CN114289105A - 一种建筑混凝土原料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑混凝土原料加工方法，具体包括以下步骤：S1、利用烘干设备对混凝土原料进行烘干处理；S2、对烘干后的混凝土原料进行集中收集，并通过运输设备对混凝土原料进行运输；S3、通过研磨筛分装置对混凝土原料进行研磨筛分；S4、对研磨筛分后的混凝土原料进行分类包装，其中步骤S3中的研磨筛分装置包括处理箱，本发明涉及建筑混凝土技术领域。该建筑混凝土原料加工方法，通过一个伺服电机可带动动锥形研磨块旋转研磨，同时可带动筛网进行上下左右同时晃动筛分，使用成本小，且筛分效率高，且动锥形研磨块可进行摇摆旋转研磨，进而可减小动锥形研磨块与定锥形研磨块之间堵塞的可能，可提高研磨效率。

Description

一种建筑混凝土原料加工方法

技术领域

本发明涉及建筑混凝土技术领域，具体为一种建筑混凝土原料加工方法。

背景技术

混凝土,简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

建筑混凝土原料在进行加工时，需要对颗粒状原料进行研磨并筛分处理，现有的建筑混凝土原料在进行研磨筛分时存在以下问题：

(1)一般研磨筛分是分两步进行的，采用不同的驱动件操作，成本耗资较大，且筛分一般只是通过简单的振动筛分，筛分效率低，且在进行研磨时，现有的研磨块通过简单旋转的方式进行研磨，会存在研磨时发生堵塞现象，研磨效率低；

(2)研磨后的筛分，通过管道进行运输时，未完全研磨充分的原料易造成管道的堵塞，进而影响整体的筛分效率；

(3)对研磨后的原料一般不方便实现精细分类，不便于根据其颗粒大小来分多类，筛分具有一定的局限性。

因此，本发明提出一种建筑混凝土原料加工方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑混凝土原料加工方法，解决了一般研磨筛分是分两步进行的，采用不同的驱动件操作，成本耗资较大，且筛分一般只是通过简单的振动筛分，筛分效率低，且在进行研磨时，现有的研磨块通过简单旋转的方式进行研磨，会存在研磨时发生堵塞现象，研磨效率低；研磨后的筛分，通过管道进行运输时，未完全研磨充分的原料易造成管道的堵塞，进而影响整体的筛分效率；对研磨后的原料一般不方便实现精细分类，不便于根据其颗粒大小来分多类，筛分具有一定的局限性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土原料加工方法，具体包括以下步骤：

S1、利用烘干设备对混凝土原料进行烘干处理；

S2、对烘干后的混凝土原料进行集中收集，并通过运输设备对混凝土原料进行运输；

S3、通过研磨筛分装置对混凝土原料进行研磨筛分；

S4、对研磨筛分后的混凝土原料进行分类包装。

其中步骤S3中的研磨筛分装置包括处理箱，所述处理箱内壁的顶部固定有研磨筒，所述研磨筒的顶部连通有贯穿至处理箱外部的加料斗，所述处理箱上设置有筛分研磨一体化机构，所述处理箱上还设置有平抛分类机构，所述处理箱上还设置有负压抽料机构。

所述筛分研磨一体化机构包括固定在处理箱侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至处理箱内部的主轴，所述主轴的一端与处理箱的内壁转动连接，所述处理箱的内壁滑动安装有滑板，所述滑板的顶部滑动有筛分箱，所述筛分箱的内部固定有筛网，所述筛分箱的内部还固定有集中板，所述集中板的底部连通有排料管，所述主轴的表面固定有与滑板底部接触的凸轮，所述处理箱内壁的右侧固定有条形块，所述条形块上转动贯穿有第一转杆，所述主轴的表面固定有第一锥齿轮，所述第一转杆的表面固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转杆的表面固定有缺齿轮，所述处理箱内壁的右侧固定有横板，所述横板的下方通过连杆滑动有框体，所述框体内壁的两侧均固定有与缺齿轮相啮合的齿牙，所述框体的表面固定有燕尾块，所述筛分箱的右侧开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述研磨筒的内部固定有定锥形研磨块，所述研磨筒的内部还设置有与定锥形研磨块配合使用的动锥形研磨块，所述主轴的表面还固定有第三锥齿轮，所述研磨筒上转动贯穿有第二转杆，所述第二转杆的表面固定有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转杆的顶端与动锥形研磨块的底部转动连接，所述研磨筒的内壁固定有锥形斗，所述锥形斗的底部连通有软管，所述软管的一端贯穿研磨筒并与筛分箱的顶部连通，所述动锥形研磨块的下方设置有崴动磨料机构，所述主轴上设置有软管疏通机构。

