CN106940215B - 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置 - Google Patents

一种智能补偿内置式汽包液位测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106940215B
CN106940215B CN201710066547.5A CN201710066547A CN106940215B CN 106940215 B CN106940215 B CN 106940215B CN 201710066547 A CN201710066547 A CN 201710066547A CN 106940215 B CN106940215 B CN 106940215B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
water
density
transmitter
liquid level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710066547.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106940215A (zh
Inventor
苏宝玉
刘迪津
臧春华
孔庆儒
李洪军
马传山
康朔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Huakong Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shenyang Huakong Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Huakong Technology Development Co ltd filed Critical Shenyang Huakong Technology Development Co ltd
Priority to CN201710066547.5A priority Critical patent/CN106940215B/zh
Publication of CN106940215A publication Critical patent/CN106940215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106940215B publication Critical patent/CN106940215B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，包括内置平衡容器、冷凝器、负压弯头取压器、差压变送器、压力变送器、温度变送器、I/0卡件和PLC或DCS平台；内置平衡容器，包括基准杯、冷凝回水管、正压取压管和负压阻尼器，基准杯上端汽液进出口通过冷凝回水管与冷凝器的汽液进出口连接；基准杯的正压输出口与正压取压管的上端连接，正压取压管的下端与负压阻尼器的内管的一端连接，负压阻尼器内管的另一端与压力弯头取压器连接；压力弯头取压器与差压变送器连接；差压变送器、压力变送器和温度变压器分别通过导线与I/0卡件的对应接口连接；I/0卡件通过导线与PLC或DCS对应接口连接。本发明减少回流液对基准杯液面的冲击；减小汽包液面、旋风分离器和下降管对测量的影响。

Description

一种智能补偿内置式汽包液位测量装置
技术领域
本发明涉及锅炉汽包水位检测装置，特别涉及一种智能补偿内置式汽包液位测量装置。
背景技术
汽包水位是电厂锅炉运行一个非常重要的工艺参数，它直接影响锅炉运行的安全性和经济性。汽包水位过高，蒸汽空间缩小将引起蒸汽带水，会降低蒸汽品质；汽包水位过低，会破坏锅炉水循环，造成水冷壁爆破或损坏汽包。用于汽包水位测量的方法常见的有云母水位计、电接点水位计和差压水位计，但由于受检测原理的限制，用于生产控制的主要采用差压水位计。差压水位计所用的一次元件有单室平衡容器、双室平衡容器和内置式平衡容器，在这三种平衡容器中，只有内置平衡容器能完全克服环境温度的影响，所以内置式平衡容器测量汽包水位更具有先进性。
由于内置式平衡容器的设计是把平衡容器置于汽包内部，为了保证测量所需液位，这就需要通过冷凝罐进行不断的补充液位。但回流液过快会对基准杯内液位形成冲击，影响测量精度。同时，负压侧的取压会受到汽包液面状况、旋风分离器和下降管的影响。所以要平稳准确的测量汽包内的液位，还需克服上述问题。
同时在生产过程中，汽包内工况会发生改变，会导致汽包内饱和水和饱和蒸汽密度的改变，并且差压原理测量液位受密度的影响，所以需要对液位进行修正，才能得到真实的液位值。同时，由于工况的突变，往往会造成汽包内压力、温度和差压的干扰性波动，然而，这种干扰性波动往往引起汽包水位控制品质变差。
发明内容
本发明的目的，是提供一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，本发明所设计的内置平衡容器，正压侧基准杯增加了缓冲板可以缓冲回流液的冲击，负压侧增加了阻尼器可以减小汽包液面、旋风分离器和下降管的影响，使测量的汽包水位平稳准确。通过对饱和水密度和饱和蒸汽密度进行线性回归，拟合成关于压力或温度的密度函数，用于满足汽包各种工况的补偿计算，同时对采集的温度、压力和差压信号进行数字滤波，可以减小汽包测量系统的波动。
本发明采用的具体方案如下：
