CN102772976A - 离心式脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心式脉冲除尘器，包括风机、离心分离器、振流器、脉冲分离器、控制箱、底盘和高压喷气系统，风机的出风口与离心分离器的进风口连接，离心分离器的出风口与振流器的进风口连接，振流器的出风口与脉冲分离器的进风口连接，控制箱的输出控制端分别与风机、脉冲分离器和高压喷气系统的输入控制端连接，离心分离器和脉冲分离器均安装于底盘上，高压喷气系统的脉冲喷头置于脉冲分离器内并靠近脉冲分离器的进风口。由于本发明除尘方式是干式的，使分离出来的粉尘能够再次利用，节约了成本；且设备在工作中能完成自动清理，提高了设备的工作效率和降低人工工作量减少使用维护成本；本发明结构紧凑，体积小适用范围广。

Description

离心式脉冲除尘器

技术领域

本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种除尘效果好、体积小的离心式脉冲除尘器。

背景技术

在地铁、遂道施工中，现有的除尘方式主要有强制式压入通风除尘和负压湿式除尘两种方式，其中，压入式通风降尘是采用用大功率的通风机将洞外的新鲜空气输送到受污染面，依次由里到外将受污染的空气挤出来，减少污染浓度达到降尘目的；而负压湿式除尘方式是利用风机将受污染的空气抽入到除尘器中通过高速水雾与浮尘相碰撞，破坏粉尘表面张力使粉尘与水雾结合增加粉尘重量迫使粉尘降下来再通过分离网使空气与水雾、粉尘分离开最后排出清洁空气。

上述压入式通风降尘由于是依次由里到外将受污染的空气挤出来，这样使洞中的污染扩大，导致隧道被全面污染，然而排出洞外的空气并没有通过静化处理，排出的依旧是受污染的空气，造成空气的二次污染，没有起到更好的除尘效果；而负压湿式除尘器使用的除尘介质主要是水，在施工中污尘源主要是水泥粉尘，水泥在受潮后易板结，造成了在使用过程中需及时清理分离出来的粉尘，否则会造成除尘器的堵塞。由于负压湿式除尘器在使用中增加了维护的工作量，因此造成设备在使用过程中难以推广。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种除尘效果好、体积小的离心式脉冲除尘器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括风机、离心分离器、振流器、脉冲分离器、控制箱、底盘和高压喷气系统，所述风机的出风口与所述离心分离器的进风口连接，所述离心分离器的出风口与所述振流器的进风口连接，所述振流器的出风口与所述脉冲分离器的进风口连接，所述控制箱的输出控制端分别与所述风机、所述脉冲分离器和所述高压喷气系统的输入控制端连接，所述离心分离器和所述脉冲分离器均安装于所述底盘上，所述高压喷气系统的脉冲喷头置于所述脉冲分离器内并靠近所述脉冲分离器的进风口。

所述离心分离器包括内筒、外筒、螺旋叶片和集尘腔，所述内筒置于所述外筒内，所述螺旋叶片安装于所述内筒和外筒之间并与所述内筒和所述外筒固定连接，所述集尘腔设置于所述外筒的下方并与所述外筒相通，所述集尘腔通过法兰盘安装于所述底盘上，所述离心分离器的进风口设置于所述外筒的一端所述外筒的另一端为所述离心分离器的出风口；所述螺旋风道由设置于所述内筒与所述外筒之间的两个螺旋叶片之间的空隙形成；由两个螺旋叶片组成双螺旋结构，所述集尘腔包括相互连接的顺风集尘腔和逆风集尘腔；顺风集尘腔与逆风集尘腔能够有分别对顺时针方向的粉尘和逆时针方向的粉尘进行收集，提高除尘效率。

所述振流器包括外壳、平行叶片和内芯，所述内芯置于所述外壳内，所述平行叶片固定安装于所述内芯和所述外壳之间，所述平行叶片为多个，所述平行叶片的内边均匀分布于所述内芯的外圆周上，所述平行叶片的外边均匀分布于所述外壳的内圆周上，所述外壳的两端分别为所述振流器的进风口和所述振流器的出风口。

