CN105829656B - 用于清洁涡轮机模块的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置(100)，用于对涡轮机模块(110)进行清洁并尤其进行去砂或除砂，其特征在于，该装置包括：(i)用于通过围闭在封闭的密闭体(106)中将模块的轴承进行隔离的构件(102，104)；(ii)用于使所述密闭体产生过压的构件(112)；(iii)用于将沉积在模块的环形凹部的壁中的材料例如通过将压缩空气喷射到所述壁上进行去除的构件(114)；以及(iv)用于将由此去除的材料进行抽吸的构件(116)。

Description

用于清洁涡轮机模块的装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洁涡轮发动机模块的装置，并且尤其涉及一种用于为该模块去砂或除砂的装置。

背景技术

当在某些地理区域中运行时，涡轮发动机会吸收一定数量的砂土，这些砂土经由各种通风通道聚积在涡轮发动机的内腔中，并且尤其聚积在其低压涡轮中。然后这种混合物可被粘附至位于燃烧组件下游处的涡轮发动机的内壁。

因此，所述壁上形成由细砂粒和压实的污染砂土的结块构成的层。这种层的出现使得难以或甚至不可能在维护操作期间目测检查涡轮发动机的某些部件，尤其是低压涡轮和高压涡轮。这还具有以下风险：这些颗粒会损坏涡轮发动机中的一些轴承，而这些轴承是对污染物极其敏感的组件。

进入涡轮发动机的内部空间被限制并使得难以对相关的壁进行清洁，这使得必须对涡轮发动机的各种部件进行冗长且昂贵的拆卸以便能够对它们进行清洁。

涡轮发动机包括多个主模块，该多个模块各自由多个子模块组成。因此，涡轮发动机可包括主低压涡轮模块，该主低压涡轮模块包括三个子模块：包括涡轮的转子和定子的第一子模块、包括低压轴的第二子模块、以及包括排气管的第三子模块。该主模块包括转子盘，该转子盘在它们之间限定出环形腔，该环形腔难以进入并因此难以清洁。因此，在现有技术中，一般有必要至少部分地拆卸第一子模块以便于接近盘之间的腔的壁。然而，就清洁操作的持续时间和成本而言，这具有诸多缺点。这是因为清洁操作的持续时间被拆卸子模块的持续时间延长。此外，用于检查已拆卸的模块或子模块的标准比已组装的模块或子模块的标准更为严格。因此，已拆卸的组件的检查操作的时间比已组装的组件的检查操作的时间更长，这进一步延长了清洁操作的持续时间。

针对该问题的一种解决方案将包括：直接在模块或子模块上进行清洁操作，同时保护模块或子模块的敏感组件，诸如轴承。然而，目前不存在用于为轴承提供最佳且有效的保护的任何令人满意的技术。

本发明提供了一种可应对这种需求的简单、有效且经济的解决方案。

发明内容

为此，本发明提出一种装置，用于对涡轮发动机模块进行清洁并尤其进行去砂或除砂，该模块包括转子盘，该转子盘在它们之间限定出待清洁的至少一个环形腔，这些盘围绕至少一个轴承延伸，该装置的特征在于，该装置包括：

-用于通过围闭在封闭的密闭体中将所述至少一个轴承隔离的围闭构件，该密闭体意在至少部分地由待清洁的所述至少一个环形腔围绕，

-用于在所述密闭体中建立过压的构件，

-用于将沉积在模块中的所述至少一个腔的至少一个壁上的材料例如通过将压缩空气喷射到该壁上进行去除的去除构件，以及

-用于抽吸去除掉的材料的抽吸构件。

根据本发明，模块的轴承可被保护，由于它们被围闭在其中建立过压的封闭的密闭体中。在本申请中，“过压密闭体”是指密闭体中的压力高于遍及密闭体外部的压力，该外部压力可以是环境压力。从模块去除的材料因此被保持在密闭体的外部，并因此不会污染轴承并不会污染轴承的接近于模块的环境，这使得不需要在之前进行拆卸就能够对模块(诸如主模块或至少一个子模块)进行清洁。

有利地，围闭构件包括两个环形部件，该两个环形部件被配置成分别被同轴地安装在模块的前面和后面。

优选地，这些部件中的每个包括与模块的环形元件进行配合的环形密封构件。

这些部件中的第一部件包括环形裙部，该环形裙部由弹性材料(诸如弹性体)制成，并可在第一位置和第二位置之间弹性变形，在第一位置中，该环形裙部呈大致圆柱状，在第二位置中，该环形裙部呈大致截头锥状，并能够通过其外周边与模块的第一环形元件进行配合，该模块的第一环形元件诸如为转子盘的内周边。

