CN207434568U

CN207434568U - 一种碳化硅微粉负压收集装置

Info

Publication number: CN207434568U
Application number: CN201721526537.7U
Authority: CN
Inventors: 辛桂英; 辛国栋
Original assignee: Weifang Kaihua Silicon Carbide Micro Powder Co Ltd
Current assignee: Weifang Kaihua Silicon Carbide Micro Powder Co Ltd
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2027-11-16

Abstract

本实用新型专利主要公开了一种碳化硅微粉负压收集装置，它包括料斗、输送管路、收集罐、旋风收尘器、布袋收尘器、负压风机、料位检测系统、PLC控制系统；所述的料位检测系统与PLC控制系统连接；所述的料位检测系统包括上部取压膜盒变送器、下部取压膜盒变送器、上部配电器、下部配电器、报警单元；PLC控制系统对两个取压膜盒变送器传来的压力信号进行比对，与设定值比较判断输出报警信号给报警单元；当压差近似为零时，表示无积压；当压差值超过设定值时，PLC控制系统将报警信号发送给报警单元；本实用新型专利通过设置负压风机、料位检测系统，实现物料的管道运输，提高了安全性。

Description

一种碳化硅微粉负压收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种收集装置，具体涉及一种碳化硅微粉负压收集装置。

背景技术

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料；随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高，在高质量的碳化硅微粉的生产中，对碳化硅微粉颗粒进行收集也是重要的环节；在收集过程中容易产生粉尘，本实用新型专利研究了一种采用负压进行收集微粉取得了良好的效果不仅能够将碳化硅微粉进行密封输送，而且能够进行干净收集，改变了传统收集方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、收集效果好、安全性更高的一种碳化硅微粉负压收集装置。

一种碳化硅微粉负压收集装置，包括料斗、输送管路、收集罐、旋风收尘器、布袋收尘器、负压风机、料位检测系统、PLC控制系统；所述的输送管路与料斗通过物料输送阀密封连通；所述的输送管路与料斗接近处设置有进气止回阀；所述的进气止回阀后方设置有气化风机；所述的输送管路后端与旋风收尘器连通，所述的旋风收尘器两侧各安装有一个平衡阀，所述的旋风收尘器下端与收集罐连通，上端通过管道与布袋收尘器连通；所述的布袋收尘器下端与收集罐连通，上端与负压风机连通；所述的负压风机的另一端与罐顶收尘器连通；所述的收集罐左侧设置有PLC控制系统；所述的料位检测系统与PLC控制系统连接；所述的收集罐下端设置有卸料头，所述的卸料头通过设有引风机的管道与收集罐顶端连通。

所述的料位检测系统包括上部取压膜盒变送器、下部取压膜盒变送器、上部配电器、下部配电器、报警单元；所述的上部取压膜盒变送器设置在收集罐上部并与收集罐内部连通；下部取压膜盒变送器设置在收集罐下部并与收集罐内部连通；所述的上部配电器为上部取压膜盒变送器供电并将信号转换传输给PLC控制系统；下部配电器为下部取压膜盒变送器供电并将信号转换传输给PLC控制系统；PLC控制系统对两个取压膜盒变送器传来的压力信号进行比对，与设定值比较判断输出报警信号给报警单元；当压差近似为零时，表示无积压；当压差值超过设定值时，PLC控制系统将报警信号发送给报警单元。

所述的布袋收尘器包括上箱体、下箱体、进口、出口、抖动清灰器、布袋；所述的布袋通过吊挂装置吊挂在上箱体上部；所述的抖动清灰器设置在上箱体左上部，所述的抖动清灰器包括双偏心轴、带偏心轴承的抖动臂一、带偏心轴承的抖动臂二、立式轴承座一、立式轴承座二、电机；所述的电机通过皮带轮带动双偏心轴运转，所述的双偏心轴通过带偏心轴承的抖动臂一、带偏心轴承的抖动臂二与吊挂装置连接，带动布袋抖动除尘；所述的双偏心轴两端分别固定在立式轴承座一、立式轴承座二上。

所述的布袋包括滤袋、上滤袋卡子、下滤袋卡子、滤袋上帽、套环、滤袋下口；所述的滤袋上帽通过上滤袋卡子固定在滤袋上端，所述的滤袋上帽与吊挂装置连接；所述的滤袋下口通过下滤袋卡子卡在套环上；所述的套环固定在上箱体下端上。

所述的物料输送阀采用气动控制，其内部设置有补气阀和粉量调节装置，使料斗内的物料与空气均匀混合。

所述的旋风收尘器采用双门双室结构，所述的布袋收尘器底部用负压锁气阀与收集罐连通，以隔绝管道负压与罐内常压，保证输送和罐内安全。

进气止回阀采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成进气端真空值过高时，进气止回阀自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。