所述脉冲分离器包括箱体、仓门、电机、行程开关、脉冲集尘腔和布袋，所述仓门设置于所述箱体的一侧并位于箱体内，所述电机安装于所述箱体的上面，所述电机的转轴通过传动装置与所述仓门连接，所述行程开关安装于所述箱体上并靠近所述仓门，所述行程开关的信号输出端与所述控制箱的仓门信号输入端连接，所述控制箱的仓门信号输出端与所述电机的控制输入端连接，所述箱体上与所述仓门相对的一侧为所述脉冲分离器的出风口，所述布袋为六个并均匀分布于所述箱体内部，所述脉冲集尘腔设置于所述箱体的下方并与所述箱体相通，所述脉冲集尘腔通过法兰盘安装于所述底盘上。

所述高压喷气系统包括油水分离器、储气罐、脉冲阀和脉冲喷头，所述油水分离器的入口与气源连接，所述油水分离器的出口与所述储气罐的入口通过高压管连接，所述储气罐的出口与所述脉冲喷头的入口通过高压管连接，所述脉冲阀安装于所述储气罐与所述脉冲喷头之间的高压管上，所述脉冲阀的控制输入端与所述控制箱的阀门控制输出端连接。

本发明的有益效果在于：

本发明能够将受污染的空气控制在小范围内除掉灰尘，防止灰尘的扩散；由于本发明除尘方式是干式的，使分离出来的粉尘能够再次利用，节约了成本；且设备在工作中能完成自动清理，提高了设备的工作效率和降低人工工作量减少使用维护成本；本发明结构紧凑，体积小适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述的离心式脉冲除尘器的结构示意图；

图2是本发明所述的离心分离器的结构示意图；

图3是本发明所述的振流器的结构示意图；

图4是本发明所述的脉冲分离器的左侧结构示意图；

图5是本发明所述的脉冲分离器的右侧结构示意图；

图6是本发明所述的布袋结构示意图；

图7是本发明所述的自动清理装置结构示意图。

图中：1-风机、2-离心分离器、3-振流器、4-脉冲分离器、5-控制箱、6-底盘、7-高压喷气系统、8-内筒、9-外筒、10-螺旋叶片、11-集尘腔、12-离心分离器进风口、13-外壳、14-平行叶片、15-内芯、16-仓门、17-电机、18-行程开关、19-脉冲集尘腔、20-布袋、21-油水分离器、22-储气罐、23-脉冲阀、24-脉冲喷头、25-高压管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本发明包括风机1、离心分离器2、振流器3、脉冲分离器4、控制箱5、底盘6和高压喷气系统7，风机1的出风口与离心分离器1的进风口12连接，离心分离器1的出风口与振流器3的进风口连接，振流器3的出风口与脉冲分离器4的进风口连接，控制箱5的输出控制端分别与风机1、脉冲分离器4和高压喷气系统7的输入控制端连接，离心分离器2和脉冲分离器4均安装于底盘6上，高压喷气系统7的脉冲喷头24置于脉冲分离器4内并靠近脉冲分离器4的进风口。利用风机1产生的高速高压风在通过离心分离器2时由旋转产生的利力将粉尘甩入到离心分离器2的集尘腔11中，未被分离出来的粉尘与空气一起通过振流器3的振流将含尘空气由旋转运动方向改为直线运动进入到脉冲分离器4中通过布袋20的过滤作用将含尘空气再次进行清理，然后将洁净的空气排入到外界中。

