CN110238055A - 一种化工物料筛选机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工物料筛选机及使用方法，包括混料机构、筛选机构和排料机构，筛选机构设置在混料机构下方，排料机构设置在筛选机构底部一侧，混料机构包括混料筒、电机和搅拌组件，混料筒上端设有筒盖，筒盖上设有通孔和进料口，进料口处安装有进料斗，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，筛选机构包括筛选筒、滚筒和筛板，排料机构包括排料管和推料组件，本发明结构原理简单，能够实现对化工物料的充分混合和筛选，筛选均匀性好，同时设置滚筒和筛板，能够提高化工物料筛选效率，能够减少浪费。

Description

一种化工物料筛选机及使用方法

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，具体为一种化工物料筛选机及使用方法。

背景技术

随着社会的进步，化工的应用已经普及到我们生活中，大到航空航天，小到塑料袋的生产，在进行化工生产时，物料的筛选是前提，目前的化工物料筛选机结构原理复杂，能够在一定程度上对物料进行筛选，但是筛选精度低，效率低，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料筛选机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工物料筛选机, 包括混料机构、筛选机构和排料机构，所述筛选机构设置在混料机构下方，所述排料机构设置在筛选机构底部一侧，所述混料机构包括混料筒、电机和搅拌组件，所述混料筒上端设有筒盖，所述筒盖上设有通孔和进料口，所述进料口处安装有进料斗，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴一端穿过通孔伸入混料筒内部，所述搅拌桨安装在搅拌轴外壁上，所述搅拌桨设置2-3组，所述筛选机构包括筛选筒、滚筒和筛板，所述滚筒横向安装在筛选筒内部，所述滚筒从上往下设置2-3个，所述筛板设置在滚筒下方，所述筛板倾斜设置，所述筛选筒底部设有排料口，所述排料机构包括排料管和振动器，所述排料管一端连接排料口，所述振动器设置在排料管外壁，所述排料管另一端连接收料箱。

优选的，所述筛板包括第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，所述第一筛选板一端通过第一旋转轴连接筛选筒内壁，所述第一筛选板底壁与筛选筒内壁之间安装第一电动伸缩杆，所述第二筛选板一端通过第二旋转轴连接筛选筒内壁，所述第二筛选板底壁与筛选筒内壁之间安装第二电动伸缩杆，所述第三筛选板一端通过第三旋转轴连接筛选筒内壁，所述第三筛选板底壁与筛选筒内壁之间安装第三电动伸缩杆。

优选的，所述第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板均倾斜设置，所述第一筛选板的出料端设置在第二筛选板进料端上方，所述第二筛选板出料端设置在第三筛选板进料端上方，所述第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板倾斜角度均为30-45°。

优选的，所述滚筒包括传动轴和滚筒本体，所述滚筒本体包括筛网和抱箍钢条，所述筛网卷成筒形，并用抱箍钢条固定，所述滚筒本体两端还设有封头板，所述传动轴设在滚筒本体内的轴向中心线上，所述传动轴两端连接轴承座，其中一端外接减速器和电机。

优选的，所述第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板结构完全一致，包括筛板框架和底部支撑架，所述筛板框架设置有筛面和分隔板；所述底部支撑架和筛板框架之间固定连接；所述筛面设置在筛板框架与底部支撑架之间，并与筛板框架和底部支撑架固定连接；所述分隔板设置在筛板框架内部并与筛面表面接触，所述筛面表面均布有筛孔，所述第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板上的筛孔孔径依次减小。

优选的，所述搅拌桨包括轴套和搅拌叶，所述轴套安装在搅拌轴外部，所述搅拌叶焊接在轴套外壁，所述搅拌叶设置4片，所述搅拌叶表面开有应力孔。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、化工物料从进料斗投入混料筒内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件工作，搅拌组件对化工物料均匀搅拌；

B、搅拌后的物料排入下方的筛选筒内，筛选筒外壁上的电机，电机工作时带动滚筒转动，化工物料排入滚筒上，通过滚筒的转动对物料进行粗筛分；

C、粗筛分后的化工物料排入第一筛选板表面，第一筛选板对物料进行筛选后滑落至下方的第二筛选板表面；

D、第二筛选板对物料进一步筛分后滑落至下方的第三筛选板表面；

E、第三筛选板对物料进行精筛后滑落至下方的排料口，通过排料管排出至外壁收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构原理简单，能够实现对化工物料的充分混合和筛选，筛选均匀性好，同时设置滚筒和筛板，能够提高化工物料筛选效率，能够减少浪费。

（2）本发明采用的筛板倾斜设置，而且筛板下方通过电动伸缩杆与筛选筒内壁连接，能够通过电动伸缩杆调节筛板的倾斜角度，进而提高了筛选效率，另外，采用的筛选能够实现对不同颗粒直径的物料进行精筛，而且不会出现堵塞现象，筛选效率高，能够提高物料质量。

