CN114212542A - 一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，属于粉料输送技术领域，包括主壳体、分离腔和运料腔，转动机组包括回转轴和筛板，回转轴转动装配于分离腔中，回转轴上装有若干筛板，筛料组件包括振动盘和筛分孔网，用于对分离腔中的粉体进行筛分，阀门组件布设于分离腔和运料腔之间，送料机构包括转动盘、导槽和滑动板，转动盘布设于运料腔内，转动盘上周向布设有若干的导槽，导槽内弹性插装有滑动板，本发明通过布设于所述主壳体内部的分离腔，配合装配于分离腔中的转动机组、筛料组件以及阀门组件，能够将不同粒径的粉体筛分后输出至运料腔中，并配合送料机构的循环定量运料，将粉体连续向外输出，实现同等均匀密度的出料。

Description

一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构

技术领域

本发明属于粉料输送技术领域，具体是涉及一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构。

背景技术

在传统工业生产中，粉体都是通过小车、料罐等中间载具进行转移，在现阶段的全自动化生产线中，气流输送已广泛应用于物料转移、粉尘收集，具有降低劳动强度，实现密闭生产的优势。

气流输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，系统由供料设备、输送管路、料气分离设备、气源等组成，可分为正压输送和负压输送。

目前现有的负压式粉体输送设备在工作时，末端粉体的输出密度以及输出频率都不稳定，容易造成粉体的输出量波动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、分离腔和运料腔，所述主壳体内部布设有分离腔，所述分离腔一侧连通有运料腔，所述运料腔底部布设有出料嘴，所述负压式填料机构还包括：

转动机组，所述转动机组包括回转轴和筛板，所述回转轴转动装配于所述分离腔中，所述回转轴的表面上装配有若干的筛板，所述筛板与粉料的进料方向匹配设置，用于将粉料导向至所述分离腔底部；

筛料组件，所述筛料组件包括振动盘和筛分孔网，所述振动盘活动装配于回转轴一侧，其上布设有筛分孔网，所述振动盘与所述回转轴联动设置，用于对分离腔中送入的粉体进行筛分；

阀门组件，所述阀门组件包括封堵板和抵接部，所述封堵板滑动布设于分离腔和运料腔之间，用于对所述分离腔和运料腔之间的通路进行活动封堵，且所述封堵板一侧连接有抵接部，所述抵接部朝向运料腔一侧设置；以及

送料机构，所述送料机构包括转动盘、导槽和滑动板，所述转动盘布设于所述运料腔内部，且与所述回转轴联动设置，所述转动盘上周向布设有若干的导槽，所述导槽内弹性插装有滑动板，所述滑动板与运料腔的内壁滑动相接。

作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括：

进料管道，布设于分离腔的一端，用于粉体的进料；

出气管道，所述出气管道布设于所述分离腔另一侧，其上装配有粗效筛网，所述出气管道末端连接有真空泵；

斜槽面，所述斜槽面布设于所述分离腔底部，且所述分离腔底部还布设有通阀管，所述斜槽面朝向通阀管一侧设置，用于将分离腔中筛分后的粉体朝向通阀管一侧驱动；以及

出料嘴，所述出料嘴布设于所述运料腔底部，用于定量排出所述运料腔中的粉体。

作为本发明进一步的方案，所述进料管道和出气管道均沿所述分离腔的切线方向连通分离腔。

作为本发明进一步的方案，所述转动机组还包括：

机架，所述机架装配于回转轴表面上，其上转动布设有辊压轮，所述辊压轮与振动盘匹配设置；

拨动块，所述拨动块布设于振动盘一侧，且与所述回转轴联动设置，用于驱动所述振动盘的往复振动；以及

搅料杆，所述搅料杆装配于回转轴表面上，且靠近斜槽面一侧设置。

作为本发明进一步的方案，所述筛料组件还包括：

驱动件，所述驱动件一端与所述振动盘装配相接，另一端朝向所述拨动块一侧设置；以及

弹性件，所述弹性件套设于驱动件外，用于弹性支撑所述振动盘。

作为本发明进一步的方案，所述阀门组件还包括滑动槽和弹簧，所述滑动槽布设于通阀管一侧，用于限定所述封堵板的滑动轨迹，所述弹簧装配于滑动槽中，用于弹性支撑所述封堵板。