所述崴动磨料机构包括开设在动锥形研磨块底部的波浪环形槽，所述研磨筒内壁的两侧之间通过连板固定有固定环，所述固定环的顶部固定有与波浪环形槽配合使用的限位插杆，所述动锥形研磨块的底部转动有转动环，所述固定环的顶部转动有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端与转动环的底部转动连接，所述固定环的底部固定有弹性振动杆，所述第二转杆的表面固定有与弹性振动杆配合使用的凸杆。

所述软管疏通机构包括固定在主轴表面的第一皮带轮和连通在软管的表面的斜进气口，所述处理箱内壁的左侧通过支杆固定有活塞筒，所述处理箱内壁的左侧通过转轴转动有转盘，所述转轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述转盘的表面转动有拉动条，所述活塞筒的内壁滑动安装有活塞，所述活塞的前方固定有拉块，所述拉动条与拉块转动连接，所述活塞筒的后方连通有进气管，所述进气管的表面固定有进气单向阀，所述活塞筒的后方还连通有排气管，所述排气管的一端与斜进气口连通，所述排气管的表面固定有排气单向阀。

优选的，所述平抛分类机构包括固定在处理箱侧壁的吹气扇和固定在处理箱内壁右侧的L型杆，所述L型杆的底端转动安装有U型打料框，所述U型打料框与L型杆之间固定有复位弹簧。

优选的，所述U型打料框的顶部固定有接触杆，所述接触杆的顶端与凸轮的表面接触，所述处理箱内壁的底部固定有分隔板，所述处理箱的左侧嵌设安装有通风网。

优选的，所述负压抽料机构包括固定在处理箱顶部的负压抽料机，所述负压抽料机的进料口连通有抽料橡胶管，所述抽料橡胶管的一端依次贯穿处理箱、筛分箱并延伸至筛分箱的内部。

优选的，所述筛分箱内壁的右侧固定有负压吸料罩，所述抽料橡胶管的一端与负压吸料罩的顶部连通，所述负压抽料机的出料口连通有送料管。

优选的，所述处理箱内壁的两侧均开设有与滑板相适配的滑槽，所述处理箱内壁的两侧均固定有焊接块，两个所述焊接块的底部与滑板的顶部之间均固定有伸缩弹簧。

优选的，所述滑板的顶部贯穿开设有与排气管相适配的矩形槽，所述第一转杆与第二转杆的表面均不与滑板接触，所述滑板的顶部贯穿开设有与排料管相适配的管槽，所述筛网倾斜设置。

有益效果

本发明提供了一种建筑混凝土原料加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该建筑混凝土原料加工方法，通过筛分研磨一体化机构包括固定在处理箱侧面的伺服电机，伺服电机的输出轴固定有贯穿至处理箱内部的主轴，主轴的一端与处理箱的内壁转动连接，处理箱的内壁滑动安装有滑板，滑板的顶部滑动有筛分箱，筛分箱的内部固定有筛网，筛分箱的内部还固定有集中板，集中板的底部连通有排料管，主轴的表面固定有与滑板底部接触的凸轮，处理箱内壁的右侧固定有条形块，条形块上转动贯穿有第一转杆，主轴的表面固定有第一锥齿轮，第一转杆的表面固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一转杆的表面固定有缺齿轮，处理箱内壁的右侧固定有横板，横板的下方通过连杆滑动有框体，框体内壁的两侧均固定有与缺齿轮相啮合的齿牙，框体的表面固定有燕尾块，筛分箱的右侧开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，研磨筒的内部固定有定锥形研磨块，通过一个伺服电机可带动动锥形研磨块旋转研磨，同时可带动筛网进行上下左右同时晃动筛分，使用成本小，且筛分效率高，且动锥形研磨块可进行摇摆旋转研磨，进而可减小动锥形研磨块与定锥形研磨块之间堵塞的可能，可提高研磨效率。

