CN210045373U - 一种撒料均匀的选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撒料均匀的选粉机，包括底座，所述底座顶部中央位置通过支座固定连接有机箱，所述底座顶部一侧安装有外箱体，所述支座内底端中部固定连接有风机，所述机箱内部两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽内底端通过第三伸缩杆连接有滑块，所述滑块内侧之间分别固定连接有第一滤网和第二滤网，所述机箱一侧上部通过输送管连接有吸风机箱，所述吸风机箱底端固定连接有储料箱，所述机箱内顶端设置有撒料箱，所述撒料箱内底端中部通过第二伺服电机连接有内箱体。本实用新型通过设置研磨块、推板、第一伸缩杆、第三伸缩杆、斜板和拨动杆结构，具有均匀撒料、循环选粉的优点。

Description

一种撒料均匀的选粉机

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种撒料均匀的选粉机。

背景技术

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类，旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用，三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，心式选粉机是第一代风力分级机，经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有装置无法进行均匀的撒料；

2、现有装置无法对粉体进行循环选粉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种撒料均匀的选粉机，解决了现有技术中存在现有装置无法进行均匀的撒料，现有装置无法对粉体进行循环选粉的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撒料均匀的选粉机，包括底座，所述底座顶部中央位置通过支座固定连接有机箱，所述底座顶部一侧安装有外箱体，所述外箱体内底端设置有运料箱，所述运料箱底端一侧通过第二伸缩杆连接有推板，所述推板前端通过横杆连接有竖板，所述运料箱内顶端安装有研墨箱，且研墨箱内部一侧通过第三伺服电机连接有研磨杆，所述支座内底端中部固定连接有风机，所述支座与机箱内部贯通连接，所述机箱内部两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置于第二凹槽左侧，所述第一凹槽、第二凹槽内底端通过第三伸缩杆连接有滑块，所述滑块安装于滑轨的外端，且滑轨设置于第一凹槽、第二凹槽内侧，所述滑块内侧之间分别固定连接有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置于第二滤网左端，且第一滤网与第二滤网之间活动连接，所述机箱一侧上部通过输送管连接有吸风机箱，所述吸风机箱内部一侧上、下端固定连接有一组吸风机，所述吸风机前端设置有第三滤网，所述吸风机箱底端固定连接有储料箱，且储料箱内部两侧底端安装有一组挡板，所述机箱内顶端设置有撒料箱，所述撒料箱两侧中部固定连接有第二出料管，所述第二出料管内部一侧通过伸缩弹簧连接有斜板，所述撒料箱底端两侧设置有出料口，所述撒料箱内底端中部通过第二伺服电机连接有内箱体，所述内箱体底端与两侧均设置有通口，所述内箱体顶端中段通过第一伺服电机连接有拨动杆，且拨动杆延伸进内箱体内部。

优选的，所述机箱顶端中央位置开设有进料口，且进料口上端卡接有箱盖。

优选的，所述机箱外侧中部通过第一螺栓螺纹连接有固定环，且机箱正表面下部镶嵌有控制器。

优选的，所述外箱体顶部通过安装架固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆延伸进外箱体内部，并与运料箱顶部两侧活动连接。

优选的，所述机箱与外箱体内侧上部依次设置有第一出料管和给料管，且第一出料管设置于给料管下方。

优选的，所述储料箱底端中部通过管道连接有收料箱，且收料箱底端连接于底座顶部右侧。

优选的，所述底座顶部两侧螺纹连接有第二螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种撒料均匀的选粉机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置拨动杆、斜板、伸缩弹簧和第二伺服电机，具有实现装置均匀撒料的效果，解决了现有装置无法进行均匀撒料的问题，粉体由进料口进入撒料箱内部，撒料箱内中部通过第二伺服电机转转动连接有内箱体，内箱体上端两侧为中空设置，使得进入撒料箱内部的粉体进入内箱体中，在内箱体顶部中央位置通过第一伺服电机连接有拨动杆，拨动杆延伸进内箱体中，对内箱体内部的粉体进行均匀的拨动，在第二伺服电机对内箱体进行转动的情况下，拨动均匀的粉体通过内箱体两侧和底端的通口，分别进入出料口和第二出料管中，由于离心力的作用，内箱体两侧将撒出较多的粉体，在第二出料管内部一侧通过伸缩弹簧连接有斜板，利用斜板对撒出的粉体进行力的抵消，使得粉体受力均匀的由第二出料管撒出。

