CN107485950A - 一种用于化工粉尘的收集回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工粉尘的收集回收装置，属于化工机械技术领域。收集回收装置包括机架、旋风分离器、过滤器、脉冲清洗器和进料头，所述进料头具有进料腔、多个进料口和一个出料口，所述进料口和所述出料口均与所述进料腔连通，所述出料口和所述旋风分离器通过进料软管连通。通过增设进料头，并在进料头上设置多个进料口，从而使得进料头可以对不同方向上的粉尘进行全方位收集回收，收集效果更加优异、有效降低化工车间内的粉尘含量，保护工作人员的身体健康、维护环境。

Description

一种用于化工粉尘的收集回收装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种用于化工粉尘的收集回收装置。

背景技术

在许多化工车间中会有较多的粉尘，粉尘会导致严重的环境污染，飞扬的粉尘容易造成工作人员呼吸器官的损伤，甚至导致尘肺病变，危机工作人员的身体健康，因此需要对化工粉尘进行收集。

现有的收集装置收集效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工粉尘的收集回收装置，用于对化工粉尘进行收集回收，收集效果较佳。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工粉尘的收集回收装置，包括机架、旋风分离器、过滤器和脉冲清洗器，所述机架的底部具有多个第一行走轮，所述旋风分离器和所述过滤器均固定设置于所述机架上，所述旋风分离器和所述过滤器通过进料管连通，所述过滤器的底部设置有卸料筒，所述过滤器的顶部设置有真空泵，所述进料管上设置有泄压阀，所述脉冲清洗器包括空压机和喷吹件，所述空压机安装于所述机架，所述喷吹件固定于所述过滤器，所述收集回收装置还包括进料头，所述进料头具有进料腔、多个进料口和一个出料口，所述进料口和所述出料口均与所述进料腔连通，所述出料口和所述旋风分离器通过进料软管连通。

进一步地，所述机架具有工作面，所述卸料筒和所述进料头均位于所述工作面的上方，所述机架具有爬坡板，所述爬坡板可转动的连接于所述机架的一侧，所述爬坡板的转动轴线位于水平面内，所述爬坡板能够形成连接地面和所述工作面的坡面，所述进料头的底部设置有第二行走轮，所述进料头为半球形，所述半球形的球面位于平面的上方，所述多个进料口均匀分布于所述进料头的顶面，所述第二行走轮能够通过所述爬坡板在所述工作面和所述坡面之间行走，所述进料软管为波纹管。

进一步地，所述机架还包括限位板，所述限位板围成卸料区，所述卸料区的底部具有顶升机构，所述卸料筒位于所述卸料区内且能够通过所述顶升机构顶升或落下；所述限位板包括连接形成U形的三块侧板，三块所述侧板分别为第一侧板和两块第二侧板，两块所述第二侧板相对设置，所述第一侧板分别与两块所述第二侧板的端部连接，两块所述第二侧板之间的距离由远离所述第一侧板的一端向靠近所述第一侧板的一端先减小后不变，所述卸料筒的底部设置有第三行走轮，所述第三行走轮能够通过所述爬坡板在所述工作面和所述坡面之间行走。

进一步地，所述卸料筒包括筒体、一个第一支撑架、两个第二支撑架和六个第三行走轮，所述第一支撑架和所述第二支撑架均为倒Y形，所述第一支撑架的顶端可转动的设置于所述筒体，所述第一支撑架的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮，所述第一支撑架上的两个所述第三行走轮的轴线不共线；所述第二支撑架在竖向上可伸缩，所述第二支撑架的顶端可转动的设置于所述筒体，所述第二支撑架的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮，所述第一支撑架位于所述筒体的一端，两个所述第二支撑架位于所述筒体的相对的两侧且与所述第一支撑架成三角形分布，六个所述第三行走轮的轴线相同，所述第二支撑架上的两个所述第三行走轮的轴线不共线，所述第二支撑架伸长时，所述第一支撑架和所述第二支撑架能够带动所述筒体翻转。

进一步地，收集回收装置还包括遥控器，所述遥控器用于控制所述第一行走轮、所述第二行走轮和所述第三行走轮的运动和控制所述爬坡板的翻转。

进一步地，所述旋风分离器的底部出口安装有重锤卸料阀。

进一步地，所述脉冲清洗器还包括储气罐，所述储气罐分别与所述空压机和所述喷吹件连通。

进一步地，所述旋风分离器的顶部安装有真空电接点压力表。

本发明所达到的有益效果是：

本发明的一种用于化工粉尘的收集回收装置包括机架、旋风分离器、过滤器、脉冲清洗器和进料头，所述进料头具有进料腔、多个进料口和一个出料口，所述进料口和所述出料口均与所述进料腔连通，所述出料口和所述旋风分离器通过进料软管连通。