作为本发明进一步的方案，所述送料机构还包括：

搅拌头，所述搅拌头转动布设于所述的若干导槽之间；

驱动齿，所述驱动齿连接于所述搅拌头末端，用于带动搅拌头的转动；以及

轴齿条，固定布设于所述运料腔中，且与所述搅拌头匹配设置，用于驱动所述驱动齿的转动。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过布设于所述主壳体内部的分离腔，配合装配于分离腔中的转动机组、筛料组件以及阀门组件，能够将不同粒径的粉体筛分后输出至运料腔中，并配合送料机构的循环定量运料，将粉体连续向外输出，实现同等均匀密度的出料。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构的俯视剖面示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构中图示标记A的结构示意图。

图4为本发明的一种实施例中提供的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构中的图示标记B结构示意图。

图5为本发明的一种实施例中提供的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构中图示标记C的结构示意图。

附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-分离腔、103-进料管道、104-出气管道、105-粗效筛网、106-斜槽面、107-通阀管、108-运料腔、109-出料嘴、2-转动机组、201-回转轴、202-筛板、203-机架、204-辊压轮、205-拨动块、206-搅料杆、3-筛料组件、301-振动盘、302-筛分孔网、303-驱动件、304-弹性件、4-阀门组件、401-封堵板、402-抵接部、403-滑动槽、404-弹簧、5-送料机构、501-转动盘、502-导槽、503-滑动板、504-搅拌头、505-驱动齿、506-轴齿条、6-真空泵。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、分离腔102和运料腔108，所述主壳体101内部布设有分离腔102，所述分离腔102一侧连通有运料腔108，所述运料腔108底部布设有出料嘴109，所述负压式填料机构还包括：转动机组2，所述转动机组2包括回转轴201和筛板202，所述回转轴201转动装配于所述分离腔102中，所述回转轴201的表面上装配有若干的筛板202，所述筛板202与粉料的进料方向匹配设置，用于将粉料导向至所述分离腔102底部；筛料组件3，所述筛料组件3包括振动盘301和筛分孔网302，所述振动盘301活动装配于回转轴201一侧，其上布设有筛分孔网302，所述振动盘301与所述回转轴201联动设置，用于对分离腔102中送入的粉体进行筛分；阀门组件4，所述阀门组件4包括封堵板401和抵接部402，所述封堵板401滑动布设于分离腔102和运料腔108之间，用于对所述分离腔102和运料腔108之间的通路进行活动封堵，且所述封堵板401一侧连接有抵接部402，所述抵接部402朝向运料腔108一侧设置；以及送料机构5，所述送料机构5包括转动盘501、导槽502和滑动板503，所述转动盘501布设于所述运料腔108内部，且与所述回转轴201联动设置，所述转动盘501上周向布设有若干的导槽502，所述导槽502内弹性插装有滑动板503，所述滑动板503与运料腔108的内壁滑动相接。

本实施例在实际应用时，当该负压式填料机构在进行粉体输送的过程中，首先通过布设于所述分离腔102一侧的真空泵6，通过负压引风后将粉体吸入至分离腔102中，当粉体经由负压引入流动至分离腔102中后，首先与所述分离腔102中的筛板202接触，并且所述筛板202在回转轴201的驱动作用下做周向转动，使得所述筛板202对粉体过筛后，所述筛板202转动的过程中，掉落至一侧的振动盘301上，且所述振动盘301与所述回转轴201联动设置，当所述回转轴201驱动振动盘301在分离腔102中振动的过程中，所述振动盘301上的筛分孔网302对粉体进行过筛，使得不同粒径的粉体经由筛分孔网302的筛分后，符合生产工艺表准的粉体穿过筛分孔网302后流动至分离腔102和运料腔108之间，并且所述运料腔108内部的转动盘501与所述回转轴201联动设置，当所述转动盘501在转动的过程中，周向布设于所述转动盘501上的若干导槽502以及滑动装配于导槽502中的滑动板503在与运料腔108滑动抵接的过程中，当靠近封堵板401一侧时，所述滑动板503在与抵接部402活动抵接的过程中驱动所述封堵板401滑动，并且使得所述分离腔102和运料腔108之间相连通，此时所述分离腔102中的粉体穿过封堵板401一侧的间隙流动至导槽502之间的空腔中，并且当所述转动盘501持续转动的过程中，当所述滑动板503滑动至极限位置后，所述封堵板401弹性复位后封闭所述分离腔102和运料腔108之间的通路，此时所述转动盘501在持续转动的过程中持续将分离腔102中的粉体连续输送至若干导槽502之间的空腔中，并且当所述导槽502空腔之间的粉体输送至运料腔108底部一侧时，所述导槽502空腔之间的粉体经由运料腔108一侧连续定量排出。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括：进料管道103，布设于分离腔102的一端，用于粉体的进料；出气管道104，所述出气管道104布设于所述分离腔102另一侧，其上装配有粗效筛网105，所述出气管道104末端连接有真空泵6；斜槽面106，所述斜槽面106布设于所述分离腔102底部，且所述分离腔102底部还布设有通阀管107，所述斜槽面106朝向通阀管107一侧设置，用于将分离腔102中筛分后的粉体朝向通阀管107一侧驱动；以及出料嘴109，所述出料嘴109布设于所述运料腔108底部，用于定量排出所述运料腔108中的粉体。

