CN208033036U - 一种内置电机直驱传动的选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置电机直驱传动的选粉机,包括电机;其特征在于:电机的电机轴竖直朝下,电机的电机轴和产生旋转风场的转子连接;上部壳体的下端面和下部壳体的上端面连接;电机位于上部壳体内,转子位于下部壳体内;电机通过支撑架与上部壳体的内壁连接;转子由转子支撑架与多个转子叶片固定而成;转子支撑架与电机的电机轴连接;转子叶片的外侧设置有多个导风叶片;下料锥体的外侧壁通过支撑管与下部壳体的内侧壁连接;下料锥体的外侧壁和下部壳体的内侧壁之间为初始物料的入口;上部壳体的上端口为小物料的出口;下料锥体的上端口为大物料的出口。本专利可以大幅降低设备以及工艺结构成本,减少选粉机维修次数,并降低风机运行电耗。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及选粉设备技术领域,特别是应用于建材,电力,矿山,冶金,化工,金属矿等行业中的内置电机直驱传动的选粉机。
背景技术
物料粉磨筛选技术经过多年的发展,第三代选粉机已经获得了广泛的应用。它主要利用转子旋转产生旋流,当风携带物料经过旋流区域时,物料在离心力、风牵引力和重力作用下,进行不同粒径物料的筛选。那些离心力较小的合格粒径物料则在风的牵引作用下,被带到选粉机外部,用收尘器收集,而那些离心力较大的不合格粒径物料则在自身重力下,从新掉落回磨盘,再次粉磨。同时可以根据转子转速的大小,来控制物料颗粒受到离心力大小,从而调节所需要规格的物料颗粒。
现有第三代选粉机样式较多,主要变化在转子叶片的形状和导风叶片的形状。而转子的驱动部分多采用电机连接减速机,再通过一个传动轴系连接到转子,从而驱动转子的旋转。有一些改进结构是采用永磁电机替换电机和减速机,用永磁电机通过一个传动轴系连接到转子,来驱动其旋转。现有选粉机传动结构都需要电机外置与上部壳体上,而风和物料的出口需要从上部壳体侧边引出,这种通风结构会造成较大的局部压差,增加风机的电耗。同时,电机和转子之间设置的传动轴系,需要定期维护,在使用中经常出现因为加工精度或者使用不当造成的轴承损坏现象,更换维修频繁,极大影响正常生产。
实用新型内容
本专利为解决现有选粉机结构中传动轴系维修频繁,风和物料出口压差大,增加风机电耗等问题,实用新型了一种内置电机直驱传动的选粉机。
本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种内置电机直驱传动的选粉机,包括电机(3);所述电机(3)的电机轴竖直朝下,所述电机(3)的电机轴和产生旋转风场的转子(5)连接;至少还包括:
中空筒状结构的上部壳体(1)和下部壳体(7);所述上部壳体(1)的下端面和下部壳体(7)的上端面通过第一法兰固定连接;所述上部壳体(1)和下部壳体(7)为同轴设置,且两者的中心轴均位于竖直方向;所述电机(3)位于上部壳体(1)内,所述转子(5)位于下部壳体(7)内;所述电机(3)通过支撑架(2)与上部壳体(1)的内壁连接;所述转子(5)由转子支撑架(5a)与多个转子叶片(5b)固定而成;上述转子支撑架(5a)通过第二法兰与电机(3)的电机轴连接;所述转子叶片(5b)为竖直方向设置,多个转子叶片(5b)合围而成旋流风场区域;在转子叶片(5b)的外侧设置有多个导风叶片(6);下料锥体(8)的上端口大于下端口的口径;所述下料锥体(8)的外侧壁通过支撑管(9)与下部壳体(7)的内侧壁连接;所述下料锥体(8)的外侧壁和下部壳体(7)的内侧壁之间为初始物料的入口;所述上部壳体(1)的上端口为小物料的出口;所述下料锥体(8)的上端口为大物料的出口。
进一步:上述导风叶片(6)为竖直方向设置,每个导风叶片(6)的上端与第一法兰固定连接,每个导风叶片(6)的下端与下料锥体(8)的上端连接。
进一步:在转子叶片(5b)上端部的内外两侧设置有密封环(4);上述密封环(4) 与第一法兰固定连接。
进一步:所述转子叶片(5b)的形状为直板形状、L型形状、U型形状中的一种。
进一步:所述导风叶片(6)的形状为斜板形状或N型结构。
进一步:所述电机(3)为可调速式永磁电机或者可调速式异步低频电机。
本专利具有的优点和积极效果是:
