙原料中的细料与粗料分开，而清刷组件则用于防止碳酸钙原料卡入分离组件中进而影响其分离效果；粗碎组件，其设置于分筛机构右侧，粗碎组件用于对由分筛机构筛选出的粗料进行粗碎；细碎组件，其设置于分筛机构及粗碎组件下方，细碎组件用于对由分筛机构及粗碎组件送出的细料进行细碎；其中，分筛机构与细碎组件之间还设置有两导料板4，两导料板4均与壳体2内侧固定连接，且两导料板4之间形成有导料口，所述导料口位于细碎组件正上方，而细碎组件位于出料口1的正上方。

具体工作流程是：首先，将碳酸钙原料由进料口13倒入壳体2内，原料随后落在分筛机构中的分离组件上并由分离组件对其中的粗料与细料进行分离，在分离组件的作用下，原料中的粗料被传送至粗碎组件中进行粗碎，而细料则直接落入细碎组件中进行细碎，并且经由粗碎组件粗碎过后的原料紧接着会通过两导料板4之间形成的导料口落入细碎组件中进行细碎，而最终通过了细碎组件的原料将由壳体2底部的出料口1被排出，在此过程中，分筛机构中的清刷组件则不断对分离组件进行清刷，以将部分卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下防止其影响分离组件的分离效果。

在本实施例中，通过设置分筛机构中分离组件与清刷组件相互配合，分离组件用于将碳酸钙原料中的细料与粗料分开，而清刷组件则用于对分离组件进行清刷，以将部分卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下，防止其影响分离组件的分离效果，完美解决了部分碳酸钙原料经常会卡在筛网的网孔上，并且会在后续碳酸钙掉落的挤压作用下逐渐深入至卡死在网孔内，进而对筛网造成堵塞，最终导致整个破碎工作效率低的问题。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型碳酸钙破碎装置，其中所述分离组件包括由筛网卷曲而成的传送带12，传送带12的左右两端均连接有用于驱动传送带12转动的驱动轮9。

本方案是通过设置由筛网卷曲而成的传送带12和驱动轮9相互配合，实现对原料中粗料和细料的分离，使用时，控制驱动轮9顺时针转动，使得传送带12运动方向朝向右方，碳酸钙原料从进料口13落到传送带12上，由于传送带12是由筛网卷曲而成的，于是原料中的细料可直接通过筛网，而粗料则被传送带12送至最右端并在重力的作用下自由下落。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型碳酸钙破碎装置，其中所述清刷组件包括设置于传送带12内侧的清扫筒10，清扫筒10与壳体2的内侧转动连接，且清扫筒10的表面包覆设置有钢丝刷11，而钢丝刷11的底端与传送带12的底面内侧相接触。

本方案是通过设置清扫筒10与钢丝刷11相互配合，以实现对传送带12的清刷，使用时，应设置清扫筒10的转动方向与驱动轮9的转动方向相反，以便清扫筒10上的钢丝刷11更好地对传送带12进行清刷，将卡在传送带12上的碳酸钙原料刷出，防止其造成传送带12的堵塞。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型碳酸钙破碎装置，其中所述粗碎组件包括：定颚板19，其固定设置于壳体2内侧；动颚板6，其设置在定颚板19右侧，且动颚板6通过槽轮8和皮带7与第一电机5传动连接；其中，定颚板19顶端与动颚板6顶端之间形成进料端，且所述进料端位于传送带12右侧。

本方案是通过设置定颚板19和动颚板6等之间相互配合，以实现对尺寸较大的碳酸钙原料进行粗碎，使用时，在第一电机5、槽轮8和皮带7的作用下，碳酸钙原料不断被挤压在定颚板19与动颚板6之间直至破碎并落下。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型碳酸钙破碎装置，其中所述细碎组件包括两个转动设置在壳体2内的碾压辊3和设置于壳体2一侧的用于驱动两碾压辊3转动的第二电机。