一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，包括内置平衡容器、冷凝器、负压弯头取压器、差压变送器、压力变送器、温度变送器、I/0卡件和PLC或DCS平台。内置平衡容器，包括基准杯、冷凝回水管、正压取压管和负压阻尼器。
基准杯和负压阻尼器设置在锅炉内，基准杯位于液面上方，负压阻尼器位于液体内。基准杯上端汽液进出口通过冷凝回水管与冷凝器的汽液进出口连接。基准杯的正压输出口与正压取压管的上端连接，正压取压管的下端与负压阻尼器的内管的一端连接，负压阻尼器内管的另一端与压力弯头取压器连接。压力弯头取压器与差压变送器连接。压力变送器和温度变送器设置在锅炉上设定的位置。差压变送器、压力变送器和温度变送器分别通过导线与I/0卡件的对应接口连接（见附图2）。I/0卡件通过导线与PLC或DCS对应接口连接。
上述基准杯内与水平倾斜设置有缓冲板，缓冲板与水平线夹角为 28-32°。
上述负压阻尼器由外管和内管构成，外管的管壁上开设有多个外管孔，外管的两端分别由前密封板和后密封板密封。前密封板上有前内管插孔，后密封板上有后内管插孔，内管依次穿过前密封板上的前内管插孔和后密封板上的后内管插孔，且内管与前密封板和后密封板密封连接。内管位于外管内的部分上的管壁上开设有多个内管孔。外管上的多个外管孔与内管上的多个内管孔分别错开布设。
本发明由差压变送器、压力变送器和温度变送器采集信号，通过导线与I/O卡件连接，最后送到DCS或PLC平台，在DCS或PLC平台上实现水位补偿系统的计算。计算方法如下：
1、水位计算
内置平衡容器测量液位采用差压原理，在锅炉正常运行时，内置平衡容器里水的密度为汽包内水的密度，则差压与水位的关系有如下公式：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
（1）
进一步地
Figure DEST_PATH_IMAGE004
（2）
式中，
Figure DEST_PATH_IMAGE006
为差压；g=9.8 N/kg；L为汽包水位工程范围；h为实时水位高度
Figure DEST_PATH_IMAGE008
饱和水密度；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
饱和蒸汽密度。
差压变送器标定量程：
0—
Figure DEST_PATH_IMAGE012
（3）
DCS显示液位量程：
-L/2~L/2 （4）
2、回归计算
在锅炉运行过程中，由于生产工况的改变，汽包内的温度和压力也会发生变化，此时饱和水和饱和蒸汽的密度也会发生改变，如果想得到真实的液位值，则需要对已标定的液位进行修正，才能得到真实的液位值。
假设
Figure DEST_PATH_IMAGE014
、
Figure DEST_PATH_IMAGE016
是压力为
Figure DEST_PATH_IMAGE018
、温度为
Figure DEST_PATH_IMAGE020
时的密度，该密度是差压变送器量程的标定值，那么当汽包内温度、压力发生变化时，需要重新计算饱和水密度和饱和蒸汽密度。通过对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与压力的数据、饱和水密度与温度的数据、饱和蒸汽密度与压力的数据和饱和蒸汽密度与温度的数据进行分段线性回归，得到密度和压力之间的关系式，密度和温度之间的关系式。
Figure DEST_PATH_IMAGE022
（5）
3、数字滤波
由于在锅炉上水和排蒸汽等过程发生突变的时候，会造成温度、压力和差压的波动，这会对液位的计算产水扰动，所以对压力、温度和差压的采集加上一阶滞后滤波器。一阶滤波公式：
Figure DEST_PATH_IMAGE024
（6）
式中
Figure DEST_PATH_IMAGE026
为滤波系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE028
为输入值；
Figure DEST_PATH_IMAGE030
为当前滤波输出值；
Figure DEST_PATH_IMAGE032
为上一次滤波输出值。
4、水位补偿
根据（1）、（2）和（3）可以算出实际运行时的密度为
Figure DEST_PATH_IMAGE034
、
Figure DEST_PATH_IMAGE036
，计算方法如下：
补偿
Figure DEST_PATH_IMAGE038
（7）
求得补偿后的实际液位为
Figure DEST_PATH_IMAGE040
（8）
具体算法实施例：
（1）标定量程
依据公式（3）和公式（4），标定量程max（
Figure DEST_PATH_IMAGE012A
），当L=700mm时，DCS显示液位量程为-350~350mm；差压变送器量程为0~700mmH2O。
（2）回归计算
对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与绝对压力的数据，饱和蒸汽密度与绝对压力的数据进行分段线性回归，得到密度和绝对压力之间的关系式。
饱和蒸汽密度与绝对压力关系：
Figure DEST_PATH_IMAGE043
饱和水密度与绝对压力关系：
Figure DEST_PATH_IMAGE045
（3）数字滤波
差压变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE047
压力变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE049