1.本实用新型采用电机直连转子驱动其旋转结构,与传统结构相比,选粉机没有减速机和传动轴系等部件,可以大幅降低设备重量和加工周期,同时降低了设备的高度,减少后续工艺管道和土建的成本。
2.本实用新型风和物料的出口设置在上部壳体的正上方,与传统侧边设置相比,大幅降低了局部压差,降低风机电耗。
3.本实用选粉机结构更简单,除了电机的正常维护以为,无需其它传动类维护,大幅减少设备检修次数,降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的轴截面图;
图中:1、上部壳体;2、支撑架;3、电机;4、密封环、5、转子;5a、转子支撑架;5b、转子叶片;6、导风叶片;7、下部壳体;8、下料锥体、9、支撑管;V、风和物料流向;V1、风和合格物料流向,V2、不合格物料流向。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种内置电机直驱传动的选粉机,包括电机3;所述电机3的电机轴竖直朝下,所述电机3的电机轴和产生旋转风场的转子5连接;
中空筒状结构的上部壳体1和下部壳体7;所述上部壳体1的下端面和下部壳体7的上端面通过第一法兰固定连接;所述上部壳体1和下部壳体7为同轴设置,且两者的中心轴均位于竖直方向;所述电机3位于上部壳体1内,所述转子5位于下部壳体7内;所述电机3通过支撑架2与上部壳体1的内壁连接;所述转子5由转子支撑架5a与多个转子叶片5b固定而成;上述转子支撑架5a通过第二法兰与电机3的电机轴连接;所述转子叶片5b为竖直方向设置,多个转子叶片5b合围而成旋流风场区域;在转子叶片5b 的外侧设置有多个导风叶片6;下料锥体8的上端口大于下端口的口径;所述下料锥体8 的外侧壁通过支撑管9与下部壳体7的内侧壁连接;所述下料锥体8的外侧壁和下部壳体7的内侧壁之间为初始物料的入口(即图1中的风和物料流向V);所述上部壳体1 的上端口为小物料的出口(即图1中的风和合格物料流向V1);所述下料锥体8的上端口为大物料的出口(即图1中的不合格物料流向V2)。
上述导风叶片6为竖直方向设置,每个导风叶片6的上端与第一法兰固定连接,每个导风叶片6的下端与下料锥体8的上端连接。
在转子叶片5b上端部的内外两侧设置有密封环4;上述密封环4与第一法兰固定连接。
所述转子叶片5b的形状为直板形状、L型形状、U型形状中的一种。
所述导风叶片6的形状为斜板形状或N型结构。
所述电机3为可调速式永磁电机或者可调速式异步低频电机。
在上述优选实施例中,电机内置于上部壳体中,直接与转子相连,驱动其旋转。风和物料出口设置在上部壳体正上方。所述上部壳体上固定有支撑架,为框架结构,用于安装固定电机,承载电机和转子的重量以及其它运行载荷,上部壳体正上方设置有风和物料出口。所述转子由转子支撑架和转子叶片组成。转子支撑架中间设置有连接法兰与电机相连,在外圈均布有若干上下固定板,用来安装若干均布的转子叶片。所述转子叶片上部两侧设置有密封环,防止物料通过转子叶片上部不经过筛选流出。所述转子的外侧设置有环向均布的若干导风叶片,导风叶片的上部固定在下部壳体上,导风叶片的下部固定在下料锥体上,在转子外侧和导风叶片之间有一段距离。所述导风叶片下设置有下料锥体,通过若干支撑管固定在下部壳体上,用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格物料,并将其从新导引到磨盘上,再次粉磨。这种新型选粉机可以大幅降低设备以及工艺结构成本,减少选粉机维修次数,并降低风机运行电耗,具有巨大的市场空间和推广意义。
工作时:下部壳体固定在立磨中壳体上,它上面固定有上部壳体。在下部壳体上通过支撑管固定有下料锥体,在下料锥体和下部壳体之间,环向均布固定有若干导风叶片,用来将风和物料导引到转子旋转产生的旋流区域内。在上部壳体内固定有支撑架,上面安装电机,电机输出端与转子直接相连,驱动其旋转。在转子叶片的两侧设置有密封环。
转子支撑架中间设置有连接法兰与电机相连,在外圈均布有若干上下固定板,用来安装若干均布的转子叶片。所述转子叶片上部两侧设置有密封环,防止物料通过转子叶片上部不经过筛选流出。
