CN219851983U - 强力摩擦再生机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及强力摩擦再生机，包括机架，机架内固设有内仓，内仓设有进砂管和出砂管，出砂管设有开关，内仓中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件，机架固设有吹风机，吹风机固定连接有出风管，出风管穿设内仓并且与内仓固定连接，内仓内壁固定连接有支撑块，支撑块下端部连接有吹气管，出风管与吹气管连通，内仓上端部固设有除尘管，除尘管开设有与内仓连通的通孔。本申请具有提高再生型砂的产品质量的效果。

Description

强力摩擦再生机

技术领域

本申请涉及再生机技术领域，尤其是涉及强力摩擦再生机。

背景技术

型砂铸造是一种常见的铸造方式，在型砂铸造时使用水玻璃作为粘结剂，铸造时水玻璃受高温影响易形成熔融体与型砂吸附在一起形成结块。因此完成铸造的旧砂无法直接使用，需要通过强力摩擦再生机进行再生处理。

强力摩擦再生机内设置有上摩擦盘和下摩擦盘，强力摩擦再生机设有进砂管，通过进砂管将旧砂输送到上摩擦盘与下摩擦盘之间。强力摩擦再生机内部安装有驱动上摩擦盘转动的驱动装置，并且通过上摩擦盘和下摩擦盘之间的相对转动对旧砂进行搓擦再生。强力摩擦再生机下端部安装有出砂管，再生后的型砂通过出砂管排出。

针对上述中的相关技术，旧砂在摩擦时易破碎产生粉尘，粉尘混合在再生的型砂中一同被排出，粉尘较为细小，与再生型砂混合后不易清除。

实用新型内容

为了便于清除再生型砂中的粉尘，本申请提供强力摩擦再生机。

本申请提供强力摩擦再生机，采用如下的技术方案：

强力摩擦再生机，包括机架，所述机架内固设有内仓，内仓设有进砂管和出砂管，出砂管设有开关，内仓中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件，机架固设有吹风机，吹风机固定连接有出风管，出风管穿设内仓并且与内仓固定连接，内仓内壁固定连接有支撑块，支撑块下端部固定连接有吹气管，出风管与吹气管连通，内仓上端部固设有除尘管，除尘管开设有与内仓连通的通孔。

通过采用上述技术方案，沿进砂管将旧砂输送到内仓中，并通过研磨组件对旧砂进行研磨处理，完成研磨后的再生型砂和粉尘由研磨组件排入内仓，初始状态下出砂管上的开关闭合，旧砂在内仓中堆积。通过吹风机向出风管进行吹风，风沿出风管进入吹气管，在支撑块的支撑作用下，吹气管向再生型砂进行吹风，使得粉尘跟随气流沿除尘管的通孔排出，进而降低再生型砂中的粉尘含量，有利于提高再生型砂的产品质量。

可选的，所述除尘管与内仓连接处固设有排风扇，排风扇靠近内仓的一侧固设有防砂罩。

通过采用上述技术方案，排风扇有利于加快内仓中气流的排出速率，提高粉尘的排出效率，防砂罩有利于降低再生型砂沿除尘网排出的效率。

可选的，所述支撑块下端部固设有电机一，电机一输出轴固定连接有齿轮一，吹气管下端部转动连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二背离吹气管的一端固定连接有通气管，通气管与吹气管连通，通气管下端部沿周向固设有若干拨动管，拨动管远离吹气管的一端均开设有吹气孔。

通过采用上述技术方案，电机一通过输出轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，使得齿轮二通过通气管带动拨动管对再生型砂进行拨动。吹气管与通气管连通，使得风沿吹气管向通气管流动，并沿吹气孔向再生型砂吹出，进而有利于提高对再生型砂中粉尘的清除效果。

可选的，所述进砂管上端部固设有下料斗，下料斗远离进砂管的一端铰接有封盖。

通过采用上述技术方案，下料斗有利于提高向进砂管内添加旧砂的便利性，向下料斗中添加旧砂后，将封盖封闭，有利于降低粉尘从进砂管被吹出的概率。

可选的，所述机架固设有收集箱，除尘管远离机架的一端与收集箱连通，除尘管外侧套接有除尘袋，除尘袋位于收集箱内。

通过采用上述技术方案，除尘袋与收集箱贴合，进而使得收集箱对除尘袋进行支撑，粉尘和气流沿除尘管进入除尘袋，通过除尘袋对粉尘进行收集，便于操作人员对粉尘进行处理。

可选的，所述研磨组件包括上磨盘、下磨盘、电机二、带轮一、带轮二和皮带，内仓上端部固设有支撑板，上磨盘穿设支撑板且与支撑板转动连接，下磨盘滑动连接于支撑块上端部，上磨盘与下磨盘正对，上磨盘沿竖向开通有竖孔，进砂管远离下料斗的一端转动连接于竖孔内，电机二固定连接于内仓上端部，带轮一与电机二输出轴固定连接，带轮二固定连接于上磨盘上端部，皮带转动连接于带轮一和带轮二之间。

