CN205145903U - 一种过滤装置及除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤装置及除尘设备。一种过滤装置，包括吸尘管、第一进风通道、第一集尘室及位于第一集尘室内部的第一过滤器，第一过滤器的顶端设有第一圆筒，第一过滤器和第一圆筒的内部形成第二集尘室，设有第二过滤器，第二过滤器与出风口连通；第二过滤器通过第二圆筒安装在第二集尘室内部，使得第一过滤器与第二过滤器在轴线方向上错开。该过滤装置具有两个过滤器，能够进行两级过滤，可以进一步提高尘屑的清除效率，提高气流的干净程度，提高除尘效率，并且能够延长动力部件的使用寿命。本实用新型还公开了一种具有上述过滤装置的除尘设备。

Description

一种过滤装置及除尘设备

技术领域

[0001]本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种过滤装置。此外，本实用新型还涉及一种具有该过滤装置的除尘设备。

背景技术

[0002]随着经济建设的快速发展，对环境的要求也越来越高，各种各样的过滤装置应运而生，吸尘器一般利用电动机高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘肩。

[0003]请参考图I，图I为一种典型的过滤装置的结构示意图，其中，图中箭头所示的方向为吸尘器工作时尘肩的运动方向。

[0004]从图I中箭头所示的方向可以看出，在现有技术的吸尘器中，动力电机与过滤器11连通，将集尘室12中的空气抽出，在集尘室12中形成负压，使空气和尘肩在动力电机的作用下，依次经过吸尘管13和风道，进入集尘室12，绕过滤器11旋转并按螺旋的趋势逐渐在集尘室12内汇聚，达到吸尘的目的。

[0005]但是，随着尘肩的增多，收集到集尘室12里的尘肩容易受动力电机的影响，产生向过滤器11移动的趋势，使尘肩粘附在过滤器11上，阻塞过滤器11的滤网。这样不仅会增加动力电机的电耗，增大除尘设备的噪音，降低除尘效率;而且会影响过滤器11的使用寿命，增加过滤器11的维护频次，并增加清洁成本。

[0006]请参考图2，图2为另一种典型的过滤装置的结构示意图，其中，箭头所指方向为尘肩的运动方向。

[0007]图2为在图I基础上改进的一种过滤装置的结构示意图，将进入集尘室12的风道改为螺旋风道，使尘肩进入集尘室12后，在过滤器11的外周形成如图2所示的螺旋风，从而使尘肩尽可能远送至集尘室12的端部，远离过滤器11，以延长过滤器的使用寿命，降低吸尘器的噪音和电耗，降低吸尘的成本。

[0008]图2中的过滤装置在一定程度上延长了过滤器11的使用寿命，并提高了除尘效率。但是，在一些尘肩较多的场合，图2所示的过滤装置也很难满足吸尘要求。

[0009]因此，如何提高过滤装置的工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

[0010]本实用新型的目的是提供一种过滤装置，该过滤装置的工作效率较高，具有较高的除尘效率。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述过滤装置的除尘设备。

[0011]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种过滤装置，包括吸尘管、第一进风通道、第一集尘室及位于第一集尘室内部的第一过滤器，所述第一过滤器的顶端设有第一圆筒，所述第一过滤器和所述第一圆筒的内部形成第二集尘室，设有第二过滤器，所述第二过滤器与出风口连通;所述第二过滤器通过第二圆筒安装在所述第二集尘室内部，使得所述第一过滤器与所述第二过滤器在轴线方向上错开。

[0012]可选的，所述第一圆筒抵顶所述第一集尘室的端部，在所述轴线方向上，所述第二圆筒与所述第一过滤器重合，所述第二过滤器与所述第一圆筒重合。

[0013]可选的，所述第一过滤器的底端与所述第二圆筒的底端之间设有挡板。

[0014]可选的，所述第一进风通道为螺旋进风通道。

[0015]可选的，所述第一过滤器前侧，所述第一圆筒的外侧设有第一螺旋板，所述第一螺旋板的螺旋方向与所述第一进风通道的螺旋方向相同。

[0016]可选的，所述第二圆筒的外侧设有第二螺旋板，所述第二螺旋板靠近所述第二过滤器的底部。

[0017]可选的，所述第二过滤器的顶部的外侧设有第三螺旋板，所述第三螺旋板的螺旋方向与所述第二螺旋板的螺旋方向相同。

[0018]可选的，所述第二过滤器和所述第二圆筒的内部形成第三集尘室，设有第三过滤器，所述第三过滤器与所述出风口连通。

[0019]可选的，所述出风口位于所述第一集尘室的底部或顶部。

[0020]本实用新型还提供了一种除尘设备，包括动力部件，还包括上述任一项所述的过滤装置，所述动力部件位于出风口内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向所述动力部件。

