CN206750811U

CN206750811U - 一种双管道井式输送提升机

Info

Publication number: CN206750811U
Application number: CN201720602639.6U
Authority: CN
Inventors: 陈震宇
Original assignee: Fujian Huian County Herl Chemical Co Ltd
Current assignee: Fujian Huian County Herl Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-05-27
Filing date: 2017-05-27
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2027-05-27

Abstract

本实用新型公布了一种双管道井式输送提升机，属于腻子粉提升输送设备技术领域，包括输送外管、电机、进料漏斗、输送绞龙、支撑架、卸料口、减速机，输送外管下部设有气流管，气流管的进气端连接鼓风机，在输送粉末固定的时候，可以通过鼓风机的气流动力，增强输送提升机的提升动力，提高输送效率。输送外管的上部设有冷却装置，冷却装置的下端设有进水口，冷却装置的上端设有出水口，冷却装置可以吸收输送绞龙与输送外管产生的摩擦热，节能环保，合理利用资源。输送机的底座的底部设有减振垫，减振垫的周围设有固定卡环，减振垫既可以缓解电机的振动，减小输送绞龙与轴承之间的侧应力，保障机器的稳定性。

Description

一种双管道井式输送提升机

技术领域

本实用新型属于腻子粉提升输送设备技术领域，具体涉及一种双管道井式输送提升机。

背景技术

绞龙输送提升机，又可以叫螺旋输送提升机，它广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。绞龙输送机由U型或圆形壳体、电机、减速机、螺旋叶片、螺旋轴、进出料口等组成，依据物料输送距离、倾斜角度、输送量大小选型定制，可倾斜送料，也可水平送料，对于物料输送距离较长时，采用多节壳体中间法兰连接，中间部位悬挂吊轴承舌嵌相连。绞龙输送机是依靠物料的自重落入壳体内部，通过旋转的螺旋叶轮把物料壳体内部向前推移，物料在离心力的作用下与螺旋叶轮一起向前旋转推进，在出料口排出。腻子粉的绞龙输送机一般设置在靠近混合机的一侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便砂子加入。提升机出料口在称斗的上方，与称斗的进料口软连接，砂子向计量称的输送速度由斗式提升机控制。

如中国专利申请（公告号：CN203781274U）公开了“一种斗式提升机”，其特征是机壳上部设置有出料口，下部设置有机座和进料口，驱动装置设置在所述机壳的上端，进料口内设置有进料调节板，内侧设置有与进料口配合的输料板；驱动装置包括电机、联轴器和传动轮组成；机座包括支撑架和振动板，振动板安装在机壳的底端并通过软连接密封在机壳内部，振动板的振动源设置在机壳底端外部的支撑架上。该实用新型采用振动式底板，可用于迎斗式进料并能自动清除结料，从而全面的杜绝结料现象的出现，但是缺乏必要的冷却系统。

发明内容

（1）技术方案

为了解决现有技术不足，本实用新型提供这样一种双管道井式输送提升机，包括输送外管、电机、进料漏斗、输送绞龙、支撑架、卸料口、减速机，所述电机通过传动总成连接所述输送绞龙，所述输送绞龙设置在所述输送外管内，所述支撑架设置在所述输送外管下部，所述卸料口设置在所述输送外管末端下部，所述输送外管下部设有气流管，所述气流管与所述输送外管的中心轴线平行，所述支撑架焊接在所述气流管管壁上，所述气流管的进气端连接鼓风机，所述电机安装在所述输送外管左端，所述电机通过传动轴连接所述减速机，所述减速机输出轴上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述输送外管的上部设有冷却装置，所述冷却装置的下端设有进水口，所述冷却装置的上端设有出水口，所述进料漏斗下端设有进料缓冲球槽，所述缓冲球槽通过旋转法兰固定在底座上。

所述气流管与所述输送外管的管径之比为1:3~10，优选1:6，所述气流管的下端设有过滤层，所述过滤层的左边设有拆卸盖。

所述过滤夹层为过滤筛板，过滤筛板的数量是2~5块，优选3块，所述过滤筛板的相隔的距离为0.2~0.4cm，优选0.3cm，所述过滤筛板上设有正六边形筛孔，所述筛孔直径为0.6cm~0.8cm，优选0.7cm。

所述底座底部为圆形，所述底座的底部设有减振垫，所述减振垫的周围设有固定卡环，减振垫是由聚酯纤维或腈纶纤维制得，优选聚酯纤维。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：

