CN201249088Y - 一种高性能密集型气力输送机 - Google Patents

Abstract

一种高性能密集型气力输送机，其特征是：分离装置包括容积式分离器，其外壳体的上方密封固接一旋风分离器的外筒，外筒上的进料口连接吸料管；旋风分离器的环形内腔与容积式分离器的进料口相通；旋风分离器的排气口连接滤袋进气口；滤袋上部设置脉冲清灰系统，外筒顶部设有顶盖；容积式分离器出料口通过旋转供料器与出料管连通；风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。它集旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而能处理分离高浓度的细粉体物料，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度低尘量的颗粒物料的缺点，可分离含尘浓度达50以上的物料；适用于多种颗粒粉体长距离输送的工况。

Description

一种高性能密集型气力输送机

技术领域

本实用新型涉及气力输送机技术领域，尤其是密集型吸压混合气力输送机。

背景技术

目前的用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机。它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，但它和传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点。上述气力输送机因为分离器功能单一导致都只能应用于少数特定的颗粒物料和分离低浓度物料，必须控制入口输送物料中细小粉尘浓度。而且目前所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高性能密集型气力输送机，它可分离高含尘浓度的物料，可直接使用于细微粉体的输送；使其能适用于更多的从颗粒到细粉的多种物料的输送；采用密集型组合技术，大大缩小了气力输送机体积。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该高性能密集型气力输送机，包括风机、分离装置、吸料管、出料管；吸料管的一端与分离装置连接，另一端设有吸料嘴；出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口；风机的进风口与分离装置之间连通有进风管；所述的分离装置包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器；旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管；旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通；旋风分离器内筒底部的排气口连接高效滤袋的进气口；所述的高效滤袋位于旋风分离器内筒里；旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖；容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口，旋转供料器的出料口与出料管连通；滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀，该喷吹阀与脉冲控制仪电连接；风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。

作为本实用新型的进一步的技术方案：该吸压混合气力输送机中，所述的旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口。

更进一步的：所述的隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，所述的通气口为各环状整流板之间的间隙，每个环状整流板围成一圆台的侧面，且各整流板之间均相互平行。

在该吸压混合气力输送机中，所述的风机为罗茨鼓风机。

在该吸压混合气力输送机中，所述的风机、分离装置、旋转供料器、及动力操作控制系统均设置在一底盘上，该底盘底部设有行走装置。

工作时，吸料嘴靠近被输送的物料，由风机进风口产生的负压，将物料吸到吸料管中，并随气流进入分离装置，在分离装置中经过旋风分离、容积式分离，将气体和物料分离，最终气体经高效滤袋过滤后，经风机加压排到出料管中；沉到分离装置底部的物料，再经旋转供料器排到出料管道中，由风机加压的气体经出料管送到远处指定的地方。

本实用新型的有益效果是：它的分离装置集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50以上的物料；而且分离装置采用密集型组合技术，体积小；具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题；可用于化工、电力、医药、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求；适用于更多的从颗粒到细粉的多种颗粒粉体长距离输送的工况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离器的结构示意图，

图3为本实用新型中旋风分离器的俯视图；

图4为本实用新型中隔离栅的主剖视图，

图5为本实用新型中隔离栅的俯视图；

图中：1罗茨鼓风机，2分离装置，21出气口，22出料口，23顶盖，3吸料管，31吸料嘴，4出料管，5容积式分离器，6旋风分离器，61外筒，611进料口，62内筒，63环形内腔，7隔离栅，71整流板，72连杆，8高效滤袋，81进气口，9旋转供料器，10进风管，11主控制操作系统，12底盘及行走装置，13脉冲清灰系统。

具体实施方式

如图1所示，该高性能密集型气力输送机主要包括罗茨鼓风机1、分离装置2、吸料管3、出料管4。

该分离装置2为组合式分离器，如图2、图3所示，包括一容积式分离器5，容积式分离器5的上方同轴设置一旋风分离器6。旋风分离器的外筒61与容积式分离器的外壳体51密封固接为一体。外筒61上的进料口611连接吸料管3，吸料管3另一端设有吸料嘴31。旋风分离器的内筒62与外筒61之间的环形内腔63与容积式分离器5的进料口相通。旋风分离器内筒62底部的排气口覆设有隔离栅7。

如图4、5所示，该隔离栅7由若干个同心设置的环状整流板71和连接在整流板71之间的连杆72组成。每个环状整流板71围成一圆台的侧面，且各整流板之间均相互平行。各环状整流板71之间设有大小相同的间隙73，整流板之间的间隙73即为通气口。

工作时隔离栅7有三个作用：隔离下部物料，防止容积分离器内气流带动物料上行；其环状整流板71之间的间隙均匀，可使气流均匀向上，从而保证滤袋处理风量均匀，避免扰动的气流冲击高效滤袋8，延长滤袋使用寿命；环状整流板之间的间隙还能排除滤袋清理的灰尘。

隔离栅也可采用其他结构，但都没有该隔离栅7的使用效果好。只所以采用环状整流板，是因为整流板之间形成的间隙为环形，可增加过滤效率，而且不易堵塞，有利于排除从滤袋落下的灰尘。