温度变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE051
（4）补偿计算
依据公式（8）求得补偿后的水位为
Figure DEST_PATH_IMAGE040A
最后求得的h，量化成DCS显示量程。
本发明的优点：
上述基准杯内部设计了一个缓冲板，缓冲板与水平线具有一定的角度α，回流液经过缓冲板后，可减小回流液对基准杯液面的冲击。α为15-30°。
内置式平衡容器负压侧增加了阻尼器，阻尼器分为外管和内管，在外管和内管上设计排布有多个小孔，这样负压测取压时可以减小汽包液面、旋风分离器和下降管的影响。
附图说明
图1是本发明的一种实施例结构示意图。
图2是基准杯立体示意图。
图3是基准杯内设置缓冲板示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是负压阻尼器结构示意图。
具体实施方式
一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，包括内置平衡容器、冷凝器1、负压弯头取压器6、差压变送器7、压力变送器8、温度变送器9、I/0卡件10和PLC或DCS平台11。内置平衡容器，包括基准杯3、冷凝回水管2、正压取压管4和负压阻尼器5。
基准杯3和负压阻尼器5设置在锅炉内，基准杯位于液面上方，负压阻尼器5位于液体内。基准杯3上端汽液进出口通过冷凝回水管2与冷凝器1的汽液进出口连接。基准杯3的正压输出口与正压取压管4的上端连接，正压取压管4的下端与负压阻尼器5的内管的一端连接，负压阻尼器5内管的另一端与压力弯头取压器6连接。压力弯头取压器6与差压变送器7连接。压力变送器8和温度变送器9设置在锅炉上设定的位置。差压变送器7、压力变送器8和温度变压器9分别通过导线与I/0卡件的对应接口连接（见附图1）。I/0卡件通过导线与PLC或DCS对应接口连接。
上述基准杯3内倾斜设置有缓冲板12，缓冲板12与水平线夹角为30°。
上述负压阻尼器5由外管14和内管13构成，外管14的管壁上开设有多个外管孔17，外管14的两端分别由前密封板15和后密封板16密封。前密封板15上有前内管插孔19，后密封板16上有后内管插孔20，内管13依次穿过后密封板上的后内管插孔20和前密封板上的前内管插孔19，且内管13与前密封板15和后密封板16密封连接。内管13位于外管14内的部分上的管壁上开设有多个内管孔18。外管上的多个外管孔17与内管上的多个内管孔18分别错开布设。
本发明由差压变送器、压力变送器和温度变送器采集信号，通过导线与I/O卡件连接，最后送到DCS或PLC平台，在DCS或PLC平台上实现水位补偿系统的计算。计算方法如下：
1、水位计算
内置平衡容器测量液位采用差压原理，在锅炉正常运行时，内置平衡容器里水的密度为汽包内水的密度，则差压与水位的关系有如下公式：
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
（1）
进一步地
Figure DEST_PATH_IMAGE004A
（2）
式中，
Figure DEST_PATH_IMAGE006A
为差压；g=9.8 N/kg；L为汽包水位工程范围；h为实时水位高度
Figure DEST_PATH_IMAGE008A
饱和水密度；
Figure DEST_PATH_IMAGE010A
饱和蒸汽密度。
差压变送器标定量程：
0—
Figure DEST_PATH_IMAGE012AA
（3）
DCS显示液位量程：
-L/2~L/2 （4）
2、回归计算
在锅炉运行过程中，由于生产工况的改变，汽包内的温度和压力也会发生变化，此时饱和水和饱和蒸汽的密度也会发生改变，如果想得到真实的液位值，则需要对已标定的液位进行修正，才能得到真实的液位值。
假设
Figure DEST_PATH_IMAGE014A
、
Figure DEST_PATH_IMAGE016A
是压力为
Figure DEST_PATH_IMAGE018A
、温度为
Figure DEST_PATH_IMAGE020A
时的密度，该密度是差压变送器量程的标定值，那么当汽包内温度、压力发生变化时，需要重新计算饱和水密度和饱和蒸汽密度。通过对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与压力的数据、饱和水密度与温度的数据、饱和蒸汽密度与压力的数据和饱和蒸汽密度与温度的数据进行分段线性回归，得到密度和压力之间的关系式，密度和温度之间的关系式。
Figure DEST_PATH_IMAGE022A
（5）
3、数字滤波
由于在锅炉上水和排蒸汽等过程发生突变的时候，会造成温度、压力和差压的波动，这会对液位的计算产水扰动，所以对压力、温度和差压的采集加上一阶滞后滤波器。一阶滤波公式：
Figure DEST_PATH_IMAGE024A
（6）
式中
Figure DEST_PATH_IMAGE026A
为滤波系数；
Figure DEST_PATH_IMAGE028A
为输入值；
Figure DEST_PATH_IMAGE030A
为当前滤波输出值；
Figure DEST_PATH_IMAGE032A
为上一次滤波输出值。
4、水位补偿
根据（1）、（2）和（3）可以算出实际运行时的密度为
Figure DEST_PATH_IMAGE034A
、
Figure DEST_PATH_IMAGE036A
，计算方法如下：
补偿
Figure DEST_PATH_IMAGE038A
（7）
求得补偿后的实际液位为
Figure DEST_PATH_IMAGE040AA
（8）