1、输送外管下部设有气流管，气流管的进气端连接鼓风机，在输送粉末固定的时候，可以通过鼓风机的气流动力，增强输送提升机的提升动力，提高输送效率。

2、输送外管的上部设有冷却装置，冷却装置的下端设有进水口，冷却装置的上端设有出水口，冷却装置可以吸收输送绞龙与输送外管产生的摩擦热，节能环保，合理利用资源。

3、输送机的底座的底部设有减振垫，减振垫的周围设有固定卡环，减振垫既可以缓解电机的振动，减小输送绞龙与轴承之间的侧应力，保障机器的稳定性。

附图说明

图1是双管道井式输送提升机的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本实施案例提供了这样一种双管道井式输送提升机，包括输送外管1、电机3、进料漏斗4、输送绞龙5、支撑架6、卸料口7、减速机8，所述电机3通过传动总成连接所述输送绞龙5，所述输送绞龙5设置在所述输送外管1内，所述支撑架6设置在所述输送外管1下部，所述卸料口7设置在所述输送外管1末端下部，所述输送外管1下部设有气流管2，所述气流管2与所述输送外管1的中心轴线平行，所述支撑架6焊接在所述气流管2管壁上，所述气流管2的进气端连接鼓风机10，所述电机3安装在所述输送外管1左端，所述电机3通过传动轴连接所述减速机8，所述减速机8输出轴上设有主动轮8-1，所述主动轮8-1通过皮带连接从动轮8-2，所述输送外管1的上部设有冷却装置9，所述冷却装置9的下端设有进水口9-1，所述冷却装置9的上端设有出水口9-2，所述进料漏斗4下端设有进料缓冲球槽11，所述缓冲球槽11通过旋转法兰固定在底座12上。

所述气流管2与所述输送外管1的管径之比为1:6，所述气流管2的下端设有过滤层，所述过滤层的左边设有拆卸盖13。

所述过滤夹层为过滤筛板，过滤筛板的数量是3块，所述过滤筛板的相隔的距离为0.3cm，所述过滤筛板上设有正六边形筛孔，所述筛孔直径为0.7cm。

所述底座12底部为圆形，所述底座12的底部设有减振垫12-1，所述减振垫12-1的周围设有固定卡环12-2，减振垫12-1是由聚酯纤维制得。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种双管道井式输送提升机，包括输送外管（1）、电机（3）、进料漏斗（4）、输送绞龙（5）、支撑架（6）、卸料口（7）、减速机（8），所述电机（3）通过传动总成连接所述输送绞龙（5），所述输送绞龙（5）设置在所述输送外管（1）内，所述支撑架（6）设置在所述输送外管（1）下部，所述卸料口（7）设置在所述输送外管（1）末端下部，其特征在于：所述输送外管（1）下部设有气流管（2），所述气流管（2）与所述输送外管（1）的中心轴线平行，所述支撑架（6）焊接在所述气流管（2）管壁上，所述气流管（2）的进气端连接鼓风机（10），所述电机（3）安装在所述输送外管（1）左端，所述电机（3）通过传动轴连接所述减速机（8），所述减速机（8）输出轴上设有主动轮（8-1），所述主动轮（8-1）通过皮带连接从动轮（8-2），所述输送外管（1）的上部设有冷却装置（9），所述冷却装置（9）的下端设有进水口（9-1），所述冷却装置（9）的上端设有出水口（9-2），所述进料漏斗（4）下端设有进料缓冲球槽（11），所述缓冲球槽（11）通过旋转法兰固定在底座（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种双管道井式输送提升机，其特征在于：所述气流管（2）与所述输送外管（1）的管径之比为1:3~10，所述气流管（2）的下端设有过滤层，所述过滤层的左边设有拆卸盖（13）。

3.根据权利要求2所述的一种双管道井式输送提升机，其特征在于：所述过滤夹层为过滤筛板，过滤筛板的数量是2~5块，所述过滤筛板的相隔的距离为0.2~0.4cm，所述过滤筛板上设有正六边形筛孔，所述筛孔直径为0.6cm~0.8cm。

4.根据权利要求1所述的一种双管道井式输送提升机，其特征在于：所述底座（12）底部为圆形，所述底座（12）的底部设有减振垫（12-1），所述减振垫（12-1）的周围设有固定卡环（12-2）。