第一部件可包括由塑性材料制成的本体。因此，该部件相对较轻，从而便于其操作。该部件的本体的形状可被设计成与模块的组件的形状匹配。例如，它可包括意在绕模块的轴部分进行延伸的管状部分。优选地，该第一部件为后部件或下游部件，也就是说，它被安装在模块的后面或模块的下游。

第一部件可包括可充气并可径向扩张的空气室，并且空气室由环形前述的裙部围绕以使得空气室的充气和径向扩张引起裙部从其第一位置到其第二位置的变形。

空气室可配备有阀，该阀被连接至软管的一个端部，该软管的相反的端部大体上位于第一部件的一个端部处。在前述的情况下，第一部件被安装到模块的后面或下游，软管的相反的端部优选地位于第一部件的后端部处以促进该端部连接至用于使组件充气的构件(诸如泵)。

第二部件可包括圆柱形套筒，该圆柱形套筒被配置成接纳模块的轴。该套筒可包括第一封闭端部和第二端部，该第二端部包括用于例如通过装配到一起而固定至模块的第二环形元件的构件，该模块的第二环形元件诸如为模块的圆柱形壁。

优选地，该第二部件为前部件或上游部件，也就是说，它被安装在模块的前面或上游。该部件的套筒可由柔性材料制成，该柔性材料诸如为涂覆有塑性材料的织物。优选地，该套筒是密封的。因此，该部件相对是重量较轻的，从而便于其操作。套筒的尺寸诸如其长度和直径尤其是取决于待保护的轴的那些尺寸。

优选地，套筒的第二端部被连接至环形膜的内周边，环形膜的外周边包括用于固定至模块的第二元件的所述构件，所述膜优选由弹性材料(诸如弹性体)制成。

优选地，套筒包括压力释放阀。该阀限制套筒内的压力并将前述的密闭体限制到最大值，该最大值大约可以为2巴。

套筒可包括用于连接至用于在密闭体中建立过压的构件的构件。例如，用于建立过压的这些构件包括泵，泵能够被配置成将具有稍微大于环境压力的压力(例如大于十分之几巴)的压缩空气进行传递。

优选地，抽吸装置包括钟形罩，钟形罩被配置成与模块同轴地安装，并包括用于连接至抽吸单元(诸如真空清洁器)的构件。

有利地，清洁装置被安装在其中对模块进行清洁操作的封闭的通风室(或房屋)。优选地，抽吸单元位于室的外部，并通过连接构件被连接至装置的钟形罩。然后，这些连接构件穿过室的壁，有利地，该壁配备有阀。

钟形罩在其顶部可包括用于使套管穿过的开口。然后，钟形罩围绕套筒以及容纳在套筒中的模块的轴。

抽吸构件可进一步包括与钟形罩同轴的环形板，该板被配置成施加至模块，并包括用于绕钟形罩的轴线旋转地引导钟形罩的构件。因此，钟形罩能够相对于板旋转地移动。在板被固定到模块以用于共同旋转的情况下，可以看到，钟形罩能够相对于板和模块进行旋转，相反的，板和模块能够相对于钟形罩进行旋转。前述的套筒被安装在模块上，并在位于钟形罩的顶部处的开口中相对于钟形罩与模块一同转向。

有利地，钟形罩包括窗部以用于进入模块中的所述至少一个环形腔并用于对所述去除构件进行操纵。该窗部可由从钟形罩缺失的环形扇区形成。因此，钟形罩可绕其纵向轴线具有360°-P的角范围，P为其窗部的角范围，例如，窗部的角范围可介于90°和150°之间。

优选地，装置进一步包括滑架，滑架包括用于支撑模块并绕模块的大体竖直定向的纵向轴线旋转地引导模块的构件。该滑架被设计成支撑模块的质量，该模块的质量可能高达数百公斤。因此，清洁操作能够在该滑架上进行，优选地，滑架配备有轮，该轮用于使模块进行移动，例如移动到前述的封闭且通风的室。滑架可配备有可移动手柄。其旋转引导构件可包括对模块进行支撑的环形平台，模块被安装以能够通过至少一个减摩轴承在滑架上自由地旋转。放置在平台上的模块的旋转可通过至少一个操作者手工地进行和/或可通过(压缩空气、电机等)进行机械化驱动。