(2)、该建筑混凝土原料加工方法，通过软管疏通机构包括固定在主轴表面的第一皮带轮和连通在软管的表面的斜进气口，处理箱内壁的左侧通过支杆固定有活塞筒，处理箱内壁的左侧通过转轴转动有转盘，转轴的表面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，转盘的表面转动有拉动条，活塞筒的内壁滑动安装有活塞，通过软管疏通机构的设置，可通过伺服电机驱动，进而不断向软管内部进行间断式的充气，有效防止原料堵塞在软管内部，不会影响筛分工作的进行。一定程度上提高了筛分效率。

(3)、该建筑混凝土原料加工方法，通过平抛分类机构包括固定在处理箱侧壁的吹气扇和固定在处理箱内壁右侧的L型杆，L型杆的底端转动安装有U型打料框，U型打料框与L型杆之间固定有复位弹簧，U型打料框的顶部固定有接触杆，接触杆的顶端与凸轮的表面接触，处理箱内壁的底部固定有分隔板，处理箱的左侧嵌设安装有通风网，通过平抛分类机构的设置，便于利用风力对原料进行吹动，利用颗粒大小不同重力不同原理，实现对原料的精细分类，筛分局限性小。

(4)、该建筑混凝土原料加工方法，通过负压抽料机构包括固定在处理箱顶部的负压抽料机，负压抽料机的进料口连通有抽料橡胶管，抽料橡胶管的一端依次贯穿处理箱、筛分箱并延伸至筛分箱的内部，筛分箱内壁的右侧固定有负压吸料罩，抽料橡胶管的一端与负压吸料罩的顶部连通，负压抽料机的出料口连通有送料管，通过负压抽料机构的设置，可对为完全粉碎的小颗粒原料进行重新抽取并进行研磨，使用便捷性高。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明筛分研磨一体化机构局部结构的示意图；

图3为本发明研磨筒内部结构的示意图；

图4为本发明动锥形研磨块底部结构的示意图；

图5为本发明框体结构的示意图；

图6为本发明活塞筒结构的示意图；

图7为本发明图1中A处的局部放大图；

图8为本发明筛分箱内部结构的示意图；

图9为本发明平抛分类机构局部结构的示意图；

图10为本发明滑板结构的示意图。

图中：1-处理箱、2-研磨筒、3-加料斗、4-筛分研磨一体化机构、41-伺服电机、42-主轴、43-滑板、44-筛分箱、45-筛网、46-集中板、47-排料管、48-凸轮、49-条形块、410-第一转杆、411-第一锥齿轮、412-第二锥齿轮、413-缺齿轮、414-横板、415-连杆、416-框体、417-齿牙、418-燕尾块、419-燕尾槽、420-定锥形研磨块、421-动锥形研磨块、422-第三锥齿轮、423-第二转杆、424-第四锥齿轮、425-锥形斗、426-软管、427-崴动磨料机构、4271-波浪环形槽、4272-连板、4273-固定环、4274-限位插杆、4275-转动环、4276-弹簧杆、4277-弹性振动杆、4278-凸杆、428-软管疏通机构、4281-第一皮带轮、4282-斜进气口、4283-支杆、4284-活塞筒、4285-转轴、4286-转盘、4287-第二皮带轮、4288-皮带、4289-拉动条、42810-活塞、42811-拉块、42812-进气管、42813-进气单向阀、42814-排气管、42815-排气单向阀、5-平抛分类机构、51-吹气扇、52-L型杆、53-U型打料框、54-复位弹簧、55-接触杆、56-分隔板、57-通风网、6-负压抽料机构、61-负压抽料机、62-抽料橡胶管、63-负压吸料罩、64-送料管、7-滑槽、8-焊接块、9-伸缩弹簧、10-矩形槽、11-管槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土原料加工方法，具体包括以下步骤：