(2)本实用新型通过设置第三伸缩杆、研磨块、推板和给料管，具有对粉体进行循环选粉的效果，解决了现有装置无法对粉体进行循环选粉的问题，风机将第一滤网、第二滤网表面的粉体进行风吹作用，合格的粉体在风力的作用下被吸风机由输送管吸引进储料箱内部，且在吸风机前端设置的第三滤网对合格粉体进行隔断，质量较重的不合格粉体停留在第一滤网和第二滤网的表面，第三伸缩杆对滑块进行两侧不同高度的升高作用，使得第二滤网高于第一滤网设置，使得质量较重的不合格粉体由给料管进入研墨箱内部进行研磨，并由研墨箱底端出口进入运料箱内部，第一伸缩杆对运料箱进行拉升，第二伸缩杆对推板进行推动，使得竖板由运料箱一侧下部的缝口移动至机箱内部，推板将研磨后的粉体由第一出料管推动至机箱内部，进行粉体的再次选粉。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型撒料箱内部示意图。

图中附图标记为：1、给料管；2、固定环；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、底座；6、外箱体；7、支座；8、控制器；9、机箱；10、收料箱；11、管道；12、第一伸缩杆；13、安装架；14、第一出料管；15、箱盖；16、进料口；17、输送管；18、吸风机箱；19、储料箱；20、运料箱；21、推板；22、第二伸缩杆；23、撒料箱；24、第三伸缩杆；25、第一滤网；26、风机；27、第二滤网；28、吸风机；29、第三滤网；30、挡板；31、滑块；32、滑轨；33、伸缩弹簧；34、斜板；35、第二出料管；36、通口；37、内箱体；38、第一伺服电机；39、拨动杆；40、第二伺服电机；41、出料口；42、第一凹槽；43、第二凹槽；44、研墨箱；45、第三伺服电机；46、横杆；47、研磨块；48、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种撒料均匀的选粉机，包括底座5，底座5顶部中央位置通过支座7固定连接有机箱9，底座5顶部两侧螺纹连接有第二螺栓4，机箱9顶端中央位置开设有进料口16，且进料口16上端卡接有箱盖15，底座5顶部一侧安装有外箱体6，机箱9与外箱体6内侧上部依次设置有第一出料管14和给料管1，且第一出料管14设置于给料管1下方，外箱体6内底端设置有运料箱20，外箱体6顶部通过安装架13固定连接有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12延伸进外箱体6内部，并与运料箱20顶部两侧活动连接，运料箱20底端一侧通过第二伸缩杆22连接有推板21，推板21前端通过横杆46连接有竖板48，运料箱20内顶端安装有研墨箱44，且研墨箱44内部一侧通过第三伺服电机45连接有研磨块47，第一伺服电机38、第二伺服电机40和第三伺服电机45型号为Y2100L2，属于现有技术，支座7内底端中部固定连接有风机26，风机26型号为CZTD，属于现有技术，支座7与机箱9内部贯通连接，机箱9外侧中部通过第一螺栓3螺纹连接有固定环2，且机箱9正表面下部镶嵌有控制器8，控制器8型号为KY02S，属于现有技术，控制器8的输出端通过导线分别与第一伸缩杆12、第二伸缩杆22、第三伸缩杆24、第一伺服电机38、第二伺服电机40、第三伺服电机45、风机26和吸风机28的输入端并联电性连接，机箱9内部两侧分别开设有第一凹槽42和第二凹槽43，第一凹槽42设置于第二凹槽43左侧，第一凹槽42、第二凹槽43内底端通过第三伸缩杆24连接有滑块31，第一伸缩杆12、第二伸缩杆22和第三伸缩杆24的型号为SFU，属于现有技术，滑块31安装于滑轨32的外端，且滑轨32设置于第一凹槽42、第二凹槽43内侧，滑块31内侧之间分别固定连接有第一滤网25和第二滤网27，第一滤网25设置于第二滤网27左端，且第一滤网25与第二滤网27之间活动连接，机箱9一侧上部通过输送管17连接有吸