本发明还涉及一种用于对涡轮发动机模块进行清洁并尤其进行去砂或除砂的方法，该模块包括转子盘，转子盘在它们之间限定出待清洁的至少一个环形腔，这些盘围绕至少一个轴承进行延伸，该方法的特征在于，该方法包括以下步骤：

a)通过将所述至少一个轴承围闭在封闭的密闭体中来隔离所述至少一个轴承，密闭体意在至少部分地由待清洁的所述至少一个环形腔围绕，

b)在所述密闭体中建立过压，

c)将沉积在模块中的所述至少一个腔的至少一个壁上的材料例如通过将压缩空气喷射到该壁上进行去除，并同时对由此去除的材料进行抽吸。

附图说明

参照附图阅读下文中以非限制性示例给出的说明，本发明将被更好的理解，并且本发明的其它细节、特征和优点将显现，在附图中：

-图1为涡轮发动机的主低压涡轮模块的示意性透视图，

-图2为图1的主模块的没有排气管的示意性轴向截面，

-图3为根据本发明的清洁装置的高度示意性示图，

-图4为与图2的横截面对应的横截面，并示出了对图1和图2的主模块的轴承进行围闭的密闭体，

-图5和图6分别为根据本发明的清洁装置的实施例的第一围闭部件的示意性透视图和示意性侧视图，

-图7为用于根据本发明的装置的同一实施例的第二围闭部件的示意性透视图，以及

-图8为用于根据本发明的装置的同一实施例的板和抽吸钟形罩的示意性透视图。

具体实施方式

首先参考图1，图1示出了飞行器涡轮发动机的主低压涡轮模块10(在CFM56发动机的情况下被称为模块MM03)。该主模块包括三个子模块(在前述的示例下被称为子模块“54”、“55”和“56”)，第一子模块12包括涡轮的转子和定子，第二子模块14包括涡轮轴，并且第三子模块16包括排气管。

图2示出了子模块12和14的一部分，因此排气管在该附图中不可见。子模块12包括多个转子轮，定子叶片的环形排被插入在转子轮之间。每个转子轮包括盘18，盘18在其外周处承载叶片的环形排。盘18一个接一个地同轴布置，并包括上游环形凸缘20和下游环形凸缘20以用于固定至相邻的盘的凸缘以及驱动锥体22的外周边。驱动锥体22的内周边被固定至轴颈24，该轴颈24被连接至子模块14的涡轮轴26以用于共同旋转。

驱动锥体22包括第一截头锥形壁28，第一截头锥形壁28沿下游方向张开并通过其上游端部被连接至第二截头锥形壁30的沿上游方向张开的上游端部。锥体22包括通孔32以用于使空气沿轴向方向进行循环，通孔32在这里形成于其第二截头锥形壁30中。对锥体的第一壁28和第二壁30进行连接的环形区域包括向上游定向的圆柱形肋34。耐磨承载器36被固定在锥体22的上游并包括由肋34围绕的圆柱形壁38。该圆柱形壁38在其内圆柱形表面上承载有耐磨涂层，并在其外圆柱形表面上包括径向的外部下游环形边缘40以用于轴向地抵靠在肋34的上游端部上，以及在这里为自由的径向的外部上游环形边缘42。

在该情况下，轴颈24支撑两个减摩轴承44、46。这些减摩轴承44、46具有的直径明显小于盘18的直径。

在主模块10或组装在一起的子模块12和14的可视检查操作之前，可能有必要通过去砂或除砂对所述模块进行清洁。然而，模块的一些区域是难以触及的。尤其在位于驱动锥体22的上游处的内盘环状腔48的情况下难以触及。盘18的侧壁以及面向这些盘的凸缘20的侧壁可覆盖有成块的材料，这些成块的材料基本上由砂子组成并有可能由其他污染元件组成。图2中的较粗的线50表示该材料趋向于聚积的区域，附图标记52表示尤其难以触及的位置。

本发明提出了通过清洁装置100来应对该问题的解决方案，清洁装置100的一个实施例在图3中示意性示出。

基本上，清洁装置100包括：

-用于通过围闭在密闭体106中将模块110的减摩轴承隔离的构件102、104，该密闭体106意在至少部分地由该模块中的待清洁的环形腔108围绕，

-用于在所述密闭体106中建立过压的构件111，

-用于对沉积在腔108的壁上的材料进行去除的构件114，以及

-用于抽吸由此去除的材料的构件116。

模块110或者是上述的主模块10(包括子模块12、14和16，这里的附图标记分别为112、114和116)，或者是包括子模块112、114的组件，模块116包括已从主模块拆卸并移除的排气管。