S1、利用烘干设备对混凝土原料进行烘干处理；

S2、对烘干后的混凝土原料进行集中收集，并通过运输设备对混凝土原料进行运输；

S3、通过研磨筛分装置对混凝土原料进行研磨筛分；

S4、对研磨筛分后的混凝土原料进行分类包装。

其中步骤S3中的研磨筛分装置包括处理箱1，后方铰接有密封门，处理箱1内壁的顶部固定有研磨筒2，研磨筒2的顶部连通有贯穿至处理箱1外部的加料斗3，处理箱1上设置有筛分研磨一体化机构4，处理箱1上还设置有平抛分类机构5，处理箱1上还设置有负压抽料机构6。

筛分研磨一体化机构4包括固定在处理箱1侧面的伺服电机41，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伺服电机41的输出轴固定有贯穿至处理箱1内部的主轴42，主轴42的一端与处理箱1的内壁转动连接，处理箱1的内壁滑动安装有滑板43，滑板43的顶部滑动有筛分箱44，筛分箱44的内部固定有筛网45，能对大颗粒原料进行阻隔，筛分箱44的内部还固定有集中板46，设计为中心处最低，便于原料集中在一起进入排料管47，集中板46的底部连通有排料管47，主轴42的表面固定有与滑板43底部接触的凸轮48，处理箱1内壁的右侧固定有条形块49，条形块49能对第一转杆410进行稳定支撑，条形块49上转动贯穿有第一转杆410，主轴42的表面固定有第一锥齿轮411，第一转杆410的表面固定有与第一锥齿轮411啮合的第二锥齿轮412，第一转杆410的表面固定有缺齿轮413，表面的齿牙不完整，配合齿牙417可带动框体416不断做左右往复运动，处理箱1内壁的右侧固定有横板414，横板414的下方通过连杆415滑动有框体416，框体416内壁的两侧均固定有与缺齿轮413相啮合的齿牙417，框体416的表面固定有燕尾块418，筛分箱44的右侧开设有与燕尾块418相适配的燕尾槽419，研磨筒2的内部固定有定锥形研磨块420，研磨筒2的内部还设置有与定锥形研磨块420配合使用的动锥形研磨块421，主轴42的表面还固定有第三锥齿轮422，研磨筒2上转动贯穿有第二转杆423，第二转杆423的表面固定有与第三锥齿轮422啮合的第四锥齿轮424，第二转杆423的顶端与动锥形研磨块421的底部转动连接，动锥形研磨块421可在第二转杆423的顶端左右摇摆，研磨筒2的内壁固定有锥形斗425，锥形斗425的底部连通有软管426，便于在筛分箱44移动时，能顺利落料，软管426的一端贯穿研磨筒2并与筛分箱44的顶部连通，动锥形研磨块421的下方设置有崴动磨料机构427，主轴42上设置有软管疏通机构428。

由图3和图4所示，本发明实施例中，崴动磨料机构427包括开设在动锥形研磨块421底部的波浪环形槽4271，为环状的波浪型槽，研磨筒2内壁的两侧之间通过连板4272固定有固定环4273，固定环4273的顶部固定有与波浪环形槽4271配合使用的限位插杆4274，限位插杆4274可在波浪环形槽4271中滑动，限位插杆4274不会脱离波浪环形槽4271，两者之间的配合可使得动锥形研磨块421能边摇摆边转动，且动锥形研磨块421的底部转动有转动环4275，固定环4273的顶部转动有弹簧杆4276，通过弹簧杆4276可实现动锥形研磨块421在转动时的稳定，弹簧杆4276的顶端与转动环4275的底部转动连接，固定环4273的底部固定有弹性振动杆4277，第二转杆423的表面固定有与弹性振动杆4277配合使用的凸杆4278，通过凸杆4278转动不断撞击弹性振动杆4277，能带动固定环4273振动，进而通过限位插杆4274带动动锥形研磨块421振动，使得动锥形研磨块421与定锥形研磨块420之间的原料更不易堵塞。

