CN208485299U - 一种粉料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料给料装置，包括料仓、下料组件、空气斜槽组件；下料组件包括圆柱形筒体、辊筒、多个长条形叶片、驱动电机，圆柱形筒体为空心筒，其其外周面开设有进料口、出料口，圆柱形筒体水平设置于料仓上，且其进料口正对料仓出料口设置；辊筒同轴可转动内置于圆柱形筒体；多个长条形叶片沿周向均匀设置于辊筒上，长条形叶片平行辊筒轴线设置；驱动电机设置于圆柱形筒体上，且其输出轴与辊筒相连接；空气斜槽组件包括斜槽、透气层，斜槽上端面开设有进料口，斜槽进料口与圆柱形筒体出料端相连接，透气层内置于斜槽，并将斜槽分隔成上方的输料室、下方的输气室。本实用新型使料仓内粉料均匀向下落，不会出现大量粉料冲击透气层的情况。

Description

一种粉料给料装置

技术领域

本实用新型涉及物料传送设备领域，具体涉及一种粉料给料装置。

背景技术

现有的粉料在进行输送时一般采用空气输送斜槽对粉料进行输送，空气输送斜槽包括斜槽、透气层，斜槽是由若干个普通中钢板制成，斜槽整体与水平倾斜一定角度，透气层内置于斜槽，将斜槽分隔成上面为料室、下面为气室，当具有一定压力的气体吹入气室后，经透气层使物料流态化，因而物料在重力作用下像流体一样在槽体内流动。

斜槽关键部分是透气层，他起着承托输送物料作用，并使空气能均匀地透过，使物料流态化，但是现有技术中，由于料仓下料点集中，且下料的量波动大，对透气层产生较大冲击，致使透气层需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种，解决现有技术中料仓下料点集中和下料不稳定对透气层产生较大冲击的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种粉料给料装置，包括料仓、下料组件、空气斜槽组件、供气组件，所述料仓出料口呈长条形；所述下料组件包括一圆柱形筒体、辊筒、多个长条形叶片、驱动电机，所述圆柱形筒体为空心筒，其其外周面开设有一进料口、一出料口，所述圆柱形筒体水平设置于所述料仓上，且其进料口正对所述料仓出料口设置；所述辊筒同轴可转动内置于所述圆柱形筒体；多个所述长条形叶片沿周向均匀设置于所述辊筒上，所述长条形叶片平行所述辊筒轴线设置；所述驱动电机设置于所述圆柱形筒体上，且其输出轴与所述辊筒相连接；所述空气斜槽组件包括一斜槽、一透气层，所述斜槽上端面开设有一进料口，所述斜槽进料口与所述圆柱形筒体出料端相连接，且所述斜槽沿水平方向向下倾斜设置，所述透气层内置于所述斜槽，并将斜槽分隔成上方的输料室、下方的输气室；所述供气组件的出气端与所述输气室相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置圆柱形筒体、辊筒、驱动电机、多个长条形叶片，使料仓内粉料均匀向下落，不会出现大量粉料冲击透气层的情况。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是沿图3中A—A的剖视图；

图5是图4中M处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种粉料给料装置，如图1、2、3、4、5所示，包括支撑架1、料仓2、下料组件3、空气斜槽组件4、连接筒5、供气组件6。

料仓2设置于支撑架1上，料仓2出料口呈长条形。

下料组件3包括一圆柱形筒体31、辊筒32、驱动电机33、多个长条形叶片34、多个密封条35，圆柱形筒体31为空心筒，其其外周面相对开设有一进料口、一出料口，圆柱形筒体31沿轴向同轴开设有第一通孔、第二通孔，圆柱形筒体31水平设置于料仓2上，且其进料口正对料仓2出料口设置；所述第一通孔、第二通孔位于圆柱形筒体31两相对的侧壁上，圆柱形筒体31设置于料仓2出料端端面上，且其一开口端正对料仓2出料口设置。

辊筒32包括辊筒本体321、第一转轴322、第二转轴323，辊筒本体321沿长度方向可转动内置于圆柱形筒体31，且辊筒本体321的两端面与圆柱形筒体31内壁之间的间隙较小，第一转轴322一端穿过所述第一通孔并同轴连接于辊筒本体321的一端，第二转轴323一端穿过所述第二通孔并同轴连接于辊筒本体321的另一端。

驱动电机33设置于圆柱形筒体31外壁上，且其输出轴与第二转轴323的另一端相连接。

多个长条形叶片34沿周向均匀设置于辊筒本体321上，长条形叶片34平行辊筒本体321轴线设置，且长条形叶片34的两端平齐辊筒本体321的两端，两个相邻的长条形叶片34与辊筒本体321围设形成有料槽。