本实施例在实际应用时，所述进料管道103用于连接粉体的储料仓，所述出气管道104用于连接引料的真空泵，所述粗效筛网105装配于出气管道104一侧，能够对分离腔102中的粉体进行粗滤，防止分离腔102中的粉体进入出气管道104中。

在本实施例中的一种情况中，所述真空泵6优选采用罗茨真空泵，该真空泵为负压填料机技术领域中常用的真空泵，此处不做具体赘述。

请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述进料管道103和出气管道104均沿所述分离腔102的切线方向连通分离腔102。

本实施例在实际应用时，所述进料管道103和出气管道104均沿所述分离腔102的切线方向连通分离腔102，使得所述粉体在分离腔102中流动的过程中，与分离腔102的内壁间的冲击作用较小，将冲击磨损转化为滑动磨损，并且可以通过增加内衬面的厚度提高抗磨损效果，能够有效防止分料割破滤芯或使分离腔102内壁上的涂层面受损。

请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述转动机组2还包括：机架203，所述机架203装配于回转轴201表面上，其上转动布设有辊压轮204，所述辊压轮204与振动盘301匹配设置；拨动块205，所述拨动块205布设于振动盘301一侧，且与所述回转轴201联动设置，用于驱动所述振动盘301的往复振动；以及搅料杆206，所述搅料杆206装配于回转轴201表面上，且靠近斜槽面106一侧设置。

本实施例在实际应用时，所述拨动块205与所述回转轴201联动设置，当所述拨动块205在振动盘301一侧转动的过程中与所述振动盘301活动抵接，并且布设于所述回转轴201一侧的若干机架203中转动装配有若干的辊压轮204，所述辊压轮204辊压于筛分孔网302上方，能够将筛分孔网302上筛分的大粒径粉体经由筛分孔网302切碎后输送至运料腔108中。

在本实施例中的一种情况中，所述搅料杆206靠近斜槽面106一侧布设，能够防止粉体在斜槽面106侧发生结拱和聚团，防止卡料情况的发生。

请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述筛料组件3还包括：驱动件303，所述驱动件303一端与所述振动盘301装配相接，另一端朝向所述拨动块205一侧设置；以及弹性件304，所述弹性件304套设于驱动件303外，用于弹性支撑所述振动盘301。

本实施例在实际应用时，所述振动盘301在弹性件304的驱动作用下在水平方向上发生振动，能够使所述筛分孔网302上的粉体经由振动后快速掉落至下方的斜槽面106一侧，并且在振动的过程中配合所述辊压轮204的辊压作用，能够提高对大粒径粉体的碾磨效果。

请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述阀门组件4还包括滑动槽403和弹簧404，所述滑动槽403布设于通阀管107一侧，用于限定所述封堵板401的滑动轨迹，所述弹簧404装配于滑动槽403中，用于弹性支撑所述封堵板401。

本实施例在实际应用时，当所述滑动板503与所述抵接部402活动抵接的过程中，所述抵接部402驱动所述封堵板401沿所述滑动槽403滑动，在滑动过程中所述通阀管107一侧的粉体穿过封堵板401一侧的间隙后流动至下方导槽502之间的腔体中，并且所述转动盘501的转动速度控制所述通阀管107中的粉体的流动速度，从而控制所述通阀管107一侧的粉体输出速率。

