CN203972326U - 水平静叶结构的生料选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种广泛应用于石灰石生料制粉系统中生料磨选粉机，具体而言涉及一种水平静叶结构的生料选粉机，其包括传动装置（1）、整机上部（2）和转子（3），所述转子（3）通过主轴（8）与传动装置（1）相连接。转子（3）的叶片分两层，每层叶片与水平面带有倾角；转子（3）的底部设有回粉锥（7），其使用支撑杆支撑在选粉机中心，并与静止叶片（6）连接；静止叶片（6）水平布置在选粉机内。本实用新型较现有动静叶组合式选粉机具有机构简易紧凑、选粉效率高、运行平稳、检修维护方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种广泛应用于石灰石生料制粉系统中生料磨选粉机，具体而言涉及一种水平静叶结构的生料选粉机。
背景技术
动静叶片组合式选粉机的作用是将磨机内粉磨到一定粒度的细分分离出去，粗粉重新返回磨机进行再粉磨，完成细粉的分离。选粉机的主要工作部分为静止叶片和转子动叶片，目前生料立磨选粉机所广泛使用的静止叶片布置形式为环绕在转子外侧，与转子叶片形成一个封闭的圆环。静止叶片起到了导流的作用，使经过静止叶片的气流均衡地进入转子分选区，但是这种布置分离效率低，能耗损失大，转子检修困难，结构复杂，机体尺寸较大。
例如授权公告号为CN2706246U的中国实用新型专利，其公开了一种用于粉体分选的组合式选粉机，省去循环风机降低了电耗，对于烘干磨还可利用磨内出来的热风对物料继续进行烘干。该申请中导向叶片为垂直分布，使经过静止叶片的气流均衡地进入转子分选区，但是这种布置分离效率低，能耗损失大，转子检修困难，结构复杂，机体尺寸较大。
又例如授权公告号为CN103071623A的中国发明专利，其公开了一种选粉效率高的高效选粉机，包括机架，在机架上设置有电机、进料口和进料口相连接的下料管，电机与减速机相连接，减速机与转轴相连接，在转轴的下端设置有笼柱型转子和导风组件，笼柱型转子和导风组件设置在进风壳体内，在进风壳体的上端设置有预分级室和配风室，下料管的下端与配风室相连通，进风壳体的下端与外锥体相连接，进风壳体通过风管与风机的出风口相连接，风机的进风口与负压风管相连接，负压风管与切向小风管相连通，切向小风管与旋风收尘器和配风室相连通，在进风壳体内部导风组件的下端设置有内锥体，在内锥体的外圆周上均匀设置有若干进风口。本发明可以使粉体物料的预分级室内就形成了二级分选，使物料能够充分沸腾，更加悬浮分散，使该区域粉体密度均匀，选粉效率高。但是该发明中导向组件中的叶片为垂直分布，使经过静止叶片的气流均衡地进入转子分选区，但是这种布置分离效率低，能耗损失大，转子检修困难，结构复杂，机体尺寸较大。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水平静叶结构的生料选粉机，转子的叶片分两层布置，每层叶片各有特定的倾斜角度；静止叶片水平布置在选粉机内；回粉锥使用支撑杆支撑在选粉机中心，并与静止叶片连接。本实用新型比较于现有动静叶组合式选粉机，有机构简易紧凑，选粉效率高，运行平稳，检修维护方便等优点。
为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：
一种水平静叶结构的生料选粉机，其包括传动装置、整机上部、转子和下部壳体，所述转子通过主轴与传动装置相连接，所述转子的叶片分两层，每层叶片与水平面带有倾角。转子的上层叶片和下层叶片按照上述的倾角进行分布，使得整个选粉机分离效率高、能耗损失小、转子维修方便、整体结构简单，整体机体尺寸较大。
本实用新型的工作过程为：由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片，较粗的颗粒被静止叶片阻挡后经过回粉锥落下，然后通过提料机进入回料溜槽被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离；传递装置中的变频电机带动减速机向下传送扭矩，减速机输出轴与主轴相连，主轴带动转子转动，转子的水平面之间倾斜的上层叶片和与水平面之间倾斜度的下层叶片对经过静叶片进行初次分离的颗粒进行二次分离，合格的细颗粒经过转子的叶片进入整机上部的出粉口，不合格的粗颗粒被叶片阻挡，向上的曳引力被抵消或者削弱，回到磨盘重新碾磨。本实用新型具有结构简单、易于实现、维修方便，可以达到理想的选粉效果的特点。
优选的是，所述转子的上层叶片与水平面呈75度的夹角。
在上述任一方案中优选的是，所述转子的下层叶片与水平面呈65度的夹角。转子的上层叶片和下层叶片按照上述的倾角进行分布，使得整个选粉机分离效率高、能耗损失小、转子维修方便、整体结构简单，整体机体尺寸较大。
在上述任一方案中优选的是，所述转子通过一法兰板与主轴连接。
在上述任一方案中优选的是，所述转子的法兰板上均匀分布多个密封扇叶。
在上述任一方案中优选的是，所述转子的下端设有回粉锥。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片，较粗的颗粒被静止叶片阻挡后经过回粉锥下的回料溜槽被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