具体算法实施例：
（1）标定量程
依据公式（3）和公式（4），标定量程max（
Figure DEST_PATH_IMAGE012AAA
），当L=700mm时，DCS显示液位量程为-350~350mm；差压变送器量程为0~700mmH2O。
（2）回归计算
对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与绝对压力的数据，饱和蒸汽密度与绝对压力的数据进行分段线性回归，得到密度和绝对压力之间的关系式。
饱和蒸汽密度与绝对压力关系：
Figure DEST_PATH_IMAGE043A
饱和水密度与绝对压力关系：
Figure DEST_PATH_IMAGE045A
（3）数字滤波
差压变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE047A
压力变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE049A
温度变送器滤波计算：
Figure DEST_PATH_IMAGE051A
（4）补偿计算
依据公式（8）求得补偿后的水位为
Figure DEST_PATH_IMAGE040AAA
最后求得的h，量化成DCS显示量程。

Claims (2)

1.一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，包括内置平衡容器、冷凝器、负压弯头取压器、差压变送器、压力变送器、温度变送器、I/0卡件和PLC或DCS平台；内置平衡容器，包括基准杯、冷凝回水管、正压取压管和负压阻尼器；
基准杯和负压阻尼器设置在锅炉内，基准杯位于液面上方，负压阻尼器位于液体内；基准杯上端汽液进出口通过冷凝回水管与冷凝器的汽液进出口连接；基准杯的正压输出口与正压取压管的上端连接，正压取压管的下端与负压阻尼器的内管的一端连接，负压阻尼器内管的另一端与压力弯头取压器连接；压力弯头取压器与差压变送器连接；压力变送器和温度变送器设置在锅炉上设定的位置；差压变送器、压力变送器和温度变送器分别通过导线与I/0卡件的对应接口连接；I/0卡件通过导线与PLC或DCS对应接口连接；
上述基准杯内与水平倾斜设置有缓冲板，缓冲板与水平线夹角为28-32°；
上述负压阻尼器由外管和内管构成，外管的管壁上开设有多个外管孔，外管的两端分别由前密封板和后密封板密封；前密封板上有前内管插孔，后密封板上有后内管插孔，内管依次穿过前密封板上的前内管插孔和后密封板上的后内管插孔，且内管与前密封板和后密封板密封连接；内管位于外管内的部分上的管壁上开设有多个内管孔；外管上的多个外管孔与内管上的多个内管孔分别错开布设。
2.根据权利要求1所述一种智能补偿内置式汽包液位测量装置，其特征在于所述的差压变送器、压力变送器和温度变送器采集信号，通过导线与I/O卡件连接，最后送到DCS或PLC平台，在DCS或PLC平台上实现水位补偿系统的计算；计算方法如下：
1)、水位计算
内置平衡容器测量液位采用差压原理，在锅炉正常运行时，内置平衡容器里水的密度为汽包内水的密度，则差压与水位的关系有如下公式：
ΔP＝P+-P-＝ρ水gL-[ρ汽g(L-h)+ρ水gh]＝(ρ水-ρ汽)(L-h)g (1)
进一步地
Figure FDA0004151612900000021
式中，ΔP为差压；g＝9.8N/kg；L为汽包水位工程范围；h为实时水位高度ρ水饱和水密度；ρ汽饱和蒸汽密度；
差压变送器标定量程：
0—(ρ水-ρ汽)Lg (3)
DCS显示液位量程：
-L/2～L/2 (4)
2)、回归计算
在锅炉运行过程中，由于生产工况的改变，汽包内的温度和压力也会发生变化，此时饱和水和饱和蒸汽的密度也会发生改变，如果想得到真实的液位值，则需要对已标定的液位进行修正，才能得到真实的液位值；
假设
Figure FDA0004151612900000022
是压力为Ps、温度为Ts时的密度，该密度是差压变送器量程的标定值，那么当汽包内温度、压力发生变化时，需要重新计算饱和水密度和饱和蒸汽密度；通过对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与压力的数据、饱和水密度与温度的数据、饱和蒸汽密度与压力的数据和饱和蒸汽密度与温度的数据进行分段线性回归，得到密度和压力之间的关系式，密度和温度之间的关系式；
p(x)＝p1xn+p2xn-1+…+pnx+pn+1 (5)
3)、数字滤波
由于在锅炉上水和排蒸汽过程发生突变的时候，会造成温度、压力和差压的波动，这会对液位的计算产水扰动，所以对压力、温度和差压的采集加上一阶滞后滤波器；一阶滤波公式：
YN＝(1-α)X-αYN-1 (6)
式中α为滤波系数；X为输入值；YN为当前滤波输出值；YN-1为上一次滤波输出值；
4)、水位补偿
根据(1)、(2)和(3)可以算出实际运行时的密度为
Figure FDA0004151612900000031
计算方法如下：
补偿
Figure FDA0004151612900000032
求得补偿后的实际液位为
Figure FDA0004151612900000033
具体算法实施例：
(1)标定量程
依据公式(3)和公式(4)，标定量程max((ρ水-ρ汽)Lg)，当L＝700mm时，DCS显示液位量程为-350～350mm；差压变送器量程为0～700mmH2O；
(2)回归计算
对《水和水蒸气热力性质图表手册》中饱和水密度与绝对压力的数据，饱和蒸汽密度与绝对压力的数据进行分段线性回归，得到密度和绝对压力之间的关系式；
饱和蒸汽密度与绝对压力关系：