密封条35与长条形叶片34一一对应设置，密封条35沿长度方向设置于长条形叶片34上，且设置于长条形叶片34远离辊筒本体321的一端，密封条35的纵截面为三角形，密封条35为柔性材料制成，用于密封长条形叶片34与圆柱形筒体31内周面之间的间隙。

空气斜槽组件4包括一斜槽41、一透气层42、一支撑网43，斜槽41为左端开口的空心矩形壳体，斜槽41上端面向下开设有进料口，斜槽41沿水平方向向下倾斜设置，斜槽41的右端高于左端；透气层42内置于斜槽41，并将斜槽41分隔成上方的输料室、下方的输气室，透气层42由透气的布料制成；支撑网43内置于斜槽41，且设置于透气层42下方，支撑网43紧贴透气层42设置。

连接筒5两端开口，且连接筒5下端的出料口倾斜设置，连接筒5一端与圆柱形筒体31出料端相连通、另一端与斜槽41的进料口相连通。

供气组件6包括供气管道61、鼓风机62，供气管道61包括多个供气支管611、一供气主管612，多个供气支管611沿斜槽41长度方向均匀设置，供气支管611一端穿过斜槽41内壁与输气室相连通、另一端与供气主管612的一端相连通；供气主管612的另一端与鼓风机62出气端相连通。

本实用新型的具体工作流程：料仓2内粉料从料仓2出料口进入圆柱形筒体31，一部分粉料进入辊筒本体321、长条形叶片34围成的料槽，启动驱动电机33，驱动电机33带动辊筒本体321、长条形叶片34、密封条35转动，料槽内的粉料也随之转动，当辊筒本体321长条形叶片34转至向下开口时，粉料从料槽内向下落经连接筒5落入斜槽41内的输料室，鼓风机62经供气主管612向多个供气支管611内通入高压气体，高压气体从供气支管611进入斜槽41内的输气室，经透气层42使粉料流态化，因而粉料在重力作用下像流体一样在槽体内流动。

本实用新型的有益效果包括：通过设置圆柱形筒体、辊筒、驱动电机、多个长条形叶片、多个密封条，使料仓内粉料均匀向下落，不会出现大量粉料冲击透气层的情况；通过设置密封条，使辊筒本体、长条形叶片不转动时，粉料不能从长条形叶片与圆柱形筒体之间向下滑落；通过设置沿斜槽长度方向设置多个供气支管，将高压气体经多个供气支管通入输气室，使输气室进气均匀，不会出现高压气体从一点喷出冲击透气层的情况，通过设置支撑网，能对透气层起到支撑的作用，且不干扰气体从输气室进入支撑网。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉料给料装置，包括料仓、下料组件、空气斜槽组件、供气组件，所述料仓出料口呈长条形；所述下料组件包括一圆柱形筒体、辊筒、多个长条形叶片、驱动电机，所述圆柱形筒体为空心筒，其其外周面开设有一进料口、一出料口，所述圆柱形筒体水平设置于所述料仓上，且其进料口正对所述料仓出料口设置；所述辊筒同轴可转动内置于所述圆柱形筒体；多个所述长条形叶片沿周向均匀设置于所述辊筒上，所述长条形叶片平行所述辊筒轴线设置；所述驱动电机设置于所述圆柱形筒体上，且其输出轴与所述辊筒相连接；所述空气斜槽组件包括一斜槽、一透气层，所述斜槽上端面开设有一进料口，所述斜槽进料口与所述圆柱形筒体出料端相连接，且所述斜槽沿水平方向向下倾斜设置，所述透气层内置于所述斜槽，并将斜槽分隔成上方的输料室、下方的输气室；所述供气组件的出气端与所述输气室相连通。

2.根据权利要求1所述的粉料给料装置，其特征在于，所述空气斜槽组件还包括一支撑网，所述支撑网内置于所述斜槽，且设置于所述透气层下方，所述支撑网紧贴所述透气层设置。

3.根据权利要求1所述的粉料给料装置，其特征在于，所述供气组件包括供气管道、鼓风机，所述供气管道一端与所述鼓风机出风端相连接、另一端穿过所述斜槽内壁与所述输气室相连通。

4.根据权利要求3所述的粉料给料装置，其特征在于，所述供气管道包括多个供气支管、一供气主管，多个所述供气支管沿所述斜槽长度方向均匀设置，所述供气支管一端穿过所述斜槽内壁与所述输气室相连通、另一端与所述供气主管的一端相连通；所述供气主管的另一端与所述鼓风机出气端相连通。

5.根据权利要求1所述的粉料给料装置，其特征在于，所述下料组件还包括多个密封条，所述密封条与所述长条形叶片一一对应设置，所述密封条沿长度方向设置于所述长条形叶片上，且设置于所述长条形叶片远离所述辊筒的一端，所述密封条为柔性材料制成，用于密封所述长条形叶片与所述圆柱形筒体内周面之间的间隙。