CN109157414A - 一种现代中医用组合型中药制备装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种现代中医用组合型中药制备装置及其操作方法，包括有中药切片装置，中药烘干装置，中药捣碎装置，中药研磨装置，中药煎熬装置；中药切片装置将中药药材切成片状，中药烘干装置将成片状的药材进行烘干，中药捣碎装置将烘干后的药材进行捣碎，中药研磨装置将捣碎后的药材进行研磨，中药煎熬装置将研磨后的药材进行煎熬，煎熬后的药材过滤后最终得到药饮。

Description

一种现代中医用组合型中药制备装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及中医用中药制备装置，尤其是一种现代中医用组合型中药制备装置及其操作方法。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

中医药现代化必须走系统医学的道路，也就是说，必须彻底摆脱西医的理论、方法和手段，用系统的方法来研究中医，其中，中药切片机广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的如当归、天麻、人参、山姜等其他制品加工成片、段等多种形状，然后将成片状的药材进行烘干，捣碎，研磨，煎熬，过滤，最终得到药饮。

然而，经过分析发现，现有的中药切片机普遍为电动式，不仅结构复杂成本高，而且占地面积大，即使是手动中药切片机也需要人工手持药材，控制其切片厚度，稍有不慎就会伤及到手。

经过分析发现，现有的中药烘干装置对药材烘干处理速度慢；药材烘干程度不均匀；内部温度提升速度慢。

经过研究发现，现有的捣药工作一般都是由人工采用专门的工具来进行手工捣药，不仅耗费了人们大量的工作时间，而且捣出的中药粉末达不到所需要的要求。

经过分析发现，现有的中药研磨装置不能对坚硬的药材实施彻底粉碎；经过研磨后的药物可能会出现颗粒大小不一；成本高，不方便工人操作。

经过分析发现，现有的中药煎药装置对部分中药煎熬的时间较久，同时对药罐中的中药药渣无法进行统一的收集和处理。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种现代中医用组合型中药制备装置及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现代中医用组合型中药制备装置，包括有中药切片装置，中药烘干装置，中药捣碎装置，中药研磨装置，中药煎熬装置；中药切片装置将中药药材切成片状，中药烘干装置将成片状的药材进行烘干，中药捣碎装置将烘干后的药材进行捣碎，中药研磨装置将捣碎后的药材进行研磨，中药煎熬装置将研磨后的药材进行煎熬，煎熬后的药材过滤后最终得到药饮。

中药切片装置，包括切片台、尾柱和边柱，尾柱和边柱分别紧密焊接于切片台的一侧及邻侧，切片台的内部设有横向贯穿切片台的下料区；尾柱底部的中心位置设有矩孔，且矩孔贯穿尾柱；切片台的表面分别设有横向和纵向的切断面及滑槽，且切断面与滑槽之间呈垂直设置，并均嵌入设置在切片台内，切断面与下料区连通；滑槽的内侧设有对称的滑块和滑轨，滑轨与滑块焊接，且滑轨通过滑块在滑槽内保持滑动；滑轨的一端贯穿矩孔连接有卡块，另一端连接有第二卡接手，且第二卡接手与滑轨焊接；卡块的一侧设有弹力皮筋，且弹力皮筋的中心位置与卡块粘结，弹力皮筋的两端分别通过图钉固定于切片台和尾柱侧面；边柱顶部的一侧焊接有连接板，连接板的底部设有第二弹簧和第一卡接手，且第二弹簧端部分别与连接板和第一卡接手焊接；与尾柱对侧的切片台顶部安装有切片装置，切片装置由碳素钢、铡刀、活动压块和第一弹簧构成；碳素钢的顶部设有纵向深度的夹缝，夹缝的内侧设有矩槽，且矩槽贯穿碳素钢，活动压块两端均设有限位块，且活动压块嵌入设置于矩槽中，并通过限位块与矩槽保持相对滑动；矩槽外侧的限位块与铡刀通过螺丝固定连接，活动压块的底部设有第一弹簧和垫片，且第一弹簧端部分别对活动压块和垫片焊接；设置于夹缝内的限位块顶部设有卡接片和挤压块，且卡接片与挤压块之间铰接；挤压块顶部焊接有摇杆，限位块的侧面安装有滚轮，且滚轮与夹缝内壁贴合。