Figure FDA0004151612900000041
饱和水密度与绝对压力关系：
Figure FDA0004151612900000042
(3)数字滤波
差压变送器滤波计算：
Figure FDA0004151612900000043
压力变送器滤波计算：
Figure FDA0004151612900000044
温度变送器滤波计算：
Figure FDA0004151612900000045
(4)补偿计算
依据公式(8)求得补偿后的水位为
Figure FDA0004151612900000046
最后求得的h，量化成DCS显示量程。
CN201710066547.5A 2017-02-07 2017-02-07 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置 Active CN106940215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710066547.5A CN106940215B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710066547.5A CN106940215B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106940215A CN106940215A (zh) 2017-07-11
CN106940215B true CN106940215B (zh) 2023-05-16

Family

ID=59469267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710066547.5A Active CN106940215B (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106940215B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108561875A (zh) * 2018-04-18 2018-09-21 国网天津市电力公司电力科学研究院 并列运行水泵情况下锅炉汽包水位的控制方法
CN111692334B (zh) * 2020-06-22 2022-04-15 中国核动力研究设计院 压力容器液位测量系统及方法
CN112665682B (zh) * 2020-12-17 2023-01-24 中广核研究院有限公司 海洋环境下高温高压容器液位测量系统
CN112665683B (zh) * 2020-12-17 2023-01-20 中广核研究院有限公司 海洋环境下容器液位测量系统
CN112665684B (zh) * 2020-12-17 2023-01-24 中广核研究院有限公司 海洋环境下常温常压容器液位测量系统
CN113310546B (zh) * 2021-04-02 2022-12-20 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 一种带模糊化补偿的蒸汽船舶冷凝器水位测量方法
CN113990526A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 中国核动力研究设计院 一种避免稳压器水位测量值异常波动的处理方法及系统
CN114488781B (zh) * 2022-01-26 2024-02-02 沈阳华控科技发展有限公司 一种电厂母管协调控制及轮询递归分配方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042119A2 (en) * 2004-10-06 2006-04-20 Vogt Power International Inc. Apparatus and method for determining a liquid level in a steam drum
CN201037783Y (zh) * 2007-04-11 2008-03-19 吉林省隆华测控设备制造有限公司 内置双室平衡容器
CN201582792U (zh) * 2009-10-23 2010-09-15 长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 锅炉汽包水位测量保护系统
CN101986108A (zh) * 2010-09-16 2011-03-16 沈阳工程学院 一种用于压力容器的差压式液位测量装置
CN203203017U (zh) * 2013-04-23 2013-09-18 长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 锅炉用的内置式平衡容器
CN203309879U (zh) * 2013-05-10 2013-11-27 秦皇岛联能科技开发有限公司 一种用于汽包液位测量的内置差压水位计
CN203642989U (zh) * 2013-10-30 2014-06-11 重庆钢铁(集团)有限责任公司 锅炉水位监测装置
CN104515566A (zh) * 2014-12-19 2015-04-15 中冶南方工程技术有限公司 汽包液位测量装置、系统及方法
CN204513337U (zh) * 2014-12-24 2015-07-29 秦皇岛华电测控设备有限公司 汽包水位内装平衡容器