所述转子的外侧设置有环向均布的若干导风叶片,导风叶片的上部固定在下部壳体上,导风叶片的下部固定在下料锥体上,在转子外侧和导风叶片之间有一段距离。所述导风叶片下设置有下料锥体,通过若干支撑管固定在下部壳体上,用来收集从转子和导风叶片之间掉落的大粒径不合格粉体,并将其从新导引到磨盘上,再次粉磨。
所述转子叶片的形状可以为直板形状、L型形状、U型形状或者其它形状。所述导风叶片的形状可以是斜板形状,N型形状或者其它形状。所述电机为可调速电机,可采用永磁电机或者异步低频电机。
本专利的工作原理
物料在粉磨设备上经过粉磨以后,在风的带动下,将不同粒径的物料同时带入到选粉机内,如图1方向V所示。风和物料经过导风叶片,进入到转子旋转产生的旋流区域内,进行物料筛选。大粒径不合格物料由于离心力大于风的牵引力,无法随风进入到转子内,在自身重力作用下,掉落到下方的下料锥体内,如图1方向V2所示,重新回到粉磨设备,再次粉磨。小粒径的合格物料由于离心力小于风的牵引力,跟随风进入到转子内,从上方上部壳体出口流出,如图1方向V1所示,于后续的收尘器处收集。如此循环工作,将不同大小粒径物料进行分选。
以上所述仅是对本专利的较佳实施例而已,并非对本专利作任何形式上的限制,凡是依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本专利技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种内置电机直驱传动的选粉机,包括电机(3);其特征在于:所述电机(3)的电机轴竖直朝下,所述电机(3)的电机轴和产生旋转风场的转子(5)连接;至少还包括:
中空筒状结构的上部壳体(1)和下部壳体(7);所述上部壳体(1)的下端面和下部壳体(7)的上端面通过第一法兰固定连接;所述上部壳体(1)和下部壳体(7)为同轴设置,且两者的中心轴均位于竖直方向;所述电机(3)位于上部壳体(1)内,所述转子(5)位于下部壳体(7)内;所述电机(3)通过支撑架(2)与上部壳体(1)的内壁连接;所述转子(5)由转子支撑架(5a)与多个转子叶片(5b)固定而成;上述转子支撑架(5a)通过第二法兰与电机(3)的电机轴连接;所述转子叶片(5b)为竖直方向设置,多个转子叶片(5b)合围而成旋流风场区域;在转子叶片(5b)的外侧设置有多个导风叶片(6);下料锥体(8)的上端口大于下端口的口径;所述下料锥体(8)的外侧壁通过支撑管(9)与下部壳体(7)的内侧壁连接;所述下料锥体(8)的外侧壁和下部壳体(7)的内侧壁之间为初始物料的入口;所述上部壳体(1)的上端口为小物料的出口;所述下料锥体(8)的上端口为大物料的出口。
2.根据权利要求1所述的内置电机直驱传动的选粉机,其特征在于:上述导风叶片(6)为竖直方向设置,每个导风叶片(6)的上端与第一法兰固定连接,每个导风叶片(6)的下端与下料锥体(8)的上端连接。
3.根据权利要求1所述的内置电机直驱传动的选粉机,其特征在于:在转子叶片(5b)上端部的内外两侧设置有密封环(4);上述密封环(4)与第一法兰固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的内置电机直驱传动的选粉机,其特征在于:所述转子叶片(5b)的形状为直板形状、L型形状、U型形状中的一种。
5.根据权利要求4所述的内置电机直驱传动的选粉机,其特征在于:所述导风叶片(6)的形状为斜板形状或N型结构。
6.根据权利要求5所述的内置电机直驱传动的选粉机,其特征在于:所述电机(3)为可调速式永磁电机或者可调速式异步低频电机。
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CN201721540268.XU CN208033036U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种内置电机直驱传动的选粉机 |
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CN107755261A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-06 | 中材(天津)粉体技术装备有限公司 | 一种内置电机直驱传动的选粉机 |
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