应当注意，模块110被竖直地布置，也就是说其纵向轴线X被竖直地定向。正如下文将更加详细描述的，模块110支撑在支撑滑架120上。

用于对模块的减摩轴承(诸如图2中示出的轴承44、46)进行隔离的构件102、104在这里包括意在分别被安装在模块110的后面(或下面)以及模块的前面(或上面)的两个独立的部件102、104。这些部件102、104意在与模块的元件配合以便限定出对轴承进行围闭的密闭体106。

在所示的示例中，密闭体106延伸越过模块110的整个长度，并包含整个子模块114(也就是涡轮轴)，以及子模块112的包括轴承的内周边部分(或者，如果存在子模块116的话，甚至还包括所述子模块116的周边部分)。子模块112的内周边部分在这里通过虚线示意性地示出。

应当注意的是，待清洁的腔108位于该密闭体106的外部，并因此可为了清洁目的而自由地进入。这里，腔108绕密闭体106进行延伸。

密闭体106是关闭的并且是相对密封的，尤其是密封的。它意在被连接至用于建立过压的构件111，以使得密闭体106中的空气压力大于密闭体外部的空气压力(大于十分之几巴，例如大于0.5巴至0.6巴)。该外部压力可以是周围环境或大气的压力。

用于建立过压的构件111可包括由软管124连接的压缩空气源122，并可选地包括针对开口128的压力计量器126，开口128用于将压缩空气供给至密闭体106。空气源122可与除油/除湿系统相关联，以便确保供给至密闭体106的空气是干燥的空气，从而限制模块110被腐蚀的风险。

用于对沉积在腔108的壁上的材料进行去除的构件114可以是喷射压缩空气类型的构件。这些构件114可包括由软管132连接的压缩空气喷枪130，并可选地包括连接至压缩空气源136(将以几巴的空气进行传递，例如大约6巴)的压力计量器134。喷枪130的压缩空气喷射开口可配备有能够被插入到待清洁的腔108中的柔性并可变形的杆138。例如，该杆138包括覆盖有保护套的管状铜芯，该保护套由塑性材料制成，该护套意在对模块110的在清洁操作期间可能与杆138接触的组件进行保护。

在这里，用于对从腔108的壁分离的去除材料进行抽吸的构件116包括被安装在模块110上并与模块110同轴的钟形罩140，并且通过柔性导管142被连接至抽吸单元144。例如，抽吸单元144包括真空清洁器，诸如由力奇(Nilfisk)公司销售的参考CTS40L中的一个真空清洁器(配备有D460*类型的M粒子过滤器)。例如，空气抽吸率约为7020公升/分钟。

优选地，抽吸单元144配备有过滤器，该过滤器意在保留尺寸大于或等于5μm的抽吸粒子，该尺寸大体上对应于可能从腔108去除的砂粒的最小尺寸。从腔108去除的砂粒因此被收集在过滤器中，并不会被排放到大气中，这是生态学的。

如上所述，模块110可在清洁操作期间安装在滑架120上。滑架120配备有轮150以及手柄152(优选为可拆卸的)以便于其进行移动。滑架120包括环形平台154，该环形平台154支撑模块并被安装成便于自由地旋转。锁定构件156可被提供以相对于平台154旋转地锁定模块。其他锁定构件(未示出)可被提供以相对于滑架120的其余部分旋转地锁定平台154。

滑架120可进一步配备有用于调整工作高度的构件，该工作高度也就是模块110在被安装到滑架上之后的高度。在被安装在平台上之前，工具(未示出)一般被安装在模块110的后面，尤其用以固定涡轮的转子和定子，并因此防止它们互相接触。模块110可通过该工具而被放置在平台154上，并且通过该工具相对于平台被旋转地固定。

如将在下文中说明的，钟形罩140能够相对于模块110进行旋转。因此，操作者能够使模块110绕其轴线X相对于滑架120进行旋转，同时将钟形罩140保持固定。以下的说明将包括用于根据本发明的装置100的使用以及对模块110进行清洁的方法的完整示例。

如在附图中示意性地示出，优选地，清洁操作在封闭且通风的室160中执行，根据本发明的清洁装置100容置在该室160中。例如，室160是平行六面体，该室的侧壁承载有：

