CN105710788B - 一种无尘喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘喷砂机，其包括喷砂室、升降旋转支撑座、喷枪、收砂室、旋风分离器以及袋式除尘器，升降旋转支撑座位于喷砂室的地面上，工件放置在升降旋转支撑座上，喷枪位于工件正上方，对工件进行喷砂操作，喷砂室通过管路一与旋风分离器相连通，旋风分离器下部设置有收砂，旋风分离器通过管路二与袋式除尘器相连通。喷砂机与旋风分离器和布袋除尘器相连接，在对喷砂料进行回收的同时，还能对喷砂过程中产生的粉尘进行去除，避免对环境造成污染。
Description
技术领域：
本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种无尘喷砂机。
背景技术：
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。目前的喷砂机多是干式喷砂机，在喷砂过程中会产生较多的粉尘，会环境造成污染。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种无尘喷砂机，该喷砂机与旋风分离器和布袋除尘器相连接，在对喷砂料进行回收的同时，还能对喷砂过程中产生的粉尘进行去除，避免对环境造成污染。
本发明的技术解决措施如下：
一种无尘喷砂机，包括喷砂室、升降旋转支撑座、喷枪、收砂室、旋风分离器以及袋式除尘器，升降旋转支撑座位于喷砂室的地面上，工件被升降旋转的支撑在升降旋转支撑座上，喷枪位于工件正上方，对工件进行喷砂操作，喷砂室通过管路一与旋风分离器相连通，旋风分离器下部设置有收砂，旋风分离器通过管路二与袋式除尘器相连通。
作为上述技术方案的优选，喷砂室包括侧壁、移动轨道以及移动滑块，侧壁由不锈钢板构成，多个侧壁经焊接连接构成密闭的喷砂室，喷砂室上部固定有移动轨道，移动轨道上滑动设置有移动滑块，移动滑块能够在移动驱动装置的驱动下沿移动轨道移动。
作为上述技术方案的优选，移动驱动装置为减速机和变速电机构成的驱动装置。
作为上述技术方案的优选，升降旋转支撑座包括升降结构和旋转座，旋转座固定在升降机构的上方，旋转座在旋转驱动电机的驱动下可带动工件旋转。
作为上述技术方案的优选，升降结构包括上支撑、下支撑、剪叉一、剪叉二以及驱动气缸，剪叉一和剪叉二位于上支撑和下支撑之间，并通过铰接点铰接成十字剪叉结构，上支撑上设置有上轨，下支撑上设置有下轨，剪叉一的上部固定连接有滚轮一，滚轮一能够在上轨上移动，剪叉一的下部通过铰接点一固定在下支撑上，剪叉二的上部通过铰接点二固定在上支撑上，剪叉二的下部固定连接有滚轮二，滚轮二能够在下轨上一定移动，驱动气缸通过气缸座固定在下支撑上，驱动气的活塞杆与剪叉二铰接。
作为上述技术方案的优选，喷枪包括连接件、伸缩气缸以及喷砂部，连接件的下部设置有连接耳板，伸缩气缸通过铰接轴与连接耳板连接，伸缩气缸的活塞杆与喷砂部固定连接，喷砂部的末端固定连接有喷嘴。
作为上述技术方案的优选，喷嘴为不锈钢喷嘴，喷嘴包括第一本体、第二本体、密封环以及紧固件，第一本体和第二本体对接，经由紧固件固定连接，第一本体和第二本体连接处设置有密封环，第一本体和第二本体上分别设置有喷孔，喷嘴内部另设置有耐磨层，在喷涂过程中，当第一本体或第二本体之一出现磨损、堵塞无法使用时，可以拆卸紧固件进行更换。
作为上述技术方案的优选，袋式除尘器由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置组成，过滤袋由滤布和固定框架组成，滤布及所吸附的粉尘层构成过滤层，袋式除尘器为分室反吹袋式除尘器，其通过逆气流反吹清灰方式清灰，在清灰过程中并伴有二次态清灰过程，从而提高清灰效果。
作为上述技术方案的优选，袋式除尘器的滤袋过滤风速为0.5-1.2m/min，滤袋的过滤面积为100m2，滤袋的长度为1.55m，滤袋的直径为0.14m，袋式除尘器内共设置190条尺寸相同的滤袋，清灰装置为的灰斗，灰斗的排灰体积为2.0m3，积灰高度为0.5m，灰斗的高度为1.56m，袋式除尘器的进气口风速为13m/s，进气口的尺寸为200m，出气口风速为5m/s，出气口的尺寸为0.6m。
本发明的有益效果在于：喷砂机与旋风分离器和布袋除尘器相连接，在对喷砂料进行回收的同时，还能对喷砂过程中产生的粉尘进行去除，避免对环境造成污染。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为升降旋转支撑座的结构示意图；
图3为喷枪的结构示意图；