所述的PLC控制系统内增设停机信号与报警信号连锁程序和手动解除程序，以便在停机前已产生的未处理报警信号在停机后继续保持，使岗位人员继续高度重视，处理确认后予以手动解除。

在负压风机的带动下，碳化硅粉末从料斗中进入输送管道内，经气化风机对粉末进行气化处理后，进入旋风收尘器，后进入布袋收尘器，经负压风机吸引的空气经罐顶收尘器收尘后排入大气中。

本实用新型专利通过设置负压风机、料位检测系统，实现物料的管道运输，提高了安全性。

附图说明

图1：本实用新型专利结构图；

图2：本实用新型专利布袋收尘器结构图；

图3：本实用新型专利抖动清灰器结构图；

图4：本实用新型专利布袋结构图；

图5：本实用新型专利料位检测系统结构框图。

具体实施方式

一种碳化硅微粉负压收集装置，包括料斗（1）、输送管路（2）、收集罐（3）、旋风收尘器（4）、布袋收尘器（5）、负压风机（6）、料位检测系统、PLC控制系统（8）；所述的输送管路（2）与料斗（1）通过物料输送阀（9）密封连通；所述的输送管路（2）与料斗（1）接近处设置有进气止回阀（10）；所述的进气止回阀（10）后方设置有气化风机（11）；所述的输送管路（2）后端与旋风收尘器（4）连通，所述的旋风收尘器（4）两侧各安装有一个平衡阀（12），所述的旋风收尘器（4）下端与收集罐（3）连通，上端通过管道与布袋收尘器（5）连通；所述的布袋收尘器（5）下端与收集罐（3）连通，上端与负压风机（6）连通；所述的负压风机（6）的另一端与罐顶收尘器（13）连通；所述的收集罐（3）左侧设置有PLC控制系统（8）；所述的料位检测系统与PLC控制系统（8）连接；所述的收集罐（3）下端设置有卸料头（14），所述的卸料头（14）通过设有引风机（15）的管道与收集罐（3）顶端连通。

所述的料位检测系统包括上部取压膜盒变送器（71）、下部取压膜盒变送器（72）、上部配电器（73）、下部配电器（74）、报警单元（75）；所述的上部取压膜盒变送器（71）设置在收集罐（3）上部并与收集罐（3）内部连通；下部取压膜盒变送器（72）设置在收集罐（3）下部并与收集罐（3）内部连通；所述的上部配电器（73）为上部取压膜盒变送器（71）供电并将信号转换传输给PLC控制系统（8）；下部配电器（74）为下部取压膜盒变送器（72）供电并将信号转换传输给PLC控制系统（8）；PLC控制系统（8）对两个取压膜盒变送器传来的压力信号进行比对，与设定值比较判断输出报警信号给报警单元（75）；当压差近似为零时，表示无积压；当压差值超过设定值时，PLC控制系统（8）将报警信号发送给报警单元（75）。

所述的布袋收尘器（5）包括上箱体（51）、下箱体（52）、进口（53）、出口（54）、抖动清灰器（55）、布袋（56）；所述的布袋（56）通过吊挂装置（57）吊挂在上箱体（51）上部；所述的抖动清灰器（55）设置在上箱体（51）左上部，所述的抖动清灰器（55）包括双偏心轴（551）、带偏心轴承的抖动臂一（552）、带偏心轴承的抖动臂二（553）、立式轴承座一（554）、立式轴承座二（555）、电机（556）；所述的电机（556）通过皮带轮（557）带动双偏心轴（551）运转，所述的双偏心轴（551）通过带偏心轴承的抖动臂一（552）、带偏心轴承的抖动臂二（553）与吊挂装置（57）连接，带动布袋（56）抖动除尘；所述的双偏心轴（551）两端分别固定在立式轴承座一（554）、立式轴承座二（555）上。

所述的布袋（56）包括滤袋（561）、上滤袋卡子（562）、下滤袋卡子（563）、滤袋上帽（564）、套环（565）、滤袋下口（566）；所述的滤袋上帽（564）通过上滤袋卡子（562）固定在滤袋（561）上端，所述的滤袋上帽（564）与吊挂装置（57）连接；所述的滤袋下口（566）通过下滤袋卡子（563）卡在套环（565）上；所述的套环（565）固定在上箱体（51）下端上。