中药烘干装置，包括烘干箱、旋转机构和夹具机构，旋转机构呈水平设置在烘干箱的内侧壁，并与烘干箱通过螺丝固定连接，旋转机构的一侧设有夹具机构；旋转机构由电机、转轴、和辅助托架构成，电机呈水平设置在烘干箱的内侧壁，并与烘干箱通过螺丝固定连接，电机的一侧设有转轴，转轴的一端嵌入设置在电机的内部，并与电机活动连接，电机的对侧设有辅助托架，辅助托架呈水平设置在烘干箱的内侧壁，并与烘干箱通过螺丝固定连接，转轴的另一端与辅助托架活动连接，夹具机构由承载板、盖板和弹簧构成，承载板的底部设有两个对称分布的固定钮，承载板与转轴通过固定钮固定连接，承载板的一侧设有盖板，盖板与承载板铰接，承载板与盖板的夹角之间设有弹簧，弹簧的两端分别与承载板和盖板焊接，承载板的顶部设有第一纱网，第一纱网与承载板通过螺丝固定连接，盖板的侧面设有第二纱网，第二纱网与盖板通过螺丝固定连接；烘干箱的内部设有加热器，加热器呈水平设置在烘干箱的内底部中间位置，并与烘干箱通过螺丝固定连接，加热器的侧面设有两个对称分布的风扇，风扇呈水平设置在烘干箱的内底部边缘位置，并与烘干箱通过螺丝固定连接，烘干箱的侧面设有电源线，风扇、电机和加热器均与电源线电性连接，烘干箱的侧面设有封闭门和合页，封闭门与烘干箱通过合页活动连接。

中药捣碎装置，包括操作台、捣药腔及支撑杆，支撑杆设置在操作台的顶部，并与操作台通过螺丝固定连接，操作台的侧面设有盖板，且盖板与操作台通过合页活动连接，捣药腔的内侧设置有锤头，锤头的顶部设有连接绳，且连接绳与锤头固定连接，连接绳的一端设有转动盘，且转动盘嵌套设置在连接绳中，转动盘的一侧设有转动轴，且转动轴嵌入设置在转动盘中，操作台的顶部一侧设有安装板，且安装板与操作台通过螺丝固定连接，捣药腔的内侧设置有调节板，调节板的侧面设有调节杆，且调节杆与调节板通过螺丝固定连接，捣药腔的底部设有收集管，且收集管贯穿捣药腔的底壁，收集管的一端设有防菌袋，且防菌袋嵌套设置在收集管上，防菌袋的底部设置有横板，且横板与操作台的内壁通过螺丝固定连接。

中药研磨装置，包括磨盘、底座和卸料口，卸料口呈燕尾状嵌入设置于磨盘一侧，并与磨盘卡合，底座设置于磨盘底部，底座的顶部设有对称的支撑架，且支撑架端部分别与磨盘及底座焊接；磨盘底部的中心位置设有磨石和第一轴承，且第一轴承嵌入设置在磨盘的底部，并与磨盘卡合；磨盘的底部设有倾斜磨壁，且倾斜磨壁沿第一轴承向磨盘边沿延伸并倾斜；磨盘的内侧壁刻有均匀分布的磨环，底座的中心位置嵌入设置有第二轴承；磨盘的顶部设有梅花架和传动轴，梅花架呈“十”状设置，且传动轴贯穿磨石中心位置嵌入设置于梅花架的中心位置，并与梅花架之间实现过盈配合；梅花架的底部设有四个牵引轴，且牵引轴顶部与梅花架铰接，牵引轴的底端连接有磨辊；磨辊的侧面设有多个环绕设置的合金锥，且合金锥与磨辊紧密焊接，磨辊的底部嵌入设置有第三轴承，且第三轴承外圈与磨辊固定连接，第三轴承内圈嵌入设置有滚珠，且滚珠与倾斜磨壁相接触。