风机箱18，吸风机箱18内部一侧上、下端固定连接有一组吸风机28，吸风机28型号为EHS-129，属于现有技术，吸风机28前端设置有第三滤网29，风机26将第一滤网25、第二滤网27表面的粉体进行风吹作用，合格的粉体在风力的作用下被吸风机28由输送管17吸引进储料箱19内部，且在吸风机28前端设置的第三滤网29对合格粉体进行隔断，质量较重的不合格粉体停留在第一滤网25和第二滤网27的表面，第三伸缩杆24对滑块31进行两侧不同高度的升高作用，使得第二滤网27高于第一滤网25设置，使得质量较重的不合格粉体由给料管1进入研墨箱44内部进行研磨，并由研墨箱44底端出口进入运料箱20内部，第一伸缩杆12对运料箱20进行拉升，第二伸缩杆22对推板21进行推动，使得竖板48由运料箱20一侧下部的缝口移动至机箱9内部，推板21将研磨后的粉体由第一出料管14推动至机箱9内部，进行粉体的再次选粉，吸风机箱18底端固定连接有储料箱19，且储料箱19内部两侧底端安装有一组挡板30，挡板30用于对粉体进行导流作用，避免粉体进入储料箱19内部后，散落于储料箱19底端边角处，无法顺利进入收料箱10中，储料箱19底端中部通过管道11连接有收料箱10，且收料箱10底端连接于底座5顶部右侧，机箱9内顶端设置有撒料箱23，撒料箱23两侧中部固定连接有第二出料管35，第二出料管35内部一侧通过伸缩弹簧33连接有斜板34，撒料箱23底端两侧设置有出料口41，撒料箱23内底端中部通过第二伺服电机40连接有内箱体37，内箱体37底端与两侧均设置有通口36，内箱体37顶端中段通过第一伺服电机38连接有拨动杆39，且拨动杆39延伸进内箱体37内部，粉体由进料口16进入撒料箱23内部，撒料箱23内中部通过第二伺服电机40转转动连接有内箱体37，内箱体37上端两侧为中空设置，使得进入撒料箱23内部的粉体进入内箱体37中，在内箱体37顶部中央位置通过第一伺服电机38连接有拨动杆39，拨动杆39延伸进内箱体37中，对内箱体37内部的粉体进行均匀的拨动，在第二伺服电机40对内箱体37进行转动的情况下，拨动均匀的粉体通过内箱体37两侧和底端的通口36，分别进入出料口41和第二出料管35中，由于离心力的作用，内箱体37两侧将撒出较多的粉体，在第二出料管35内部一侧通过伸缩弹簧33连接有斜板34，利用斜板34对撒出的粉体进行力的抵消，使得粉体受力均匀的由第二出料管35撒出。

工作原理：使用时，粉体由进料口16进入撒料箱23内部，撒料箱23内中部通过第二伺服电机40转转动连接有内箱体37，内箱体37上端两侧为中空设置，使得进入撒料箱23内部的粉体进入内箱体37中，在内箱体37顶部中央位置通过第一伺服电机38连接有拨动杆39，拨动杆39延伸进内箱体37中，对内箱体37内部的粉体进行均匀的拨动，在第二伺服电机40对内箱体37进行转动的情况下，拨动均匀的粉体通过内箱体37两侧和底端的通口36，分别进入出料口41和第二出料管35中，由于离心力的作用，内箱体37两侧将撒出较多的粉体，在第二出料管35内部一侧通过伸缩弹簧33连接有斜板34，利用斜板34对撒出的粉体进行力的抵消，使得粉体受力均匀的由第二出料管35撒出，对粉体进行选粉的过程中，风机26将第一滤网25、第二滤网27表面的粉体进行风吹作用，合格的粉体在风力的作用下被吸风机28由输送管17吸引进储料箱19内部，且在吸风机28前端设置的第三滤网29对合格粉体进行隔断，质量较重的不合格粉体停留在第一滤网25和第二滤网27的表面，第三伸缩杆24对滑块31进行两侧不同高度的升高作用，使得第二滤网27高于第一滤网25设置，使得质量较重的不合格粉体由给料管1进入研墨箱44内部进行研磨，并由研墨箱44底端出口进入运料箱20内部，第一伸缩杆12对运料箱20进行拉升，第二伸缩杆22对推板21进行推动，使得竖板48由运料箱20一侧下部的缝口移动至机箱9内部，推板21将研磨后的粉体由第一出料管14推动至机箱9内部，进行粉体的再次选粉。