转子因为取消了转子外侧的静叶片，下部壳体直径减小，结构更加紧凑，节省了壳体材料，同时方便对转子的叶片进行检修。
在上述任一方案中优选的是，所述回粉锥与下部壳体之间均匀分布15片静止叶片。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片，较粗的颗粒被静止叶片阻挡后经过回粉锥下的回料溜槽被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
在上述任一方案中优选的是，所述回粉锥的下端设有带有倾角的回料溜槽。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片，较粗的颗粒被静止叶片阻挡后经过回粉锥下的回料溜槽被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
在上述任一方案中优选的是，所述下部壳体的最下端与回粉锥的外侧最上端焊有15块具有相同倾角和相同高度的筋板。
在上述任一方案中优选的是，所述筋板上开有长为55毫米、宽为20毫米的长圆孔。
回粉锥使用四根支杆固定在磨机中心，选粉机的下部壳体的最下端与回粉锥的外侧最上端焊有15块相同倾斜角度和高度的筋板，每块筋板钻长为55毫米、宽为20毫米的长圆孔，静止叶片安装在下部壳体与回粉锥的筋板之间。
在上述任一方案中优选的是，所述传动装置包括变频电机，该变频电机通过减速机减速。
在上述任一方案中优选的是，所述主轴为竖直安装的高强度合金轴。主轴的上端通过联轴器与传动装置的减速机输出轴连接，下端通过传动盘与转子连接。
在上述任一方案中优选的是，所述主轴的两端均设有轴承。
在上述任一方案中优选的是，所述主轴的上端通过联轴器与减速机输出轴连接，下端通过传动盘与转子连接。
附图说明
图1为按照本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机的一优选实施例的整体结构示意图。
图2为按照本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机中图1所示优选实施例中静止叶片的安装俯视图。
附图中标号：
传动装置1，整机上部2，转子3，下部壳体4，回料溜槽5，静止叶片6，回粉锥7，主轴8。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型水平静叶结构的生料选粉机的具体实施方式作进一步的说明。
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水平静叶结构的生料选粉机，转子的叶片分两层布置，每层叶片各有特定的倾斜角度；静止叶片水平布置在选粉机内；回粉锥使用支撑杆支撑在选粉机中心，并与静止叶片连接。本实用新型比较于现有动静叶组合式选粉机，有机构简易紧凑，选粉效率高，运行平稳，检修维护方便等优点。
如图1所示，按照本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机的一优选实施例的整体结构示意图。水平静叶结构的生料选粉机，其包括传动装置1、整机上部2、转子3和下部壳体4，所述转子3通过主轴8与传动装置1相连接，所述转子3的叶片分两层，每层叶片与水平面带有倾角。转子3的上层叶片和下层叶片按照上述的倾角进行分布，使得整个选粉机分离效率高、能耗损失小、转子3维修方便、整体结构简单，整体机体尺寸较大。
本实用新型的工作过程为：由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片6，较粗的颗粒被静止叶片6阻挡后经过回粉锥7下的回料溜槽5被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离；传递装置1中的变频电机带动减速机向下传送扭矩，减速机输出轴与主轴8相连，主轴8带动转子3转动，转子3的水平面之间倾斜75的上层叶片和与水平面之间倾斜65度的下层叶片对经过静叶片6进行初次分离的颗粒进行二次分离，合格的细颗粒经过转子3的叶片进入整机上部2的出粉口，不合格的粗颗粒被叶片阻挡，向上的曳引力被抵消或者削弱，回到磨盘重新碾磨。本实用新型具有结构简单、易于实现、维修方便，可以达到理想的选粉效果的特点。
在本实施例中，所述转子3的上层叶片与水平面呈75度的夹角。
在本实施例中，所述转子3的下层叶片与水平面呈65度的夹角。转子3的上层叶片和下层叶片按照上述的倾角进行分布，使得整个选粉机分离效率高、能耗损失小、转子3维修方便、整体结构简单，整体机体尺寸较大。
在本实施例中，所述转子3通过一法兰板与主轴8连接。
在本实施例中，所述转子3的法兰板上均匀分布多个密封扇叶。
在本实施例中，所述转子3的下端设有回粉锥7。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片6，较粗的颗粒被静止叶片6阻挡后经过回粉锥7下的回料溜槽5被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
转子3因为取消了转子外侧的静叶片，下部壳体4直径减小，结构更加紧凑，节省了壳体材料，同时方便对转子4的叶片进行检修。