中药煎熬装置，包括煮锅、煎锅、密封盖和底座，密封盖设置于煮锅顶部并与煮锅铰接，底座设置于煮锅底部，煎锅设置于煮锅内部；煮锅的顶部边缘设有倒液口，且倒液口贯穿煮锅。底座的中心位置设有基槽，且基槽嵌入设置在底座内；基槽内安装有电机，电机的电机轴分别套接有一对轴承及一对密封垫，且轴承的外圈分别贯穿煮锅和煎锅，并均与煮锅和煎锅之间实现过盈配合，密封垫分别贴合于煮锅和煎锅内底壁；电机的电机轴顶端连接有桨叶；煎锅的顶部设有盖网，且盖网与煎锅铰接，煎锅的侧面设有多个呈环状均匀分布的出液孔，且出液孔贯穿煎锅；煮锅的内底壁设有第一加热芯；密封盖底部的中心位置设有熔断器和第二加热芯，且熔断器与密封盖通过螺丝连接，第二加热芯呈垂直与熔断器固定连接。底座的侧面分别设有电机开关和电源线，且第一加热芯和第二加热芯之间并联后分别与熔断器和电源线串联；电机、电机开关和电源线之间串联。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为上述技术方案的改进，下料区的内底壁设有橡胶垫，且橡胶垫与切片台通过黏胶粘合，通过设置的橡胶垫用于防止铡刀落下后伤及刀齿，切片装置采用杠杆原理，通过摇杆、挤压块和卡接片之间组成传动省力系统，并使限位块沿着矩槽上下行，同时滚轮沿着碳素钢内壁上下行，以维持活动压块的稳定性，并将铡刀以最大的动能下落，轻松斩断中药，不仅如此，下落后的铡刀能够利用第一弹簧的弹性势能将铡刀弹起，从而有效减轻了工人的负担。

作为上述技术方案的改进，碳素钢与切片台通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，能够使切片装置随时进行保养和更换铡刀，方便后期的维护和使用，同时成本相对于电动切片机较低，重要的是整个装置的占用空间较小，适用于药房和小型制药厂，切片后的片状中药材落入下料区中后，工作人员可随时进行收集整理。

作为上述技术方案的改进，第一弹簧端部分别对活动压块和垫片施加压力，通过设置的第二弹簧用于挤压第一卡接手，当中药材摆放在切片台表面时，将第二卡接手向后推动，此时滑轨通过滑块在滑槽内滑动，与此同时将药材整理并将一端抵住第二卡接手，将药材另一端抵住垫片，将第一卡接手卡在药材的表面，随后弹性皮筋由于弹性势能收缩，向垫片方向挤压中药材，第二弹簧挤压第一卡接手锁住中药材，防止中药材向上弹出，当铡刀每一次落下切片后，弹性皮筋都会使中药材向垫片推动，直至中药材被切完，这样一来，工作人员不必手持药材，大大增加了切片的安全性，杜绝了切片过程中伤及手指。

作为上述技术方案的改进，加热器的顶部设有隔网，隔网嵌入设置在烘干箱的内侧壁，并与烘干箱通过螺丝固定连接，通过设置的隔网能够防止药材从夹具上意外脱落而掉入到加热器顶部，避免加热器与药材直接接触而导致药材损毁，甚至药材燃烧而导致设备损毁，提高了产品的安全性能。

作为上述技术方案的改进，烘干箱的底部设有底座，底座呈垂直设置在烘干箱的底部中间位置，并与烘干箱通过螺丝固定连接，通过设置的底座能够对烘干箱进行抬升，避免烘干箱与放置平台直接接触，防止烘干箱的热量导入到放置平台，同时还能够方便工作人员对烘干箱进行移动。

作为上述技术方案的改进，封闭门的侧面设有拉槽，通过设置的拉槽能够方便工作人员开启或关闭封闭门，市场上同类产品大多采用凸出式的把手，而凸出箱体外表的设计容易被误触，当工作人员不小心撞到把手时容易将设备碰倒，存在一定的安全隐患，同时也不便于移动。

作为上述技术方案的改进，捣药腔的顶部设有挡板，且挡板与捣药腔通过螺丝固定连接。盖板的侧面设有手扣，且手扣嵌入设置在盖板中。操作台的顶部设有放置槽，且放置槽嵌入设置在操作台中。调节板与捣药腔的内壁贴合，并可以通过调节杆来调节。转动盘的侧面设有保护框架，且保护框架嵌套设置在转动盘上。

作为上述技术方案的改进，传动轴的顶端设有接口盘，且接口盘底部与传动轴焊接，通过设置的接口盘用于连接电机轴，连接后通过减速电机带动梅花架和传动轴进行转动，梅花架转动后带动牵引轴和磨辊围绕磨盘内壁进行转动，四个磨辊将坚硬中药通过磨环和磨石进行充分的研磨，大大提高了研磨效率，同时节约了工人的时间，减轻工人的负担。