由图2、图6和图7所示，本发明实施例中，软管疏通机构428包括固定在主轴42表面的第一皮带轮4281和连通在软管426的表面的斜进气口4282，往落料方向倾斜设置，处理箱1内壁的左侧通过支杆4283固定有活塞筒4284，密封性好，处理箱1内壁的左侧通过转轴4285转动有转盘4286，转轴4285的表面固定有第二皮带轮4287，第一皮带轮4281与第二皮带轮4287的表面之间通过皮带4288传动连接，转盘4286的表面转动有拉动条4289，活塞筒4284的内壁滑动安装有活塞42810，与活塞筒4284接触处密封性好，不存在漏气现象，活塞42810的前方固定有拉块42811，拉动条4289与拉块42811转动连接，活塞筒4284的后方连通有进气管42812，为橡胶软管，进气管42812的表面固定有进气单向阀42813，只能单向进气，活塞筒4284的后方还连通有排气管42814，为橡胶软管，排气管42814的一端与斜进气口4282连通，排气管42814的表面固定有排气单向阀42815，只能单向出气。

由图1和图9所示，本发明实施例中，平抛分类机构5包括固定在处理箱1侧壁的吹气扇51和固定在处理箱1内壁右侧的L型杆52，吹气扇51与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，L型杆52的底端转动安装有U型打料框53，U型打料框53与L型杆52之间固定有复位弹簧54，便于配合凸轮48带动U型打料框53往复摆动，可将排料管47落下的原料进行打散，U型打料框53的顶部固定有接触杆55，接触杆55的顶端与凸轮48的表面接触，处理箱1内壁的底部固定有分隔板56，设置有多个，可将不同颗粒大小的原料进行分开，处理箱1的左侧嵌设安装有通风网57，实现气流流通的同时，能对粉末原料进行格挡。

由图1和图8所示，本发明实施例中，负压抽料机构6包括固定在处理箱1顶部的负压抽料机61，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，负压抽料机61的进料口连通有抽料橡胶管62，抽料橡胶管62的一端依次贯穿处理箱1、筛分箱44并延伸至筛分箱44的内部，筛分箱44内壁的右侧固定有负压吸料罩63，抽料橡胶管62的一端与负压吸料罩63的顶部连通，负压抽料机61的出料口连通有送料管64。

由图1所示，本发明实施例中，处理箱1内壁的两侧均开设有与滑板43相适配的滑槽7，处理箱1内壁的两侧均固定有焊接块8，两个焊接块8的底部与滑板43的顶部之间均固定有伸缩弹簧9，加快滑板43快速复位。

由图8和图10所示，本发明实施例中，滑板43的顶部贯穿开设有与排气管42814相适配的矩形槽10，第一转杆410与第二转杆423的表面均不与滑板43接触，滑板43的顶部贯穿开设有与排料管47相适配的管槽11，筛网45倾斜设置，便于将未充分粉碎的原料集中在一起。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将原料通过加料斗3倒入研磨筒2中，启动伺服电机41，进而带动主轴42转动，在第三锥齿轮422和第四锥齿轮424的配合下可带动第二转杆423转动，进而带动动锥形研磨块421转动，可带动其底部的波浪环形槽4271转动，进而使得4271能配合限位插杆4274左右摇摆并转动，使得与原料能在定锥形研磨块420与动锥形研磨块421之间得到充分碾压，且粉碎的原料能顺利通过定锥形研磨块420与动锥形研磨块421之间的间隙并掉落至锥形斗425中凸杆4278随第二转杆423转动而转动，进而不断接触并挤压弹性振动杆4277，进而能带动固定环4273振动，进而通过限位插杆4274带动动锥形研磨块421振动，使得动锥形研磨块421与定锥形研磨块420之间的原料更不易堵塞，粉碎的原料通过软管426进入筛分箱44中。