通过采用上述技术方案，支撑板对上磨盘进行支撑和限位，电机二输出轴带动带轮一转动，带轮一通过皮带带轮二转动，带轮二带动上磨盘转动，支撑块对下磨盘进行支撑，使得下磨盘与上磨盘贴合，旧砂由进砂管沿竖孔进入上磨盘与下磨盘之间，上磨盘转动时与下磨盘配合对旧砂进行研磨。

可选的，所述支撑块上端面开设有滑动槽，下磨盘固定连接有与滑动槽适配的矩形块，矩形块滑动连接于滑动槽内，滑动槽内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑块固定连接，另一端与矩形块固定连接，复位弹簧处于压缩状态，具有推动下磨盘向上磨盘移动的趋势。

通过采用上述技术方案，矩形块与滑动槽内壁贴合，使得下磨盘沿滑动槽长度方向移动，限位弹簧推动下磨盘与上磨盘贴合。旧砂中含有硬度较高的结块时，接块推动下磨盘压缩复位弹簧，使得下磨盘对结块进行避让，有利于降低下磨盘被硬质结块损坏的概率。

可选的，所述下磨盘靠近支撑块的一侧固设有密封环，密封环套设与支撑块外侧且与支撑块且合。

通过采用上述技术方案，密封环与支撑块配合，有利于提高下磨盘与支撑块之间的密封性，进而降低再生型砂进入矩形槽内影响下磨盘避让的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沿进砂管将旧砂输送到内仓中，并通过研磨组件对旧砂进行研磨处理，完成研磨后的再生型砂和粉尘由研磨组件排入内仓，初始状态下出砂管上的开关闭合，旧砂在内仓中堆积。通过吹风机向出风管进行吹风，风沿出风管进入吹气管，在支撑块的支撑作用下，吹气管向再生型砂进行吹风，使得粉尘跟随气流沿除尘管的通孔排出，进而降低再生型砂中的粉尘含量，有利于提高再生型砂的产品质量；

2.排风扇有利于加快内仓中气流的排出速率，提高粉尘的排出效率，防砂罩有利于降低再生型砂沿除尘网排出的效率；

3.支撑板对上磨盘进行支撑和限位，电机二输出轴带动带轮一转动，带轮一通过皮带带轮二转动，带轮二带动上磨盘转动，支撑块对下磨盘进行支撑，使得下磨盘与上磨盘贴合，旧砂由进砂管沿竖孔进入上磨盘与下磨盘之间，上磨盘转动时与下磨盘配合对旧砂进行研磨。

附图说明

图1是强力摩擦再生机的整体结构示意图。

图2是旨在凸显内仓内部结构的示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、内仓；21、进砂管；211、下料斗；212、封盖；22、出砂管；221、开关；23、支撑块；231、吹气管；232、电机一；233、齿轮一；234、齿轮二；235、通气管；236、拨动管；237、吹气孔；338、滑动槽；339、复位弹簧；24、除尘管；241、通孔；242、排风扇；243、防砂罩；244、除尘袋；25、支撑板；3、研磨组件；31、上磨盘；311、竖孔；32、下磨盘；321、矩形块；322、密封环；33、电机二；34、带轮一；35、带轮二；36、皮带；4、风机；41、出风管；5、收集箱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开强力摩擦再生机。

参照图1和图2，强力摩擦再生机，包括机架1，机架1内部固定有内仓2，内仓2中设有研磨组件3,研磨组件3包括上磨盘31和下磨盘32，上磨盘31和下磨盘32相对设置，并且上磨盘31和下磨盘32相互贴合的一面设有空腔。

参照图2和图3，电机二33、带轮一34、带轮二35和皮带36，内仓2上端部固定有支撑板25，上磨盘31穿设支撑板25且与支撑板25转动连接，支撑板25对上磨盘31提供支撑和限位。电机二33与内仓2上端部固定连接，并且电机二33输出轴竖直向下设置。

参照图2和图3，带轮一34与电机二33输出轴固定连接，操作人员操纵电机二33带动带轮一34转动，带轮二35固定连接于上磨盘31上端部，并且带轮二35与支撑板25贴合，皮带36转动连接于带轮一34与带轮二35，使得带轮一34通过皮带36带动带轮二35转动，带轮二35转动时带动上磨盘31转动。

参照图2和图3，内仓2内壁固定有支撑块23，支撑块23位于上磨盘31下端部，支撑块23上端面开设有滑动槽338，下磨盘32远离上磨盘31的一侧固定有矩形块321，矩形块321滑动连接于滑动槽338内并且与矩形槽内壁贴合。