作为上述技术方案的改进，磨辊的边缘与磨环之间的缝隙依次为5mm、3mm、2mm和1mm，通过设置磨辊的边缘与磨环之间的缝隙大小不一的原因是充分将药材进行分级研磨，由大颗粒到小颗粒，依次循环研磨，不仅如此，在第二轴承内安装反转的电机轴，通过底座带动磨盘反转，即转动方向与梅花架转动方向相反，使磨盘中的中药充分运动到缝隙中进行研磨，充分缩短了研磨时间。

作为上述技术方案的改进，卸料口的侧面设有手柄，通过设置的手柄方便卸料口打开，设置卸料口为燕尾槽内嵌式，保证了磨盘在转动过程中，卸料口不会甩出，同时倾斜磨壁的倾斜式设计，有效的将中药运送至磨盘内边缘，进行充分研磨，磨辊侧面设置的多个环绕设置的合金锥保证了对坚硬中药的粉碎效率，而且也能够方便卸料。

作为上述技术方案的改进，电机顶部的边缘设有减震棉，且减震棉嵌入设置于电机与煮锅之间，电机的型号为220V-180W单相减速电机，通过设置的第一加热芯和第二加热芯分别用于煮锅和煎锅的加热，同时熔断器用于监控第一加热芯和第二加热芯的工作状态，煮锅和煎锅为砂锅，且相互分开，首先通过煎锅煎煮，再通过煮锅进行熬煮，实现了利用最短的时间、最少的电能，实现最大程度的将难煮的药物进行煎熬，有效提高了煎熬效率。

作为上述技术方案的改进，密封盖的顶部设有把手，且把手与密封盖通过螺丝连接，密封盖的一侧边向下突出，并设有弹簧卡锁，煮锅的边缘位置设有与弹簧卡锁相互适配的锁口，通过设置的弹簧卡锁能够利用弹性势能卡接于锁口中，将密封盖与煮锅密封，同时减震棉有利于减小震动，提高搅拌过程中的稳定性。

作为上述技术方案的改进，煎锅顶部的边缘设有对称的持把，通过持把便于工作人员夹持，通过电机的电机轴通过带动桨叶转动，将中药液通过沿着内壁运动，并将煎煮后的中药液通过出液孔卷入煮锅中，煮锅中设置的第一加热芯再次将药液进行熬煮，分层煎熬，加快中草药的煎熬时间，电机轴与煮锅和煎锅通过轴承紧固，并通过密封垫做密封处理，实现有效防漏，电机轴与桨叶之间为逆时针连接，电机轴正向转动，药渣通过盖网过滤后，桨叶旋下后便于收集，减轻工作人员负担。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

中药切片装置，省力、成本较电动装置低，占用空间小；无需工作人员手持药材，大大减小了操作伤及手指的可能性等优点，具体体现为：

优点1：下料区的内底壁设有橡胶垫，且橡胶垫与切片台通过黏胶粘合，通过设置的橡胶垫用于防止铡刀落下后伤及刀齿，切片装置采用杠杆原理，通过摇杆、挤压块和卡接片之间组成传动省力系统，并使限位块沿着矩槽上下行，同时滚轮沿着碳素钢内壁上下行，以维持活动压块的稳定性，并将铡刀以最大的动能下落，轻松斩断中药，不仅如此，下落后的铡刀能够利用第一弹簧的弹性势能将铡刀弹起，从而有效减轻了工人的负担。

优点2：碳素钢与切片台通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，能够使切片装置随时进行保养和更换铡刀，方便后期的维护和使用，同时成本相对于电动切片机较低，重要的是整个装置的占用空间较小，适用于药房和小型制药厂，切片后的片状中药材落入下料区中后，工作人员可随时进行收集整理。

优点3：第一弹簧端部分别对活动压块和垫片施加压力，通过设置的第二弹簧用于挤压第一卡接手，当中药材摆放在切片台表面时，将第二卡接手向后推动，此时滑轨通过滑块在滑槽内滑动，与此同时将药材整理并将一端抵住第二卡接手，将药材另一端抵住垫片，将第一卡接手卡在药材的表面，随后弹性皮筋由于弹性势能收缩，向垫片方向挤压中药材，第二弹簧挤压第一卡接手锁住中药材，防止中药材向上弹出，当铡刀每一次落下切片后，弹性皮筋都会使中药材向垫片推动，直至中药材被切完，这样一来，工作人员不必手持药材，大大增加了切片的安全性，杜绝了切片过程中伤及手指。