-位于室160的内部的用于将软管124和/或压力计量器126连接至位于室的外部的压缩空气源122的构件，

-位于室160的内部的用于将软管132和/或压力计量器134连接至位于室的外部的压缩空气源136的构件，

-位于室160的内部的用于将导管142连接至位于室的外部的抽吸单元144的构件161；这些连接构件161可包括安装在室160的壁中的阀。

室160是充气的并通过空气循环进行通风。

图5至图8示出了根据本发明的清洁装置100的更具体的实施例。图5、图6和图7分别示出了前述的后部件102和前部件104。图8示出了钟形罩140以及用于支撑并旋转地引导该钟形罩140的板162。

首先参考图5至图6，示出了后部件或操纵门(shutter)102，也就是说，该部件意在被安装在模块110的后面(模块110的后面是其在图3中所示的模块的位置中的底端部)。

该部件102包括本体164，优选地，该本体164由塑性材料制成。该本体164包括两部分：分别为前部分166和后部分168，该前部分166和后部分168各自具有管状的圆柱形状，前部分具有的外径大于后部分的外径。这些部分中的每个意在包围并保护模块110的后部分的不同元件。

图4示出了位于模块10、110的后面的处于安装位置中的部件102。本体164的直径更小的后部分168围绕后部涡轮轴部分，并且，所述本体的直径更大的前部分166围绕被刚性连接至轴颈24的圆柱形壁。后部分168通过径向壁在后端部处被密闭。后部分168通过另一径向壁在其前端部处被连接至本体的前部件166的后端部。

本体的前部分166包括环形圈170，该环形圈170在其外周边处包括径向外环形槽以用于容置可充气的空气室172。接纳空气室172的槽由圈170的两个径向外环形壁174轴向地界定。当空气室172未充气或仅稍微充气时，它被完全地容置在圈170的槽中。当所述空气室充气时，它径向地突出到圈170的槽的外部。

可弹性变形的环形裙部176绕圈170中的槽延伸，并包括固定至后环形壁174的外周边的后端部。优选地，该裙部176由弹性体制成，并意在在空气室172充气时进行变形，并朝向槽的外部径向地扩张。因此，裙部176可在大致为圆柱形状的空转位置和大致为截头锥形状的弹性变形位置之间移动，然后，其前端部具有的直径大于其后端部的直径，如图6所示。

空气室172包括供给阀178，供给阀178被连接至沿本体164延伸的软管179的端部，并且该软管179的与空气室172相反的端部位于本体的后端部处，并包括用于与泵(未示出)连接的末端件180以用于使空气室充气。软管179通过适当的构件被固定至本体。本体164可包括加强构件，该加强构件被布置在圈和前部分(附图标记为182)之间以及本体的前部分和后部分(未示出)之间。

图4示出了裙部176在后部件102的安装位置中并且当裙部176是截头锥形状(空气室172已充气)时可轴向地支承在锥体22上和/或径向地支承在模块10、110的盘18的内周边上。裙部176具有双重作用。它与盘18的内周边配合，一方面便于提供部件102和该盘之间的密封，并且另一方面便于确保部件102相对于盘被保持并因此相对于模块10、110被保持。这是由于部件102通过朝向模块10、110轴向地平移直到其裙部176轴向地支承在锥体22上而被安装在模块的后面。然后空气室172进行充气，这引起裙部176的弹性变形。然后，所述裙部抵靠在盘18的内周边上以防止部件102向后轴向地撤出。如果模块110如上所述被竖直地布置，那么部件102的裙部176与盘18的配合可防止给该部件掉落。裙部还具有保护空气室172的作用。因此，裙部176在盘18上的这种抵靠足以使部件102在模块10、110上保持就位。

现参考图7，图7示出了前部件或操纵门(shutter)104，也就是说，该部件意在被安装在模块110的前面(模块110的前面是其在图3中所示的模块的位置中的顶端部)。

该部件104包括优选由柔性材料制成的套筒184，套筒184的一个端部186被密闭，并且套筒184的另一端部被连接至环形膜188，该环形膜188优选地由可弹性变形的材料(诸如弹性体)制成。套筒184被连接至膜188的内周边，膜188的外周边包括圆柱形边缘190，以用于被安装在模块10、110的元件上，优选地，通过共同配合而被安装在模块10、110的元件上。