（3）本发明采用的滚筒结构稳定性好，能够实现对化工物料的粗筛分，通过旋转进行筛分，能够提高筛分效率，便于后续的精筛。

（4）本发明采用的搅拌桨由4片搅拌叶对称设置而成，能够提高化工物料混合的均匀性，能够提高后续的筛分均匀性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明滚筒结构示意图；

图4为本发明筛选板结构示意图；

图5为本发明搅拌桨俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工物料筛选机, 包括混料机构、筛选机构和排料机构，所述筛选机构设置在混料机构下方，所述排料机构设置在筛选机构底部一侧，所述混料机构包括混料筒1、电机2和搅拌组件，所述混料筒1上端设有筒盖3，所述筒盖3上设有通孔和进料口，所述进料口处安装有进料斗4，所述搅拌组件包括搅拌轴5和搅拌桨6，所述搅拌轴5一端穿过通孔伸入混料筒1内部，所述搅拌桨6安装在搅拌轴5外壁上，所述搅拌桨6设置2-3组，搅拌桨6包括轴套34和搅拌叶35，所述轴套34安装在搅拌轴5外部，所述搅拌叶35焊接在轴套34外壁，所述搅拌叶35设置4片，所述搅拌叶35表面开有应力孔36，本发明采用的搅拌桨由4片搅拌叶对称设置而成，能够提高化工物料混合的均匀性，能够提高后续的筛分均匀性。所述筛选机构包括筛选筒7、滚筒8和筛板9，所述滚筒8横向安装在筛选筒7内部，所述滚筒8从上往下设置2-3个，所述筛板9设置在滚筒7下方，所述筛板9倾斜设置，所述筛选筒7底部设有排料口10，所述排料机构包括排料管11和振动器12，所述排料管11一端连接排料口10，所述振动器12设置在排料管11外壁，所述排料管11另一端连接收料箱13。

本发明中，筛板9包括第一筛选板14、第二筛选板15和第三筛选板16，所述第一筛选板14一端通过第一旋转轴17连接筛选筒7内壁，所述第一筛选板14底壁与筛选筒7内壁之间安装第一电动伸缩杆18，所述第二筛选板15一端通过第二旋转轴19连接筛选筒7内壁，所述第二筛选板15底壁与筛选筒7内壁之间安装第二电动伸缩杆20，所述第三筛选板16一端通过第三旋转轴21连接筛选筒7内壁，所述第三筛选板16底壁与筛选筒7内壁之间安装第三电动伸缩杆22；第一筛选板14、第二筛选板15和第三筛选板16均倾斜设置，所述第一筛选板14的出料端设置在第二筛选板15进料端上方，所述第二筛选板15出料端设置在第三筛选板16进料端上方，所述第一筛选板14、第二筛选板15和第三筛选板16倾斜角度均为30-45°；第一筛选板14、第二筛选板15和第三筛选板16结构完全一致，包括筛板框架29和底部支撑架30，所述筛板框架29设置有筛面31和分隔板32；所述底部支撑架30和筛板框架29之间固定连接；所述筛面31设置在筛板框架29与底部支撑架30之间，并与筛板框架29和底部支撑架30固定连接；所述分隔板32设置在筛板框架29内部并与筛面31表面接触，所述筛面31表面均布有筛孔33，所述第一筛选板14、第二筛选板15和第三筛选板16上的筛孔孔径依次减小。本发明采用的筛板倾斜设置，而且筛板下方通过电动伸缩杆与筛选筒内壁连接，能够通过电动伸缩杆调节筛板的倾斜角度，进而提高了筛选效率，另外，采用的筛选能够实现对不同颗粒直径的物料进行精筛，而且不会出现堵塞现象，筛选效率高，能够提高物料质量。

此外，本发明中，滚筒8包括传动轴23和滚筒本体，所述滚筒本体包括筛网24和抱箍钢条25，所述筛网24卷成筒形，并用抱箍钢条25固定，所述滚筒本体两端还设有封头板26，所述传动轴23设在滚筒本体内的轴向中心线上，所述传动轴23两端连接轴承座27，其中一端外接减速器和电机28。本发明采用的滚筒结构稳定性好，能够实现对化工物料的粗筛分，通过旋转进行筛分，能够提高筛分效率，便于后续的精筛。

如图5所示，本发明的使用方法包括以下步骤：

A、化工物料从进料斗投入混料筒内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件工作，搅拌组件对化工物料均匀搅拌；

