CN107662163B - 一种变压器加工去锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器加工去锈装置，其结构包括控制器、舱盖观察窗口、前活动舱盖、入料活动门、观察窗口、机架、除锈装置，本发明通过砂泵将沙粒以高速的形式从喷头喷出，对放置在转台上的变压器进行除锈工作，砂泵通过导管将砂粒输出时会产生一定的气压，利用空气气压可以控制气缸活塞杆的下降，从而控制喷头与变压器的距离，高速喷出的砂粒会经过叶轮，砂粒形成的冲击力会驱动叶轮旋转，从而带动转台旋转，进而提高喷头对变压器除锈的速度和效果，且能够循环除锈，不会对环境造成污染。

Description

一种变压器加工去锈装置

技术领域

本发明是一种变压器加工去锈装置，属于电力设备去锈装置领域。

背景技术

变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护。避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故。可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用，现有的变压器外壳的涂装过程一般是在厂房内的开放空间内进行的，由于涂装过程前，需要对变压器外壳表面进行除锈处理，而除锈用的酸液在自然状态下容易挥发，如果在开放空间内进行酸洗的话，容易给操作人员造成人身伤害，针对这些现象我们提出了一种变压器加工去锈装置。

现有技术变压器加工去锈装置利用除锈酸液除锈容易造成变压器内部零件使用寿命缩短，且除锈酸液不能够循环使用，除锈一定次数后需要更换，排入环境中会在自然状态下挥发对空气造成污染，不利于当前倡导保护环境的要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器加工去锈装置，以解决变压器加工去锈装置利用除锈酸液除锈容易造成变压器内部零件使用寿命缩短，且除锈酸液不能够循环使用，除锈一定次数后需要更换，排入环境中会在自然状态下挥发对空气造成污染，不利于当前倡导保护环境的要求的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器加工去锈装置，其结构包括控制器、舱盖观察窗口、前活动舱盖、入料活动门、观察窗口、机架、除锈装置；所述的除锈装置扣合固定在机架上，所述的除锈装置顶部设有控制器，所述的控制器紧贴固定在除锈装置上，所述的除锈装置左侧设有入料活动门，所述的入料活动门和除锈装置采用铰链连接，所述的除锈装置前端设有前活动舱盖，所述的前活动舱盖和除锈装置铰链连接，所述的前活动舱盖表面上设有舱盖观察窗口，所述的舱盖观察窗口扣合固定在前活动舱盖表面凹槽上，所述的前活动舱盖下方并排等距两个设有观察窗口，所述的观察窗口和前活动舱盖采用过盈配合；

