CN204513337U - 汽包水位内装平衡容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽包水位内装平衡容器。其结构是在汽包内部的水侧取样管上加装水侧取样器，汽包外部冷凝器为百叶式散热型结构，冷凝器另一端连接外部注水装置。该装置可在冷态建立正压参比水注，热态提高饱和蒸汽冷凝回流速度，水侧取样稳定、干净，可以准确的计算汽包水位，而且可在汽包冷态上水、起炉、正常运行时均可监测汽包水位。

Description

汽包水位内装平衡容器

技术领域：

本实用新型涉及一种汽包水位内装平衡容器，是锅炉汽包水位测量装置，属于锅炉配套产品。

背景技术：

现有的汽包水位内装平衡容器(见图1)，冷凝罐1通过汽侧取样管2与汽包7连接，当锅炉热态运行时，汽包7内的饱和蒸汽通过汽侧取样管2进入冷凝罐1中，释放出汽化热后冷凝为饱和水，直到冷凝罐1内水位达到与汽侧取样管2内径下沿水平，多的部分通过汽侧取样管2回流至平衡罐8，平衡罐8下部焊接引出管3，引出管3穿出水侧取样管4接至差压变送器6上，平衡罐8满后多余的水流入汽包7中，始终保持其水柱高度不变，这样形成差压变送器6感应的正压，将这一正压作为一个正压侧测量标尺；汽包7内的水侧取样管4也连接至差压变送器6上，这样就形成了差压变送器6感应的负压；差压变送器6感应到正压和负压后输出差压信号，再连接到二次仪表5，通过二次仪表5内部的温度压力补偿计算后即得出汽包内的水位。

其缺点为：当锅炉热态运行时，汽包7内的压力降低时会使平衡罐8内的水迅速蒸发，此时饱和蒸汽通过汽侧取样管2进入冷凝罐1中时冷凝速度慢不能迅速保证平衡罐8中水位高度并建立正压侧测量标尺，且在冷态时汽包7不能产生饱和蒸汽故不能冷凝建立正压侧测量标尺，冷态时不能实现水位测量；水侧取样管4中容易受汽包7内水流冲击影响且容易有杂质进入，影响压力传递，从而影响测量结果。

实用新型的内容：

本实用新型的目的是提供一种在汽侧取样管上连接百叶式散热型冷凝器、 冷凝器一侧安装外部注水装置、汽包内部水侧取样管加装水侧取样器的能够快速建立正压侧测量标尺且能减少水冲击和杂质进入水侧取样管的汽包水位内装平衡容器。百叶式散热型冷凝器加快冷凝速度，能够减少建立正压侧测量标尺的时间；外部注水装置能够在冷态时建立正压侧测量标尺；水侧取样器能够起到缓冲作用，减少汽包内水流的冲击，并能够减少杂质进入水侧取样管。

本实用新型是由汽侧取样管2、引出管3、水侧取样管4、二次仪表5、差压变送器6、汽包7、平衡罐8、水侧取样器9、外部注水装置10、百叶式散热型冷凝器11、高压截止阀12组成。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：百叶式散热型冷凝器11通过汽侧取样管2与汽包7连接，百叶式散热型冷凝器11一端与外部注水装置10连接，平衡罐8安装在汽包7内部与汽侧取样管2连接，当锅炉运行时汽包7内上部的饱和蒸汽进入百叶式散热型冷凝器11后释放汽化热冷凝为饱和水回流至平衡罐8；平衡罐8下部焊接引出管3，引出管3从汽包7的水侧取样管4内部穿出，并与水侧取样管4同时与连接二次仪表5的差压变送器6连接，差压变送器6感应引出管3和水侧取样管4的压力差并送至二次仪表5进行温度压力补偿计算得出汽包7内的水位值；在汽包7内部的水侧取样管4上安装水侧取样器9。

外部注水装置10能够在冷态时建立正压侧测量标尺，热态时用高压截止阀12隔离；百叶式散热型冷凝器11能够在热态时加速建立正压侧测量标尺；水侧取样器9能够起到缓冲作用，减少汽包内水流的冲击，并能够减少杂质进入水侧取样管4。