通过增设进料头，并在进料头上设置多个进料口，从而使得进料头可以对不同方向上的粉尘进行全方位收集回收，收集效果更加优异、有效降低化工车间内的粉尘含量，保护工作人员的身体健康、维护环境。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的收集回收装置的结构示意图；

图2为图1的进料头的结构示意图；

图3为图1的限位板的结构示意图；

图4为图1的卸料筒的结构示意图；

图5位图4的第三行走轮分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本发明实施例提供的收集回收装置的结构示意图；图2为图1的进料头的结构示意图；图3为图1的限位板的结构示意图；图4为图1的卸料筒的结构示意图；图5位图4的第三行走轮分布示意图。

请参照图1所示，本发明实施例提供了一种用于化工粉尘的收集回收装置10，包括机架11、旋风分离器12、过滤器13、脉冲清洗器15和进料头16。

其中，在所述机架11的底部具有多个第一行走轮110，所述机架11具有爬坡板111，所述爬坡板111可转动的连接于所述机架11的一侧，所述爬坡板111的转动轴线位于水平面内，所述爬坡板111能够形成连接地面和所述工作面的坡面，

所述旋风分离器12和所述过滤器13均固定设置于所述机架11上，所述旋风分离器12和所述过滤器13通过进料管连通。

所述过滤器13的顶部设置有真空泵14，所述进料管上设置有泄压阀，所述脉冲清洗器15包括空压机和喷吹件，所述空压机安装于所述机架11，所述喷吹件固定于所述过滤器13。

所述机架11具有工作面，所述卸料筒17和所述进料头16均位于所述工作面的上方。

请参照图2所示，所述进料头16具有进料腔、多个进料口160和一个出料口161，所述进料口160和所述出料口161均与所述进料腔连通，所述出料口161和所述旋风分离器12通过进料软管连通。

所述进料头16的底部设置有第二行走轮，所述进料头16为半球形，所述半球形的球面位于平面的上方，所述多个进料口160均匀分布于所述进料头16的顶面，所述第二行走轮能够通过所述爬坡板111在所述工作面和所述坡面之间行走，所述进料软管为波纹管。

作为上述实施例的可选方案，请参照图3所示，所述机架11还包括限位板112，所述限位板112围成卸料区，所述卸料区的底部具有顶升机构113，顶升机构113可以为伸缩油缸等，所述卸料筒17位于所述卸料区内且能够通过所述顶升机构113顶升或落下。

所述限位板112包括连接形成U形的三块侧板，三块所述侧板分别为第一侧板和两块第二侧板，两块所述第二侧板相对设置，所述第一侧板分别与两块所述第二侧板的端部连接，两块所述第二侧板之间的距离由远离所述第一侧板的一端向靠近所述第一侧板的一端先减小后不变。

所述过滤器13的底部设置有卸料筒17，所述卸料筒17的底部设置有第三行走轮173，所述第三行走轮173能够通过所述爬坡板111在所述工作面和所述坡面之间行走。

请参照图4所示，卸料筒17可以采用以下结构：所述卸料筒17包括筒体170、一个第一支撑架171、两个第二支撑架172和六个第三行走轮173。

所述第一支撑架171和所述第二支撑架172均为倒Y形，所述第一支撑架171的顶端可转动的设置于所述筒体170，所述第一支撑架171的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮173，所述第一支撑架171上的两个所述第三行走轮173的轴线不共线。

所述第二支撑架172在竖向上可伸缩，所述第二支撑架172的顶端可转动的设置于所述筒体170，所述第二支撑架172的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮173。

请参照图5所示，所述第一支撑架171位于所述筒体170的一端，两个所述第二支撑架172位于所述筒体170的相对的两侧且与所述第一支撑架171成三角形分布，六个所述第三行走轮173的轴线相同，所述第二支撑架172上的两个所述第三行走轮173的轴线不共线。

所述第二支撑架172伸长时，所述第一支撑架171和所述第二支撑架172能够带动所述筒体170翻转。

进一步地，收集回收装置10还包括遥控器，所述遥控器用于控制所述第一行走轮110、所述第二行走轮和所述第三行走轮173的运动和控制所述爬坡板111的翻转。所述旋风分离器12的底部出口安装有重锤卸料阀。所述脉冲清洗器15还包括储气罐，所述储气罐分别与所述空压机和所述喷吹件连通。所述旋风分离器12的顶部安装有真空电接点压力表。

