CN201034711Y - 一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统 - Google Patents

Abstract

一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统，包括研磨筛分装置、计量分装装置、计量分装装置的真空上料机以及纯净压缩空气装置，所述研磨筛分装置的下料口通过输送管道与计量分装装置的真空上料机的进料口密闭地连接，所述计量分装装置的真空上料机的出料口通过输送管道与计量分装装置的进料口密闭地连接，所述纯净压缩空气装置向计量分装装置的真空上料机提供纯净的压缩空气；通过所述计量分装装置的真空上料机将粉末培养基从所述研磨筛分装置密闭地输送到所述计量分装装置进行计量分装。通过密封式的系统，对粉末培养基进行自动输送、混匀和计量，从而减少人为因素的影响，防止粉末培养基污染；消除了粉尘污染；降低劳动强度，改善工人的劳动环境。

Description

一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统。

背景技术

目前，培养基生产企业将制成的粉末培养基成品或半成品，利用人工收集起来，运送至混合设备内混匀，再以人工形式取出、称量包装；或者是利用研磨装置来混匀，再人工来计量分装，整个输送计量分分装流程没有完善可靠的连接和优化，也没有很好的衔接输送方式，在转运的过程中可能造成粉末培养基的二次污染，而且生产效率低，批生产能力小，劳动强度大，产生的粉尘大，更为严重的，由于各操作环节多为开放式，易使粉末培养基成品、半成品中的微生物含量、细菌内毒素超标，为下游的制药行业带来隐患。另外，现有混合设备的清洗来菌，主要采用电加热，利用温度升高来灭菌，能耗大，且需要专用的清洗间来完成。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统，通过密封式的系统，对粉末培养基进行自动输送、混匀和计量，从而减少人为因素的影响，防止粉末培养基污染；消除了粉尘污染；降低劳动强度，改善工人的劳动环境。

本实用新型提供了一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统，包括研磨筛分装置、计量分装装置、计量分装装置的真空上料机以及纯净压缩空气装置，所述研磨筛分装置的下料口通过输送管道与计量分装装置的真空上料机的进料口密闭地连接，所述计量分装装置的真空上料机的出料口通过输送管道与计量分装装置的进料口密闭地连接，所述纯净压缩空气装置向计量分装装置的真空上料机提供纯净的压缩空气；通过所述计量分装装置的真空上料机将粉末培养基从所述研磨筛分装置密闭地输送到所述计量分装装置进行计量分装。利用上述系统可密闭地进行小批量的粉末培养基的输送、计量分装；并减小了对粉末培养基的污染以及粉尘对工作环境的污染；实现了自动输送、计量分装，提高了生产效率。

所述研磨筛分装置包括研磨容器、筛分下料斗、振动支架和振动电机；所述研磨容器可拆卸地倒置固定于所述筛分下料斗上，使粉末培养基下落于所述筛分下料斗中；固定为一体的所述研磨容器和筛分下料斗可拆卸地固定于所述振动支架中，通过所述振动电机使所述振动支架振动，从而使可能粘在所述研磨容器或筛分下料斗内壁上的粉末培养基下落。这种结构的研磨筛分装置实现了从研磨容器到筛分下料斗的密闭输送，并且有效地防止物料在容器壁上的粘留，提供最大程度的下料率。

所述振动支架为方形支架构造，其中的垂直支撑件中安装有橡胶弹簧，可以提供更有效地振动，提高下料率。

还包括混合机，所述混合机包括混合仓，并配有将所述混合仓抽真空的混合机真空上料机，所述纯净压缩空气装置向所述混合机真空上料机提供纯净的压缩空气，所述混合机的进料口通过输送管道与所述研磨筛分装置的出料口密闭地连接，所述混合机的出料口通过输送管道与所述计量分装装置的进料口密闭地连接。通过混合机，可以将批量较大的粉末培养基同时在其中进行混匀，从而保证同一批次的粉末培养基品质均一，性能稳定。

还包括周转装置，其上装配有周转装置真空上料机，所述纯净压缩空气装置向所述周转装置真空上料机提供纯净的压缩空气，所述周转装置真空上料机的进料口与通过输送管道与所述研磨筛分装置的出料口密闭地连接，所述周转装置真空上料机的出料口与周转装置的进料口密闭地连接，所述周转装置的出料口通过输送管道与所述混合机的进料口密闭地连接。通过设置周转装置能有效地提高系统的利用率。在混合机正在使用的同时，可以将另一批次的粉末培养基密闭地输送到周转装置中暂存起来，在混合机完成上一批粉末培养基的混匀操作后，再将暂存于周转装置中的另一批次粉末培养基在混合机中进行混匀操作。

所述周转装置安装有传感器，该传感器在周转装置装满后发出信号，以便及时更换周转装置。

所述混合机配备有清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括饮用水装置和纯化水装置中的至少一个、蒸汽装置和压缩空气机，并通过管路分别密闭地连接于所述混合机的进料口，从而对所述混合仓进行清洗、灭菌和干燥。

