CN103551968A - 一种炮弹自动喷砂除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炮弹自动喷砂除锈设备,包括主机、台车机构、旋风分离器和除尘器;主机包括机体、喷枪机构、供砂管路和抽尘管路,喷枪机构设置在机体内腔上部,台车机构包括台车支架、台车、旋转电机和滚轮组,台车支架从机体内腔下部沿水平方向伸出到机体外部,台车与台车支架通过移动轨道连接,旋转电机与所述滚轮组连接,抽尘管路的一端与台车支架连接,另一端与旋风分离器连接;旋风分离器与除尘器连接,本发明采用喷砂除锈,除锈效果好,安全性高;自动化程度高,操作简便;采用集成控制,作业效率高;有效过滤灰尘,环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及设备除锈领域,具体涉及一种炮弹自动喷砂的除锈设备。
背景技术
弹药在储存的过程中受到各种因素的影响,原有的性能会变化或下降,为保证弹药的完好性能,保障平时训练和作战的需要,必须对弹药进行维修。而弹药外表面处理是弹药维修的重要工序,外表面处理的好坏直接影响修复弹药的质量。弹药外面处理中的除锈工艺是弹药维修其它工艺过程的基础,它对整个漆层的质量有很大的影响,除锈工艺效果不佳就无法保证修复后的质量,将直接影响弹药的长期储存和使用的可靠性。目前,炮弹表面除锈以手工除锈和使用动力工具除锈为主。我军弹药维修所用的除锈设备是上世纪80年代的产品,存在技术落后、结构不合理、通用性差、机具调整复杂、过度打磨弹药表面基体和处理效率低下等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种炮弹自动喷砂除锈设备,解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种炮弹自动喷砂除锈设备,包括主机、台车机构、旋风分离器和除尘器;
所述主机包括机体、喷枪机构、供砂管路和抽尘管路,所述喷枪机构设置在所述机体内腔上部,所述供砂管路的一端与所述旋风分离器连接,另一端与所述喷枪机构连接;
所述台车机构包括台车支架、台车、旋转电机和滚轮组,所述台车支架从所述机体内腔下部沿水平方向伸出到所述机体外部,所述台车与所述台车支架通过移动轨道连接,所述滚轮组设置在所述台车上,所述旋转电机与所述滚轮组连接,所述抽尘管路的一端与所述台车支架连接,另一端与所述旋风分离器连接;
所述旋风分离器与所述除尘器连接。
进一步,所述旋风分离器包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和储砂装置,所述抽尘管路与所述一级旋风分离器连接,所述一级旋风分离器和二级旋风分离器通过管道连接,所述二级旋风分离器通过管道与所述除尘器连接,所述储砂装置设置在所述一级旋风分离器的下部,所述储砂装置与所述供砂管路连接。
进一步,所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的下方还设置有回收遗漏砂的回收盘。
进一步,所述喷枪机构包括喷枪支架和喷枪,所述喷枪与所述喷枪支架通过滑动装置连接,所述喷枪支架设置在所述机体内腔上部,所述喷枪与所述供砂管路连接。
进一步,所述喷枪的枪体采用铝合金压铸而成,所述喷枪的喷嘴采用优质耐磨碳化硼。
进一步,所述抽尘管路采用PVC管及弯头组装而成。
进一步,所述机体采用优质低碳钢板焊接而成。
进一步,所述台车机构还包括进给电机,所述进给电机为所述台车在所述台车支架上的滑动提供动力。
进一步,所述主机还包括控制器,所述旋转电机、进给电机、旋风分离器、除尘器和滑动装置均与所述控制器电连接。
本发明的有益效果是:1、采用喷砂除锈,除锈效果好,安全性高;2、自动化程度高,操作简便;3、采用集成控制,作业效率高;4、有效过滤灰尘,环境污染小。
附图说明
图1为本发明一种炮弹自动喷砂除锈设备的示意图;
图2为本发明一种炮弹自动喷砂除锈设备的台车机构的俯视示意图;
图3为本发明一种炮弹自动喷砂除锈设备的台车机构的主视示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
101、机体,102、喷枪,103、供砂管路,104、抽尘管路,105、滑动装置,106、喷枪支架,201、台车支架,202、台车,203、进给电机,204、旋转电机,205、滚轮组,301、一级旋风分离器,302、二级旋风分离器,303、储砂装置,304、回收盘,4、除尘器,5、炮弹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种炮弹自动喷砂除锈设备,包括主机、台车机构、旋风分离器和除尘器;
如图1所示,所述主机包括机体101、喷枪机构、供砂管路103和抽尘管路104,所述喷枪机构设置在所述机体内腔上部,所述供砂管路103的一端与所述旋风分离器连接,另一端与所述喷枪机构连接;所述旋风分离器与所述除尘器4连接。
所述旋风分离器包括一级旋风分离器301、二级旋风分离器302和储砂装置303,所述抽尘管路104与所述一级旋风分离器301连接,所述一级旋风分离器301和二级旋风分离器302通过管道连接,所述二级旋风分离器302通过管道与所述除尘器4连接,所述储砂装置303设置在所述一级旋风分离器301的下部,所述储砂装置303与所述供砂管路103连接。所述一级旋风分离器301和二级旋风分离器302的下方还设置有回收遗漏砂的回收盘304。