本发明的一种用于化工粉尘的收集回收装置10包括机架11、旋风分离器12、过滤器13、脉冲清洗器15和进料头16，所述进料头16具有进料腔、多个进料口160和一个出料口161，所述进料口160和所述出料口161均与所述进料腔连通，所述出料口161和所述旋风分离器12通过进料软管连通。

通过增设进料头16，并在进料头16上设置多个进料口160，从而使得进料头16可以对不同方向上的粉尘进行全方位收集回收，收集效果更加优异、有效降低化工车间内的粉尘含量，保护工作人员的身体健康、维护环境。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种用于化工粉尘的收集回收装置，包括机架（11）、旋风分离器（12）、过滤器（13）和脉冲清洗器（15），所述机架（11）的底部具有多个第一行走轮（110），所述旋风分离器（12）和所述过滤器（13）均固定设置于所述机架（11）上，所述旋风分离器（12）和所述过滤器（13）通过进料管连通，所述过滤器（13）的底部设置有卸料筒（17），所述过滤器（13）的顶部设置有真空泵（14），所述进料管上设置有泄压阀，所述脉冲清洗器（15）包括空压机和喷吹件，所述空压机安装于所述机架（11），所述喷吹件固定于所述过滤器（13），其特征在于：所述收集回收装置还包括进料头（16），所述进料头（16）具有进料腔、多个进料口（160）和一个出料口（161），所述进料口（160）和所述出料口（161）均与所述进料腔连通，所述出料口（161）和所述旋风分离器（12）通过进料软管连通。

2.根据权利要求1所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述机架（11）具有工作面，所述卸料筒（17）和所述进料头（16）均位于所述工作面的上方，所述机架（11）具有爬坡板（111），所述爬坡板（111）可转动的连接于所述机架（11）的一侧，所述爬坡板（111）的转动轴线位于水平面内，所述爬坡板（111）能够形成连接地面和所述工作面的坡面，所述进料头（16）的底部设置有第二行走轮，所述进料头（16）为半球形，所述半球形的球面位于平面的上方，所述多个进料口（160）均匀分布于所述进料头（16）的顶面，所述第二行走轮能够通过所述爬坡板（111）在所述工作面和所述坡面之间行走，所述进料软管为波纹管。

3.根据权利要求2所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述机架（11）还包括限位板（112），所述限位板（112）围成卸料区，所述卸料区的底部具有顶升机构（113），所述卸料筒（17）位于所述卸料区内且能够通过所述顶升机构（113）顶升或落下；所述限位板（112）包括连接形成U形的三块侧板，三块所述侧板分别为第一侧板和两块第二侧板，两块所述第二侧板相对设置，所述第一侧板分别与两块所述第二侧板的端部连接，两块所述第二侧板之间的距离由远离所述第一侧板的一端向靠近所述第一侧板的一端先减小后不变，所述卸料筒（17）的底部设置有第三行走轮（173），所述第三行走轮（173）能够通过所述爬坡板（111）在所述工作面和所述坡面之间行走。

4.根据权利要求3所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述卸料筒（17）包括筒体（170）、一个第一支撑架（171）、两个第二支撑架（172）和六个第三行走轮（173），所述第一支撑架（171）和所述第二支撑架（172）均为倒Y形，所述第一支撑架（171）的顶端可转动的设置于所述筒体（170），所述第一支撑架（171）的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮（173），所述第一支撑架（171）上的两个所述第三行走轮（173）的轴线不共线；所述第二支撑架（172）在竖向上可伸缩，所述第二支撑架（172）的顶端可转动的设置于所述筒体（170），所述第二支撑架（172）的两个底端分别对应设置有所述第三行走轮（173），所述第一支撑架（171）位于所述筒体（170）的一端，两个所述第二支撑架（172）位于所述筒体（170）的相对的两侧且与所述第一支撑架（171）成三角形分布，六个所述第三行走轮（173）的轴线相同，所述第二支撑架（172）上的两个所述第三行走轮（173）的轴线不共线，所述第二支撑架（172）伸长时，所述第一支撑架（171）和所述第二支撑架（172）能够带动所述筒体（170）翻转。

5.根据权利要求4所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：收集回收装置还包括遥控器，所述遥控器用于控制所述第一行走轮（110）、所述第二行走轮和所述第三行走轮（173）的运动和控制所述爬坡板（111）的翻转。

6.根据权利要求5所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述旋风分离器（12）的底部出口安装有重锤卸料阀。

7.根据权利要求6所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述脉冲清洗器（15）还包括储气罐，所述储气罐分别与所述空压机和所述喷吹件连通。

8.根据权利要求7所述的用于化工粉尘的收集回收装置，其特征在于：所述旋风分离器（12）的顶部安装有真空电接点压力表。