图4示出了在模块10、110的前面的处于安装位置中的部件104。套筒184绕子模块114的涡轮轴26进行延伸，并遍及其整个长度，并且膜188在这里位于套筒的底端部，套筒使其边缘190接合在模块10、110的前述的圆柱形壁38上并优选地包括径向内环形槽，壁38的外径向边缘42接合在该径向内环形槽中。这首先提供了部件104和壁38之间的密封，其次提供了将部件104相对于壁38并因此相对于模块10、110的轴向保持。

在安装位置中，两个部件102、104与模块的元件一同限定出封闭的相对密封的密闭体106。可在图4中看到，涉及密闭体106的界定的元件尤其是驱动锥体22，并且尤其是其第一截头锥形壁28，以及子模块12、112的转子的一部分。还可以看到，密闭体106包括两部分：底部分106a和顶部分106b，底部分106a被界定在后部件102和锥体212的第二截头锥形壁30之间，顶部分106b被界定在前部件104和锥体22的第二截头锥形壁30之间。密闭体106的部分106a、106b彼此连通，尤其是经由位于锥体22的第二截头锥形壁30中的通孔32彼此连通。密闭体的顶部分106b包括包含在套筒184中的空间。

如可在图7中看到，套筒184包括前述的开口128，在这里，开口128配备有末端件192以用于将密闭体106连接至用于建立过压的构件112，该构件112也就是前述的用于供给压缩空气(该压缩空气的压力大于密闭体106外部的大气压力)的源122。显然，压缩空气的供给和套筒184的内部空间中的过压将在密闭体106的部分106a、106b中建立过压，因为它们是彼此连通的。

套筒184还包括压力释放阀194，该压力释放阀194将密闭体106内部的压力限制到最大值，诸如2巴。套筒184在其顶端部还包括带196，带196的一个端部被固定至套筒，并且带196的另一端部可包括维可牢类型的系统以用于固定套筒。有利地，该带被用于对软管124进行保持和引导。

优选地，套管184的材料包括涂覆有密封塑性材料的织物。

最后，参考图8，示出了根据本发明的装置100的抽吸构件116的部分，并且尤其是抽吸钟形罩140以及用于支撑钟形罩并绕其轴线X旋转地引导钟形罩的板162。

板162是环形的并且是平坦的，板162意在被放置在模块10、110上的前面处，以便覆盖涡轮流动路径的入口，如图4所示。因此，板162意在在涡轮的定子叶片和转子排的上方延伸，其内径优选地小于叶片的内径，并且其外径优选地大于叶片的外径。

板162包括意在与模块配合的安全构件，以便确保板相对于模块110的准确定位。在所示的示例中，板162对在板的底面上突出的中心销198进行承载，并且意在与模块中的开口接合，该开口诸如为用于使螺栓通过的开口。

板162还包括操纵手柄200。

板162在其内周边上进一步包括导轨202以用于使钟形罩140关于轴线X定心并绕轴线X对钟形罩140进行旋转地引导。

这里，钟形罩140大致是半球形的并还被分成扇区，一个钟形罩扇区缺失以便限定出用于进入模块110的待清洁腔108并用于操纵喷枪130的窗部204。

钟形罩140通过其更大直径的底端部与位于板162的内周边处的导轨202进行配合。钟形罩的更小直径的顶端部或顶部限定出用于使子模块14的轴26和部件104的套筒184穿过的颈部206。颈部206包括圆柱形壁，该圆柱形壁(沿轴线X)的长度足以在其相对于钟形罩140旋转时限制套筒184上的磨损。

钟形罩140中的窗部204由相对于轴线X大体径向定向的两个壁208侧向地界定出。

钟形罩140包括用于与前述的柔性导管142(图2)的一个端部连接的开口210，该柔性导管142的相反端部被连接至抽吸单元144。

板162能够由诸如聚四氟乙烯(PTFE)的塑性材料制成。优选地，钟形罩140(包括其壁208)由诸如有机玻璃(PMMA)的透明材料制成。因此，操作者可在清洁期间通过钟形罩140的材料观察模块10、110的部件。

根据本发明的装置100能够按照以下方式使用。换句话说，清洁操作或方法能够通过使用根据本发明的装置100如下进行。

部件102、104被一个接一个地安装在模块10、110上。后部件102(其空气室172气不足或部分地充气)如上所述地被安装：通过将其接合在模块的后面直到其裙部176轴向地抵靠在锥体22上，并且然后通过泵对空气室172进行充气，以使得其裙部176发生变形，然后裙部176呈截头锥形状并能够抵靠在盘18上以便确保部件102相对于模块10、110被保持。前部件104如上所述地被安装：通过将套筒184像袜子一样装配在轴26上，并且然后将膜188的边缘190固定至模块10、110的圆柱形壁38上。