所述的除锈装置由导管、空气滤芯、右导气弯管、阀门、缓冲箱、左导气弯管、气缸固定座、第一弹簧、活塞、气缸、活塞杆、活塞限位块、喷砂管、喷头、滚珠轴承、辅助转轴、第二弹簧、弹簧垫片、转台、转台支撑框架、锥形齿轮、活动轴、轴承、叶轮、砂粒入口、支撑脚、支撑板、导砂板、砂泵出砂口、砂泵、砂泵进砂口、舱体组成，所述的舱体底部中心位置设有砂泵，所述的砂泵通过螺丝固定在舱体底部，所述的砂泵顶部中心位置设有砂泵进砂口，所述的砂泵进砂口左右两侧设有导砂板，所述的导砂板上下两端分别固定在舱体内壁上和砂泵进砂口外壁上，所述的砂泵右侧设有砂泵出砂口，所述的砂泵出砂口和导管相连接，所述的砂泵通过导管贯穿舱体与缓冲箱，所述的缓冲箱和舱体采用间隙配合，所述的缓冲箱顶部左右两端分别设有左导气弯管和右导气弯管，所述的左导气弯管和右导气弯管首尾两端分别固定在气缸和缓冲箱上，所述的缓冲箱通过左导气弯管和右导气弯管与气缸相配合，所述的左导气弯管和右导气弯管首尾两端均设有空气滤芯，所述的空气滤芯扣合固定在左导气弯管和右导气弯管内部且采用间隙配合，所述的左导气弯管和右导气弯管上均设有阀门，所述的阀门和左导气弯管和右导气弯管相配合，所述的气缸顶部设有气缸固定座，所述的气缸通过气缸固定座紧贴固定在舱体内壁上，所述的气缸内部设有活塞，所述的活塞和气缸采用间隙配合，所述的活塞和气缸固定座之间设有第一弹簧，所述的第一弹簧首尾两端分别固定在气缸固定座底部和活塞顶部，所述的活塞底部中心位置设有活塞杆，所述的活塞杆垂直固定在活塞上且采用过盈配合，所述的气缸通过活塞杆与喷砂管相连接，所述的缓冲箱下方设有喷砂管，所述的喷砂管和缓冲箱相配合，所述的喷砂管底部并排等距设有两个以上的喷头，所述的喷头和喷砂管采用间隙配合，所述的喷砂管下方设有转台支撑框架，所述的转台支撑框架底部设有支撑脚并且通过支撑脚固定在支撑板上，所述的支撑板和舱体采用过盈配合，所述的转台支撑框架内部中心位置设有转台，所述的转台底部中心位置设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端设有弹簧垫片，所述的第一弹簧通过上端设有的弹簧垫片固定在转台底部，所述的第一弹簧内设有辅助转轴，所述的辅助转轴通过滚珠轴承垂直固定在支撑板顶部，所述的辅助转轴和转台相配合，所述的转台左右两侧设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和转台相配合，所述的锥形齿轮扣合固定在活动轴上，所述的活动轴贯穿转台支撑框架并且通过一端设有的轴承固定在舱体上，所述的转台支撑框架左右两侧设有叶轮，所述的叶轮扣合固定在活动轴上，所述的叶轮和活动轴相配合，所述的叶轮下方设有砂粒入口。

进一步地，所述的缓冲箱由空气滤网、隔板、进砂口、插销、扭力弹簧、活动挡板、加压输出阀门、气压舱、弧形导砂板、波纹管、箱体组成。

进一步地，所述的箱体顶部中心位置设有进砂口，所述的进砂口左右两侧设有隔板，所述的隔板上下两端紧贴固定在箱体内壁上，所述的隔板外侧设有气压舱，所述的气压舱和箱体为一体化结构，所述的气压舱顶部设有加压输出阀门，所述的加压输出阀门扣合固定在箱体上，所述的隔板之间设有弧形导砂板，所述的弧形导砂板和隔板采用过盈配合，所述的弧形导砂板左右两侧设有空气滤网，所述的空气滤网扣合固定在隔板凹槽上，所述的空气滤网外侧设有活动挡板，所述的活动挡板顶部设有插销，所述的活动挡板通过插销固定在挡板上，所述的插销上设有扭力弹簧，所述的扭力弹簧和插销采用间隙配合，所述的空气滤网和活动挡板相配合，所述的弧形导砂板底部中心位置设有波纹管，所述的波纹管和弧形导砂板采用间隙配合。

进一步地，所述的缓冲箱通过加压输出阀门分别与左导气弯管和右导气弯管相连接。

进一步地，所述的缓冲箱通过波纹管与喷砂管连接。

进一步地，所述的砂泵通过导管贯穿舱体与缓冲箱上设有进砂口连接。

有益效果

当使用本发明的时候可以打开入料活动门将变压器放入除锈装置进行除锈，能够利用砂粒对工件表面进行冲击和切削，对工件的表面进行除锈获得一定的清洁度；

因为除锈装置底部设有砂泵，当砂泵运行时会通过砂泵进砂口将砂粒吸入，并利用砂泵工作时产生的高效空气流动性，通过导管将砂粒高速输送至缓冲箱内，缓冲箱利用波纹管将高速流动的砂粒输送至喷砂管而后从喷头喷出，从而对变压器进行表面除锈，当导管将砂粒输送至缓冲箱时会产生一定的高压气体，并由顶部左右两端设有的左导气弯管和右导气弯管将气体输送至气缸内部，气缸和活塞采用间隙配合，活塞会因为气压的因素下降，从而驱动活塞杆下降，如图3所示，活塞杆和喷砂管相连接，所以喷砂管会下降，进而控制喷头与工件的距离，提高对工件的除锈效果，当工件放置在转台上，转台会因为受力下降，且两侧与锥形齿轮相啮合，转台底部中心位置设有第二弹簧，当转台无工件时会因为第二弹簧原因，此时辅助转轴没有与转台相配合，如图2所示，锥形齿轮和活动轴相连接，活动轴上设有叶轮，砂粒从喷头高速喷出后会经过叶轮，砂粒形成的冲击力会驱动叶轮旋转，从而带动转台旋转,转台会带动工件旋转，进而提高对工件除锈的速度和效果；

因为缓冲箱内部设有两个气压舱，可以对砂泵输送砂粒时产生的空气气压收集起来，并通过加压输出阀门输入到右导气弯管和左导气弯管上，隔板上设有空气滤网可以防止杂质和灰尘进入气压舱，造成加压输出阀门堵塞，空气滤网和活动挡板相配合，可以提高气压舱不工作时的清洁程度，当导管导入砂粒时产生的气压会通过空气滤网进入到气压舱，此时隔板打开，如图5所示；

本发明通过砂泵将沙粒以高速的形式从喷头喷出，对放置在转台上的变压器进行除锈工作，砂泵通过导管将砂粒输出时会产生一定的气压，利用空气气压可以控制气缸活塞杆的下降，从而控制喷头与变压器的距离，高速喷出的砂粒会经过叶轮，砂粒形成的冲击力会驱动叶轮旋转，从而带动转台旋转，进而提高喷头对变压器除锈的速度和效果，且能够循环除锈，不会对环境造成污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种变压器加工去锈装置的结构示意图。

图2为本发明一种变压器加工去锈装置的机体结构示意图。

图3为本发明一种变压器加工去锈装置的机体动态图。

图4为本发明一种变压器加工去锈装置的缓冲箱结构示意图。

图5为本发明一种变压器加工去锈装置的缓冲箱动态图。

图中：控制器-1、舱盖观察窗口-2、前活动舱盖-3、入料活动门-4、观察窗口-5、机架-6、除锈装置-7、导管-71、空气滤芯-72、右导气弯管 -73、阀门-74、缓冲箱-75、空气滤网-7501、隔板-7502、进砂口-7503、插销-7504、扭力弹簧-7505、活动挡板-7506、加压输出阀门-7507、气压舱-7508、弧形导砂板-7509、波纹管-75010、箱体-75011、左导气弯管-76、气缸固定座-77、第一弹簧-78、活塞-79、气缸-710、活塞杆-711、活塞限位块-712、喷砂管-713、喷头-714、滚珠轴承-715、辅助转轴-716、第二弹簧-717、弹簧垫片-718、转台-719、转台支撑框架-720、锥形齿轮-721、活动轴-722、轴承-723、叶轮-724、砂粒入口-725、支撑脚-726、支撑板 -727、导砂板-728、砂泵出砂口-729、砂泵-730、砂泵进砂口-731、舱体 -732。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种变压器加工去锈装置，其结构包括控制器1、舱盖观察窗口2、前活动舱盖3、入料活动门4、观察窗口 5、机架6、除锈装置7；所述的除锈装置7扣合固定在机架6上，所述的除锈装置7顶部设有控制器1，所述的控制器1紧贴固定在除锈装置7 上，所述的除锈装置7左侧设有入料活动门4，所述的入料活动门4和除锈装置7采用铰链连接，所述的除锈装置7前端设有前活动舱盖3，所述的前活动舱盖3和除锈装置7铰链连接，所述的前活动舱盖3表面上设有舱盖观察窗口2，所述的舱盖观察窗口2扣合固定在前活动舱盖3 表面凹槽上，所述的前活动舱盖3下方并排等距两个设有观察窗口5，所述的观察窗口5和前活动舱盖3采用过盈配合；所述的除锈装置7由导管71、空气滤芯72、右导气弯管73、阀门74、缓冲箱75、左导气弯管76、气缸固定座77、第一弹簧78、活塞79、气缸710、活塞杆711、活塞限位块712、喷砂管713、喷头714、滚珠轴承715、辅助转轴716、第二弹簧717、弹簧垫片718、转台719、转台支撑框架720、锥形齿轮 721、活动轴722、轴承723、叶轮724、砂粒入口725、支撑脚726、支撑板727、导砂板728、砂泵出砂口729、砂泵730、砂泵进砂口731、舱体732组成，所述的舱体732底部中心位置设有砂泵730，所述的砂泵730通过螺丝固定在舱体732底部，所述的砂泵730顶部中心位置设有砂泵进砂口731，所述的砂泵进砂口731左右两侧设有导砂板728，所述的导砂板728上下两端分别固定在舱体732内壁上和砂泵进砂口731 外壁上，所述的砂泵730右侧设有砂泵出砂口729，所述的砂泵出砂口 729和导管71相连接，所述的砂泵730通过导管71贯穿舱体732与缓冲箱75，所述的缓冲箱75和舱体732采用间隙配合，所述的缓冲箱75 顶部左右两端分别设有左导气弯管76和右导气弯管73，所述的左导气弯管76和右导气弯管73首尾两端分别固定在气缸710和缓冲箱75上，所述的缓冲箱75通过左导气弯管76和右导气弯管73与气缸710相配合，所述的左导气弯管76和右导气弯管73首尾两端均设有空气滤芯72，所述的空气滤芯72扣合固定在左导气弯管76和右导气弯管73内部且采用间隙配合，所述的左导气弯管76和右导气弯管73上均设有阀门74，所述的阀门74和左导气弯管76和右导气弯管73相配合，所述的气缸710 顶部设有气缸固定座77，所述的气缸710通过气缸固定座77紧贴固定在舱体732内壁上，所述的气缸710内部设有活塞79，所述的活塞79 和气缸710采用间隙配合，所述的活塞79和气缸固定座77之间设有第一弹簧78，所述的第一弹簧78首尾两端分别固定在气缸固定座77底部和活塞79顶部，所述的活塞79底部中心位置设有活塞杆711，所述的活塞杆711垂直固定在活塞79上且采用过盈配合，所述的气缸710通过活塞杆711与喷砂管713相连接，所述的缓冲箱75下方设有喷砂管713，所述的喷砂管713和缓冲箱75相配合，所述的喷砂管713底部并排等距设有两个以上的喷头714，所述的喷头714和喷砂管713采用间隙配合，所述的喷砂管713下方设有转台支撑框架720，所述的转台支撑框架720 底部设有支撑脚726并且通过支撑脚726固定在支撑板727上，所述的支撑板727和舱体732采用过盈配合，所述的转台支撑框架720内部中心位置设有转台719，所述的转台719底部中心位置设有第一弹簧78，所述的第一弹簧78上下两端设有弹簧垫片718，所述的第一弹簧78通过上端设有的弹簧垫片718固定在转台719底部，所述的第一弹簧78 内设有辅助转轴716，所述的辅助转轴716通过滚珠轴承715垂直固定在支撑板727顶部，所述的辅助转轴716和转台719相配合，所述的转台719左右两侧设有锥形齿轮721，所述的锥形齿轮721和转台719相配合，所述的锥形齿轮721扣合固定在活动轴722上，所述的活动轴722 贯穿转台支撑框架720并且通过一端设有的轴承723固定在舱体732上，所述的转台支撑框架720左右两侧设有叶轮724，所述的叶轮724扣合固定在活动轴722上，所述的叶轮724和活动轴722相配合，所述的叶轮724下方设有砂粒入口725，所述的缓冲箱75由空气滤网7501、隔板 7502、进砂口7503、插销7504、扭力弹簧7505、活动挡板7506、加压输出阀门7507、气压舱7508、弧形导砂板7509、波纹管75010、箱体 75011组成，所述的箱体75011顶部中心位置设有进砂口7503，所述的进砂口7503左右两侧设有隔板7502，所述的隔板7502上下两端紧贴固定在箱体75011内壁上，所述的隔板7502外侧设有气压舱7508，所述的气压舱7508和箱体75011为一体化结构，所述的气压舱7508顶部设有加压输出阀门7507，所述的加压输出阀门7507扣合固定在箱体75011 上，所述的隔板7502之间设有弧形导砂板7509，所述的弧形导砂板7509 和隔板7502采用过盈配合，所述的弧形导砂板7509左右两侧设有空气滤网7501，所述的空气滤网7501扣合固定在隔板7502凹槽上，所述的空气滤网7501外侧设有活动挡板7506，所述的活动挡板7506顶部设有插销7504，所述的活动挡板7506通过插销7504固定在挡板7506上，所述的插销7504上设有扭力弹簧7505，所述的扭力弹簧7505和插销7504采用间隙配合，所述的空气滤网7501和活动挡板7506相配合，所述的弧形导砂板7509底部中心位置设有波纹管75010，所述的波纹管 75010和弧形导砂板7509采用间隙配合，所述的缓冲箱75通过加压输出阀门7507分别与左导气弯管76和右导气弯管73相连接，所述的缓冲箱75通过波纹管75010与喷砂管713连接，所述的砂泵730通过导管 71贯穿舱体732与缓冲箱75上设有进砂口7503连接。

本发明的原理：

当使用本发明的时候可以打开入料活动门4将变压器放入除锈装置 7进行除锈，能够利用砂粒对工件表面进行冲击和切削，对工件的表面进行除锈获得一定的清洁度；

因为除锈装置7底部设有砂泵730，当砂泵730运行时会通过砂泵进砂口731将砂粒吸入，并利用砂泵730工作时产生的高效空气流动性，通过导管71将砂粒高速输送至缓冲箱75内，缓冲箱75利用波纹管75010 将高速流动的砂粒输送至喷砂管713而后从喷头714喷出，从而对变压器进行表面除锈，当导管71将砂粒输送至缓冲箱75时会产生一定的高压气体，并由顶部左右两端设有的左导气弯管76和右导气弯管73将气体输送至气缸710内部，气缸710和活塞79采用间隙配合，活塞79会因为气压的因素下降，从而驱动活塞杆711下降，如图3所示，活塞杆 711和喷砂管713相连接，所以喷砂管713会下降，进而控制喷头714 与工件的距离，提高对工件的除锈效果，当工件放置在转台719上，转台719会因为受力下降，且两侧与锥形齿轮721相啮合，转台719底部中心位置设有第二弹簧717，当转台719无工件时会因为第二弹簧717 原因，此时辅助转轴716没有与转台719相配合，如图2所示，锥形齿轮721和活动轴722相连接，活动轴722上设有叶轮724，砂粒从喷头 714高速喷出后会经过叶轮724，砂粒形成的冲击力会驱动叶轮724旋转，从而带动转台719旋转,转台719会带动工件旋转，进而提高对工件除锈的速度和效果；

因为缓冲箱75内部设有两个气压舱7508，可以对砂泵730输送砂粒时产生的空气气压收集起来，并通过加压输出阀门7507输入到右导气弯管73和左导气弯管76上，隔板7502上设有空气滤网7501可以防止杂质和灰尘进入气压舱7508，造成加压输出阀门7507堵塞，空气滤网 7501和活动挡板7506相配合，可以提高气压舱7508不工作时的清洁程度，当导管71导入砂粒时产生的气压会通过空气滤网7501进入到气压舱7508，此时隔板7502打开，如图5所示；

本发明所述的扭力弹簧7505是一种机械蓄力结构，扭力弹簧7505 通过对插销7504旋转进行蓄力，使被隔板7502有一定的机械能，从而实现受力开启，不受力关闭的效果。

本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术变压器加工去锈装置利用除锈酸液除锈容易造成变压器内部零件使用寿命缩短，且除锈酸液不能够循环使用，除锈一定次数后需要更换，排入环境中会在自然状态下挥发对空气造成污染，不利于当前倡导保护环境的要求，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过砂泵730将沙粒以高速的形式从喷头 714喷出，对放置在转台719上的变压器进行除锈工作，砂泵730通过导管71将砂粒输出时会产生一定的气压，利用空气气压可以控制气缸 710活塞杆711的下降，从而控制喷头714与变压器的距离，高速喷出的砂粒会经过叶轮724，砂粒形成的冲击力会驱动叶轮724旋转，从而带动转台719旋转，进而提高喷头714对变压器除锈的速度和效果，且能够循环除锈，不会对环境造成污染；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种变压器加工去锈装置，其结构包括控制器（1）、舱盖观察窗口（2）、前活动舱盖（3）、入料活动门（4）、观察窗口（5）、机架（6）、除锈装置（7）；所述的除锈装置（7）扣合固定在机架（6）上，所述的除锈装置（7）顶部设有控制器（1），所述的控制器（1）紧贴固定在除锈装置（7）上，所述的除锈装置（7）左侧设有入料活动门（4），所述的入料活动门（4）和除锈装置（7）采用铰链连接，所述的除锈装置（7）前端设有前活动舱盖（3），所述的前活动舱盖（3）和除锈装置（7）铰链连接，所述的前活动舱盖（3）表面上设有舱盖观察窗口（2），所述的舱盖观察窗口（2）扣合固定在前活动舱盖（3）表面凹槽上，所述的前活动舱盖（3）下方并排等距设有两个观察窗口（5），所述的观察窗口（5）和前活动舱盖（3）采用过盈配合，其特征在于：所述的除锈装置（7）由导管（71）、空气滤芯（72）、右导气弯管（73）、阀门（74）、缓冲箱（75）、左导气弯管（76）、气缸固定座（77）、第一弹簧（78）、活塞（79）、气缸（710）、活塞杆（711）、活塞限位块（712）、喷砂管（713）、喷头（714）、滚珠轴承（715）、辅助转轴（716）、第二弹簧（717）、弹簧垫片（718）、转台（719）、转台支撑框架（720）、锥形齿轮（721）、活动轴（722）、轴承（723）、叶轮（724）、砂粒入口（725）、支撑脚（726）、支撑板（727）、导砂板（728）、砂泵出砂口（729）、砂泵（730）、砂泵进砂口（731）、舱体（732）组成，所述的舱体（732）底部中心位置设有砂泵（730），所述的砂泵（730）通过螺丝固定在舱体（732）底部，所述的砂泵（730）顶部中心位置设有砂泵进砂口（731），所述的砂泵进砂口（731）左右两侧设有导砂板（728），所述的导砂板（728）上下两端分别固定在舱体（732）内壁上和砂泵进砂口（731）外壁上，所述的砂泵（730）右侧设有砂泵出砂口（729），所述的砂泵出砂口（729）和导管（71）相连接，所述的砂泵（730）通过导管（71）贯穿舱体（732）与缓冲箱（75），所述的缓冲箱（75）和舱体（732）采用间隙配合，所述的缓冲箱（75）顶部左右两端分别设有左导气弯管（76）和右导气弯管（73），所述的左导气弯管（76）和右导气弯管（73）首尾两端分别固定在气缸（710）和缓冲箱（75）上，所述的缓冲箱（75）通过左导气弯管（76）和右导气弯管（73）与气缸（710）相配合，所述的左导气弯管（76）和右导气弯管（73）首尾两端均设有空气滤芯（72），所述的空气滤芯（72）扣合固定在左导气弯管（76）和右导气弯管（73）内部且采用间隙配合，所述的左导气弯管（76）和右导气弯管（73）上均设有阀门（74），所述的阀门（74）和左导气弯管（76）和右导气弯管（73）相配合，所述的气缸（710）顶部设有气缸固定座（77），所述的气缸（710）通过气缸固定座（77）紧贴固定在舱体（732）内壁上，所述的气缸（710）内部设有活塞（79），所述的活塞（79）和气缸（710）采用间隙配合，所述的活塞（79）和气缸固定座（77）之间设有第一弹簧（78），所述的第一弹簧（78）首尾两端分别固定在气缸固定座（77）底部和活塞（79）顶部，所述的活塞（79）底部中心位置设有活塞杆（711），所述的活塞杆（711）垂直固定在活塞（79）上且采用过盈配合，所述的气缸（710）通过活塞杆（711）与喷砂管（713）相连接，所述的缓冲箱（75）下方设有喷砂管（713），所述的喷砂管（713）和缓冲箱（75）相配合，所述的喷砂管（713）底部并排等距设有两个以上的喷头（714），所述的喷头（714）和喷砂管（713）采用间隙配合，所述的喷砂管（713）下方设有转台支撑框架（720），所述的转台支撑框架（720）底部设有支撑脚（726）并且通过支撑脚（726）固定在支撑板（727）上，所述的支撑板（727）和舱体（732）采用过盈配合，所述的转台支撑框架（720）内部中心位置设有转台（719），所述的转台（719）底部中心位置设有第一弹簧（78），所述的第一弹簧（78）上下两端设有弹簧垫片（718），所述的第一弹簧（78）通过上端设有的弹簧垫片（718）固定在转台（719）底部，所述的第一弹簧（78）内设有辅助转轴（716），所述的辅助转轴（716）通过滚珠轴承（715）垂直固定在支撑板（727）顶部，所述的辅助转轴（716）和转台（719）相配合，所述的转台（719）左右两侧设有锥形齿轮（721），所述的锥形齿轮（721）和转台（719）相配合，所述的锥形齿轮（721）扣合固定在活动轴（722）上，所述的活动轴（722）贯穿转台支撑框架（720）并且通过一端设有的轴承（723）固定在舱体（732）上，所述的转台支撑框架（720）左右两侧设有叶轮（724），所述的叶轮（724）扣合固定在活动轴（722）上，所述的叶轮（724）和活动轴（722）相配合，所述的叶轮（724）下方设有砂粒入口（725）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工去锈装置，其特征在于：所述的缓冲箱（75）由空气滤网（7501）、隔板（7502）、进砂口（7503）、插销（7504）、扭力弹簧（7505）、活动挡板（7506）、加压输出阀门（7507）、气压舱（7508）、弧形导砂板（7509）、波纹管（75010）、箱体（75011）组成。