所述喷枪机构包括喷枪支架106和喷枪102,所述喷枪102与所述喷枪支架106通过滑动装置105连接,所述喷枪支架106设置在所述机体101内腔上部,所述喷枪102与所述供砂管路103连接。
如图2、图3所示,所述台车机构包括台车支架201、台车202、旋转电机204和滚轮组205,所述台车支架201从所述机体101内腔下部沿水平方向伸出到机体10外部,所述台车202与所述台车支架201通过移动轨道连接,所述台车202具有沿所述台车支架201滑动到所述主机105内腔的工作位置和沿所述台车支架201滑动到所述主机105外部的装卸位置,图1中的台车202处于装卸位置,所述滚轮组205设置在所述台车202上;所述旋转电机204与所述滚轮组205连接,所述抽尘管路104的一端与所述台车支架201连接,另一端与所述旋风分离器连接;所述台车机构还包括进给电机203,所述进给电机203为所述台车202在所述台车支架201上的滑动提供动力,优选的,滚轮组205包括两根滚轮,两根滚轮配合的承载炮弹,使其平稳的旋转,在设计上针对不同弹种口径、长度巧妙设计,与以往的处理相比每个弹种不需要相应的夹卡具,大大减少了针对不同弹种作业时设备的调整过程,通用性强。
所述主机还包括控制器,所述旋转电机204、进给电机203、旋风分离器、除尘器4和滑动装置均与所述控制器电连接。
优选的,所述喷枪102的枪体采用铝合金压铸而成,所述喷枪102的喷嘴采用优质耐磨碳化硼。所述抽尘管路104采用PVC管及弯头组装而成。所述机体101采用优质低碳钢板焊接而成。
工作时,控制台车202到装卸位置,将炮弹5放置在滚轮组205上,控制台车202到工作位置,喷枪机构实现喷枪102在机体101内腔上部往复运动,砂料在高压气体引射作用下从储砂装置303经供砂管路103进入喷枪102后,喷射到旋转炮弹5表面,旋转电机204带动滚轮组205旋转,从而带动放置于其上方的炮弹5进行旋转,达到除锈目的。除锈后的砂料和锈尘经抽尘管路104,先后进入一级旋风分离器301和二级旋风分离器302,旋风分离器分离出可用砂料储存至储砂装置303继续使用,遗漏砂回收至回收盘304,剩余锈尘进入除尘器4进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,包括主机、台车机构、旋风分离器和除尘器;
所述主机包括机体、喷枪机构、供砂管路和抽尘管路,所述喷枪机构设置在所述机体内腔上部,所述供砂管路的一端与所述旋风分离器连接,另一端与所述喷枪机构连接;
所述台车机构包括台车支架、台车、旋转电机和滚轮组,所述台车支架从所述机体内腔下部沿水平方向伸出到所述机体外部,所述台车与所述台车支架通过移动轨道连接,所述滚轮组设置在所述台车上,所述旋转电机与所述滚轮组连接,所述抽尘管路的一端与所述台车支架连接,另一端与所述旋风分离器连接;
所述旋风分离器与所述除尘器连接。
2.根据权利要求1所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述旋风分离器包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和储砂装置,所述抽尘管路与所述一级旋风分离器连接,所述一级旋风分离器和二级旋风分离器通过管道连接,所述二级旋风分离器通过管道与所述除尘器连接,所述储砂装置设置在所述一级旋风分离器的下部,所述储砂装置与所述供砂管路连接。
3.根据权利要求2所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的下方还设置有回收遗漏砂的回收盘。
4.根据权利要求1所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述喷枪机构包括喷枪支架和喷枪,所述喷枪与所述喷枪支架通过滑动装置连接,所述喷枪支架设置在所述机体内腔上部,所述喷枪与所述供砂管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述喷枪的枪体采用铝合金压铸而成,所述喷枪的喷嘴采用优质耐磨碳化硼。
6.根据权利要求1所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述抽尘管路采用PVC管及弯头组装而成。
7.根据权利要求1所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述机体采用优质低碳钢板焊接而成。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述台车机构还包括进给电机,所述进给电机为所述台车在所述台车支架上的滑动提供动力。
9.根据权利要求8所述的一种炮弹自动喷砂除锈设备,其特征在于,所述主机还包括控制器,所述旋转电机、进给电机、旋风分离器、除尘器和滑动装置均与所述控制器电连接。
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