CN110282438A - 负压粉料输送装置 - Google Patents

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朱琪
张家瑒
杨惠军
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Jiangsu Jing Ze Environmental Protection Technology Co Ltd
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Jiangsu Jing Ze Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B65B69/0075Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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Abstract

本发明公开了一种负压粉料输送装置,包括壳体、过滤器、过滤器清灰装置、卸料阀以及风机接口,所述的过滤器设置在壳体内的上部,所述的过滤器清灰装置设置在壳体上部的一外侧边并与过滤器相连接,所述的风机接口设置在壳体上部的另一外侧边,所述的卸料阀设置在壳体的底部。通过上述方式,本发明提供的负压粉料输送装置,适用各种粉料的输送,将粉料和空气分离,解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题,降低工人工作强度,提高生产效率。

Description

负压粉料输送装置
技术领域
本发明涉及危废、飞灰固化等相关粉料输送行业的技术领域,尤其涉及一种负压粉料输送装置。
背景技术
在现有危废、飞灰固化行业中,一般厂家产生的粉料采用吨袋包装后运至处理现场,处理现场为了控制扬尘,采用气力(稀相或浓相正压喷吹)输送至密封储仓内。采用正压输送必须把袋装的粉料倒入到容器内,在倒入到容器内的过程中会破坏包装袋和产生大量的扬尘。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种负压粉料输送装置,适用各种粉料的输送,将粉料和空气分离,解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题,降低工人工作强度,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种负压粉料输送装置,包括壳体、过滤器、过滤器清灰装置、卸料阀以及风机接口,所述的过滤器设置在壳体内的上部,所述的过滤器清灰装置设置在壳体上部的一外侧边并与过滤器相连接,所述的风机接口设置在壳体上部的另一外侧边,所述的卸料阀设置在壳体的底部。
在本发明一个较佳实施例中,所述的壳体采用漏斗型腔体结构。
在本发明一个较佳实施例中,所述的负压粉料输送装置还包括吸料口和卸料口,所述的吸料口设置在壳体的中部位置,所述的卸料口设置在壳体的底部并与卸料阀连通。
在本发明一个较佳实施例中,所述的风机接口外接吸料动力风机。
在本发明一个较佳实施例中,所述的吸料动力风机与风机接口直连,或吸料动力风机安装在地面采用管道与风机接口连接。
本发明的有益效果是:本发明的负压粉料输送装置,适用各种粉料的输送,将粉料和空气分离,解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题,降低工人工作强度,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本发明负压粉料输送装置的一较佳实施例的结构示意图;
附图中的标记为:1、壳体,2、过滤器,3、过滤器清灰装置,4、卸料阀,5、风机接口,6、吸料口,7、卸料口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例包括:
一种负压粉料输送装置,包括壳体1、过滤器2、过滤器清灰装置3、卸料阀4以及风机接口5,所述的过滤器2设置在壳体1内的上部,所述的过滤器清灰装置3设置在壳体1上部的一外侧边并与过滤器2相连接,所述的风机接口5设置在壳体1上部的另一外侧边,所述的卸料阀4设置在壳体1的底部。
上述中,所述的壳体1采用漏斗型腔体结构,方便上料和卸料。
进一步的,所述的负压粉料输送装置还包括吸料口6和卸料口7,所述的吸料口6设置在壳体1的中部位置,所述的卸料口7设置在壳体1的底部并与卸料阀4连通。
本实施例中,过滤器2、过滤器清灰装置3和卸料阀4均为本领域的常用的常规部件,为本领域公知常识,属于现有技术,故对具体结构不作详细描述,只要能达到相应的效果即可。
所述的风机接口5外接吸料动力风机(图未视)。所述的吸料动力风机与风机接口5直连,或吸料动力风机安装在地面采用管道与风机接口5连接。吸料口6通过连接管道至地面吨袋包装内;卸料口7与储仓顶连接。该装置启动后粉料通过通过吸料动力风机作用后由吸料口6的管道进入壳体1内,再通过壳体1内的过滤器2和过滤器清灰装置3将粉料和空气分离后落入到下部的卸料阀4内,通过卸料阀4和卸料口7把粉料卸入到储仓,洁净空气由动力风机外排。
袋装粉料通过吸料动力风机吸入到壳体1内,通过壳体1内的过滤器2和过滤器清灰装置3分离后的粉料由卸料阀4卸入到储仓内。
本发明提供的负压粉料输送装置与现有技术相比,具有如下优点:
1.加快粉料输送速度,提高生产效率;
2.解决输送过程中出现的扬尘;
3.不用破坏包装袋,包装袋可以回用;
4.适用各种粉料的输送;
5.负压输送动力风机在出料管道的末端,可以避免物料在管道内的堵塞。
综上所述,本发明的负压粉料输送装置,适用各种粉料的输送,将粉料和空气分离,解决输送过程中出现的扬尘和破坏包装袋问题,降低工人工作强度,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种负压粉料输送装置,其特征在于,包括壳体、过滤器、过滤器清灰装置、卸料阀以及风机接口,所述的过滤器设置在壳体内的上部,所述的过滤器清灰装置设置在壳体上部的一外侧边并与过滤器相连接,所述的风机接口设置在壳体上部的另一外侧边,所述的卸料阀设置在壳体的底部。
2.根据权利要求1所述的负压粉料输送装置,其特征在于,所述的壳体采用漏斗型腔体结构。
3.根据权利要求2所述的负压粉料输送装置,其特征在于,所述的负压粉料输送装置还包括吸料口和卸料口,所述的吸料口设置在壳体的中部位置,所述的卸料口设置在壳体的底部并与卸料阀连通。
4.根据权利要求1所述的负压粉料输送装置,其特征在于,所述的风机接口外接吸料动力风机。
5.根据权利要求4所述的负压粉料输送装置,其特征在于,所述的吸料动力风机与风机接口直连,或吸料动力风机安装在地面采用管道与风机接口连接。
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CN201249088Y (zh) * 2008-07-16 2009-06-03 山东省章丘鼓风机厂有限公司 一种高性能密集型气力输送机
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