[0021]本实用新型提供的过滤装置，包括吸尘管、第一进风通道、第一集尘室及位于第一集尘室内部的第一过滤器，所述第一过滤器的顶端设有第一圆筒，所述第一过滤器和所述第一圆筒的内部形成第二集尘室，设有第二过滤器，所述第二过滤器与出风口连通;所述第二过滤器通过第二圆筒安装在所述第二集尘室内部，使得所述第一过滤器与所述第二过滤器在轴线方向上错开。

[0022]与现有技术相比，该过滤装置具有两个过滤器，能够进行两级过滤。在动力部件的作用下，气流首先进入第一集尘室内，在第一集尘室内流动的过程中，甩掉颗粒较大的尘肩，然后气流进入第一过滤器；由于第一过滤器与第二过滤器在轴线方向上错开，进入第一过滤器的气流向第二过滤器所在的位置流动，此过程中，能够再甩掉一些尘肩，然后气流进入第二过滤器，经出风口流出。

[0023]该过滤装置能够进行两级过滤，可以进一步提高尘肩的清除效率，提高气流的干净程度，提高工作效率和除尘效率，并且能够延长动力部件的使用寿命。

[0024] —种优选的方式中，第一进风通道为螺旋进风通道。

[0025]气流通过第一进风通道进入第一集尘室，在螺旋进风通道的作用下，进入第一集尘室后，按照螺旋的方式在第一集尘室内运动，将尘肩远送至第一集尘室的端部，远离第一过滤器。

[0026] 一种优选的方式中，第二过滤器和第二圆筒的内部形成第三集尘室，设有第三过滤器，第三过滤器与出风口连通。

[0027] 该过滤装置可以按照类似的方式设置第三级过滤器，或更多级的过滤器，对气体进行多级过滤，进一步提尚除尘效率。

[0028]本实用新型还提供了一种除尘设备，包括动力部件，还包括上述任一项所述的过滤装置，动力部件位于出风口内，气流进入过滤装置的过滤器后流向动力部件。该过滤装置具有上述技术效果，故具有该过滤装置的除尘设备也具有相应的技术效果。

附图说明

[0029]图I为一种典型的过滤装置的结构示意图；

[0030]图2为另一种典型的过滤装置的结构示意图；

[0031]图3为本实用新型所提供的过滤装置一种具体实施方式的机构示意图；

[0032]图4为图3所示的过滤装置的局部结构的示意图；

[0033]图5为图3所示的过滤装置的另一局部结构的示意图；

[0034]图6为图3所示的过滤装置的又一局部结构的示意图。

[0035]其中，图I和图2中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

[0036]过滤器11，集尘室12，吸尘管13;

[0037]图3至图6的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

[0038] 吸尘管I;第一集尘室2;第一过滤器3;第一圆筒4;第二集尘室5;第二过滤器6;第二圆筒7;第二螺旋板8;第三螺旋板9。

具体实施方式

[0039]本实用新型的核心是提供一种过滤装置，该过滤装置的吸尘速度较快，工作效率较高。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述过滤装置的除尘设备。

[0040]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

[0041]请参考图3至图6，图3为本实用新型所提供的过滤装置一种具体实施方式的机构示意图，图4为图3所示的过滤装置的局部结构的示意图，图5为图3所示的过滤装置的另一局部结构的示意图，图6为图3所示的过滤装置的又一局部结构的示意图。

[0042]本实用新型提供了一种过滤装置，包括吸尘管1、第一进风通道、第一集尘室2及位于第一集尘室2内部的第一过滤器3，第一过滤器3的顶端设有第一圆筒4，第一过滤器3和第一圆筒4的内部形成第二集尘室5，设有第二过滤器6，第二过滤器6与出风口连通;第二过滤器6通过第二圆筒7安装在第二集尘室5内部，使得第一过滤器3与第二过滤器6在轴线方向上错开。

[0043]过滤装置工作时，在动力部件的作用下，在第一集尘室2和第二集尘室5内产生负压，带着尘肩的气体经吸尘管、第一进风通道进入第一集尘室2中，气体经第一过滤器3过滤后进入第二集尘室5，在第二集尘室5内通过第二过滤器6过滤后，经出风口流出。

[0044]与现有技术相比，该过滤装置具有两个过滤器，能够进行两级过滤。在动力部件的作用下，气流首先进入第一集尘室2内，在第一集尘室2内流动的过程中，甩掉颗粒较大的尘肩，然后气流进入第一过滤器3;由于第一过滤器3与第二过滤器6在轴线方向上错开，进入第一过滤器3的气流向第二过滤器6所在的位置流动，此过程中，能够再甩掉一些尘肩，然后气流进入第二过滤器6，经出风口流出。