所述的物料输送阀（9）采用气动控制，其内部设置有补气阀和粉量调节装置，使料斗（1）内的物料与空气均匀混合。

所述的旋风收尘器（4）采用双门双室结构，所述的布袋收尘器（5）底部用负压锁气阀与收集罐（3）连通，以隔绝管道负压与罐内常压，保证输送和罐内安全。

进气止回阀（10）采用旋启式结构，当输送管道内浓度过高造成进气端真空值过高时，进气止回阀（10）自动打开，补入适量地空气以稀释过高的物料浓度，以防止堵管的发生。

所述的PLC控制系统（8）内增设停机信号与报警信号连锁程序和手动解除程序，以便在停机前已产生的未处理报警信号在停机后继续保持，使岗位人员继续高度重视，处理确认后予以手动解除。

在负压风机（6）的带动下，碳化硅粉末从料斗（1）中进入输送管道内，经气化风机（11）对粉末进行气化处理后，进入旋风收尘器（4），后进入布袋收尘器（5），经负压风机（6）吸引的空气经罐顶收尘器（13）收尘后排入大气中。

本实用新型专利通过设置负压风机（6）、料位检测系统，实现物料的管道运输，提高了安全性。

Claims

1.一种碳化硅微粉负压收集装置，包括料斗（1）、输送管路（2）、收集罐（3）、旋风收尘器（4）、布袋收尘器（5）、负压风机（6）、料位检测系统、PLC控制系统（8）；其特征是：所述的输送管路（2）与料斗（1）通过物料输送阀（9）密封连通；所述的输送管路（2）与料斗（1）接近处设置有进气止回阀（10）；所述的进气止回阀（10）后方设置有气化风机（11）；所述的输送管路（2）后端与旋风收尘器（4）连通，所述的旋风收尘器（4）两侧各安装有一个平衡阀（12），所述的旋风收尘器（4）下端与收集罐（3）连通，上端通过管道与布袋收尘器（5）连通；所述的布袋收尘器（5）下端与收集罐（3）连通，上端与负压风机（6）连通；所述的负压风机（6）的另一端与罐顶收尘器（13）连通；所述的收集罐（3）左侧设置有PLC控制系统（8）；所述的料位检测系统与PLC控制系统（8）连接；所述的收集罐（3）下端设置有卸料头（14），所述的卸料头（14）通过设有引风机（15）的管道与收集罐（3）顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉负压收集装置，其特征在于：所述的料位检测系统包括上部取压膜盒变送器（71）、下部取压膜盒变送器（72）、上部配电器（73）、下部配电器（74）、报警单元（75）；所述的上部取压膜盒变送器（71）设置在收集罐（3）上部并与收集罐（3）内部连通；下部取压膜盒变送器（72）设置在收集罐（3）下部并与收集罐（3）内部连通；所述的上部配电器（73）为上部取压膜盒变送器（71）供电并将信号转换传输给PLC控制系统（8）；下部配电器（74）为下部取压膜盒变送器（72）供电并将信号转换传输给PLC控制系统（8）；PLC控制系统（8）对两个取压膜盒变送器传来的压力信号进行比对，与设定值比较判断输出报警信号给报警单元（75）；当压差近似为零时，表示无积压；当压差值超过设定值时，PLC控制系统（8）将报警信号发送给报警单元（75）。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉负压收集装置，其特征在于：所述的布袋收尘器（5）包括上箱体（51）、下箱体（52）、进口（53）、出口（54）、抖动清灰器（55）、布袋（56）；所述的布袋（56）通过吊挂装置（57）吊挂在上箱体（51）上部；所述的抖动清灰器（55）设置在上箱体（51）左上部，所述的抖动清灰器（55）包括双偏心轴（551）、带偏心轴承的抖动臂一（552）、带偏心轴承的抖动臂二（553）、立式轴承座一（554）、立式轴承座二（555）、电机（556）；所述的电机（556）通过皮带轮（557）带动双偏心轴（551）运转，所述的双偏心轴（551）通过带偏心轴承的抖动臂一（552）、带偏心轴承的抖动臂二（553）与吊挂装置（57）连接，带动布袋（56）抖动除尘；所述的双偏心轴（551）两端分别固定在立式轴承座一（554）、立式轴承座二（555）上。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉负压收集装置，其特征在于：所述的布袋（56）包括滤袋（561）、上滤袋卡子（562）、下滤袋卡子（563）、滤袋上帽（564）、套环（565）、滤袋下口（566）；所述的滤袋上帽（564）通过上滤袋卡子（562）固定在滤袋（561）上端，所述的滤袋上帽（564）与吊挂装置（57）连接；所述的滤袋下口（566）通过下滤袋卡子（563）卡在套环（565）上；所述的套环（565）固定在上箱体（51）下端上。