图4为喷嘴的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，无尘喷砂机包括喷砂室1、升降旋转支撑座2、喷枪4、收砂室5、旋风分离器6以及袋式除尘器7，升降旋转支撑座2位于喷砂室1的地面上，工件3被升降旋转的支撑在升降旋转支撑座2上，喷枪4位于工件3正上方，对工件3进行喷砂操作，喷砂室1通过管路一与旋风分离器6相连通，旋风分离器6下部设置有收砂室5，旋风分离器6通过管路二与袋式除尘器7相连通。
喷砂室1包括侧壁11、移动轨道12以及移动滑块13，侧壁11由不锈钢板构成，多个侧壁11经焊接连接构成密闭的喷砂室1，喷砂室上部固定有移动轨道12，移动轨道12上滑动设置有移动滑块13，移动滑块能够在移动驱动装置的驱动下沿移动轨道12移动。移动驱动装置为减速机和变速电机构成的驱动装置。
升降旋转支撑座2包括升降结构和旋转座21，旋转座21固定在升降机构的上方，旋转座21在旋转驱动电机的驱动下可带动工件3旋转。升降结构包括上支撑22、下支撑23、剪叉一24、剪叉二25以及驱动气缸26，剪叉一24和剪叉二25位于上支撑22和下支撑23之间，并通过铰接点27铰接成十字剪叉结构，上支撑22上设置有上轨221，下支撑23上设置有下轨231，剪叉一24的上部固定连接有滚轮一242，滚轮一242能够在上轨221上移动，剪叉一24的下部通过铰接点一241固定在下支撑23上，剪叉二25的上部通过铰接点二252固定在上支撑23上，剪叉二25的下部固定连接有滚轮二251，滚轮二251能够在下轨231上一定移动。
驱动气缸26通过气缸座262固定在下支撑23上，驱动气缸26的活塞杆261与剪叉二25铰接。
喷枪4包括连接件41、伸缩气缸44以及喷砂部46，连接件41的下部设置有连接耳板42，伸缩气缸44通过铰接轴43与连接耳板42连接，伸缩气缸44的活塞杆45与喷砂部46固定连接，喷砂部46的末端固定连接有喷嘴47。
袋式除尘器7由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置组成。过滤袋由滤布和固定框架组成，滤布及所吸附的粉尘层构成过滤层。袋式除尘器7为分室反吹袋式除尘器，其通过逆气流反吹清灰方式清灰，在清灰过程中并伴有二次态清灰过程，从而提高清灰效果。
袋式除尘器7的滤袋过滤风速为0.5-1.2m/min，滤袋的过滤面积为100m2，滤袋的长度为1.55m，滤袋的直径为0.14m，袋式除尘器7内共设置190条尺寸相同的滤袋。清灰装置为的灰斗，灰斗的排灰体积为2.0m3，积灰高度为0.5m，灰斗的高度为1.56m。袋式除尘器7的进气口风速为13m/s，进气口的尺寸为200m，出气口风速为5m/s，出气口的尺寸为0.6m。
旋风分离器6包括布气室、旋风分离组件、集气室、集污室、进出口接管以及人孔，其中，集污室与收砂室5相连通。
如图4所示，喷嘴47为不锈钢喷嘴，喷嘴47内部另设置有耐磨层，喷嘴47包括第一本体471、第二本体4674、密封环473以及紧固件472，第一本体471和第二本体474对接，经由紧固件472固定连接，第一本体471和第二本体474连接处设置有密封环473，第一本体和第二本体上分别设置有喷孔475。
在喷涂过程中，当第一本体471或第二本体474之一出现磨损、堵塞无法使用时，可以拆卸紧固件472进行更换。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种无尘喷砂机，其特征在于：包括喷砂室(1)、升降旋转支撑座(2)、喷枪(4)、收砂室(5)、旋风分离器(6)以及袋式除尘器(7)，升降旋转支撑座(2)位于喷砂室(1)的地面上，工件(3)被放置在升降旋转支撑座(2)上，喷枪(4)位于工件(3)正上方，对工件(3)进行喷砂操作，喷砂室(1)通过管路一与旋风分离器(6)相连通，旋风分离器(6)下部设置有收砂室(5)，旋风分离器(6)通过管路二与袋式除尘器(7)相连通；
升降旋转支撑座(2)包括升降结构和旋转座(21)，旋转座(21)固定在升降机构的上方，旋转座(21)在旋转驱动电机的驱动下可带动工件(3)旋转；
喷枪(4)包括连接件(41)、伸缩气缸(44)以及喷砂部(46)，连接件(41)的下部设置有连接耳板(42)，伸缩气缸(44)通过铰接轴(43)与连接耳板(42)连接，伸缩气缸(44)的活塞杆(45)与喷砂部(46)固定连接，喷砂部(46)的末端固定连接有喷嘴(47)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：喷砂室(1)包括侧壁(11)、移动轨道(12)以及移动滑块(13)，侧壁(11)由不锈钢板构成，多个侧壁(11)经焊接连接构成密闭的喷砂室(1)，喷砂室上部固定有移动轨道(12)，移动轨道(12)上滑动设置有移动滑块(13)，移动滑块能够在移动驱动装置的驱动下沿移动轨道(12)移动。