[0045]该过滤装置的第二过滤器6设置在第一过滤器3及其延伸的第一圆筒4的内部，合理利用了空间，该过滤装置能够利用较小的空间进行两级或多级过滤；该过滤器的结构简单，直接利用第一过滤器3及其延伸的第一圆筒4的内部作为第二集尘室5，具体结构如图4所示，既节省空间，又便于安装，便于加工制造。

[0046]该过滤装置能够进行两级过滤，可以进一步提高尘肩的清除效率，提高气流的干净程度，提高工作效率和除尘效率，并且能够延长动力部件的使用寿命。

[0047]在一种具体的实施方式中，第一圆筒4抵顶第一集尘室2的端部，在轴线方向上，第二圆筒7与第一过滤器3重合，第二过滤器6与第一圆筒4重合。

[0048]第一圆筒4的端部为封闭的，可以抵顶第一集尘室2的端部，也可以不抵顶第一集尘室2的端部。第一圆筒4抵顶第一集尘室2的端部时，第一圆筒4内的空间较大，能够使得第二集尘室5的体积较大。

[0049]在轴线方向上，安装第二过滤器6的第二圆筒7与第一过滤器3重合，第三过滤器6与第一圆筒4重合，能够使得第一过滤器3和第二过滤器6在轴线方向上完全错开，如图3所示，进入第一过滤器3内部的气体，不会直接进入第二过滤器6，会在第二集尘室5内，向第二过滤器6移动，能够在移动过程中，将部分尘肩甩出气流，降低第二过滤器6的工作压力。

[0050]进一步具体的实施方式中，第一过滤器3的底端与第二圆筒7的底端之间设有挡板。

[0051 ]此挡板、第二圆筒7和第二过滤器6的外壁、第一过滤器3和第一圆筒4的内壁、第一圆筒4的端部，四者共同形成了第二集尘室5。气流进入第一过滤器3后，一方面由于挡板的阻挡，另一方面由于动力部件的负压作用，使气流向第二过滤器6移动，经过过滤后，进入第二过滤器6。

[0052]上述各具体的实施方式中，第一进风通道为螺旋进风通道，如图3所示。

[0053]气流通过第一进风通道进入第一集尘室2，在螺旋进风通道的作用下，进入第一集尘室2后，按照螺旋的方式在第一集尘室2内运动，将尘肩远送至第一集尘室2的端部，远离第一过滤器3。

[0054]气流螺旋运动的过程中，其内部的尘肩具有一定的离心力，尘肩在离心力的作用下靠近第一集尘室2的侧壁，并沿着侧壁运动，在此过程中，尘肩远离第一过滤器3，并且在气流向端部推送尘肩的过程中，很容易将尘肩甩出气流，留在第一集尘室2中，提高了第一级过滤过程中的除尘效率，并且还延长第一过滤器3的使用寿命。

[0055]进一步具体的实施方式中，第一过滤器3前侧，第一圆筒4的外侧设有第一螺旋板，第一螺旋板的螺旋方向与第一进风通道的螺旋方向相同。

[0056]第一螺旋板环绕第一圆筒4至少为I周的90%，第一螺旋板将第一集尘室2分成了旋风工作腔和粉尘收集腔，靠近第一进风通道的一端为旋风工作腔，另一端为粉尘收集腔。螺旋气流运动时能够携带尘肩通过第一螺旋板的开口进入粉尘收集腔，将尘肩抛向粉尘收集腔中远离第一螺旋板的一端，实现尘肩与气体的分离，尘肩不断在粉尘收集腔内聚集，气体与尘肩分离后，气体在动力部件的作用下进入第一过滤器3。

[0057]进一步的，第一螺旋板环绕第一圆筒4为I周或大于I周小于I. 5周。第一螺旋板环绕第一圆筒4至少一周，可以确保第一螺旋板的首端和末端在周向上没有缺口，该过滤装置倒置时，进入粉尘收集腔的尘肩不会重新进入旋风工作腔。

[0058]第一螺旋板的开口可以大于第一集尘室2的进风口，尘肩随着气流沿第一进风通道进入第一集尘室2后，按照螺旋的轨迹运动，在离心力的作用下，尘肩会有一定的分散，其散布的范围会大于进风口的大小。因此，开口大于进风口，有利于将尘肩抛入粉尘收集腔，提尚析尘能力。