然后，模块10、110被定位在滑架120上，并尤其定位在该滑架的可动平台154上(图3)。平台154被锁定以防止它在该操作期间在滑架上转向。然后，模块10、110被锁定以便通过构件156(图3)将其相对于平台154旋转地锁定。滑架120下一步被带至室160中，清洁操作将在该室160中执行。然后所述滑架的轮150被锁定以便将其固定在室的中间。滑架的手柄152能够被去除以利于清洁操作。

板162绕套筒184安装并被放置在模块10、110上并以模块10、110为中心，并且然后，钟形罩140绕套筒184安装并被放置在板162上并以板162为中心。然后，柔性导管142的一个端部被接合在钟形罩140的开口210(图8)中，并且软管124的一个端部被连接至套筒184的末端件192(图7)。

然后，模块10、110的腔108的清洁操作可开始。源122被激活以便在密闭体106中建立过压。由于这种过压，后部件102将更大的力施加至模块的盘18，从而有助于该区域的密封。此外，套筒184进行充气并呈大体圆柱形的形状，并以较小的径向间隔被钟形罩140的颈部206(图8)所围绕。

抽吸单元144被启动，其在钟形罩140中产生负压，并意在在清洁期间对已去除的材料进行抽吸，该材料随后通过导管142被排放，并一直排放到位于室外部的单元144。

压缩空气到喷枪130的供给被激活，并且操作者能够在钟形罩140的窗部204中操纵喷枪以便去除前述的材料。为此，喷枪的枪管138被插入到每个待清洁的腔108中，并且操作者按压喷枪130的触发器以使得压缩空气优选地沿大体正切于腔的壁的方向被喷射在这些壁上。然后，通过喷射压缩空气而去除的材料通过钟形罩140被直接吸走并通过导管142排出。操作者能够使用导管刷来迫使材料进行分离，优选地，该导管刷(未示出)包括尼龙刷毛以便不对该模块的组件造成损坏。操作者还能够使用呈液体形式的石油产品或湿透的织物以促进于砂子和污染元件的去除。

操作者能够在滑架120上手动地旋转模块10、110。然后，钟形罩140保持固定，并且套筒184在模块10、110转向的同时在钟形罩140内转向。然而，可以设想，该旋转可通过马达来实施。导管142能够通过可伸缩臂(未示出)被保持就位，该可伸缩臂被固定至室160的壁。

优选地，操作者在贯穿清洁操作的期间内配备有完整的工作服、减噪耳机以及增压面具。

自然地，上述的围闭构件适用于待清洁模块的设计。因此，可以设想的是，这些围闭构件的后部件102能够由简单的橡胶塞替换，该橡胶塞意在关闭安装在模块后面的工具的开口，并且例如，该橡胶塞意在关闭安装在主低压涡轮模块的排气管的后部处的工具的开口。用于对模块的下游部件12和模块的上游部件16进行密闭的密闭系统的使用也是必需的。

Claims (22)

1.一种用于对涡轮发动机模块(10，110)进行清洁的装置(100)，所述涡轮发动机模块包括转子盘(18)，所述转子盘(18)在它们之间限定出待清洁的至少一个环形腔(48，108)，所述转子盘围绕至少一个轴承(44，46)延伸，所述装置的特征在于，所述装置包括：

-用于通过围闭在封闭的密闭体(106)中将所述至少一个轴承隔离的围闭构件(102，104)，所述封闭的密闭体(106)意在至少部分地由待清洁的所述至少一个环形腔围绕，

-用于在所述封闭的密闭体中建立过压的构件(112)，

-用于将沉积在所述涡轮发动机模块中的所述至少一个环形腔的至少一个壁上的材料进行去除的去除构件(114)，以及

-用于抽吸去除掉的材料的抽吸构件(116)。

2.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述围闭构件包括两个环形部件，所述两个环形部件被配置成分别被同轴地安装在所述涡轮发动机模块的前面和后面。