其环状整流板71厚度和各整流板之间的间距根据气流大小设计确定。整流板倾斜角度β根据物料的安息角和颗粒粒径等参数确定。

内筒62里设有多个高效滤袋8，高效滤袋通过滤袋支撑架安装在内筒上。隔离栅上的间隙73与高效滤袋8的进气口81相通。

分离装置2的出气口21设置在高效滤袋8的上方，罗茨鼓风机1的进风口通过进风管10与分离器上的出气口21连通。分离器顶部设有可打开的密封顶盖23。

容积式分离器5底部的出料口22连接具有密封功能的旋转供料器9的进料口，旋转供料器9的出料口与出料管4连通。出料管4的一端与罗茨鼓风机1的出风口连通，另一端设有出料口41。这样经罗茨鼓风机加压后的气体会将出料管4内的物料吹出。

该旋转供料器9采用耐磨高寿命设计，转子外径采用堆焊特殊硬质合金材料，磨削到精密尺寸，硬度HRC60以上，壳体内衬镀硬铬可更换衬套，经磨削而成，壳体和转子间间隙极小，确保组合分离器和输送管道的密封，寿命长，其余为现有技术。

高效滤袋8的上部设有脉冲清灰系统，脉冲清灰可以是手动也可为自动，手动/自动脉冲清灰系统均为现有技术，包括喷吹阀及与喷吹阀电连接的脉冲控制仪。喷吹阀设置在贴进高效滤袋8的上部的位置即可，为公知技术。

主控制操作系统11与罗茨鼓风机、旋转供料器的驱动电机电连接。脉冲控制仪也可与主控制操作系统电连接。实现整个系统的集中控制操作。

罗茨鼓风机1、分离装置2、旋转供料器9、各驱动电机、及主操作控制系统11均设置在一底盘上，该底盘底部设有行走装置。该实施例中底盘及行走装置12为可载货机动车辆改制而成。

该实施例中的罗茨鼓风机也可由真空泵代替。采用压缩介质洁净无油的罗茨鼓风机或真空泵做气源，在流量不变的情况下具备自动调节压力和真空度功能，自适应系统工况特性。

工作时，吸料嘴31靠近被输送的物料。罗茨鼓风机1为定容式压缩机，由驱动电机带动，在罗茨鼓风机的进风口产生负压；气体经压缩后达到一定压力后从出风口排出。

进风口产生的负压通过进风管10传递到分离装置2，进一步分离器进料口(即旋风分离器外筒61上的进料口611)传递到进料管3。在吸料嘴31处将物料和气体一起吸到吸料嘴中，物料、气体混合在一起进入吸料管3。

料气混合物随吸料管首先进入旋风分离器的环形内腔63，气流形成高速的状态，利用旋风分离原理，高速的料气混合物通过离心力作用将物料大部分分离，物料在离心力作用下贴近外筒61并落下；进入下部的容积式分离器5，高速的气流受到突然的扩径，流速大降，使携带的小颗粒物料落到容积式分离器5的底部即分离器2底部。

经过分离的气体在罗茨鼓风机1的吸力作用下向分离装置2的上部运动，含有微尘的气体混合物经隔离栅7进入高效滤袋8，经高效滤袋8过滤后的洁净气体被吸入罗茨鼓风机1加压。过滤留在高效滤袋8内的物料在脉冲清灰系统13的喷吹阀的作用下，下落并穿过隔离栅7落到分离装置2的底部。脉冲清灰系统的压差器检测滤袋内外压差，当压差超过设定的值，脉冲控制仪控制喷吹阀自动启动，循环清理各个滤袋，始终保持除尘分离效果。脉冲清灰系统可以是自动也可是手动，均为现有技术。

高性能旋转供料器9的叶轮在其驱动电机带动下在壳体中回转，将所有沉到分离装置2底部的物料强制排到出料管4中，排到出料管4中的物料再由罗茨鼓风机1加压的气体混合后，被罗茨鼓风机加压后的气体吹送到远处指定的地方。

生产制造时，根据特定物料特性、确定风量输送距离等参数，设计计算组合分离器各主要尺寸。

为确保生产安全，在气源进出口分别设置真空阀和泄压阀，保证系统过载时保护系统，用电设备采用高防爆等级配置，适应含尘环境等。

其余未述技术同现有技术。

Claims (5)

1、一种高性能密集型气力输送机，包括风机、分离装置、吸料管、出料管；吸料管的一端与分离装置连接，另一端设有吸料嘴；出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口；风机的进风口与分离装置之间连通有进风管；其特征是：所述的分离装置包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器；旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管；旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通；旋风分离器内筒底部的排气口连接高效滤袋的进气口；所述的高效滤袋位于旋风分离器内筒里；旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖；容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口，旋转供料器的出料口与出料管连通；滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀，该喷吹阀与脉冲控制仪电连接；风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。

2、根据权利要求1所述的一种高性能密集型气力输送机，其特征是：所述的旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口。

3、根据权利要求2所述的一种高性能密集型气力输送机，其特征是：所述的隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，所述的通气口为各环状整流板之间的间隙，每个环状整流板围成一圆台的侧面，且各整流板之间均相互平行。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种高性能密集型气力输送机，其特征是：所述的风机为罗茨鼓风机。

5、根据权利要求4所述的一种高性能密集型气力输送机，其特征是：所述的风机、分离装置、旋转供料器、及动力操作控制系统均设置在一底盘上，该底盘底部设有行走装置。

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