B、搅拌后的物料排入下方的筛选筒内，筛选筒外壁上的电机，电机工作时带动滚筒转动，化工物料排入滚筒上，通过滚筒的转动对物料进行粗筛分；

C、粗筛分后的化工物料排入第一筛选板表面，第一筛选板对物料进行筛选后滑落至下方的第二筛选板表面；

D、第二筛选板对物料进一步筛分后滑落至下方的第三筛选板表面；

E、第三筛选板对物料进行精筛后滑落至下方的排料口，通过排料管排出至外壁收集箱内。

综上所述，本发明结构原理简单，能够实现对化工物料的充分混合和筛选，筛选均匀性好，同时设置滚筒和筛板，能够提高化工物料筛选效率，能够减少浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工物料筛选机, 包括混料机构、筛选机构和排料机构，其特征在于：所述筛选机构设置在混料机构下方，所述排料机构设置在筛选机构底部一侧，所述混料机构包括混料筒（1）、电机（2）和搅拌组件，所述混料筒（1）上端设有筒盖（3），所述筒盖（3）上设有通孔和进料口，所述进料口处安装有进料斗（4），所述搅拌组件包括搅拌轴（5）和搅拌桨（6），所述搅拌轴（5）一端穿过通孔伸入混料筒（1）内部，所述搅拌桨（6）安装在搅拌轴（5）外壁上，所述搅拌桨（6）设置2-3组，所述筛选机构包括筛选筒（7）、滚筒（8）和筛板（9），所述滚筒（8）横向安装在筛选筒（7）内部，所述滚筒（8）从上往下设置2-3个，所述筛板（9）设置在滚筒（7）下方，所述筛板（9）倾斜设置，所述筛选筒（7）底部设有排料口（10），所述排料机构包括排料管（11）和振动器（12），所述排料管（11）一端连接排料口（10），所述振动器（12）设置在排料管（11）外壁，所述排料管（11）另一端连接收料箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述筛板（9）包括第一筛选板（14）、第二筛选板（15）和第三筛选板（16），所述第一筛选板（14）一端通过第一旋转轴（17）连接筛选筒（7）内壁，所述第一筛选板（14）底壁与筛选筒（7）内壁之间安装第一电动伸缩杆（18），所述第二筛选板（15）一端通过第二旋转轴（19）连接筛选筒（7）内壁，所述第二筛选板（15）底壁与筛选筒（7）内壁之间安装第二电动伸缩杆（20），所述第三筛选板（16）一端通过第三旋转轴（21）连接筛选筒（7）内壁，所述第三筛选板（16）底壁与筛选筒（7）内壁之间安装第三电动伸缩杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述第一筛选板（14）、第二筛选板（15）和第三筛选板（16）均倾斜设置，所述第一筛选板（14）的出料端设置在第二筛选板（15）进料端上方，所述第二筛选板（15）出料端设置在第三筛选板（16）进料端上方，所述第一筛选板（14）、第二筛选板（15）和第三筛选板（16）倾斜角度均为30-45°。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述滚筒（8）包括传动轴（23）和滚筒本体，所述滚筒本体包括筛网（24）和抱箍钢条（25），所述筛网（24）卷成筒形，并用抱箍钢条（25）固定，所述滚筒本体两端还设有封头板（26），所述传动轴（23）设在滚筒本体内的轴向中心线上，所述传动轴（23）两端连接轴承座（27），其中一端外接减速器和电机（28）。

5.根据权利要求2所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述第一筛选板（14）、第二筛选板（15）和第三筛选板（16）结构完全一致，包括筛板框架（29）和底部支撑架（30），所述筛板框架（29）设置有筛面（31）和分隔板（32）；所述底部支撑架（30）和筛板框架（29）之间固定连接；所述筛面（31）设置在筛板框架（29）与底部支撑架（30）之间，并与筛板框架（29）和底部支撑架（30）固定连接；所述分隔板（32）设置在筛板框架（29）内部并与筛面（31）表面接触，所述筛面（31）表面均布有筛孔（33），所述第一筛选板（14）、第二筛选板（15）和第三筛选板（16）上的筛孔孔径依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述搅拌桨（6）包括轴套（34）和搅拌叶（35），所述轴套（34）安装在搅拌轴（5）外部，所述搅拌叶（35）焊接在轴套（34）外壁，所述搅拌叶（35）设置（4）片，所述搅拌叶（35）表面开有应力孔（36）。

7.实现权利要求1所述的一种化工物料筛选机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、化工物料从进料斗投入混料筒内，之后开启电机，电机工作时带动搅拌组件工作，搅拌组件对化工物料均匀搅拌；

B、搅拌后的物料排入下方的筛选筒内，筛选筒外壁上的电机，电机工作时带动滚筒转动，化工物料排入滚筒上，通过滚筒的转动对物料进行粗筛分；

C、粗筛分后的化工物料排入第一筛选板表面，第一筛选板对物料进行筛选后滑落至下方的第二筛选板表面；

D、第二筛选板对物料进一步筛分后滑落至下方的第三筛选板表面；

E、第三筛选板对物料进行精筛后滑落至下方的排料口，通过排料管排出至外壁收集箱内。