如图2所示，按照本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机中图1所示优选实施例中静止叶片的安装俯视图。在本实施例中，所述回粉锥7与下部壳体4之间均匀分布15片静止叶片6。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片6，较粗的颗粒被静止叶片6阻挡后经过回粉锥7下的回料溜槽5被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
在本实施例中，所述回粉锥7的下端设有带有倾角的回料溜槽5。由磨辊碾磨过的生料颗粒被气流带动螺旋上升，在选粉机的入口处经过静止叶片6，较粗的颗粒被静止叶片6阻挡后经过回粉锥7下的回料溜槽5被落入磨盘重新碾磨，完成了粗细粉的初次分离。
在本实施例中，所述下部壳体4的最下端与回粉锥7的外侧最上端焊有15块具有相同倾角和相同高度的筋板。
在本实施例中，所述筋板上开有长为55毫米、宽为20毫米的长圆孔。
回粉锥7使用四根支杆固定在磨机中心，选粉机的下部壳体4最下端与回粉锥7外侧最上端焊有15块相同倾斜角度和高度的筋板，每块筋板钻长为55毫米、宽为20毫米的长圆孔，静止叶片6安装在下部壳体4与回粉锥7的筋板之间。
在本实施例中，所述传动装置1包括变频电机，该变频电机通过减速机减速。
在本实施例中，所述主轴8为竖直安装的高强度合金轴。主轴8的上端通过联轴器与传动装置1的减速机输出轴连接，下端通过传动盘与转子3连接。
在本实施例中，所述主轴8的两端均设有轴承。
在本实施例中，所述主轴8的上端通过联轴器与减速机输出轴连接，下端通过传动盘与转子3连接。
综上所述，本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机具有以下优点：转子3包含上下两层动叶片，叶片竖直朝外倾斜，上层叶片与水平面成75度夹角，下层叶片与水平面成65度夹角，转子上法兰面均匀分布有密封扇叶，提高了选粉效率；传动装置1中的变频电机经由减速机减速，与主轴8相连，主轴8为竖直安装的高强度合金轴，两端均有轴承固定，提高了选粉机工作时的稳定性；因为取消了转子3外侧的静叶片，下部壳体4的直径减小，结构更加紧凑，节省了壳体材料，同时方便对转子3的叶片进行检修；在回粉锥7与下部壳体4之间的圆环形区域均布15片静止叶片6，即起到了粗细粉分离的作用，又起到导流的作用，使进入选粉机转子区域内的风粉流流速均匀，方向趋于一致，再经过转子3的叶片的分离，便能生产出需要的料粉。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的水平静叶结构的生料选粉机包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
Claims (12)
1.一种水平静叶结构的生料选粉机，其包括传动装置（1）、整机上部（2）、转子（3）和下部壳体（4），转子（3）通过主轴（8）与传动装置（1）相连接，其特征在于：转子（3）的叶片分两层，每层叶片与水平面带有倾角。
2. 如权利要求1所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：转子（3）的上层叶片与水平面呈75度的夹角。
3.如权利要求1所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：转子（3）的下层叶片与水平面呈65度的夹角。
4.如权利要求1-3中任一项所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：转子（3）通过一法兰板与主轴（8）连接。
5.如权利要求4所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：转子（3）的法兰板上均匀分布多个密封扇叶。
6.如权利要求1-3中任一项所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：转子（3）的下端设有回粉锥（7）。
7.如权利要求6所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：回粉锥（7）与下部壳体（4）之间均匀分布15片静止叶片（6）。
8.如权利要求1所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：下部壳体（4）的最下端与回粉锥（7）的外侧最上端焊有15块具有相同倾角和相同高度的筋板。
9.如权利要求8所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：筋板上开有长为55毫米、宽为20毫米的长圆孔。
10.如权利要求1所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：传动装置（1）包括变频电机，该变频电机通过减速机减速。
11.如权利要求1所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：主轴（8）为竖直安装的高强度合金轴。
12.如权利要求1或11所述的水平静叶结构的生料选粉机，其特征在于：主轴（8）的上端通过联轴器与减速机输出轴连接，下端通过传动盘与转子（3）连接。
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