中药烘干装置，能够快速对药材进行烘干处理，药材烘干程度均匀，内部温度提升速度快，具体体现为：

优点1：加热器的顶部设有隔网，隔网嵌入设置在烘干箱的内侧壁，并与烘干箱通过螺丝固定连接，通过设置的隔网能够防止药材从夹具上意外脱落而掉入到加热器顶部，避免加热器与药材直接接触而导致药材损毁，甚至药材燃烧而导致设备损毁，提高了产品的安全性能。

优点2：烘干箱的底部设有底座，底座呈垂直设置在烘干箱的底部中间位置，并与烘干箱通过螺丝固定连接，通过设置的底座能够对烘干箱进行抬升，避免烘干箱与放置平台直接接触，防止烘干箱的热量导入到放置平台，同时还能够方便工作人员对烘干箱进行移动。

优点3：封闭门的侧面设有拉槽，通过设置的拉槽能够方便工作人员开启或关闭封闭门，市场上同类产品大多采用凸出式的把手，而凸出箱体外表的设计容易被误触，当工作人员不小心撞到把手时容易将设备碰倒，存在一定的安全隐患，同时也不便于移动。

中药捣碎装置，不仅可以实现药材的捣碎，还可以节省人力，提高捣碎药粉的精细度，该装置中捣药腔采用的是上大下小的圆台形状，可以更好的使放入在其中的药材集中在一起进行捣碎，避免捣碎不充分，在安装板上设置的电机在转动时可以使连接在连接绳上的锤头进行竖直运动，从而用来代替人工进行捣药，大大提高了捣药的效率，在未来具有广泛的应用前景。

中药研磨装置，能对坚硬中药进行有效的研磨；能够大大提高研磨效率，缩短时间，缩减成本；通过分层研磨提高研磨质量，具体体现为：

优点1：传动轴的顶端设有接口盘，且接口盘底部与传动轴焊接，通过设置的接口盘用于连接电机轴，连接后通过减速电机带动梅花架和传动轴进行转动，梅花架转动后带动牵引轴和磨辊围绕磨盘内壁进行转动，四个磨辊将坚硬中药通过磨环和磨石进行充分的研磨，大大提高了研磨效率，同时节约了工人的时间，减轻工人的负担。

优点2：磨辊的边缘与磨环之间的缝隙依次为5mm、3mm、2mm和1mm，通过设置磨辊的边缘与磨环之间的缝隙大小不一的原因是充分将药材进行分级研磨，由大颗粒到小颗粒，依次循环研磨，不仅如此，在第二轴承内安装反转的电机轴，通过底座带动磨盘反转，即转动方向与梅花架转动方向相反，使磨盘中的中药充分运动到缝隙中进行研磨，充分缩短了研磨时间。

优点3：卸料口的侧面设有手柄，通过设置的手柄方便卸料口打开，设置卸料口为燕尾槽内嵌式，保证了磨盘在转动过程中，卸料口不会甩出，同时倾斜磨壁的倾斜式设计，有效的将中药运送至磨盘内边缘，进行充分研磨，磨辊侧面设置的多个环绕设置的合金锥保证了对坚硬中药的粉碎效率，而且也能够方便卸料。

中药煎熬装置，能够对中药材进行分层煎熬，有效将难煮的药物进行多段煎熬，加快对中药的煎熬效率；能够方便药渣统一收集，具体体现为：

优点1：电机顶部的边缘设有减震棉，且减震棉嵌入设置于电机与煮锅之间，电机的型号为220V-180W单相减速电机，通过设置的第一加热芯和第二加热芯分别用于煮锅和煎锅的加热，同时熔断器用于监控第一加热芯和第二加热芯的工作状态，煮锅和煎锅为砂锅，且相互分开，首先通过煎锅煎煮，再通过煮锅进行熬煮，实现了利用最短的时间、最少的电能，实现最大程度的将难煮的药物进行煎熬，有效提高了煎熬效率。