所述计量分装装置的落料口设有粉尘收集装置，可将粉尘收集装置与周转装置真空上料机连接，将粉尘回收到周转装置真空上料机中，从而最大程度地减少粉尘污染。

所述纯净压缩空气装置的气源末端设有无菌过滤器。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采取密闭输送、计量，充分符合GMP规范。本实用新型的系统的输送、计量分装都处于密闭状态下进行，充分符合GMP规范。

2.减小了批间差，提高了批生产能力，由于本实用新型采用了混合机，使同批粉末培养基在混合机中混匀，从而使每批产品品质均一，性能可靠、稳定，提高了批生产能力。

3.安全环保。与过去开放式的人工操作相比，由于本实用新型的系统采用密闭的操作流程，减小了对粉末培养基的污染，同时也减小了粉末培养基的扬尘，对操作环境的污染。

4.降低劳动强度。同以往的人工输送、计量分装相比，操作人员只需经简单培训，即可完成操作，降低了劳动强度。

5.实现了输送、混匀、计量分装的自动化。本实用新型的系统既可以实现收集、输送、混匀、计量的全过程，也可以相对独立地进行其中任一环节的工作，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统的结构示意图；

图2为图1的系统中的研磨筛分装置的结构示意图；

图3为图2所示的研磨筛分装置的侧视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统，利用研磨筛分装置1将粉末培养基进行研磨筛分，研磨筛分装置1具体包括研磨容器8、筛分下料斗9、振动支架10和振动电机11，如图2和图3所示；研磨容器8可拆卸地倒置固定于筛分下料斗9的进料口上，使研磨容器8内粉末培养基下落于筛分下料斗9中；固定为一体的研磨容器8和筛分下料斗9可拆卸地固定于振动支架10上，在本例中，是将筛分下料斗9可拆卸地固定在振动支架10上，固定方式可采用任何适合的方式，如快卡连接等。在本例中，振动支架10为方形支架构造，其中的四个垂直支撑件中安装有橡胶弹簧12，可以通过启动振动电机11使振动支架10振动，从而带动研磨容器8和筛分下料斗9振动，使粘留在研磨容器8或筛分下料斗9内壁上的粉末培养基也落到筛分下料斗9的下料口处。研磨筛分装置1的下料口通过输送管道与计量分装装置的真空上料机2的进料口密闭地连接，计量分装装置的真空上料机2的出料口通过输送管道与计量分装装置3的进料口密闭地连接，通过纯净压缩空气装置(图中未示出)向计量分装装置的真空上料机2提供纯净的压缩空气，通过计量分装装置的真空上料机2将粉末培养基从研磨筛分装置1输送到计量分装装置3进行计量分装。计量分装装置3可以用PLC控制，以便快速分装，为了及时将扬起的粉尘收集起来，可以在落料口处设置收尘罩。真空上料机2可采用射流真空发生器。本例适用于批量较小的粉末培养基的输送计量。

当粉末培养基的批量较大时，上面所述系统还包括混合机4，混合机4包括容积较大的混合仓，并装配有将混合仓抽真空的混合机真空上料机5，通过纯净压缩空气装置向混合机真空上料机5提供纯净的压缩空气，安装有过滤器的混合机4的进料口，通过输送管道与研磨筛分装置1的出料口密闭地连接，混合机4的出料口通过输送管道与计量分装装置3的进料口密闭地连接。将由若干个研磨容器8盛装的同一批粉末培养基分次地通过被吸入混合机4中，同一批粉末培养基都输送入混合机4后，进行混合，混匀后，输送到计量分装装置进行计量分装。

为了提高混合机4的利用率，上述系统还可以包括周转装置6，其上安装有真空上料机，通过纯净压缩空气装置向周转装置真空上料机7提供纯净的压缩空气，周转装置真空上料机7的进料口通过输送管道与研磨筛分装置1的出料口密闭地连接，周转装置真空上料机7的出料口与周转装置6的进料口密闭地连接，周转装置6的出料口通过输送管道与混合机4的进料口密闭地连接。通过周转装置真空上料机7将研磨筛分装置1中的粉末培养基吸入周转装置6中。周转装置6上可以安装传感器(图中未示出)，用于判断周转装置6中的粉末培养基是否已装满，以便及时更换周转装置6。在混合机4处于一批粉末培养基混匀与计量的工序时，可以将另一批粉末培养基经研磨筛分装置1，通过输送管道和周转装置6真空上料机输送到若干周转装置6中，暂时封存起来。待混合机4完成上一批的粉末培养基的混匀和计量后，再将这一批粉末培养基逐次输送入混合机进行混匀，然后进行计量分装。

本实用新型的系统中除了混合机的其它装置，都是可以在每次用完后进行及时的拆卸清洗消毒，但是由于混合机体积较大，不宜进行拆卸清洗，为了进行清洗消毒，本实用新型系统中的混合机配备有清洗灭菌系统(图中未示出)，清洗灭菌系统包括饮用水装置和纯化水装置中的至少一个、蒸汽装置和纯净压缩空气机，并通过管路分别密闭地连接于混合机4的进料口，从而对混合仓依次用饮用水清洗、用纯化水清洗、用蒸汽灭菌以及用纯净压缩空气干燥，以达到清洗、灭菌和干燥的目的。

