CN107670987A - 一种建筑施工用的筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用的筛砂装置，包括进料箱，本建筑施工用的筛砂装置，结构简单，运行稳定，通过第二减速电机带动筛料筒转动对砂砾进行粗筛选，分层筛选，筛板转动配合升降对砂砾进行二次筛选，提高砂砾的筛料效率和质量，进料斗和卸渣板可进行翻转调节，便于筛料筒上侧和内侧的粗渣排出，通过第一减速电机带动外管和内管进行转动，使筛板随着内管在滑座内进行转动，在离心力的作用下使下料板落下的砂均匀分布在筛板上，配合筛板竖直方向的运动，使砂砾快速经过筛板，提高了筛砂的效率，通过隔板实现粗砂和细砂的分隔，使用更加方便，结构简单，筛沙效率高，降低了工人的劳动强度，使用更加方便。

Description

一种建筑施工用的筛砂装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用的筛砂装置。

背景技术

砂砾是建筑施工中常用的一种建筑材料，一般建筑工人需要通过筛砂装置将砂堆进行筛选，以便选出不同粗细颗粒的砂砾，将适合的砂砾用于建筑施工，传统的晒砂装置一般由一个网状门板和门板支架组成，工人们通过门板支架将网状门板支撑起来，利用锹将砂抛向网状门板，砂撞击网状门板并过滤，这样来得到适合建筑施工的砂砾材料，然而这种筛砂方式不仅劳动强度大，筛砂效率也低下，降低施工的进度，使用非常不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑施工用的筛砂装置，结构简单，使用方便，多级筛选，速度快，效率高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用的筛砂装置，包括进料箱，所述进料箱的前侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述进料箱的后侧面轴孔内安装有转轴，所述转轴的侧面通过支撑板固定有筛料筒，所述筛料筒的侧面均匀布满筛孔，所述支撑板不少于四个，且不少于四个的支撑板沿转轴的侧面周向等角度分布，所述转轴的端部与进料箱后侧面第二减速电机的输出轴通过联轴器相连，所述第二减速电机通过螺栓固定在进料箱的后侧面，所述第二减速电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述进料箱的四角底部均安装有导向杆，所述导向杆的下端内侧固定有隔板，所述隔板中部的轴孔内转动连接有外管，所述外管的上端插接有内管，所述内管的上端设有筛板。通过第二减速电机工作带动筛料筒随转轴转动，从进料箱上侧进入的粗砂竖直方向上经过筛料筒的侧面两次，达到对砂砾的粗筛选，再经过转动的筛板进行细筛选，两次筛选，提高筛砂的效率，同时筛料筒的转动形成拨动力，有利于粗砂的下落，避免阻塞，无需反复清理，保证了砂流输送下落的稳定性，有利于筛料筒的长久使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料箱为上下端敞口的箱体，进料箱下端左右侧相对固定有倾斜的下料板，所述下料板与水平面之间的倾斜角度大于三十度且小于六十度。相对的两块下料板形成窄的下料缝，砂流在排出下料缝时形成竖直方向的条形砂带，条形砂带朝筛板的直径竖直下落，在筛板上形成相对均匀的砂膜，便于后续筛板转动使可以有效的使粗砂和洗砂沿半径方向进行分层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料箱上端敞口处的左右两侧相对铰接有进料斗，所述进料斗的下端与筛料筒的外侧面接触，所述进料斗的上侧面固定有挂钩，所述挂钩不少于四个，且不少于四个的挂钩对称分布在进料斗的两侧。进料斗可进行翻转抬起，可有效去除筛料筒上侧的料渣，放入砂料时倾斜的进料斗由于重力下压，充分的与筛料筒接触，不会出现漏砂的情况，通过挂钩挂至在进料箱的侧面，工艺简单，加工难度小，生产更为方便，同时便于安装和拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料箱前侧与筛料筒对应的位置设有圆形的卸渣口，所述卸渣口内相对设有弧形的滑槽，所述滑槽内设有卸渣板，所述卸渣板的外侧面安装有把手，，所述把手位于卸渣板前侧面中部靠上的位置。