如图2所示：离心分离器2包括内筒8、外筒9、螺旋叶片10和集尘腔11，内筒8置于外筒9内，螺旋叶片10安装于内筒8和外筒9之间并与内筒8和外筒9固定连接，集尘腔11设置于外筒9的下方并与外筒9相通，集尘腔11通过法兰盘安装于底盘6上，离心分离器2的进风口12设置于外筒9的一端，外筒9的另一端为离心分离器2的出风口。螺旋风道由设置于所述内筒与所述外筒之间的两个螺旋叶片10之间的空隙形成；由两个螺旋叶片10组成双螺旋结构，集尘腔11包括相互连接的顺风集尘腔和逆风集尘腔；顺风集尘腔与逆风集尘腔能够有分别对顺时针方向的粉尘和逆时针方向的粉尘进行收集，提高除尘效率。集尘腔11与离心分离器2的外筒9相贯通，当离心分离器2中含尘空气在离心分离器2中做圆周运动时，由于粉尘的密度大于空气密度，在离心力的作用下，粉尘紧贴外壁运动，当运动到集尘腔11与离心分离器2的外壳连接的开口处时，会沿外壁的切线方向进入到集尘腔11中而达到离心分离器2的分离作用。

如图3所示：振流器3包括外壳13、平行叶片14和内芯15，内芯15置于外壳13内，平行叶片14固定安装于内芯15和外壳13之间，平行叶片14为多个，平行叶片14的内边均匀分布于内芯15的外圆周上，平行叶片14的外边均匀分布于外壳13的内圆周上，外壳13的两端分别为振流器3的进风口和振流器3的出风口。由于离心分离器2中的空气是旋转运动的，而脉冲分离器3中空气的运动方向是直线运动的，这就需将风的运动方向改变。当空气从离心分离器2中流出进入振流器3时空气于振流器3的平行叶片12接触发生碰撞而发生反射改变空气的流向，使空气由旋转运动变为直线运动进入脉冲分离器4中。

如图4、图5和图6所示：脉冲分离器4包括箱体、仓门16、电机17、行程开关18、脉冲集尘腔19和布袋20，仓门16设置于箱体的一侧并位于箱体内，电机17安装于箱体的上面，电机17的转轴通过传动装置与仓门16连接，行程开关18安装于箱体上并靠近仓门16，行程开关18的信号输出端与控制箱5的仓门信号输入端连接，控制箱5的仓门信号输出端与电机17的控制输入端连接，箱体上与仓门16相对的一侧为脉冲分离器4的出风口，布袋20为六个并均匀分布于箱体内部，脉冲集尘腔19设置于箱体的下方并与箱体相通，脉冲集尘腔19通过法兰盘安装于底盘上。仓门16的运动由电机17驱动，当控制箱5发出关闭指令时电机17正转，仓门16运动到关闭位置时，行程开关18动作，断开电源，电机17停止转动，完成关仓动作；当控制箱5发出开仓指令时，电机17反转，仓门16运动到全开位置时，行程开关18动作断开，电源电机17停止转动，完成开仓动作。当含尘空气由脉冲分离器4的进气口通过布袋20时，粉尘被留在布袋20的外面，而清洁的空气则由布袋20内进入到外界中；当进行自动清理时，抖下的灰尘由上向下掉，由于布袋20的外形是上大下小，造成布袋20与布袋20的间隙为上小下大避免粉尘在下降过程中再次粘在布袋20表面上造成二次堵塞。

当粉尘在布袋20的表面粉尘堆积到一定程度时，控制箱5发出指令，首先电机17动作将所需清理的仓的仓门16关闭，将所需清理的仓与工作环境隔离，再启动高压喷气系统7，通过脉冲喷头24释放的高压空气对布袋20进行反吹，使积在布袋20表面的粉尘与布袋20分离，在重力的作用下自动掉在脉冲集尘腔19中，然后电机17启动打开动作，将仓门16打开，继续参与粉尘清理，完成一个仓的自动清理动作，如此周面复始，使除尘器始终在良好的机况下工作。