参照图2和图3，滑动槽338内壁对矩形块321进行限位，进而使得下磨盘32沿滑动槽338向靠近或远离上磨盘31的方向移动。滑动槽338内设有复位弹簧339，复位弹簧339的两端分别与矩形块321和支撑块23固定连接，支撑弹簧处于推动下磨盘32向靠近上磨盘31的方向移动，并使得下磨盘32与上磨盘31贴合。

参照图2和图3，内仓2上端部设有进砂管21，进砂管21穿设内仓2并且与内仓2内部连通，上磨盘31开通有竖孔311，竖孔311贯穿带轮二35，并且竖孔311下端部延伸至上磨盘31与下磨盘32之间。进砂管21下端部插设于竖孔311内并且与竖孔311内壁转动连接，操作人员通过进砂管21将旧砂输送到上磨盘31与下磨盘32之间。

参照图2和图3，参照图2和图3，操纵电机二33带动上磨盘31转动，下磨盘32受到矩形块321的限位作用处于静止状态，进而使得上磨盘31与下磨盘32配合对旧砂进行研磨。上磨盘31转动时带动旧砂转动，使得旧砂在研磨的同时在离心力的作用下沿下磨盘32周向向四周散落至内仓2中。内仓2下端部设有底板，底板设有出砂管22，出砂管22安装有开关221，开关221处于闭合状态。

参照图2和图3，完成研磨的旧砂转换成再生型砂后下落至底板上，同时旧砂研磨时产生的粉尘跟随再生型砂一同排出。当旧砂当中具有硬度较高的结块时，结块挤压下磨盘32远离上磨盘31，使得下磨盘32对结块进行避让。此时矩形块321压缩复位弹簧339，进而有利于降低下磨盘32与结块的硬性接触，有利于降低下磨盘32被结块碰撞导致损坏的概率。结块沿下磨盘32周向排出后，复位弹簧339再次推动下磨盘32与上磨盘31贴合。

参照图2和图3，下磨盘32远离上磨盘31的一侧固定有密封环322，下磨盘32移动时带动密封环322移动，密封环322套设于支撑块23外侧下磨盘32向远离上磨盘31的方向移动时，支撑块23位于密封环322内。密封环322与支撑块23贴合，有利于对下磨盘32与支撑块23之间的间隙进行密封，进而降低再生型砂或者粉尘进入滑动槽338影响矩形块321与滑动槽338内壁配合，从而干涉下磨盘32避让效果的概率。

参照图2和图3，机架1固定有吹风机4，吹风机4连接有出风管41，操作人员操纵风机4向出风管41吹风，出风管41远离风机4的一端穿设内仓2并与内仓2连通，支撑块23下端部固定有吹气管231，出风管41与吹气管231连通，风沿着出风管41向吹气管231流动。支撑块23下端部安装有电机一232，电机一232输出轴固定有齿轮一233，操作人员操纵电机一232带动齿轮一233转动。

参照图2和图3，出风管41下端部转动连接有齿轮二234，齿轮二234与齿轮一233相啮合，齿轮一233转动时带动齿轮二234转动。齿轮二234下端部固定有通气管235，齿轮二234转动时带动通气管235转动。通气管235与吹气管231连通，进而风沿着吹气管231进入通气管235内，通气管235远离吹气管231的一端沿周向固定有多个拨动管236，风沿吹气管231进入拨动管236，拨动管236下端部开设有两个吹气孔237，风由吹气孔237吹出。

参照图2和图3，拨动管236下端部插设于再生型砂内，通气管235转动时带动拨动管236转动，使得拨动管236对再生型砂及进行拨动，并且通过风将再生型砂中的粉尘吹出。内仓2上端部安装有除尘管24，除尘管24开设有与内仓2连通的通孔241。粉尘与气流混合沿通孔241排出内仓2。

参照图2和图3，进砂管21上端部安装有进料斗，操作人员通过进料斗向进砂管21内输送旧砂，有利于提高向进砂管21内输送旧砂的便利性。进料斗上端部交接有封盖212，操作人员添加完旧砂后将封盖212闭合，有利于降低粉尘从进砂管21排出的概率。

参照图2和图3，机架1靠近除尘管24的一侧安装有收集箱5，除尘管24远离内仓2的一端与收集箱5连通，粉尘和气流一同沿除尘管24进入收集箱5内。除尘管24远离内仓2的一侧套设有除尘袋244，除尘袋244位于收集箱5内并且与收集箱5内壁抵接，进而通过收集箱5内壁对除尘袋244进行支撑。通过除尘袋244对粉尘进行收集，气流穿过除尘袋244排出。操作人员通过除尘袋244对粉尘进行收集，有利于提高对粉尘处理的便利性。

