CN205148084U - 一种新型压入式喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型压入式喷砂装置，包含机体、提升装置和喷砂储砂装置；机体的上部设置有顶架，顶架上设置有行走轨道和工件行走组件，机体的下部设置有运砂组件，机体上设置有喷砂舱门，喷砂舱门处设置有喷砂枪和电弧喷枪，喷砂枪与喷砂储砂装置连接；提升装置的下部与运砂组件配合，提升装置的上部通过运砂管道与喷砂储砂装置连接；本实用新型的新型压入式喷砂装置，机体在内部的顶部安装顶架，工件行走组件设置在顶架上，在上方控制工件行走，减少灰尘和砂子在行走轨道上的聚集，增加设备可靠性；工件行走组件的蜗轮蜗杆减速机控制工件的旋转速度，保证喷砂均匀性；机体还可以配合带有滤芯的除尘装置对工件除尘，保证工件表面清洁。

Description

一种新型压入式喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型压入式喷砂装置。

背景技术

在工件表面处理领域，喷砂作为一项特有工序，使用越来越广泛；喷砂工艺的原理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

传统的喷砂设备为增压式和普压式喷砂机，细长工件如高速公路护栏、桥梁护栏或长轴表面修复，以及瓦楞辊、印刷辊、不锈钢管表面喷砂等的防腐防锈等表面修复加工，一般是在室外或密闭的房间内将工件放在平台上，双手端着喷砂枪对准工件喷砂，或者将工件固定在车床上，在旋转工件同时，双手端着喷砂枪左右移动喷砂；这样需要人工收集后过筛，再加料使用，不利于砂料的回收重复使用，操作费时费力也会造成材料的浪费和环境污染；操作人员工作量大，而且易损害身体健康甚至造成危险，此外，工件放在支架上不旋转，人工移动喷枪还会导致工件喷砂不均匀，严重影响喷砂质量，降低生产效率。

近期为了提高加工作业的自动化程度，提高生产效率，采用了一种自控集成喷砂设备；此设备的优点和效果是：封闭的机体内以自动控制实现经集成喷砂的设备，结构简单合理，安装操作维护简便，自动化程度高，有效保护环境，节省人力，可大大节约生产时间和成本，提高工作效率，广泛应用于不锈钢管，铁管，长轴，细长的工件等的整体喷砂、表面处理以及电弧喷涂作业，具有明显的经济和社会效益。

上述的自动集成喷砂设备是固定喷砂机系统，使用车床行走系统控制工件旋转和移动，对工件进行喷砂；但使用这种设备喷砂，存在几个问题和隐患：1、砂子会喷在行走轨道上，导致小车受阻，无法正常行走，进而会导致砂子一直喷在工件上一处，致使工件报废；2、由于钢管的行走系统的轨道在钢管的下方，会使得灰尘落在接近开关上，影响接近开关的可靠性;3、砂子容易卡死坦克链，接近开关和小车行走的线路布置存在隐患。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种安全可靠的新型压入式喷砂装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种新型压入式喷砂装置，包含机体、提升装置和喷砂储砂装置；所述机体的上部设置有顶架，顶架上设置有行走轨道和与行走轨道相配合的工件行走组件，机体的下部设置有运砂组件，机体上设置有喷砂舱门，喷砂舱门的位置与工件行走组件对应，喷砂舱门处设置有喷砂枪和电弧喷枪，喷砂枪与喷砂储砂装置连接；所述提升装置的下部与运砂组件配合，提升装置的上部通过运砂管道与喷砂储砂装置连接。

优选的，还包含除尘装置，除尘装置上设置有风机、通风管道，除尘装置中设置有滤芯，通风管道通向机体的上部。

优选的，还包含手动喷砂装置，手动喷砂装置置于机体的一侧。

优选的，所述工件行走组件包含移动架，移动架与行走轨道配合，移动架上设置有水平移动电机、旋转电机和蜗轮蜗杆减速机，移动架的下部安装工件，其中，水平移动电机控制移动架沿行走轨道移动，旋转电机通过蜗轮蜗杆减速机减速来控制工件旋转。

优选的，所述运砂组件包含圆管型的横向底槽和纵向底槽，横向底槽和纵向底槽中均设置有运输螺杆，横向底槽沿机体横向设置，横向底槽的前端设置有进砂口，横向底槽的后端与纵向底槽的前端连通，纵向底槽的后端通向提升装置。

优选的，所述提升装置和纵向底槽均设置在机体中间的位置，横向底槽分为两段，两段横向底槽分别位于机体的左右两边，两段横向底槽均通向纵向底槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的新型压入式喷砂装置，机体在内部的顶部安装顶架，水平移动电机和旋转电机均设置在顶架上，在上方控制工件行走，减少灰尘和砂子在行走轨道上的聚集，增加设备可靠性；由工件行走组件控制工件移动和旋转，并通过蜗轮蜗杆减速机控制旋转速度，保证喷砂均匀性；机体还可以配合带有滤芯的除尘装置对工件除尘，保证工件表面清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型压入式喷砂装置的主视图；

