CN202387515U - 一种雷蒙磨 - Google Patents

Abstract

为了解决现有雷蒙磨对物料过度粉碎造成成品率低的问题，本实用新型的雷蒙磨在现有雷蒙磨的基础上增加了积料收集装置和导料装置。所述积料收集装置包括出料管和自动上料机，将沉积到底盘上的物料重新送入磨粉机构中，使积料中粒径符合要求的物料被气流分级机吸出；所述导料装置设置在梅花架上，使进入磨粉机构内的物料直接落到铲刀上；利用本实用新型的雷蒙磨生产碳化硅微粉，有效的避免了物料的过度粉碎，提高了成品率和生产效率。

Description

一种雷蒙磨

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机械，尤其涉及一种生产超细粉体的雷蒙磨。 

背景技术

雷蒙磨是碳化硅微粉加工业中运用最普及的磨粉设备，随着对产品细度的更高要求，线切割用碳化硅微粉的粒度由600#上升到1200#~1500#，产品粒度要求的变细，使得用雷蒙磨生产碳化硅微粉的过程中中普遍存在过粉碎现象，成品中含有大量的过细微粉。 

目前，雷蒙磨加工碳化硅微粉，其成品率仅在63%～67%之间，平均有35%左右的碳化硅原料在粉碎过程中被过度粉碎，形成了极大的浪费；这其中有25%左右为气流分级机收集的粒度在2500#以上的过粉碎超细粉，10%左右为除尘箱灰尘，由此可以通过减少过度粉碎来提高成品率。雷蒙磨加工碳化硅微粉，之所以成品率不高，主要是由于碳化硅的硬度很高（莫氏硬度9.2），经过几次粉碎后，其粒径达到气流能带起的粒径时，粉料才会被吸入气流分级机内分级，但在这一过程中，有些粉料达到气流所能带起粒径时却在磨辊的阻挡下没有被吸入气流分级机而直接落到底盘上，因此底盘上的积料中会参杂一些达到要求的粉料，当其被铲刀再次扬起、撒在磨辊与磨环之间时又被重复碾磨从而导致过度粉碎的出现。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的雷蒙磨由于对物料重复研磨和过度粉碎导致物料的成品率和生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种新型雷蒙磨。 

本实用新型的雷蒙磨包括磨粉机构和气流分级机，所述气流分级机的腔体密闭连接于磨粉机构腔体的顶部；所述磨粉机构包括机壳、入料口、主轴、梅花架、磨辊总成、磨辊、磨环座、磨环、铲刀和底盘；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架、下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环，所述磨粉机构底部还设置有积料收集装置，所述积料收集装置包括出料管和自动上料机。 

本实用新型在现有雷蒙磨的基础上增加了积料收集装置，雷蒙磨在工作过程中由于磨辊、磨环和铲刀的阻挡导致一部分研磨后的物料无法被气流分级机吸出从而在底盘上形成积料，所述积料收集装置用于收集底盘上的积料并将其重新投入到磨粉机构中。 

所述出料管设置在底盘和磨环座之间的开口处，由于底盘具有斜坡式表面，积料可以沿着底盘从出料管流出。 

所述出料管内设置有阀门，当不需要导出积料的时候可以将阀门关闭。 

所述自动上料机包括收料斗、电机、输料管和螺杆，所述出料管的物料出口位于收料斗的上方，收料斗用于收集从出料管中流出的积料，电机驱动螺杆旋转将积料沿输料管向上输送。 

所述自动上料机的输料管上端的物料出口位于磨粉机构入料口的上方，积料被重新送入磨粉机构内。 

所述梅花架上设置有导料装置，所述导料装置包括集料筒和下料槽，所述集料筒设置在梅花架上，下料槽与集料筒连通且以集料筒为中心沿集料筒的周向均匀分布。下料槽的物料出口位于铲刀的上方，优选情况下，所述下料槽与铲刀的个数相同。所述机壳内壁上设置有送料管，所述送料管一端与机壳上的入料口连接，另一端位于导料装置集料筒的上方。积料从入料口进入之后由送料管进入到导料装置的集料筒内，导料装置与梅花架一起旋转，物料在自身重力和旋转离心力的作用下沿下料槽直接落到铲刀上并被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间进行研磨，而不会直接落到底盘上，同时提高了雷蒙磨的研磨效率。 