卸渣板与滑槽滑动连接，可直接向上取下，亦可通过翻转的方式实现打开，便于筛料筒内侧的粗砂砾排出，安装方便，使用寿命高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆上设有与导向杆滑动连接的滑座，所述筛板的边缘卡至滑座的卡槽内，同一侧的两个滑座通过连接臂固定相连，所述进料箱的两侧面均设有驱动臂与连接臂固定相连的驱动气缸，所述驱动气缸的输入端与控制开关的输出端电连接，且所述驱动气缸的进出气口分别与外部气源通过气管相连接。驱动气缸工作带动连接臂和滑槽进行升降运动，可使筛板的随滑座进行上下运动，避免砂料在筛板上停留，便于砂料顺畅的穿过筛板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛料筒为前后端敞口的圆筒，所述筛料筒前后端对应的进料箱内侧面设有延伸至筛料筒内的内环板，且内环板的直径略小于筛料筒的直径。两块内环板插入筛料筒的两端内侧，内环板对筛料筒起到限位支撑作用，有效避免筛料筒移位造成的筒体破损，延长筛料筒的使用寿命，提高整体的稳定性，使用更加方便。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外管的下端外侧面固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与隔板下表面第一减速电机的输出轴相连，所述第一电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第一减速电机通过螺钉固定在隔板的下表面。第一减速电机工作后，通过皮带的传动带动外管进行转动，由此为筛板的转动提供结构支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外管的上端内侧插有内管，所述内管的下端两侧相对设有竖直方向的滑块，所述外管上端内侧面与滑块相对的位置设有滑轨，且所述内管下端的滑块与外管上端内侧面的滑轨配合安装。内管和外管通过滑块和滑轨滑动连接，使内管和外管同步转动，且筛板在进行升降时内管可随筛板进行移动，内管的滑块沿外管内侧滑轨进行竖直方向的移动，外管高度位置不需要发生变化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内管的上端贯穿筛板中部的通孔，且内管的上端外侧与筛板中部的通孔间隙配合安装，所述内管的上端设有伞状的挡板，所述挡板的侧边沿与筛板的上表面之间留有间隙，所述筛板上侧的内管侧面均匀的分布有侧孔，所述侧孔的孔径小于筛料筒侧面的筛孔孔径。挡板避免砂料直接落入内管，使得砂流均匀的分布在筛板的上表面，随筛板的转动形成径向的分层，粗砂由于质量大聚集在筛板的内侧，沿侧孔进入到内管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板为锥形板，所述筛板的外侧锥面上设有环形的侧板，所述侧板的高度大于五厘米且小于十五厘米。锥形的筛板有利于相对大质量的砂砾向内侧聚集，筛板转动配合升降对砂砾进行二次筛选，提高砂砾的筛料效率和质量，环形的侧板起到隔挡作用，可防止从筛板下落的砂流飘洒至隔板外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本建筑施工用的筛砂装置，结构简单，运行稳定，通过第二减速电机带动筛料筒转动对砂砾进行粗筛选，分层筛选，筛板转动配合升降对砂砾进行二次筛选，提高砂砾的筛料效率和质量，进料斗和卸渣板可进行翻转调节，便于筛料筒上侧和内侧的粗渣排出，通过第一减速电机带动外管和内管进行转动，使筛板随着内管在滑座内进行转动，在离心力的作用下使下料板落下的砂均匀分布在筛板上，配合筛板竖直方向的运动，使砂砾快速经过筛板，提高了筛砂的效率，通过隔板实现粗砂和细砂的分隔，使用更加方便，结构简单，筛沙效率高，降低了工人的劳动强度，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明横剖结构示意图；

