CN208275315U - 用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，属于超轻粉体输送技术领域。包括分散釜，分散釜上方设有粉体分离器，粉体分离器包括分离壳体，分离壳体内设有滤网，滤网中插装真空管，真空管另一端连通风机；分散釜底部通过进料管连通投料站，进料管上设有进料气动阀。本实用新型进料完全，解决了超轻粉体被反吸回真空装置内的问题，连接简易稳固，不易泄露，避免污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，属于超轻粉体输送技术领域。
背景技术
目前，粉体进料采用粉体真空输送系统，腔体内抽真空后，从顶部进料，粉体在腔体内真空作用下吸附到腔体内，从下方出料。超轻粉体采用这种输送模式，存在以下技术问题：
1、超轻粉体容易被反吸回真空上料机料仓内；
2、超轻粉体输送不完全，残留，不能完全下落；
3、超轻粉体在输送进料过程容易产生泄露，产生粉尘污染；
4、该系统构造对密封性要求高，成本高，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，进料完全，解决了超轻粉体被反吸回真空装置内的问题，连接简易稳固，不易泄露，避免污染。
本实用新型所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，包括分散釜，分散釜上方设有粉体分离器，粉体分离器包括分离壳体，分离壳体内设有滤网，滤网中插装真空管，真空管另一端连通风机；分散釜底部通过进料管连通投料站，进料管上设有进料气动阀。
分散釜中通入液体，超轻粉体放入投料站，然后，打开风机，对分散釜抽真空，达到需要的真空度后，关闭风机，打开进料气动阀，超轻粉体从分散釜底部进入分散釜，超轻粉体与液体混合，分散釜内真空度低于需要的真空度后，关闭进料气动阀；打开风机，对分散釜抽真空，再打开进料气动阀，如此循环进料，直到将投料站内所有超轻粉体全部输送到分散釜内。
进一步优选地，投料站为无尘投料站。
进一步优选地，分离壳体上设有压力传感器。
进一步优选地，贯穿分散釜设有分散轴，分散轴第一端连接分散电机，位于分散釜内部的分散轴上设有分散桨。
进一步优选地，真空管上设有真空气动阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置风机、分散釜和投料站，在真空状态下，从底部吸入超轻粉体后直接与液体混合，避免了超轻粉体上浮飘散，解决了进料不完全有残留的问题；与液体混合，也解决了超轻粉体容易被吸附到真空装置内的问题；不存在静电导致粉体爆炸的风险，在输送过程中更加安全；
2、本实用新型采用真空管和进料管连接，结构简单，连接密封性好，避免了送料过程中产生泄露导致污染环境；
3、本实用新型通过采用分散轴和分散桨，液体与超轻粉体混合更均匀，混合效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、风机 2、真空气动阀 3、粉体分离器 4、压力传感器 5、滤网 6、分散釜 7、无尘投料站 8、进料气动阀 9、分散桨 10、分散电机 11、真空管 12、分离壳体 13、分散轴14、进料管 15、液体入口。
图1中箭头A表示超轻粉体输送方向；
图1中箭头B表示抽真空方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：
如图1所示，本实用新型所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，包括分散釜6，分散釜6上方设有粉体分离器3，粉体分离器3包括分离壳体12，分离壳体12内设有滤网5，滤网5中插装真空管11，真空管11另一端连通风机1；分散釜6底部通过进料管14连通投料站，进料管14上设有进料气动阀8。风机1可以为高能风机。投料站为无尘投料站7。分离壳体12上设有压力传感器4。贯穿分散釜6设有分散轴13，分散轴13第一端连接分散电机10，位于分散釜6内部的分散轴13上设有分散桨9。真空管11上设有真空气动阀2。
分散釜底部可以设有液体入口15。液体从液体入口加入。液体可以加入下一工艺需要混入的液体即可。
经过反复研究发现，现有的粉体真空输送系统，输送超轻粉体时，因超轻粉体密度比粉体密度小很多，非常轻，容易飘散，很容易被反吸回真空上料机料仓内；在正常输送过程中，超轻粉体能够连续地从进料口顺利地进入出料口，从而完成超轻粉体输送，但是，真空装置停机后，真空装置部分负压更大，超轻粉体容易回流，不再继续下落进入出料口，导致超轻粉体输送不完全，残留，不能完全下落；因为现有粉体真空输送系统，抽真空、进料、出料连续动作，抽真空接口、进料接口、出料接口，这些接口均采用软连接，在抽真空过程中，容易因为震动导致连接松开，导致超轻粉体泄露，产生粉尘污染；因此，该系统构造对密封性要求高，成本高，效率低。
工作过程或工作原理：
1、加入液体在分散釜内；
2、将超轻粉体放入无尘投料站中；
3、高能风机启动，打开真空气动阀，将真空分散釜抽成负压，约-0.05MPa；
4、分散釜底部的进料气动阀打开，无尘投料站内超轻粉体在大气压作用下，进入分散釜内；
5、当分散釜内真空度低于-0.02MPa时，真空分散釜底部进料气动阀关闭，防止分散釜内液体流出；
6、粉体分离器防止超轻粉体被高能风机抽走；
7、重复3-5步骤，直至将所有超轻粉体输送至真空分散釜内。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (5)
1.一种用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，其特征在于，包括分散釜(6)，分散釜(6)上方设有粉体分离器(3)，粉体分离器(3)包括分离壳体(12)，分离壳体(12)内设有滤网(5)，滤网(5)中插装真空管(11)，真空管(11)另一端连通风机(1)；分散釜(6)底部通过进料管(14)连通投料站，进料管(14)上设有进料气动阀(8)。
2.根据权利要求1所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，其特征在于，投料站为无尘投料站(7)。
3.根据权利要求1所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，其特征在于，分离壳体(12)上设有压力传感器(4)。
4.根据权利要求1所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，其特征在于，贯穿分散釜(6)设有分散轴(13)，分散轴(13)第一端连接分散电机(10)，位于分散釜(6)内部的分散轴(13)上设有分散桨(9)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统，其特征在于，真空管(11)上设有真空气动阀(2)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820622466.9U CN208275315U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820622466.9U CN208275315U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208275315U true CN208275315U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64752387
Family Applications (1)
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| CN201820622466.9U Active CN208275315U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 用于超轻纳米粉体输送的底部进料系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208275315U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841403A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体物料的溶液配制装置、ε-己内酯合成体系中过氧化物的清除方法及清除系统 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820622466.9U patent/CN208275315U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841403A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体物料的溶液配制装置、ε-己内酯合成体系中过氧化物的清除方法及清除系统 |
| CN111841403B (zh) * | 2020-08-03 | 2021-11-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种固体物料的溶液配制装置、ε-己内酯合成体系中过氧化物的清除方法及清除系统 |
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