由于导料装置的下料槽与磨辊、磨环和铲刀之间有一段空间，积料在下落过程中粒径符合要求的可以重新被气流分级机吸出成为成品，有效的避免了这一部分物料的重复研磨和过度粉碎，提高了雷蒙磨的成品率和生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种雷蒙磨的结构示意图。 

图2为本实用新型一种雷蒙磨的梅花架和导料装置的的俯视图。 

图3为本实用新型一种雷蒙磨的出料管的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图所示，本实用新型提供的雷蒙磨包括磨粉机构100和气流分级机200，所述气流分级机的腔体密闭连接于磨粉机构腔体的顶部，所述气流分级机200上开设有成品细料出口201，成品细料出口与成品收集装置相连，所述气流分级机为本领域技术人员所公知；所述磨粉机构包括机壳101，设置在机壳上的入料口102，机壳底部的底盘113上设置有主轴座111，主轴103设置在主轴座上，主轴穿过底盘，下端设置有皮带轮114，皮带轮与电机（图中未示出）相连，电机用于驱动主轴旋转。主轴上端设置有梅花架104，所述梅花架用于固定连接磨辊总成105，磨辊总成下端设有磨辊106，所述磨辊的个数为3-6个，且在以主轴为圆心的周向上均匀分布，这样保证了机器运转平衡。磨粉机构内与磨辊位置对应处设置有磨环座107，磨环座上固定有磨环108，所述主轴上还设置有铲刀架110，铲刀架上装有铲刀109，所述铲刀与磨辊的数量相同，此时的磨粉效率最高。 

雷蒙磨在工作过程中容易在底盘上存有积料，而积料中有一部分物料粒径符合成品要求却因为被磨辊、磨环、铲刀的阻挡无法被气流分级机吸出，这一部分物料被铲刀再次铲起到磨辊与磨环之间重复研磨，从而造成了过度粉碎。 

为了解决这一问题本实用新型的雷蒙磨设置有积料收集装置，所述积料收集装置包括出料管301和自动上料机302，所述自动上料机为本领域技术人员公知并可从市场上购得。出料管设置在底盘113和磨环座107之间的开口处；自动上料机包括收料斗303、电机304、输料管305和螺杆（图中未示出）。出料管301的物料出口位于自动上料机收料斗303的上方。由于底盘具有斜坡式表面，积料沿着底盘从出料管中流出进入到自动上料机的收料斗中，所述输料管位于收料斗内，自动上料机的电机带动螺杆旋转，从而将积料沿着输料管向上输送。输料管305上端的物料出口位于磨粉机构入料口102的上方，积料重新进入到磨粉机构中。 

本实用新型的雷蒙磨梅花架上设置有导料装置402，导料装置包括集料筒403和下料槽404，所述集料筒设置在梅花架上，所述导料装置的下料槽位于铲刀上方，下料槽与集料筒连通且以集料筒为圆心沿集料筒的周向均匀分布，优选情况下下料槽的个数与铲刀个数相同，下料槽的物料出口位于铲刀的上方。机壳内壁上还设置有送料管401，所述送料管一端与机壳上的入料口102连接另一端位于导料装置集料筒403的上方。积料从入料口进入之后经由送料管进入到导料装置的集料筒内，导料装置与梅花架一起旋转，物料在自身重力和旋转离心力的作用下沿下料槽404直接落到铲刀上并被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间进行研磨，而不会直接落到底盘上，同时提高了磨粉效率。 