上述纯净压缩空气装置和压缩空气机所产生的纯净压缩空气的标准为：湿度低于百分之二，温度低于28℃，含油量小于1ppm，含尘量粒度小于0.5um的要少于35万颗每立方米，大于5um的不得检出，微生物低于100个每立方米。

另外，在本实用新型的系统中，各管道与各装置的连接处都通过密封件来密封，以使粉末培养基在输送、计量和分装过程中处于密闭的状态，密封件采用硅胶制成。与粉末培养基直接接触的部分材质均为不锈钢，混合机进料口处的过滤器采用钛合金材料制成。而且为了保证本实用新型的输送系统中所使用的压缩空气的纯净度，不会污染粉末培养基，使用于本实用新型的系统中的纯净压缩空气装置气源末端处加设有无菌过滤器。

下面以本实用新型一个具体实施例来说明本系统的操作方法，首先将粉末培养基进行密闭地研磨筛分，利用密闭的研磨筛分装置对粉末培养基进行研磨筛分，将筛分下料斗的进料口安装于装有研磨完的粉末培养基的研磨容器上，并将两者卡箍连接，再将两者翻转过来安装于振动支架上，使研磨容器内的物料经筛分后落到筛分下料斗的底部，并可利用振动支架的振动使粘留于研磨容器和筛分下料斗的物料落下；然后进行真空上料，将上一步骤得到的粉末培养器和筛分下料斗的物料落下；然后进行真空上料，将上一步骤得到的粉末培养基利用周转装置真空上料机吸入周转装置中，当与周转装置连接的传感器发出装满的信号后，开动混合机的真空上料机，使周转装置中的粉末培养基被吸入混合机中，根据一次批量的大小，可进行上述步骤多次，当将一次批量的粉末培养基都装入混合机后，开启混合机进行混匀操作，混匀后，混合机内的粉末培养基经由密闭的输送管道被吸入计量分装装置的真空上料机中；接着进行密闭地计量分装，通过计量分装装置的真空上料机的出料口粉末培养基进入密闭连接的计量分装装置，进行计量分装，在此步骤中还包括对计量分装装置的落料口进行粉尘收集的操作；最后，对系统的各装置进行拆卸清洗灭菌操作，对于不可拆卸的混合机的清洗灭菌，是利用饮用水和纯化水中的至少一种、蒸汽和压缩空气依次对混合机进行清洗、灭菌和干燥。

Claims (9)

1.一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统，其特征在于，包括研磨筛分装置、计量分装装置、计量分装装置的真空上料机以及纯净压缩空气装置，所述研磨筛分装置的下料口通过输送管道与计量分装装置的真空上料机的进料口密闭地连接，所述计量分装装置的真空上料机的出料口通过输送管道与计量分装装置的进料口密闭地连接，所述纯净压缩空气装置向计量分装装置的真空上料机提供纯净的压缩空气；通过所述计量分装装置的真空上料机将粉末培养基从所述研磨筛分装置密闭地输送到所述计量分装装置进行计量分装。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述研磨筛分装置包括研磨容器、筛分下料斗、振动支架和振动电机；所述研磨容器可拆卸地倒置固定于所述筛分下料斗上，使粉末培养基下落于所述筛分下料斗中；固定为一体的所述研磨容器和筛分下料斗可拆卸地固定于所述振动支架中，通过所述振动电机使所述振动支架振动，从而使可能粘在所述研磨容器或筛分下料斗内壁上的粉末培养基下落。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述振动支架为方形支架构造，其中的垂直支撑件中安装有橡胶弹簧。

4.如权利要求1、2或3所述的系统，其特征在于，还包括混合机，所述混合机包括混合仓，并配有将所述混合仓抽真空的混合机真空上料机，所述纯净压缩空气装置向所述混合机真空上料机提供纯净的压缩空气，所述混合机的进料口通过输送管道与所述研磨筛分装置的出料口密闭地连接，所述混合机的出料口通过输送管道与所述计量分装装置的进料口密闭地连接。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括周转装置，其上装配有周转装置真空上料机，所述纯净压缩空气装置向所述周转装置真空上料机提供纯净的压缩空气，所述周转装置真空上料机的进料口与通过输送管道与所述研磨筛分装置的出料口密闭地连接，所述周转装置真空上料机的出料口与周转装置的进料口密闭地连接，所述周转装置的出料口通过输送管道与所述混合机的进料口密闭地连接。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述周转装置连接有传感器，该传感器在周转装置装满后发出信号，以便及时更换周转装置。

7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述混合机配备有清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括饮用水装置和纯化水装置中的至少一个、蒸汽装置和压缩空气机，并通过管路分别密闭地连接于所述混合机的进料口，从而对所述混合仓进行清洗、灭菌和干燥。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计量分装装置的落料口设有粉尘收集装置。

9.如权利要求1所述的系统，  其特征在于，所述纯净压缩空气装置的气源末端设有无菌过滤器。

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