图3为本发明纵剖结构示意图；

图4为本发明局部剖面结构示意图。

图中：1进料箱、101进料斗、102挂钩、103下料板、104内环板、105滑槽、2控制开关、3转轴、301支撑板、302筛料筒、4导向杆、401滑座、402连接臂、5隔板、6外管、601皮带轮、602滑轨、7内管、701滑块、702挡板、703侧孔、8筛板、801侧板、9第一减速电机、10皮带、11驱动气缸、12卸渣板、13把手、14第二减速电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用的筛砂装置，包括进料箱1，进料箱1为上下端敞口的箱体，进料箱1下端左右侧相对固定有倾斜的下料板103，下料板103与水平面之间的倾斜角度大于三十度且小于六十度，可以保证下料的均匀平稳性，进料箱1的前侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，进料箱1的后侧面轴孔内安装有转轴3，转轴3的侧面通过支撑板301固定有筛料筒302，筛料筒302的侧面均匀布满筛孔，支撑板301不少于四个，且不少于四个的支撑板301沿转轴3的侧面周向等角度分布，通过支撑板301可以使筛料筒302随转轴3平稳安全的转动，保证装置的正常工作，筛料筒302为前后端敞口的圆筒，筛料筒302前后端对应的进料箱1内侧面设有延伸至筛料筒302内的内环板104，且内环板104的直径略小于筛料筒302的直径，保证筛料筒302转动时的平稳性，内环板104对筛料筒302起到限位支撑作用，提高整体的稳定性，进料箱1前侧与筛料筒302对应的位置设有圆形的卸渣口，卸渣口内相对设有弧形的滑槽105，滑槽105内设有卸渣板12，卸渣板12的外侧面安装有把手13，把手13位于卸渣板12前侧面中部靠上的位置，便于把手13下拉的彻底，方便使用，进料斗101和卸渣板12可进行翻转调节，便于筛料筒302上侧和内侧的粗渣排出，进料箱1上端敞口处的左右两侧相对铰接有进料斗101，进料斗101的下端与筛料筒302的外侧面接触，进料斗101的上侧面固定有挂钩102，挂钩102不少于四个，且不少于四个的挂钩102对称分布在进料斗101的两侧，保证挂钩102对进料斗101固定的牢固度，转轴3的端部与进料箱1后侧面第二减速电机14的输出轴通过联轴器相连，第二减速电机14通过螺栓固定在进料箱1的后侧面，便于第二减速电机14的拆装，第二减速电机14的输入端与控制开关2的输出端电连接，进料箱1的四角底部均安装有导向杆4，导向杆4上设有与导向杆4滑动连接的滑座401，筛板8的边缘卡至滑座401的卡槽内，同一侧的两个滑座401通过连接臂402固定相连，进料箱1的两侧面均设有驱动臂与连接臂402固定相连的驱动气缸11，驱动气缸11的输入端与控制开关2的输出端电连接，且驱动气缸11的进出气口分别与外部气源通过气管相连接，使外部气源为驱动气缸11提供气压，导向杆4的下端内侧固定有隔板5，隔板5中部的轴孔内转动连接有外管6，外管6的下端外侧面固定有皮带轮601，皮带轮601通过皮带10与隔板5下表面第一减速电机9的输出轴相连，第一电机9的输入端与控制开关2的输出端电连接，第一减速电机9通过螺钉固定在隔板5的下表面，便于第一减速电机9的拆装，外管6的上端插接有内管7，内管7的上端设有筛板8，筛板8为锥形板，筛板8的外侧锥面上设有环形的侧板801，侧板801的高度大于五厘米且小于十五厘米，既不浪费侧板801的使用量又能防止物料外漏，外管6的上端内侧插有内管7，内管7的下端两侧相对设有竖直方向的滑块701，外管6上端内侧面与滑块701相对的位置设有滑轨602，内管7下端的滑块701与外管6上端内侧面的滑轨602配合安装，内管7和外管6通过滑块701和滑轨602滑动连接，使内管7和外管6同步转动，且可随筛板8进行收缩，内管7的上端贯穿筛板8中部的通孔，且内管7的上端外侧与筛板8中部的通孔间隙配合安装，内管7的上端设有伞状的挡板702，挡板702的侧边沿与筛板8的上表面之间留有间隙，筛板8上侧的内管7侧面均匀的分布有侧孔703，侧孔703的孔径小于筛料筒302侧面的筛孔孔径，保证筛选进一步的精细，本建筑施工用的筛砂装置，结构简单，运行稳定，通过第二减速电机14带动筛料筒302转动对砂砾进行粗筛选，分层筛选，筛板8转动配合升降对砂砾进行二次筛选，提高砂砾的筛料效率和质量，通过第一减速电机9带动外管7和内管6进行转动，使筛板8随着内管7在滑座401内进行转动，在离心力的作用下使下料板103落下的砂均匀分布在筛板8上，配合筛板8竖直方向的运动，使砂砾快速经过筛板8，提高了筛砂的效率，通过隔板5实现粗砂和细砂的分隔，使用更加方便，结构简单，筛沙效率高，降低了工人的劳动强度，使用更加方便。

在使用时：将砂砾从进料箱1上侧倒入，砂砾沿进料斗101依次经过筛料筒302上侧和下侧的筛孔进行两次粗过滤，第二减速电机14工作带动转轴3、支撑板301和筛料筒302进行转动，粗过滤后的砂砾经过下料板103的合流形成带状的砂流，驱动气缸11工作带动滑座401和筛板8沿导向杆4进行上下滑动，第一减速电机9带动外管6、内管7和筛板8进行转动，内管7随筛板8的升降在外管6内进行伸缩，带状的砂流落入筛板8上表面，细砂经过筛板8的筛孔后落到隔板5上，粗砂经过内管7的侧孔703进入后落至隔板5下侧。

本发明结构简单，经过筛料筒302和筛板8进行多级筛选，提高筛沙的速度，一次即可实现分离筛选，效率高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种建筑施工用的筛砂装置，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）的前侧面安装有控制开关（2），所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述进料箱（1）的后侧面轴孔内安装有转轴（3），所述转轴（3）的侧面通过支撑板（301）固定有筛料筒（302），所述筛料筒（302）的侧面均匀布满筛孔，所述支撑板（301）不少于四个，且不少于四个的支撑板（301）沿转轴（3）的侧面周向等角度分布，所述转轴（3）的端部与进料箱（1）后侧面第二减速电机（14）的输出轴通过联轴器相连，所述第二减速电机（14）通过螺栓固定在进料箱（1）的后侧面，所述第二减速电机（14）的输入端与控制开关（2）的输出端电连接，所述进料箱（1）的四角底部均安装有导向杆（4），所述导向杆（4）的下端内侧固定有隔板（5），所述隔板（5）中部的轴孔内转动连接有外管（6），所述外管（6）的上端插接有内管（7），所述内管（7）的上端设有筛板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的筛砂装置，其特征在于：所述进料箱（1）为上下端敞口的箱体，进料箱（1）下端左右侧相对固定有倾斜的下料板（103），所述下料板（103）与水平面之间的倾斜角度大于三十度且小于六十度。