如图7所示：高压喷气系统7包括油水分离器21、储气罐22、脉冲阀23和脉冲喷头24，油水分离器21的入口与气源连接，油水分离器21的出口与储气罐22的入口通过高压管25连接，储气罐22的出口与脉冲喷头24的入口通过高压管25连接，脉冲阀23安装于储气罐22与脉冲喷头24之间的高压管25上，脉冲阀23的控制输入端与控制箱5的阀门控制输出端连接。当压缩空气进入油水分离器21中时将空气中的水从压缩空气中分离出来，通过高压管25进入储气罐22中以备清理布袋20时使用。当控制系统发出清理指令时脉冲阀23启动向脉冲喷头24提供瞬时高压气，再由脉冲喷头24向布袋20内喷出瞬时高压气体，使布袋20出气方向内的空气体积发生瞬间膨胀，使布袋20发生抖动，将粘在布袋20上的粉尘抖掉，完成布袋20的自动清理。

Claims (7)

1.一种离心式脉冲除尘器，包括风机，其特征在于：还包括离心分离器、振流器、脉冲分离器、控制箱、底盘和高压喷气系统，所述风机的出风口与所述离心分离器的进风口连接，所述离心分离器的出风口与所述振流器的进风口连接，所述振流器的出风口与所述脉冲分离器的进风口连接，所述控制箱的输出控制端分别与所述风机、所述脉冲分离器和所述高压喷气系统的输入控制端连接，所述离心分离器和所述脉冲分离器均安装于所述底盘上，所述高压喷气系统的脉冲喷头置于所述脉冲分离器内并靠近所述脉冲分离器的进风口。

2.根据权利要求1所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述离心分离器包括内筒、外筒和集尘腔，所述内筒置于所述外筒内，所述内筒和所述外筒之间设置有螺旋风道，所述集尘腔设置于所述外筒的下方并与所述外筒相通，所述集尘腔通过法兰盘安装于所述底盘上，所述离心分离器的进风口设置于所述外筒的一端，所述外筒的另一端为所述离心分离器的出风口。

3.根据权利要求2所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述螺旋风道由设置于所述内筒与所述外筒之间的两个螺旋叶片之间的空隙形成。

4.根据权利要求2所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述集尘腔包括相互连接的顺风集尘腔和逆风集尘腔。

5.根据权利要求1所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述振流器包括外壳、平行叶片和内芯，所述内芯置于所述外壳内，所述平行叶片固定安装于所述内芯和所述外壳之间，所述平行叶片为多个，所述平行叶片的内边均匀分布于所述内芯的外圆周上，所述平行叶片的外边均匀分布于所述外壳的内圆周上，所述外壳的两端分别为所述振流器的进风口和所述振流器的出风口。

6.根据权利要求1所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲分离器包括箱体、仓门、电机、行程开关、脉冲集尘腔和布袋，所述仓门设置于所述箱体的一侧并位于箱体内，所述电机安装于所述箱体的上面，所述电机的转轴通过传动装置与所述仓门连接，所述行程开关安装于所述箱体上并靠近所述仓门，所述行程开关的信号输出端与所述控制箱的仓门信号输入端连接，所述控制箱的仓门信号输出端与所述电机的控制输入端连接，所述箱体上与所述仓门相对的一侧为所述脉冲分离器的出风口，所述布袋为六个并均匀分布于所述箱体内部，所述脉冲集尘腔设置于所述箱体的下方并与所述箱体相通，所述脉冲集尘腔通过法兰盘安装于所述底盘上。

7.根据权利要求1所述的离心式脉冲除尘器，其特征在于：所述高压喷气系统包括油水分离器、储气罐、脉冲阀和脉冲喷头，所述油水分离器的入口与气源连接，所述油水分离器的出口与所述储气罐的入口通过高压管连接所述储气罐的出口与所述脉冲喷头的入口通过高压管连接，所述脉冲阀安装于所述储气罐与所述脉冲喷头之间的高压管上，所述脉冲阀的控制输入端与所述控制箱的阀门控制输出端连接。

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