本实用新型提供的雷蒙磨的工作过程如下：电动机带动主轴下端的皮带轮转动，进而带动主轴上的梅花架和铲刀架转动，旋转的铲刀将底盘上的物料扬到磨辊与磨环之间，梅花架上的磨辊在离心力的作用下对磨辊和磨环之间的物料进行碾压粉碎；上方的气流分级机叶片做高速旋转，使雷蒙磨内部形成负压，被粉碎后粒径细到一定级别的物料从上方细料出口被吸出，粒径较大不符合要求的物料在重力的作用下落到研磨仓108内继续被铲刀扬起，进行下一次的粉碎。在此过程中雷蒙磨的底盘上不断沉积积料，由于底盘具有斜坡表面，积料沿底盘从积料收集装置的出料管流出并进入到自动上料机内，自动上料机的电机带动螺杆转动向上输送积料，积料又重新由机壳上的入料口进入磨粉机构内部。进入磨粉机构内部的积料由送料管输送到导料装置的集料筒内，导料装置设置在梅花架上随梅花架一起转动，积料在自身重力和旋转离心力的作用下由下料槽流下。在这一过程中，由于下料槽和铲刀之间有一定的空间，符合粒径要求的物料重新被气流分级机吸走成为成品，避免了这一部分物料的过度粉碎；不符合粒径要求的物料直接落到高速旋转的铲刀上，并被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间重复研磨，直到粒径复合要求为止。导料装置的存在使重新进入磨粉机构内部的积料直接落到高速旋转的铲刀上被铲起，而不会落到底盘上。当生产过程结束需要清空雷蒙磨内部的物料时关闭出料管内的阀门。 

现有技术中的雷蒙磨加工碳化硅微粉，雷蒙磨产品成品率只有65%左右，其它35%不合格产品中有70%以上都是因为过粉碎造成，使用本实用新型的雷蒙磨，可使得产品成品率达到73%～78%，使其成品率得到显著提高，增加经济效益。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种雷蒙磨，包括磨粉机构（100）和气流分级机（200），所述气流分级机位于磨粉机构的顶部，并与磨粉机构密封连接；所述磨粉机构包括机壳（101）、入料口（102）、主轴（103）、梅花架（104）、磨辊总成（105）、磨辊（106）、磨环（108）、铲刀（109）和底盘（113）；所述入料口设置在机壳上，机壳内设置有主轴，主轴上端设置有梅花架、下端设置有铲刀，磨辊总成通过梅花架与主轴连接，磨辊位于磨辊总成的下部，机壳内与磨辊位置对应处设置有磨环；其特征在于：所述磨粉机构底部设置有积料收集装置，所述积料收集装置包括出料管（301）和自动上料机（302）；所述积料收集装置用于收集底盘上的积料并将积料加入到磨粉机构内部。

2.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于：所述磨粉机构内设置有磨环座（107），所述磨环设置在磨环座上，积料收集装置的出料管（301）设置在底盘（113）和磨环座（107）之间的开口处。

3.根据权利要求2所述的雷蒙磨，其特征在于：所述积料收集装置的出料管（301）内设置有阀门（306）。

4.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于：所述自动上料机（302）包括收料斗（303）、电机（304）、输料管（305）和螺杆，所述输料管位于收料斗内，所述电机用于驱动螺杆转动。

5.根据权利要求4所述的雷蒙磨，其特征在于：所述积料收集装置出料管（301）的物料出口端位于自动上料机的收料斗（303）的上方。

6.根据权利要求4或5所述的雷蒙磨，其特征在于：所述自动上料机（302）的输料管（305）的物料出口端位于磨粉机构入料口（102）的上方。

7.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于：所述梅花架（104）上设置有导料装置（402）。

8.根据权利要求7所述的雷蒙磨，其特征在于：所述导料装置（402）包括集料筒（403）和下料槽（404），所述集料筒设置在梅花架上，所述下料槽与集料筒连通且以集料筒为中心沿集料筒的周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的雷蒙磨，其特征在于：所述导料装置下料槽位于铲刀的上方，个数与铲刀个数相同。

10.根据权利要求8所述的雷蒙磨，其特征在于：所述机壳内壁上设置有送料管（401），所述送料管的一端与机壳上的入料口（102）连接，另一端位于导料装置集料筒（403）的上方。

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