本实用新型的有益效果：

1、由于在汽包的汽侧取样管上焊接有带百叶式散热结构的百叶式散热型冷凝器，能够增加冷凝器的冷凝面积，加快冷凝速度，能够减少建立正压侧测量标尺的时间，及时向平衡罐中补充冷凝水，可达到迅速建立正压侧测量标尺的 目的，在正常运行时监测汽包的水位。

2、在百叶式散热型冷凝器的一端焊接有外部注水装置，可以在汽包上水前向冷凝罐中注满水，能够在冷态时建立正压侧测量标尺，可以在汽包冷态上水时监测汽包水位，热态时由高压截止阀将外部注水装置隔离。

3、在汽包内部在水侧取样管上焊接水侧取样器，能够减少汽包内水流冲击，能够减少杂质进入到水侧取样管，保证整个测量系统的正常传递压力。

附图说明：

图1：原汽包水位内装平衡容器的结构示意图。

图中：1冷凝罐、2汽侧取样管、3引出管、4水侧取样管、5二次仪表、6差压变送器、7汽包、8平衡罐。

图2：本实用新型的结构示意图。

图中：2汽侧取样管、3引出管、4水侧取样管、5二次仪表、6差压变送器、7汽包、8平衡罐、9水侧取样器、10外部注水装置、11百叶式散热型冷凝器、12高压截止阀。 

具体实施方式：

如图2所示，汽包7通过汽侧取样管2连接百叶式散热型冷凝器11，饱和蒸汽通过汽侧取样管2进入百叶式散热型冷凝器11中，释放出汽化热后冷凝为饱和水，直到百叶式散热型冷凝器11内水位达到与汽侧取样管2内径下沿水平后，多的冷凝水然后通过汽侧取样管2回流至平衡罐8，平衡罐8下部焊接引出管3，引出管3从汽包7的水侧取样管4内部穿出，接至差压变送器6上，这样在引出管3和平衡罐8中的水形成一个差压变送器6感应的正压，将这一正压作为一个正压侧测量标尺；汽包7的水侧取样管4也连接至差压变送器6上，这样就形成了差压变送器6感应的负压；差压变送器6感应到正压和负压后输 出差压信号，再连接到二次仪表5，通过二次仪表5内部的温度压力补偿计算后即得出汽包内的水位。在百叶式散热型冷凝器11的一端加装外部注水装置10，可以在汽包7上水前建立正压侧测量标尺，热态时利用高压截止阀12将外部注水装置10隔离。百叶式散热型冷凝器11的优点是能够加快饱和蒸汽的冷凝速度，保证快速建立正压侧测量标尺。在汽包7内部的水侧取样管4上安装水侧取样器9，可以防止汽包7内水流冲击，且汽包7内部的杂质不容易进入到水侧取样管4内部，保证整个测量系统的正常传递压力。

Claims (1)

1.一种汽包水位内装平衡容器，由汽侧取样管(2)、引出管(3)、水侧取样管(4)、二次仪表(5)、差压变送器(6)、汽包(7)、平衡罐(8)、水侧取样器(9)、外部注水装置(10)、百叶式散热型冷凝器(11)、高压截止阀(12)组成，其特征是百叶式散热型冷凝器(11)通过汽侧取样管(2)与汽包(7)连接，百叶式散热型冷凝器(11)一端与外部注水装置(10)连接，平衡罐(8)安装在汽包(7)内部与汽侧取样管(2)连接，当锅炉运行时汽包(7)内上部的饱和蒸汽进入百叶式散热型冷凝器(11)后释放汽化热冷凝为饱和水回流至平衡罐(8)；平衡罐(8)下部焊接引出管(3)，引出管(3)从汽包(7)的水侧取样管(4)内部穿出，并与水侧取样管(4)同时与连接二次仪表(5)的差压变送器(6)连接，在汽包(7)内部的水侧取样管(4)上安装水侧取样器(9)。