[0059] —种优选的实施方式中，第二圆筒7的外侧设有第二螺旋板8，第二螺旋板8靠近第二过滤器6的底部，如图5和图6所示。

[0060]进入第一集尘室2内部，即进入了第二集尘室5的气流，向第二过滤器6所在的位置移动，移动过程中，经过第二螺旋板8，使气流再次按照螺旋的方式移动，气流内的尘肩在离心力的作用下靠近第一圆筒4的内壁，并沿着内壁运动，使尘肩远离第二过滤器6，螺旋气流将尘肩向远处推送的过程中，很容易将尘肩甩出气流，留在第二集尘室5中，提高第二级过滤过程中的除尘效率，并且延长第二过滤器6的使用寿命。

[0061]第二螺旋板8环绕第二圆筒7至少为I周的90%，相当于形成了螺旋风道;第二螺旋板8环绕第二圆筒7越长，螺旋风道形成的螺旋风的趋势越强，但是，会占用较大的体积，优选的，第二螺旋板8环绕第二圆筒7为I周或大于I周小于1.5周。

[0062]进一步优选的实施方式中，第二过滤器6的顶部的外侧设有第三螺旋板9，第三螺旋板9的螺旋方向与第二螺旋板8的螺旋方向相同，如图5和图6所示。

[0063]第三螺旋板9能够起到与第一螺旋板类似的作用，在第二集尘室5中分隔出一个收集尘肩的腔室，实现尘肩与气体的分离，然后气体在动力部件的作用下进入第二过滤器6。

[0064]上述各实施方式中，第二过滤器6和第二圆筒7的内部形成第三集尘室，设有第三过滤器，第三过滤器与出风口连通。

[0065] 该过滤装置可以按照类似的方式设置第三级过滤器，或更多级的过滤器，对气体进行多级过滤，进一步提尚除尘效率。

[0066]具体的，可以根据实际使用的需要，设定过滤装置过滤的级数，在除尘效率要求较高的场合，使用具有多级过滤器的过滤装置。

[0067]上述各具体的实施方式中，出风口位于第一集尘室2的底部或顶部。

[0068] 气流经进风通道进入第一集尘室2后，甩掉一部分尘肩，经过第一过滤器3的过滤，进入第二集尘室5，再甩掉一部分尘肩，经过第二过滤器6过滤，通过出风口，经动力部件流出。

[0069]动力部件的位置并不影响气流在过滤装置内的运动，动力部件与出风口连通，启动时能够使第一集尘室2和第二集尘室5均产生负压即可，所以，出风口可以设置在第一集尘室2的底部，如图6所示，也可以设置在第一集尘室2的顶部。

[0070]除了上述过滤装置，本实用新型还提供了一种除尘设备，包括动力部件和上述各实施例所述的过滤装置，所述动力部件位于出风口内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向动力部件。

[0071 ]该过滤装置具有上述技术效果，故具有该过滤装置的除尘设备也具有相应的技术效果。除尘设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

[0072]以上对本实用新型所提供的过滤装置及除尘设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种过滤装置，包括吸尘管（I)、第一进风通道、第一集尘室（2)及位于第一集尘室(2)内部的第一过滤器(3)，其特征在于，所述第一过滤器(3)的顶端设有第一圆筒(4)，所述第一过滤器(3)和所述第一圆筒(4)的内部形成第二集尘室(5)，设有第二过滤器(6)，所述第二过滤器(6)与出风口连通;所述第二过滤器(6)通过第二圆筒(7)安装在所述第二集尘室(5)内部，使得所述第一过滤器(3)与所述第二过滤器(6)在轴线方向上错开。

2.如权利要求I所述的过滤装置，其特征在于，所述第一圆筒(4)抵顶所述第一集尘室(2)的端部，在所述轴线方向上，所述第二圆筒(7)与所述第一过滤器(3)重合，所述第二过滤器(6)与所述第一圆筒(4)重合。

3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器(3)的底端与所述第二圆筒(7)的底端之间设有挡板。

4.如权利要求I至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一进风通道为螺旋进风通道。

5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器(3)前侧，所述第一圆筒(4)的外侧设有第一螺旋板，所述第一螺旋板的螺旋方向与所述第一进风通道的螺旋方向相同。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第二圆筒(7)的外侧设有第二螺旋板(8)，所述第二螺旋板(8)靠近所述第二过滤器(6)的底部。

7.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤器(6)的顶部的外侧设有第三螺旋板(9)，所述第三螺旋板(9)的螺旋方向与所述第二螺旋板(8)的螺旋方向相同。

8.如权利要求I至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤器(6)和所述第二圆筒(7)的内部形成第三集尘室，设有第三过滤器，所述第三过滤器与所述出风口连通。

9.如权利要求I至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述出风口位于所述第一集尘室(2)的底部或顶部。

10.—种除尘设备，包括动力部件，其特征在于，还包括如权利要求I至9任一项所述的过滤装置，所述动力部件位于出风口内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向所述动力部件。