综上可得，本实用新型通过设置研磨块47、推板21、第一伸缩杆12、第三伸缩杆24、斜板34和拨动杆39结构，解决了现有技术中存在现有装置无法进行均匀的撒料，现有装置无法对粉体进行循环选粉的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种撒料均匀的选粉机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶部中央位置通过支座(7)固定连接有机箱(9)，所述底座(5)顶部一侧安装有外箱体(6)，所述外箱体(6)内底端设置有运料箱(20)，所述运料箱(20)底端一侧通过第二伸缩杆(22)连接有推板(21)，所述推板(21)前端通过横杆(46)连接有竖板(48)，所述运料箱(20)内顶端安装有研墨箱(44)，且研墨箱(44)内部一侧通过第三伺服电机(45)连接有研磨块(47)，所述支座(7)内底端中部固定连接有风机(26)，所述支座(7)与机箱(9)内部贯通连接，所述机箱(9)内部两侧分别开设有第一凹槽(42)和第二凹槽(43)，所述第一凹槽(42)设置于第二凹槽(43)左侧，所述第一凹槽(42)、第二凹槽(43)内底端通过第三伸缩杆(24)连接有滑块(31)，所述滑块(31)安装于滑轨(32)的外端，且滑轨(32)设置于第一凹槽(42)、第二凹槽(43)内侧，所述滑块(31)内侧之间分别固定连接有第一滤网(25)和第二滤网(27)，所述第一滤网(25)设置于第二滤网(27)左端，且第一滤网(25)与第二滤网(27)之间活动连接，所述机箱(9)一侧上部通过输送管(17)连接有吸风机箱(18)，所述吸风机箱(18)内部一侧上、下端固定连接有一组吸风机(28)，所述吸风机(28)前端设置有第三滤网(29)，所述吸风机箱(18)底端固定连接有储料箱(19)，且储料箱(19)内部两侧底端安装有一组挡板(30)，所述机箱(9)内顶端设置有撒料箱(23)，所述撒料箱(23)两侧中部固定连接有第二出料管(35)，所述第二出料管(35)内部一侧通过伸缩弹簧(33)连接有斜板(34)，所述撒料箱(23)底端两侧设置有出料口(41)，所述撒料箱(23)内底端中部通过第二伺服电机(40)连接有内箱体(37)，所述内箱体(37)底端与两侧均设置有通口(36)，所述内箱体(37)顶端中段通过第一伺服电机(38)连接有拨动杆(39)，且拨动杆(39)延伸进内箱体(37)内部。

2.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述机箱(9)顶端中央位置开设有进料口(16)，且进料口(16)上端卡接有箱盖(15)。

3.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述机箱(9)外侧中部通过第一螺栓(3)螺纹连接有固定环(2)，且机箱(9)正表面下部镶嵌有控制器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述外箱体(6)顶部通过安装架(13)固定连接有第一伸缩杆(12)，且第一伸缩杆(12)延伸进外箱体(6)内部，并与运料箱(20)顶部两侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述机箱(9)与外箱体(6)内侧上部依次设置有第一出料管(14)和给料管(1)，且第一出料管(14)设置于给料管(1)下方。

6.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述储料箱(19)底端中部通过管道(11)连接有收料箱(10)，且收料箱(10)底端连接于底座(5)顶部右侧。

7.根据权利要求1所述的一种撒料均匀的选粉机，其特征在于：所述底座(5)顶部两侧螺纹连接有第二螺栓(4)。

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