3.根据权利要求2所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：移动驱动装置为减速机和变速电机构成的驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：升降结构包括上支撑(22)、下支撑(23)、剪叉一(24)、剪叉二(25)以及驱动气缸(26)，剪叉一(24)和剪叉二(25)位于上支撑(22)和下支撑(23)之间，并通过铰接点(27)铰接成十字剪叉结构，上支撑(22)上设置有上轨(221)，下支撑(23)上设置有下轨(231)，剪叉一(24)的上部固定连接有滚轮一(242)，滚轮一(242)能够在上轨(221)上移动，剪叉一(24)的下部通过铰接点一(241)固定在下支撑(23)上，剪叉二(25)的上部通过铰接点二(252)固定在上支撑(23)上，剪叉二(25)的下部固定连接有滚轮二(251)，滚轮二(251)能够在下轨(231)上一定移动，驱动气缸(26)通过气缸座(262 )固定在下支撑(23)上，驱动气缸(26)的活塞杆(261)与剪叉二(25)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：喷嘴(47)为不锈钢喷嘴，喷嘴(47)包括第一本体(471)、第二本体(474)、密封环(473)以及紧固件(472)，第一本体(471)和第二本体(474)对接，经由紧固件(472)固定连接，第一本体(471)和第二本体(474)连接处设置有密封环(473)，第一本体和第二本体上分别设置有喷孔(475)，喷嘴(47)内部另设置有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：袋式除尘器(7)由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置组成，过滤袋由滤布和固定框架组成，滤布及所吸附的粉尘层构成过滤层，袋式除尘器(7)为分室反吹袋式除尘器。
7.根据权利要求6所述的一种无尘喷砂机，其特征在于：袋式除尘器(7)的滤袋过滤风速为0.5-1.2m/min，滤袋的过滤面积为100m2，滤袋的长度为1.55m，滤袋的直径为0.14m，袋式除尘器(7)内共设置190条尺寸相同的滤袋，清灰装置为的灰斗，灰斗的排灰体积为2.0m3，积灰高度为0.5m，灰斗的高度为1.56m，袋式除尘器(7)的进气口风速为13m/s，进气口的尺寸为200m，出气口风速为5m/s，出气口的尺寸为0.6m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Caiqin Inventor before: He Zhonghan |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170804 Address after: 318050, No. two, No. 195, Datian village, Xinqiao Town, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Applicant after: Li Caiqin Address before: 215000 Wuzhong District, Jiangsu, Luzhi Town, Suzhou Applicant before: Jiama mechanical coating technology (Suzhou) Co. Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190906 Address after: 163000 Guangfeng street, Guangfeng District, Daqing, Heilongjiang Province, No. 23-2 Guangming Street Patentee after: Daqing Hua Yu petroleum machinery Manufacturing Co., Ltd Address before: 318050, No. two, No. 195, Datian village, Xinqiao Town, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Patentee before: Li Cai Qin |
|
| TR01 | Transfer of patent right |