优点2：密封盖的顶部设有把手，且把手与密封盖通过螺丝连接，密封盖的一侧边向下突出，并设有弹簧卡锁，煮锅的边缘位置设有与弹簧卡锁相互适配的锁口，通过设置的弹簧卡锁能够利用弹性势能卡接于锁口中，将密封盖与煮锅密封，同时减震棉有利于减小震动，提高搅拌过程中的稳定性。

优点3：煎锅顶部的边缘设有对称的持把，通过持把便于工作人员夹持，通过电机的电机轴通过带动桨叶转动，将中药液通过沿着内壁运动，并将煎煮后的中药液通过出液孔卷入煮锅中，煮锅中设置的第一加热芯再次将药液进行熬煮，分层煎熬，加快中草药的煎熬时间，电机轴与煮锅和煎锅通过轴承紧固，并通过密封垫做密封处理，实现有效防漏，电机轴与桨叶之间为逆时针连接，电机轴正向转动，药渣通过盖网过滤后，桨叶旋下后便于收集，减轻工作人员负担。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中药切片装置结构示意图；

图2是本发明中药切片装置的装置本体纵剖图；

图3是本发明中药切片装置的切片装置结构示意图；

图4是本发明中药切片装置的图2中AI部放大图；

图5是本发明中药切片装置的图2中AII部放大图；

图6是本发明中药烘干装置结构示意图；

图7是本发明中药烘干装置的烘干箱主视纵剖图；

图8是本发明中药烘干装置的夹具机构局部结构示意图；

图9是本发明中药捣碎装置的整体结构示意图；

图10是本发明中药捣碎装置操作台的局部结构示意图；

图11是本发明中药捣碎装置捣药腔的局部结构示意图；

图12是本发明中药研磨装置结构示意图；

图13是本发明中药研磨装置的磨盘及底座纵剖图；

图14是本发明中药研磨装置的磨辊局部结构示意图；

图15是本发明中药煎熬装置结构示意图；

图16是本发明中药煎熬装置的电机局部结构示意图；

图17是本发明中药煎熬装置的电路原理图。

图中所示序号：切片台A1；尾柱A2；矩孔A201；切片装置A3；夹缝A301；铡刀A302；碳素钢A303；活动压块A304；第一弹簧A305；矩槽A306；挤压块A307；摇杆A308；限位块A309；滚轮A310；卡接片A311；垫片A312；边柱A4；连接板A401；第二弹簧A402；第一卡接手A403；下料区A5；切断面A501；橡胶垫A502；滑槽A6；滑轨A7；第二卡接手A701；卡块A702；弹力皮筋A703；滑块A704；烘干箱B1；合页B2；电源线B3；封闭门B4；拉槽B5；底座B6；旋转机构B7；电机B701；转轴B702；辅助托架B703；夹具机构B8；固定钮B801；承载板B802；第一纱网B803；弹簧B804；盖板B805；第二纱网B806；风扇B9；加热器B10；隔网B11；操作台C1；盖板C2；手扣C3；支撑杆C4；保护框架C5；放置槽C6；调节杆C7；捣药腔C8；挡板C9；锤头C10；安装板C11；转动轴C12；转动盘C13；连接绳C14；调节板C15；收集管C16；防菌袋C17；横板C18；磨盘D1；倾斜磨壁D101；磨环D102；磨石D103；第一轴承D104；底座D2；第二轴承D201；支撑架D202；卸料口D3；梅花架D4；磨辊D401；牵引轴D402；合金锥D403；滚珠D404；第三轴承D405；传动轴D5；接口盘D6；煮锅E1；第一加热芯E101；倒液口E102；锁口E103；煎锅E2；桨叶E201；出液孔E202；持把E203；盖网E204；密封盖E3；熔断器E301；把手E302；第二加热芯E303；弹簧卡锁E304；底座E4；电机开关E401；基槽E402；电源线E5；电机E6；减震棉E601；轴承E602；密封垫E603。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种现代中医用组合型中药制备装置，包括有中药切片装置，中药烘干装置，中药捣碎装置，中药研磨装置，中药煎熬装置；中药切片装置将中药药材切成片状，中药烘干装置将成片状的药材进行烘干，中药捣碎装置将烘干后的药材进行捣碎，中药研磨装置将捣碎后的药材进行研磨，中药煎熬装置将研磨后的药材进行煎熬，煎熬后的药材过滤后最终得到药饮。

