CN109506736A - 一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量方法技术领域，尤其是S1、在一级和二级旋风料仓顶部各安装1台差压变送器；S2、在一级和二级旋风料仓中底部位置各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值；S3、当一级和二级旋风料仓内有物料时，旋风料仓顶部负压值大于中低部负压值，根据差压变送器的差值计算料位值，实现了旋风料仓内物料的准确测量。

Description

一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法

技术领域

本发明涉及测量方法技术领域，尤其涉及一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法。

背景技术

在干法氟化铝工艺生产中，用水环式真空泵给生产系统提供负压力，氢氧化铝和HF气体在双层流化床中对流反应，流化床内反应产生的热量、未反应完的HF气体及部分AIF3、氢氧化铝颗粒经旋风收尘后至气体净化系统。

尾气中的AIF3、氢氧化铝颗粒经一级和二级旋风收尘器收尘，通过下料管道储存至旋风收尘料仓再用于生产。旋风收尘料仓料位由称重传感器称重测量、显示及控制。料仓中料位须控制在工艺要求参数范围内，且保证系统的密闭性。

标定旋风料仓秤是在未生产时常温下进行的，当生产后料仓中物料温度在350℃～500℃之间，旋风料仓受热膨胀，料仓与下料管道间的金属软连接变形受力，致使称重旋风秤误差非常大，使操作人员无法准确判断实际收尘情况，导致物料要么被大量抽至气体净化系统进入大气冷凝池而浪费物料或堵塞设备管道，要么旋风料仓满或料仓空，造成生产不能正常运转。

同时一级旋风收尘、二级旋风收尘仅在旋风除尘器出口设置一个负压测点，当旋风收尘器下料管发生堵塞时，不能及时判断发现，影响生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，包括以下步骤：

S1、在一级和二级旋风料仓顶部各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓顶部负压位号分别为PT_752-1和PT_753-1，负压值PT_752-1和PT_753-1的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S2、在一级和二级旋风料仓中底部位置各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓中底部负压位号分别为PT_752-2和PT_753-2，负压值PT_752-2和PT_753-2的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S3、当一级和二级旋风料仓内有物料时，旋风料仓顶部负压值大于中低部负压值，即差压变送器PT_752-1测量负压值大于差压变送器PT_752-2测量负压值，旋风料仓中低部差压变送器PT_752-2测量负压值与旋风料仓顶部差压变送器PT_752-1的差值为旋风料仓物料料位，根据差压变送器PT_752-2测量负压值与差压变送器PT_752-1的差值计算料位值，实现了旋风料仓内物料的准确测量。

优选的，在一级和二级旋风料仓底部和顶部均设置温度传感器，并将温度值记录为T1、T2、T3、T4，通过计算其算术平均值记为t1作为物料的平均温度值。

优选的，取负压值PT_752-2、PT_753-2、PT_752-2、PT_753-2的算术平均值记为P1作为物料的平均压强值。

优选的，S3中计算公式如下：

通过Δp＝kρgΔh计算得到Δh、即为准确料位值，k＝((P1+P0)×273.15)/(P0×(t1+273.15)；Δp：测量压差；ρ：标准状况下气体密度；P0：标准大气压值；g：重力加速度。

本发明提出的一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，有益效果在于：

1、差压测量方式能实时准确测量和显示料位，操作人员能按工艺要求操作控制旋风收尘物料再生产，提高物料利用率，使生产稳定连续运行；

2、消除了旋风收尘料仓空仓使生产工艺无负压情况，杜绝了HF气体无负压泄漏隐患；

3、能准确判断旋风收尘器下料管畅通，将旋风收尘器收尘效率提高了4％。

4、延长了气体净化系统设备管道或大气冷凝池物料清理周期，减少了清理大气冷凝池的人力物力投入。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，包括以下步骤：

S1、在一级和二级旋风料仓顶部各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓顶部负压位号分别为PT_752-1和PT_753-1，负压值PT_752-1和PT_753-1的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S2、在一级和二级旋风料仓中底部位置各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓中底部负压位号分别为PT_752-2和PT_753-2，负压值PT_752-2和PT_753-2的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S3、当一级和二级旋风料仓内有物料时，旋风料仓顶部负压值大于中低部负压值，即差压变送器PT_752-1测量负压值大于差压变送器PT_752-2测量负压值，旋风料仓中低部差压变送器PT_752-2测量负压值与旋风料仓顶部差压变送器PT_752-1的差值为旋风料仓物料料位，根据差压变送器PT_752-2测量负压值与差压变送器PT_752-1的差值计算料位值，实现了旋风料仓内物料的准确测量。

在一级和二级旋风料仓底部和顶部均设置温度传感器，并将温度值记录为T1、T2、T3、T4，通过计算其算术平均值记为t1作为物料的平均温度值。

取负压值PT_752-2、PT_753-2、PT_752-2、PT_753-2的算术平均值记为P1作为物料的平均压强值。

S3中计算公式如下：

通过Δp＝kρgΔh计算得到Δh、即为准确料位值，k＝((P1+P0)×273.15)/(P0×(t1+273.15)；Δp：测量压差；ρ：标准状况下气体密度；P0：标准大气压值；g：重力加速度。

通过压差实时测量旋风料仓料位高度变化，差压测量方式实现了旋风料仓料位的准确测量，不受料仓热膨胀的影响，使操作人员能准确判断控制料仓料位，保证生产连续稳定运行。

另外通过旋风料仓顶部负压值和旋风除尘器出口负压值的差值，可以准确判断旋风除尘器下料管是否畅通，收尘物料是否全部下落至旋风料仓，堵塞时能及时处理下料管道，将旋风收尘器收尘效率提高了4％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在一级和二级旋风料仓顶部各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓顶部负压位号分别为PT_752-1和PT_753-1，负压值PT_752-1和PT_753-1的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S2、在一级和二级旋风料仓中底部位置各安装1台差压变送器，DCS系统实时检测差压变送器的测量值，一级和二级旋风料仓中底部负压位号分别为PT_752-2和PT_753-2，负压值PT_752-2和PT_753-2的测量范围为-30Kpa-0Kpa，均为负压力值；

S3、当一级和二级旋风料仓内有物料时，旋风料仓顶部负压值大于中低部负压值，即差压变送器PT_752-1测量负压值大于差压变送器PT_752-2测量负压值，旋风料仓中低部差压变送器PT_752-2测量负压值与旋风料仓顶部差压变送器PT_752-1的差值为旋风料仓物料料位，根据差压变送器PT_752-2测量负压值与差压变送器PT_752-1的差值计算料位值，实现了旋风料仓内物料的准确测量。

2.根据权利要求1所述的一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，其特征在于，在一级和二级旋风料仓底部和顶部均设置温度传感器，并将温度值记录为T1、T2、T3、T4，通过计算其算术平均值记为t1作为物料的平均温度值。

3.根据权利要求2所述的一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，其特征在于，取负压值PT_752-2、PT_753-2、PT_752-2、PT_753-2的算术平均值记为P1作为物料的平均压强值。

4.根据权利要求3所述的一种氟化铝生产中旋风料仓料位测量方法，其特征在于，S3中计算公式如下：

通过Δp＝kρgΔh计算得到Δh、即为准确料位值，k＝((P1+P0)×273.15)/(P0×(t1+273.15)；Δp：测量压差；ρ：标准状况下气体密度；P0：标准大气压值；g：重力加速度。