本方案是通过设置碾压辊3与第二电机相互配合，实现对尺寸较小的碳酸钙原料进行细碎，使用时，两碾压辊3相向运动，并将落入其中的碳酸钙原料碾碎。

如图1所示，根据本实用新型的另一个实施例，一种新型碳酸钙破碎装置，其还包括防尘组件，所述防尘组件包括水箱18、水泵17、导水管15和雾化喷头14，其中，水箱18固定设置于壳体2靠近进料口13的一侧，水泵17安装在水箱18上，导水管15的一端与水泵17连接，另一端贯穿壳体2侧壁并连接有若干雾化喷头14。

本方案是通过设置水箱18、水泵17、导水管15和雾化喷头14相互配合，来防止将碳酸钙原料倒入壳体2时，由于灰尘太大而影响工人的身体健康，使用时，打开水泵17，在导水管15的作用下，水箱18中的水被抽至雾化喷头14中并由其喷出，水雾随后粘附并沉降进料口13处的粉尘，有效减少了工人的吸入量。

实际使用过程中，为了使得雾化喷头14喷出的水雾更加集中在进料口13位置处，可在雾化喷头14的下方设置斜挡板16，并使得斜挡板16与壳体2的内侧固定连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于，包括：

壳体(2)，其顶部开设有进料口(13)，底部开设有出料口(1)；

分筛机构，其设置于进料口(13)正下方，分筛机构包括分离组件和清刷组件，其中，分离组件用于将碳酸钙原料中的细料与粗料分开，而清刷组件则用于将卡入分离组件中的碳酸钙原料刷下防止其影响分离组件的分离效果；

粗碎组件，其设置于分筛机构一侧，粗碎组件用于对由分筛机构筛选出的粗料进行粗碎；

细碎组件，其设置于分筛机构及粗碎组件下方，细碎组件用于对由分筛机构及粗碎组件送出的细料进行细碎；

其中，分筛机构与细碎组件之间还设置有两导料板(4)，两导料板(4)均与壳体(2)内侧固定连接，且两导料板(4)之间形成有导料口，所述导料口位于细碎组件正上方，而细碎组件位于出料口(1)的正上方。

2.如权利要求1所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于：所述分离组件包括由筛网卷曲而成的传送带(12)，传送带(12)的两端均连接有用于驱动传送带(12)转动的驱动轮(9)。

3.如权利要求2所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于：所述清刷组件包括设置于传送带(12)内侧的清扫筒(10)，清扫筒(10)与壳体(2)的内侧转动连接，且清扫筒(10)的表面包覆设置有钢丝刷(11)，而钢丝刷(11)的底端与传送带(12)的底面内侧相接触。

4.如权利要求3所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于，所述粗碎组件包括：

定颚板(19)，其固定设置于壳体(2)内侧；

动颚板(6)，其设置在定颚板(19)一侧，且动颚板(6)通过槽轮(8)和皮带(7)与第一电机(5)传动连接；

其中，定颚板(19)顶端与动颚板(6)顶端之间形成进料端，且所述进料端位于传送带(12)一侧。

5.如权利要求4所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于：所述细碎组件包括两个转动设置在壳体(2)内的碾压辊(3)和设置于壳体(2)一侧的用于驱动两碾压辊(3)转动的第二电机。

6.如权利要求5所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于：还包括防尘组件，所述防尘组件包括水箱(18)、水泵(17)、导水管(15)和雾化喷头(14)，其中，水箱(18)固定设置于壳体(2)靠近进料口(13)的一侧，水泵(17)安装在水箱(18)上，导水管(15)的一端与水泵(17)连接，另一端贯穿壳体(2)侧壁并连接有若干雾化喷头(14)。

7.如权利要求6所述的一种新型碳酸钙破碎装置，其特征在于：所述雾化喷头(14)下方设置有斜挡板(16)，且斜挡板(16)与壳体(2)内侧固定连接。

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