参照图2和图3，除尘管24内安装有排风扇242，排风扇242位于除尘管24靠近内仓2的一端，操作人员操纵排风扇242运转，使得排风扇242加快除尘管24内气体和粉尘的流动，进而有利于提高粉尘的排出效率。排风扇242靠近内仓2的一端安装有防砂罩243，防砂罩243开设有高目数的筛孔，气流和粉尘透过筛孔进入除尘管24，再生型砂被防砂罩243阻拦，有利于降低再生型砂沿除尘管24排出的效率。完成除尘后操作人员开启出砂管22的开关221，使得再生型砂沿出砂管22排出。对再生型砂内的粉尘进行清理后，有利于提高再生型砂的产品质量。

本申请实施例强力摩擦再生机的实施原理为：将旧砂沿进砂管21输送到上磨盘31与下磨盘32之间，通过电机二33带动上磨盘31对旧砂进行研磨处理。研磨后的再生型砂与粉尘仓下磨盘32上端面掉落至内仓2中，通过电机一232带动齿轮一233转动，使得齿轮一233通过通气管235带动拨动管236对再生型砂进行拨动。并且通过吹风机4向出风管41进行吹风，风沿出风管41进入吹气管231，之后沿吹气管231流入通气管235，最终沿拨动管236沿吹气孔237排出。风吹动粉尘，使得粉尘跟随气流沿除尘管24排出，进而降低再生型砂中的粉尘含量，有利于提高再生型砂的产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.强力摩擦再生机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内固设有内仓(2)，内仓(2)设有进砂管(21)和出砂管(22)，出砂管(22)设有开关(221)，内仓(2)中设有用对旧砂进行摩擦再生的研磨组件(3)，机架(1)固设有吹风机(4)，吹风机(4)固定连接有出风管(41)，出风管(41)穿设内仓(2)并且与内仓(2)固定连接，内仓(2)内壁固定连接有支撑块(23)，支撑块(23)下端部固定连接有吹气管(231)，出风管(41)与吹气管(231)连通，内仓(2)上端部固设有除尘管(24)，除尘管(24)开设有与内仓(2)连通的通孔(241)。

2.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述除尘管(24)与内仓(2)连接处固设有排风扇(242)，排风扇(242)靠近内仓(2)的一侧固设有防砂罩(243)。

3.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述支撑块(23)下端部固设有电机一(232)，电机一(232)输出轴固定连接有齿轮一(233)，吹气管(231)下端部转动连接有与齿轮一(233)相啮合的齿轮二(234)，齿轮二(234)背离吹气管(231)的一端固定连接有通气管(235)，通气管(235)与吹气管(231)连通，通气管(235)下端部沿周向固设有若干拨动管(236)，拨动管(236)远离吹气管(231)的一端均开设有吹气孔(237)。

4.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述进砂管(21)上端部固设有下料斗(211)，下料斗(211)远离进砂管(21)的一端铰接有封盖(212)。

5.根据权利要求1所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述机架(1)固设有收集箱(5)，除尘管(24)远离机架(1)的一端与收集箱(5)连通，除尘管(24)外侧套接有除尘袋(244)，除尘袋(244)位于收集箱(5)内。

6.根据权利要求5所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述研磨组件(3)包括上磨盘(31)、下磨盘(32)、电机二(33)、带轮一(34)、带轮二(35)和皮带(36)，内仓(2)上端部固设有支撑板(25)，上磨盘(31)穿设支撑板(25)且与支撑板(25)转动连接，下磨盘(32)滑动连接于支撑块(23)上端部，上磨盘(31)与下磨盘(32)正对，上磨盘(31)沿竖向开通有竖孔(311)，进砂管(21)远离下料斗(211)的一端转动连接于竖孔(311)内，电机二(33)固定连接于内仓(2)上端部，带轮一(34)与电机二(33)输出轴固定连接，带轮二(35)固定连接于上磨盘(31)上端部，皮带(36)转动连接于带轮一(34)和带轮二(35)之间。

7.根据权利要求6所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述支撑块(23)上端面开设有滑动槽(338)，下磨盘(32)固定连接有与滑动槽(338)适配的矩形块(321)，矩形块(321)滑动连接于滑动槽(338)内，滑动槽(338)内设有复位弹簧(339)，复位弹簧(339)的一端与支撑块(23)固定连接，另一端与矩形块(321)固定连接，复位弹簧(339)处于压缩状态，具有推动下磨盘(32)向上磨盘(31)移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的强力摩擦再生机，其特征在于：所述下磨盘(32)靠近支撑块(23)的一侧固设有密封环(322)，密封环(322)套设与支撑块(23)外侧且与支撑块(23)贴合。