CN104897235A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 郭春堂 一种用于锅炉汽包的水位测量系统及其测量和校验方法
CN205919871U (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 铁岭铁光仪器仪表有限责任公司 汽侧修正式汽包差压水位计

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042119A2 (en) * 2004-10-06 2006-04-20 Vogt Power International Inc. Apparatus and method for determining a liquid level in a steam drum
CN201037783Y (zh) * 2007-04-11 2008-03-19 吉林省隆华测控设备制造有限公司 内置双室平衡容器
CN201582792U (zh) * 2009-10-23 2010-09-15 长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 锅炉汽包水位测量保护系统
CN101986108A (zh) * 2010-09-16 2011-03-16 沈阳工程学院 一种用于压力容器的差压式液位测量装置
CN203203017U (zh) * 2013-04-23 2013-09-18 长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 锅炉用的内置式平衡容器
CN203309879U (zh) * 2013-05-10 2013-11-27 秦皇岛联能科技开发有限公司 一种用于汽包液位测量的内置差压水位计
CN203642989U (zh) * 2013-10-30 2014-06-11 重庆钢铁(集团)有限责任公司 锅炉水位监测装置
CN104515566A (zh) * 2014-12-19 2015-04-15 中冶南方工程技术有限公司 汽包液位测量装置、系统及方法
CN204513337U (zh) * 2014-12-24 2015-07-29 秦皇岛华电测控设备有限公司 汽包水位内装平衡容器
CN104897235A (zh) * 2015-06-18 2015-09-09 郭春堂 一种用于锅炉汽包的水位测量系统及其测量和校验方法
CN205919871U (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 铁岭铁光仪器仪表有限责任公司 汽侧修正式汽包差压水位计

Also Published As

Publication number Publication date
CN106940215A (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106940215B (zh) 一种智能补偿内置式汽包液位测量装置
CN107462306B (zh) 一种燃油加油机自动检定装置的自动检定方法
EP2199760A1 (en) An all working condition continuously measuring liquid level meter for a steam drum of a boil and the liquid level computing method thereof.
CN205919871U (zh) 汽侧修正式汽包差压水位计
CN207379870U (zh) 一种鼓泡式液位计液体密度测量与液位自动校准的装置
CN101986108B (zh) 一种用于压力容器的差压式液位测量装置
FI85070B (fi) Foerfarande och anordning foer maetning av ytnivaon i reaktortryckbehaollaren i en kokvattenreaktor.
CN104135706B (zh) 直压式气密检测设备
CN104515566B (zh) 汽包液位测量装置、系统及方法
CN104897235A (zh) 一种用于锅炉汽包的水位测量系统及其测量和校验方法
CN112013928A (zh) 燃气表温度/压力适应性一体化检测装置及方法
CN108106679B (zh) 一种电站磨煤机入口风量的测量方法及系统
CN110146403B (zh) 一种高温高压蒸汽湿度测量装置
CN209656487U (zh) 酒精纯度测试装置
CN103727995A (zh) 自校准液位传感器
CN204705386U (zh) 一种用于锅炉汽包的水位测量系统
CN202661131U (zh) 一种改进的磷酸浓缩蒸发室液位测量装置
CN207649715U (zh) 一种加热器液位密度修正数据分析系统
CN208833201U (zh) 一种电缆制品线径测量装置
CN201066116Y (zh) 一种连通器式汽包水位取样测量装置
CN210400532U (zh) 一种汽轮机复水器液位检测装置
CN104332193A (zh) 一种基于数字化技术的蒸汽发生器水位测量方法
CN202372170U (zh) 一种静力水准仪
CN101586979B (zh) 一种恒流气泡式自动水位测量方法
CN208818441U (zh) 一种标准漏孔的校准检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant