CN208599403U - 一种节能冶金用有害气体处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及气体处理装置技术领域,尤其为一种节能冶金用有害气体处理装置,包括箱体和第一电机,所述箱体的内壁后端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有扇叶,所述箱体的内壁后端面固定连接有过滤层,所述箱体的内侧固定连接有吸附层,所述箱体的内壁后端面固定连接有第一活性炭板,所述箱体的左端固定连接有水管,所述水管的前端面固定连接有单向阀,所述箱体的左端固定连接有机壳,所述机壳的内侧转动连接有转盘,所述转盘的前端面转动连接有活塞杆,本实用新型有害气体经过滤层等装置吸附净化后,再进行排放,不仅不会污染空气,也不会威胁到人的身体健康,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。

Description

一种节能冶金用有害气体处理装置
技术领域
本实用新型涉及气体处理装置技术领域,具体为一种节能冶金用有害气体处理装置。
背景技术
冶金是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,而冶炼的过程中会产生大量的有害气体,会严重影响到人的身体健康,因此,对节能冶金用有害气体处理装置的需求日益增长。
市面上大多数的冶金用有害气体处理装置,对冶金产生的有害气体净化不到位,冶金过程中产生的烟尘大部分没有得到有效的处理,传统的冶金用有害气体处理装置,没有做到循环利用可靠的资源进行气体的净化处理,增加了成本支出,因此,针对上述问题提出一种节能冶金用有害气体处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能冶金用有害气体处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种节能冶金用有害气体处理装置,包括箱体和第一电机,所述箱体的内壁后端面固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有扇叶,所述箱体的内壁后端面固定连接有过滤层,所述箱体的内侧固定连接有吸附层,所述箱体的内壁后端面固定连接有第一活性炭板,所述箱体的左端固定连接有水管,所述水管的前端面固定连接有单向阀,所述箱体的左端固定连接有机壳,所述机壳的内侧转动连接有转盘,所述转盘的前端面转动连接有活塞杆,所述活塞杆的右端转动连接有第一活塞,所述活塞杆的前端面转动连接有活动杆,所述活动杆的顶端转动连接有第二活塞,所述水管的右端固定连接有喷头,所述箱体的内侧固定连接有过滤网,所述箱体的内壁后端面固定连接有吸附网,所述箱体的内侧固定连接有第二活性炭板,所述箱体的顶端固定连接有进气罩,所述箱体的内侧固定连接有挡板,所述挡板的内侧开设有通风口,所述机壳的内侧开设有出水口,所述箱体的内侧右端开设有出气口,所述转盘的前端面固定连接有第二电机。
优选的,所述过滤层的长度与吸附层的长度相等。
优选的,所述机壳的长度为箱体长度的五分之三。
优选的,所述第一活塞的大小与第二活塞的大小相等。
优选的,所述喷头的个数为2个,且喷头呈上下对称固定连接在水管的右端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的喷头、转盘和过滤网,利用喷头喷洒水,可以有效的中和冶金过程中溶于水的有害气体,并且可以有效的抑制冶金产生的烟尘四处飞扬,喷洒后的水经过滤网等净化装置后循环利用,能够有效的节约水源,并且,使用转盘带动活塞进行排水,不仅方便而且实用。
2、本实用新型中,通过设置的扇叶、过滤层和第一活性炭板,利用扇叶转动可以有效的快速的使空气流通,并且在有害气体经过滤层等装置吸附净化后,再进行排放,不仅不会污染空气,也不会威胁到人的身体健康,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型第二电机的安装结构示意图。
图中:1-箱体、2-第一电机、3-扇叶、4-过滤层、5-吸附层、6-第一活性炭板、7-水管、8-单向阀、9-机壳、10-转盘、11-活塞杆、12-第一活塞、13-活动杆、14-第二活塞、15-喷头、16-过滤网、17-吸附网、18-第二活性炭板、19-进气罩、20-挡板、21-第二电机、a-出气口、b-出水口、c-通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种节能冶金用有害气体处理装置,包括箱体1和第一电机2,所述箱体1的内壁后端面固定连接有第一电机2,所述第一电机2的主轴末端固定连接有扇叶3,所述箱体1的内壁后端面固定连接有过滤层4,所述箱体1的内侧固定连接有吸附层5,所述箱体1的内壁后端面固定连接有第一活性炭板6,所述箱体1的左端固定连接有水管7,所述水管7的前端面固定连接有单向阀8,所述箱体1的左端固定连接有机壳9,所述机壳9的内侧转动连接有转盘10,所述转盘10的前端面转动连接有活塞杆11,所述活塞杆11的右端转动连接有第一活塞12,所述活塞杆11的前端面转动连接有活动杆13,所述活动杆13的顶端转动连接有第二活塞14,所述水管7的右端固定连接有喷头15,所述箱体1的内侧固定连接有过滤网16,所述箱体1的内壁后端面固定连接有吸附网17,所述箱体1的内侧固定连接有第二活性炭板18,所述箱体1的顶端固定连接有进气罩19,所述箱体1的内侧固定连接有挡板20,所述挡板20的内侧开设有通风口c,所述机壳9的内侧开设有出水口b,所述箱体1的内侧右端开设有出气口a,所述转盘10的前端面固定连接有第二电机21。
所述过滤层4的长度与吸附层5的长度相等,可以有效的过滤净化有毒气体,避免直接排放危害人体健康,所述机壳9的长度为箱体1长度的五分之三,结构简单实用,并且不占据空间,所述第一活塞12的大小与第二活塞14的大小相等,能够有效的在机壳9内进行工作,并且使结构看起来更美观,所述喷头15的个数为2个,且喷头15呈上下对称固定连接在水管7的右端,能够更高效的快速的对冶金产生的烟尘和有毒气体进行吸收,减少有毒气体的排放,同时也避免了烟尘的四处飘散污染环境。
工作流程:使用前装置与电源连接,用第一单机2带动扇叶3转动,将冶金产生的气体经进气罩19吸入到箱体1内,同时第二电机21带动转盘10转动带动活动杆13上下运动,从而带动第二活塞14运动,然后通过喷头15进行喷水,喷洒后的水经过滤网16等净化装置净化后,经出水口b后由转盘10带动活塞杆11运动从而带动第一活塞12工作进行循环利用,而第一电机2带动扇叶3转动,将经过水融合稀释后剩余的气体经过滤层4等净化装置净化后,再由出气口a排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能冶金用有害气体处理装置,包括箱体(1)和第一电机(2),其特征在于:所述箱体(1)的内壁后端面固定连接有第一电机(2),所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有扇叶(3),所述箱体(1)的内壁后端面固定连接有过滤层(4),所述箱体(1)的内侧固定连接有吸附层(5),所述箱体(1)的内壁后端面固定连接有第一活性炭板(6),所述箱体(1)的左端固定连接有水管(7),所述水管(7)的前端面固定连接有单向阀(8),所述箱体(1)的左端固定连接有机壳(9),所述机壳(9)的内侧转动连接有转盘(10),所述转盘(10)的前端面转动连接有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的右端转动连接有第一活塞(12),所述活塞杆(11)的前端面转动连接有活动杆(13),所述活动杆(13)的顶端转动连接有第二活塞(14),所述水管(7)的右端固定连接有喷头(15),所述箱体(1)的内侧固定连接有过滤网(16),所述箱体(1)的内壁后端面固定连接有吸附网(17),所述箱体(1)的内侧固定连接有第二活性炭板(18),所述箱体(1)的顶端固定连接有进气罩(19),所述箱体(1)的内侧固定连接有挡板(20),所述挡板(20)的内侧开设有通风口(c),所述机壳(9)的内侧开设有出水口(b),所述箱体(1)的内侧右端开设有出气口(a),所述转盘(10)的前端面固定连接有第二电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种节能冶金用有害气体处理装置,其特征在于:所述过滤层(4)的长度与吸附层(5)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种节能冶金用有害气体处理装置,其特征在于:所述机壳(9)的长度为箱体(1)长度的五分之三。
4.根据权利要求1所述的一种节能冶金用有害气体处理装置,其特征在于:所述第一活塞(12)的大小与第二活塞(14)的大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种节能冶金用有害气体处理装置,其特征在于:所述喷头(15)的个数为2个,且喷头(15)呈上下对称固定连接在水管(7)的右端。
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