附图2为本实用新型的一种新型压入式喷砂装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型所述的一种新型压入式喷砂装置，包含机体1、提升装置2、喷砂储砂装置3、除尘装置5、手动喷砂装置6和电控系统；所述机体1的外壁上安装电控箱9，机体1的顶部为移动仓，中部为工作仓，工作仓右侧中下部为装卸仓，工作仓的下部还有几节漏斗装料仓，提升装置2和手动喷砂装置6均位于机体1的后侧，提升装置2靠近机体1的中间位置，喷砂储砂装置3设置在提升装置2的旁边，除尘装置5设置在喷砂储砂装置3的旁边。

所述移动仓中设置有顶架11，顶架11上设置有行走轨道12和工件行走组件；所述工件行走组件包含移动架13，移动架13的顶部与行走轨道12配合，移动架13上设置有水平移动电机14、旋转电机15和蜗轮蜗杆减速机16，水平移动电机14和旋转电机15均安装在移动架13的顶部，移动架13的下部与装卸仓对应，装卸仓处设置有气缸门，通过气缸门将工件17安装在移动架13的下部，其中，水平移动电机14控制移动架13在工作仓中沿行走轨道12移动，旋转电机15通过蜗轮蜗杆减速机16减速来控制工件17平稳旋转。

所述机体1的工作仓上设置有喷砂舱门4，喷砂舱门4处设置有喷砂枪41和电弧喷枪42，喷砂枪41与喷砂储砂装置3连接；所述机体1的下部设置有运砂组件，运砂组件包含圆管型的横向底槽7和纵向底槽8，横向底槽7和纵向底槽8中均设置有运输螺杆，横向底槽7有两段，两段横向底槽7均沿机体1横向设置，两段横向底槽7的前端均设置有进砂口，两段横向底槽7的后端均与纵向底槽8的前端连通，纵向底槽8的后端通向提升装置2的底部；所述提升装置2将底部的砂料搬运至顶部后通过运砂管道21送至喷砂储砂装置3中；所述除尘装置5上设置有风机51、通风管道52，除尘装置5中设置有滤芯53，通风管道52通向机体1的上部。

工作时，先通过装卸仓将工件17安装在移动架13上，通过电控箱9控制各电机运行，使移动架13在工作仓中移动，固定的喷砂枪41对工件17持续喷砂，工件17不断旋转保证喷砂均匀，喷落的砂料落到工作仓的底部，通过工作仓底部的汇集口进入横向底槽7，砂料经过横向底槽7和纵向底槽8被送入提升装置2的底部，提升装置2将底部的砂料搬运至顶部后通过运砂管道21送至喷砂储砂装置3中，喷砂储砂装置3将储藏的砂料供给喷砂枪41使用，当砂料不足时，可以通过漏斗装料仓进料；除尘装置5对工件除尘，保证工件表面清洁。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型压入式喷砂装置，其特征在于：包含机体（1）、提升装置（2）和喷砂储砂装置（3）；所述机体（1）的上部设置有顶架（11），顶架（11）上设置有行走轨道（12）和与行走轨道（12）相配合的工件行走组件，机体（1）的下部设置有运砂组件，机体（1）上设置有喷砂舱门（4），喷砂舱门（4）的位置与工件行走组件对应，喷砂舱门（4）处设置有喷砂枪（41）和电弧喷枪（42），喷砂枪（41）与喷砂储砂装置（3）连接；所述提升装置（2）的下部与运砂组件配合，提升装置（2）的上部通过运砂管道（21）与喷砂储砂装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的新型压入式喷砂装置，其特征在于：还包含除尘装置（5），除尘装置（5）上设置有风机（51）、通风管道（52），除尘装置（5）中设置有滤芯（53），通风管道（52）通向机体（1）的上部。

3.根据权利要求1所述的新型压入式喷砂装置，其特征在于：还包含手动喷砂装置（6），手动喷砂装置（6）置于机体（1）的一侧。

4.根据权利要求1所述的新型压入式喷砂装置，其特征在于：所述工件行走组件包含移动架（13），移动架（13）与行走轨道（12）配合，移动架（13）上设置有水平移动电机（14）、旋转电机（15）和蜗轮蜗杆减速机（16），移动架（13）的下部安装工件（17），其中，水平移动电机（14）控制移动架（13）沿行走轨道（12）移动，旋转电机（15）通过蜗轮蜗杆减速机（16）减速来控制工件（17）旋转。

5.根据权利要求1所述的新型压入式喷砂装置，其特征在于：所述运砂组件包含圆管型的横向底槽（7）和纵向底槽（8），横向底槽（7）和纵向底槽（8）中均设置有运输螺杆，横向底槽（7）沿机体（1）横向设置，横向底槽（7）的前端设置有进砂口，横向底槽（7）的后端与纵向底槽（8）的前端连通，纵向底槽（8）的后端通向提升装置（2）。

6.根据权利要求5所述的新型压入式喷砂装置，其特征在于：所述提升装置（2）和纵向底槽（8）均设置在机体（1）中间的位置，横向底槽（7）分为两段，两段横向底槽（7）分别位于机体（1）的左右两边，两段横向底槽（7）均通向纵向底槽（8）。