3.根据权利要求2所述的装置(100)，其特征在于，所述环形部件中的每个包括被配置成与所述涡轮发动机模块的环形元件进行配合的环形密封构件(190，176)。

4.根据权利要求2或3所述的装置(100)，其特征在于，所述环形部件中的第一环形部件包括环形裙部，所述环形裙部由弹性材料制成，并可在第一位置和第二位置之间弹性变形，在所述第一位置中，所述环形裙部呈圆柱状，在所述第二位置中，所述环形裙部呈截头锥状，并能够通过其外周边与所述涡轮发动机模块的第一环形元件进行配合。

5.根据权利要求4所述的装置(100)，其特征在于，所述第一环形部件包括可充气并可径向扩张的空气室(172)，并且所述空气室(172)由所述环形裙部围绕以使得所述空气室的充气和径向扩张引起所述环形裙部从其第一位置到其第二位置的变形。

6.根据权利要求5所述的装置(100)，其特征在于，所述空气室(172)配备有阀(178)，所述阀(178)被连接至软管(179)的一个端部，所述软管(179)的相反的端部位于所述第一环形部件的一个端部处。

7.根据权利要求2或3所述的装置(100)，其特征在于，所述环形部件中的第二环形部件包括圆柱形套筒(184)，所述圆柱形套筒(184)被配置成接纳所述涡轮发动机模块的轴(26)，所述圆柱形套筒(184)包括第一封闭端部(186)和第二端部，所述第二端部包括用于通过装配到一起而固定在所述涡轮发动机模块的第二环形元件上的构件。

8.根据权利要求7所述的装置(100)，其特征在于，所述圆柱形套筒(184)的第二端部被连接至环形膜(188)的内周边，所述环形膜(188)的外周边包括用于固定至所述涡轮发动机模块的第二环形元件的所述构件。

9.根据权利要求7所述的装置(100)，其特征在于，所述圆柱形套筒(184)包括压力释放阀(194)和/或用于连接至所述建立过压的构件(112)的构件(192)。

10.根据权利要求7所述的装置(100)，其特征在于，所述抽吸构件(116)包括钟形罩(140)，所述钟形罩(140)被配置成与所述涡轮发动机模块(10，110)同轴地安装，并包括用于连接至抽吸单元(144)的构件(210，142)。

11.根据权利要求10所述的装置(100)，其特征在于，所述钟形罩(140)在其顶部处包括用于使所述圆柱形套筒(184)穿过的开口。

12.根据权利要求10所述的装置(100)，其特征在于，所述抽吸构件(116)进一步包括与所述钟形罩(140)同轴的环形板(162)，所述环形板被配置成施加至所述涡轮发动机模块(10，110)，并包括用于绕所述钟形罩的轴线(X)旋转地引导所述钟形罩的构件(202)。

13.根据权利要求10所述的装置(100)，其特征在于，所述钟形罩(140)包括窗部(204)以用于进入所述涡轮发动机模块中的所述至少一个环形腔(48，108)并用于对所述去除构件(114)进行操纵。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的装置(100)，其特征在于，所述装置(100)包括滑架(120)，所述滑架(120)包括用于支撑所述涡轮发动机模块(10，110)并绕所述涡轮发动机模块(10，110)的竖直定向的纵向轴线旋转地引导所述涡轮发动机模块(10，110)的构件(154)。

15.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述涡轮发动机模块(10，110)通过去砂或除砂被清洁。

16.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述材料通过将压缩空气喷射到该壁上而被去除。

17.根据权利要求4所述的装置(100)，其特征在于，所述涡轮发动机模块的第一环形元件为转子盘(18)的内周边。

18.根据权利要求7所述的装置(100)，其特征在于，所述涡轮发动机模块的第二环形元件为所述涡轮发动机模块的圆柱形壁(38)。

19.根据权利要求8所述的装置(100)，其特征在于，所述环形膜由弹性材料制成。

20.一种用于对涡轮发动机模块(10，110)进行清洁的方法，所述涡轮发动机模块包括转子盘(18)，所述转子盘(18)在它们之间限定出待清洁的至少一个环形腔(48，108)，所述转子盘围绕至少一个轴承(44，46)延伸，所述方法的特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)通过将所述至少一个轴承围闭在封闭的密闭体(106)内来隔离所述至少一个轴承，

b)在所述封闭的密闭体中建立过压，

c)将沉积在所述涡轮发动机模块中的所述至少一个环形腔的至少一个壁上的材料进行去除，并同时对由此去除的材料进行抽吸。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述涡轮发动机模块(10，110)通过去砂或除砂被清洁。

22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述材料通过将压缩空气喷射到该壁上而被去除。