请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述送料机构5还包括：搅拌头504，所述搅拌头504转动布设于所述的若干导槽502之间；驱动齿505，所述驱动齿505连接于所述搅拌头504末端，用于带动搅拌头504的转动；以及轴齿条506，固定布设于所述运料腔108中，且与所述搅拌头504匹配设置，用于驱动所述驱动齿505的转动。

本实施例在实际应用时，所述转动盘501在运料腔108中转动的过程中，所述驱动齿505同步与布设于运料腔108内壁一侧的轴齿条506啮合相接，从而驱动所述搅拌头504在导槽502之间转动，转动的过程中能够驱动搅拌头504搅动导槽502之间的粉体，使得粉体混合更加充分，并且能够打碎结块的粉体，使得经由出料嘴109一侧输出的粉体密度更加均匀。

本发明上述实施例中提供了一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，并通过布设于所述主壳体101内部的分离腔102，配合装配于分离腔102中的转动机组2、筛料组件3以及阀门组件4，能够将不同粒径的粉体筛分后输出至运料腔108中，并配合送料机构5的循环定量运料，将粉体连续向外输出，实现同等均匀密度的出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、分离腔和运料腔，所述主壳体内部布设有分离腔，所述分离腔一侧连通有运料腔，所述运料腔底部布设有出料嘴，其特征在于，所述负压式填料机构还包括：

转动机组，所述转动机组包括回转轴和筛板，所述回转轴转动装配于所述分离腔中，所述回转轴的表面上装配有若干的筛板，所述筛板与粉料的进料方向匹配设置，用于将粉料导向至所述分离腔底部；

筛料组件，所述筛料组件包括振动盘和筛分孔网，所述振动盘活动装配于回转轴一侧，其上布设有筛分孔网，所述振动盘与所述回转轴联动设置，用于对分离腔中送入的粉体进行筛分；

阀门组件，所述阀门组件包括封堵板和抵接部，所述封堵板滑动布设于分离腔和运料腔之间，用于对所述分离腔和运料腔之间的通路进行活动封堵，且所述封堵板一侧连接有抵接部，所述抵接部朝向运料腔一侧设置；以及

送料机构，所述送料机构包括转动盘、导槽和滑动板，所述转动盘布设于所述运料腔内部，且与所述回转轴联动设置，所述转动盘上周向布设有若干的导槽，所述导槽内弹性插装有滑动板，所述滑动板与运料腔的内壁滑动相接。

2.根据权利要求1所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述壳体构件还包括：

进料管道，布设于分离腔的一端，用于粉体的进料；

出气管道，所述出气管道布设于所述分离腔另一侧，其上装配有粗效筛网，所述出气管道末端连接有真空泵；

斜槽面，所述斜槽面布设于所述分离腔底部，且所述分离腔底部还布设有通阀管，所述斜槽面朝向通阀管一侧设置，用于将分离腔中筛分后的粉体朝向通阀管一侧驱动；以及

出料嘴，所述出料嘴布设于所述运料腔底部，用于定量排出所述运料腔中的粉体。

3.根据权利要求2所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述进料管道和出气管道均沿所述分离腔的切线方向连通分离腔。

4.根据权利要求1所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述转动机组还包括：

机架，所述机架装配于回转轴表面上，其上转动布设有辊压轮，所述辊压轮与振动盘匹配设置；

拨动块，所述拨动块布设于振动盘一侧，且与所述回转轴联动设置，用于驱动所述振动盘的往复振动；以及

搅料杆，所述搅料杆装配于回转轴表面上，且靠近斜槽面一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述筛料组件还包括：

驱动件，所述驱动件一端与所述振动盘装配相接，另一端朝向拨动块一侧设置；以及

弹性件，所述弹性件套设于驱动件外，用于弹性支撑所述振动盘。

6.根据权利要求1所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述阀门组件还包括滑动槽和弹簧，所述滑动槽布设于通阀管一侧，用于限定所述封堵板的滑动轨迹，所述弹簧装配于滑动槽中，用于弹性支撑所述封堵板。

7.根据权利要求1所述的一种保证填料粉末密度分布均匀的负压式填料机构，其特征在于，所述送料机构还包括：

搅拌头，所述搅拌头转动布设于所述的若干导槽之间；

驱动齿，所述驱动齿连接于所述搅拌头末端，用于带动搅拌头的转动；以及

轴齿条，固定布设于所述运料腔中，且与所述搅拌头匹配设置，用于驱动所述驱动齿的转动。

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