因粉碎的原料中含有一些颗粒较大的原料，在落料的过程中软管426可能会发生堵塞，此时在第一皮带轮4281、第二皮带轮4287和皮带4288的配合可带动转轴4285转动，进而带动转盘4286转动，通过拉动条4289和拉块42811配合带动活塞42810在活塞筒4284中前后往复运动，可通过进气管42812进行吸气，然后通过排气管42814向软管426中进行充气，实现间断式的充气，可有效避免软管426发生堵塞。

在主轴42的驱动下，凸轮48可带动滑板43快速上下颠簸，同时在第一锥齿轮411和第二锥齿轮412的配合下带动第一转杆410转动，进而带动缺齿轮413转动，配合齿牙417可带动框体416在横板414下方左右往复运动，因燕尾块418在燕尾槽419中可上下滑动，进而在筛分箱44上下运动的同时还能带动筛分箱44左右往复运动，使得筛网45顶部的原料能被快速筛分，大颗粒原料能被筛网45过滤格挡，粉末状原料能通过排料管47掉落至U型打料框53上，凸轮48在转动时，能不断撞击接触杆55，使得U型打料框53能绕L型杆52往复摆动，从而可将排料管47落下的原料进行打散，与此同时启动吹气扇51，落下的原料被气流吹动并依次分布在各个分隔板56之间，颗粒越小的原料距离吹气扇51越远，反之则越近。

在研磨结束后，关闭伺服电机41，筛网45顶部会格挡一部分大颗粒原料，此时可通过启动负压抽料机61，使得大颗粒原料能通过负压吸料罩63和抽料橡胶管62进入负压抽料机61，并通过送料管64重新进入加料斗3中，然后重新进行研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、利用烘干设备对混凝土原料进行烘干处理；

S2、对烘干后的混凝土原料进行集中收集，并通过运输设备对混凝土原料进行运输；

S3、通过研磨筛分装置对混凝土原料进行研磨筛分；

S4、对研磨筛分后的混凝土原料进行分类包装。

其中步骤S3中的研磨筛分装置包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内壁的顶部固定有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的顶部连通有贯穿至处理箱(1)外部的加料斗(3)，所述处理箱(1)上设置有筛分研磨一体化机构(4)，所述处理箱(1)上还设置有平抛分类机构(5)，所述处理箱(1)上还设置有负压抽料机构(6)；

所述筛分研磨一体化机构(4)包括固定在处理箱(1)侧面的伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出轴固定有贯穿至处理箱(1)内部的主轴(42)，所述主轴(42)的一端与处理箱(1)的内壁转动连接，所述处理箱(1)的内壁滑动安装有滑板(43)，所述滑板(43)的顶部滑动有筛分箱(44)，所述筛分箱(44)的内部固定有筛网(45)，所述筛分箱(44)的内部还固定有集中板(46)，所述集中板(46)的底部连通有排料管(47)，所述主轴(42)的表面固定有与滑板(43)底部接触的凸轮(48)，所述处理箱(1)内壁的右侧固定有条形块(49)，所述条形块(49)上转动贯穿有第一转杆(410)，所述主轴(42)的表面固定有第一锥齿轮(411)，所述第一转杆(410)的表面固定有与第一锥齿轮(411)啮合的第二锥齿轮(412)，所述第一转杆(410)的表面固定有缺齿轮(413)，所述处理箱(1)内壁的右侧固定有横板(414)，所述横板(414)的下方通过连杆(415)滑动有框体(416)，所述框体(416)内壁的两侧均固定有与缺齿轮(413)相啮合的齿牙(417)，所述框体(416)的表面固定有燕尾块(418)，所述筛分箱(44)的右侧开设有与燕尾块(418)相适配的燕尾槽(419)，所述研磨筒(2)的内部固定有定锥形研磨块(420)，所述研磨筒(2)的内部还设置有与定锥形研磨块(420)配合使用的动锥形研磨块(421)，所述主轴(42)的表面还固定有第三锥齿轮(422)，所述研磨筒(2)上转动贯穿有第二转杆(423)，所述第二转杆(423)的表面固定有与第三锥齿轮(422)啮合的第四锥齿轮(424)，所述第二转杆(423)的顶端与动锥形研磨块(421)的底部转动连接，所述研磨筒(2)的内壁固定有锥形斗(425)，所述锥形斗(425)的底部连通有软管(426)，所述软管(426)的一端贯穿研磨筒(2)并与筛分箱(44)的顶部连通，所述动锥形研磨块(421)的下方设置有崴动磨料机构(427)，所述主轴(42)上设置有软管疏通机构(428)。

