CN219051643U - 一种颗粒整形机成品输出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒整形机成品输出机构，包括筒体以及设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板。本装置结构简单，设计合理，使用方便，有利于高效将成品颗粒分离输出，省时省力，提高工作效率。

Description

一种颗粒整形机成品输出机构

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒整形机成品输出机构。

背景技术

目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要通过机械整形设备对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工操作进行分离，费时费力，效率低，为了方便高效地将打磨好的颗粒单独分离出来，并集中收集，故而设计一种颗粒整形机成品输出机构。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒整形机成品输出机构，使用方便且高效。

本实用新型是这样构成的，它包括筒体以及设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板。

进一步的，所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸驱动移动。

进一步的，所述成品出料挡板呈弧形。

进一步的，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管，所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀B。

进一步的，成品出料管结构包括成品出料横管以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管，成品出料横管与成品出料竖管连通。

进一步的，所述落料管的输出端设有成品包装袋。

进一步的，所述落料管侧部设有透气滤芯。

进一步的，所述筒体下侧部设置有螺旋进料机构，该螺旋进料机构的上方设有进料管，所述进料管上设有气动蝶阀A。

进一步的，所述筒体的顶部设置有用以将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离的尾料输出机构。

进一步的，尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮，分级轮周侧间隔设有多个分级口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，省时省力，可以有效提供成品颗粒的收集分离工作，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板封堵住成品出料管结构输入端，此时气动蝶阀A为关闭状态；在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时气动蝶阀A关闭状态，气动蝶阀B为打开状态，在筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品包装袋内。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例结构分级轮结构示意图；

图4为本实用新型实施例结构筒体、成品出料管结构和成品出料挡板结构示意图；

图5为本实用新型实施例结构气缸和密封板结构示意图；

图6为本实用新型实施例结构成品出料管结构、环形挡板和成品出料挡板结构示意图；

图7为图3中A处的局部放大图；

图8为图4中B处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例成品出料挡板结构示意图；

图中：1-筒体，2-尾料抽吸管，21-尾料输入口，3-分级轮，31-顶板，311-开孔，32-底板，33-分级叶片，34-分级口，4-分级电机，5-螺旋进料机构，6-进料管，7-气动蝶阀A，8-环形挡板，9-打磨装置，10-成品出料挡板，11-密封板，12-成品出料管结构，121-成品出料横管，122-成品出料竖管，13-气缸，14-成品料斗，15-落料管，16-气动蝶阀B，17-成品包装袋，18-透气滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：如附图1-9所示，本实施例中，提供一种颗粒整形机成品输出机构，包括筒体1以及设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构12，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板10，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板11。

在本实施例中，所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸13驱动移动。

通过气缸驱动密封板向左移动，密封板移动至成品出料竖管输入口的左侧，可以使成品出料管结构的输入端与成品出料管结构的输出端连通，以利于成品颗粒输出；通过气缸驱动密封板向右移动，密封板移动至成品出料竖管输入口的右侧，以利于将成品出料管结构输入端进行封堵。

在本实施例中，所述成品出料挡板10呈弧形。成品出料挡板一端固定于环形挡板外侧，成品出料挡板另一端与筒体内壁连接，成品出料挡板位于成品出料管结构的输入端旁侧。

分级轮的转动方向与成品出料挡板的凹面对应设置，以利于分级轮将成品颗粒甩落至成品出料挡板的凹面。

在本实施例中，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗14，该成品料斗的输出端设有落料管15，所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀B16。

在本实施例中，成品出料管结构12包括成品出料横管121以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管122，成品出料横管与成品出料竖管连通。

成品出料横管的外侧为封闭端。

在本实施例中，所述落料管的输出端设有成品包装袋17。

在本实施例中，所述落料管侧部和成品料斗上方均设有透气滤芯18。

在本实施例中，所述筒体下侧部设置有螺旋进料机构5，螺旋进料机构的输出端与筒体内部连通，螺旋进料机构为现有技术，该螺旋进料机构的上方设有与螺旋进料机构内部连通的进料管6，用以向其内部输入待整形颗粒，以供打磨装置进行打磨，所述进料管上设有气动蝶阀A7。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述筒体1的顶部设置有用以将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离的尾料输出机构。

上述的尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管2，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮3，分级轮周侧间隔设有多个分级口34，多个分级口均匀设置。

在本实施例中，所述分级轮上方设置有用以驱动分级轮转动的分级电机4。

上述分级电机的输出轴为加长定制的输出轴，该输出轴经开孔向下延伸至分级轮内部，并与分级轮下部的底板中间处固定连接。

在本实施例中，所述分级轮3包括顶板31、底板32和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片33，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置、倾斜角度相同且相邻的分级叶片之间具有间隙，该间隙形成分级口，所述顶板中部设有开孔311。

优选的，相邻的分级叶片之间的间隙相同。

在本实施例中，所述尾料抽吸管下方设置有尾料输入口21，该尾料输入口与分级轮顶部的开孔相对应。

在本实施例中，尾料抽吸管外部设有负压装置，用以对尾料抽吸管提供负压，从而将颗粒向上吸附起来。

负压装置可以是罗茨风机。

在本实施例中，筒体下部设有通风窗口，用以外界可以向筒体内补充空气，以利于筒体顶部的负压抽吸工作顺利进行。

在本实施例中，所述筒体中部设有环形挡板8，环形挡板采用连接件固定于筒体内壁上，环形挡板上方是分级轮，环形挡板下方是打磨装置，环形挡板下方外侧部正对螺旋进料机构的输出端。

在本实施例中，筒体底部设置有打磨装置9，用以对待整形颗粒进行打磨整形。

在本实施例中，工作时，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板移动至成品出料管结构输入端并将其封堵，气动蝶阀A关闭，在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，此时分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时气动蝶阀A关闭状态，气动蝶阀B为打开状态，在筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品包装袋内。

上述的尾料抽吸管可以经管路与袋式除尘器相连接，以利于将尾料收集起来。

袋式除尘器为现有技术。整形产生的尾料（颗粒的棱角）经尾料抽吸管进入袋式除尘器内，被吸附在袋式除尘器的除尘滤袋上，空气通过袋式除尘器的除尘滤袋、罗茨风机排出，而尾料被吸附在除尘滤袋上，当除尘滤袋上吸附满粉尘后，通过向除尘滤袋中反向通入压缩空气，将除尘滤袋上的粉尘向下经管路排出。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，包括筒体以及设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸驱动移动。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述成品出料挡板呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管，所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀B。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，成品出料管结构包括成品出料横管以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管，成品出料横管与成品出料竖管连通。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述落料管的输出端设有成品包装袋。

7.根据权利要求4所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述落料管侧部设有透气滤芯。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述筒体下侧部设置有螺旋进料机构，该螺旋进料机构的上方设有进料管，所述进料管上设有气动蝶阀A。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，所述筒体的顶部设置有用以将成品颗粒、棱角废料向上吸起来并分离的尾料输出机构。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒整形机成品输出机构，其特征在于，尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮，分级轮周侧间隔设有多个分级口。

Images