3.根据权利要求2所述的一种变压器加工去锈装置，其特征在于：所述的箱体（75011）顶部中心位置设有进砂口（7503），所述的进砂口（7503）左右两侧设有隔板（7502），所述的隔板（7502）上下两端紧贴固定在箱体（75011）内壁上，所述的隔板（7502）外侧设有气压舱（7508），所述的气压舱（7508）和箱体（75011）为一体化结构，所述的气压舱（7508）顶部设有加压输出阀门（7507），所述的加压输出阀门（7507）扣合固定在箱体（75011）上，所述的隔板（7502）之间设有弧形导砂板（7509），所述的弧形导砂板（7509）和隔板（7502）采用过盈配合，所述的弧形导砂板（7509）左右两侧设有空气滤网（7501），所述的空气滤网（7501）扣合固定在隔板（7502）凹槽上，所述的空气滤网（7501）外侧设有活动挡板（7506），所述的活动挡板（7506）顶部设有插销（7504），所述的活动挡板（7506）通过插销（7504）固定在挡板（7506）上，所述的插销（7504）上设有扭力弹簧（7505），所述的扭力弹簧（7505）和插销（7504）采用间隙配合，所述的空气滤网（7501）和活动挡板（7506）相配合，所述的弧形导砂板（7509）底部中心位置设有波纹管（75010），所述的波纹管（75010）和弧形导砂板（7509）采用间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种变压器加工去锈装置，其特征在于：所述的缓冲箱（75）通过加压输出阀门（7507）分别与左导气弯管（76）和右导气弯管（73）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种变压器加工去锈装置，其特征在于：所述的缓冲箱（75）通过波纹管（75010）与喷砂管（713）连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器加工去锈装置，其特征在于：所述的砂泵（730）通过导管（71）贯穿舱体（732）与缓冲箱（75）上设有进砂口（7503）连接。