所述崴动磨料机构(427)包括开设在动锥形研磨块(421)底部的波浪环形槽(4271)，所述研磨筒(2)内壁的两侧之间通过连板(4272)固定有固定环(4273)，所述固定环(4273)的顶部固定有与波浪环形槽(4271)配合使用的限位插杆(4274)，所述动锥形研磨块(421)的底部转动有转动环(4275)，所述固定环(4273)的顶部转动有弹簧杆(4276)，所述弹簧杆(4276)的顶端与转动环(4275)的底部转动连接，所述固定环(4273)的底部固定有弹性振动杆(4277)，所述第二转杆(423)的表面固定有与弹性振动杆(4277)配合使用的凸杆(4278)。

所述软管疏通机构(428)包括固定在主轴(42)表面的第一皮带轮(4281)和连通在软管(426)的表面的斜进气口(4282)，所述处理箱(1)内壁的左侧通过支杆(4283)固定有活塞筒(4284)，所述处理箱(1)内壁的左侧通过转轴(4285)转动有转盘(4286)，所述转轴(4285)的表面固定有第二皮带轮(4287)，所述第一皮带轮(4281)与第二皮带轮(4287)的表面之间通过皮带(4288)传动连接，所述转盘(4286)的表面转动有拉动条(4289)，所述活塞筒(4284)的内壁滑动安装有活塞(42810)，所述活塞(42810)的前方固定有拉块(42811)，所述拉动条(4289)与拉块(42811)转动连接，所述活塞筒(4284)的后方连通有进气管(42812)，所述进气管(42812)的表面固定有进气单向阀(42813)，所述活塞筒(4284)的后方还连通有排气管(42814)，所述排气管(42814)的一端与斜进气口(4282)连通，所述排气管(42814)的表面固定有排气单向阀(42815)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述平抛分类机构(5)包括固定在处理箱(1)侧壁的吹气扇(51)和固定在处理箱(1)内壁右侧的L型杆(52)，所述L型杆(52)的底端转动安装有U型打料框(53)，所述U型打料框(53)与L型杆(52)之间固定有复位弹簧(54)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述U型打料框(53)的顶部固定有接触杆(55)，所述接触杆(55)的顶端与凸轮(48)的表面接触，所述处理箱(1)内壁的底部固定有分隔板(56)，所述处理箱(1)的左侧嵌设安装有通风网(57)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述负压抽料机构(6)包括固定在处理箱(1)顶部的负压抽料机(61)，所述负压抽料机(61)的进料口连通有抽料橡胶管(62)，所述抽料橡胶管(62)的一端依次贯穿处理箱(1)、筛分箱(44)并延伸至筛分箱(44)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述筛分箱(44)内壁的右侧固定有负压吸料罩(63)，所述抽料橡胶管(62)的一端与负压吸料罩(63)的顶部连通，所述负压抽料机(61)的出料口连通有送料管(64)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述处理箱(1)内壁的两侧均开设有与滑板(43)相适配的滑槽(7)，所述处理箱(1)内壁的两侧均固定有焊接块(8)，两个所述焊接块(8)的底部与滑板(43)的顶部之间均固定有伸缩弹簧(9)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土原料加工方法，其特征在于：所述滑板(43)的顶部贯穿开设有与排气管(42814)相适配的矩形槽(10)，所述第一转杆(410)与第二转杆(423)的表面均不与滑板(43)接触，所述滑板(43)的顶部贯穿开设有与排料管(47)相适配的管槽(11)，所述筛网(45)倾斜设置。

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