中药切片装置，如图1-图5所示，包括切片台A1、尾柱A2和边柱A4，尾柱A2和边柱A4分别紧密焊接于切片台A1的一侧及邻侧，切片台A1的内部设有横向贯穿切片台A1的下料区A5；尾柱A2底部的中心位置设有矩孔A201，且矩孔A201贯穿尾柱A2；切片台A1的表面分别设有横向和纵向的切断面A501及滑槽A6，且切断面A501与滑槽A6之间呈垂直设置，并均嵌入设置在切片台A1内，切断面A501与下料区A5连通；滑槽A6的内侧设有对称的滑块A704和滑轨A7，滑轨A7与滑块A704焊接，且滑轨A7通过滑块A704在滑槽A6内保持滑动；滑轨A7的一端贯穿矩孔A201连接有卡块A702，另一端连接有第二卡接手A701，且第二卡接手A701与滑轨A7焊接；卡块A702的一侧设有弹力皮筋A703，且弹力皮筋A703的中心位置与卡块A702粘结，弹力皮筋A703的两端分别通过图钉固定于切片台A1和尾柱A2侧面；边柱A4顶部的一侧焊接有连接板A401，连接板A401的底部设有第二弹簧A402和第一卡接手A403，且第二弹簧A402端部分别与连接板A401和第一卡接手A403焊接。

与尾柱A2对侧的切片台A1顶部安装有切片装置A3，切片装置A3由碳素钢A303、铡刀A302、活动压块A304和第一弹簧A305构成；碳素钢A303的顶部设有纵向深度的夹缝A301，夹缝A301的内侧设有矩槽A306，且矩槽A306贯穿碳素钢A303，活动压块A304两端均设有限位块A309，且活动压块A304嵌入设置于矩槽A306中，并通过限位块A309与矩槽A306保持相对滑动；矩槽A306外侧的限位块A309与铡刀A302通过螺丝固定连接，活动压块A304的底部设有第一弹簧A305和垫片A312，且第一弹簧A305端部分别对活动压块A304和垫片A312焊接；设置于夹缝A301内的限位块A309顶部设有卡接片A311和挤压块A307，且卡接片A311与挤压块A307之间铰接；挤压块A307顶部焊接有摇杆A308，限位块A309的侧面安装有滚轮A310，且滚轮A310与夹缝A301内壁贴合。

下料区A5的内底壁设有橡胶垫A502，且橡胶垫A502与切片台A1通过黏胶粘合，通过设置的橡胶垫A502用于防止铡刀落下后伤及刀齿，切片装置A3采用杠杆原理，通过摇杆A308、挤压块A307和卡接片A311之间组成传动省力系统，并使限位块A309沿着矩槽A306上下行，同时滚轮A310沿着碳素钢A303内壁上下行，以维持活动压块A304的稳定性，并将铡刀A302以最大的动能下落，轻松斩断中药，不仅如此，下落后的铡刀A302能够利用第一弹簧A305的弹性势能将铡刀A302弹起，从而有效减轻了工人的负担；碳素钢A303与切片台A1通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，能够使切片装置A3随时进行保养和更换铡刀A302，方便后期的维护和使用，同时成本相对于电动切片机较低，重要的是整个装置的占用空间较小，适用于药房和小型制药厂，切片后的片状中药材落入下料区A5中后，工作人员可随时进行收集整理；第一弹簧A305端部分别对活动压块A304和垫片A312施加压力，通过设置的第二弹簧A402用于挤压第一卡接手A403，当中药材摆放在切片台A1表面时，将第二卡接手A701向后推动，此时滑轨A7通过滑块A704在滑槽A6内滑动，与此同时将药材整理并将一端抵住第二卡接手A701，将药材另一端抵住垫片A312，将第一卡接手A403卡在药材的表面，随后弹性皮筋703由于弹性势能收缩，向垫片A312方向挤压中药材，第二弹簧A402挤压第一卡接手A403锁住中药材，防止中药材向上弹出，当铡刀A302每一次落下切片后，弹性皮筋703都会使中药材向垫片A312推动，直至中药材被切完，这样一来，工作人员不必手持药材，大大增加了切片的安全性，杜绝了切片过程中伤及手指。

中药切片装置的操作方法：首先将药材整理并将一端抵住第二卡接手A701，将药材另一端抵住垫片A312，随后将第一卡接手A403卡在药材的表面，随后弹性皮筋703由于弹性势能收缩，向垫片A312方向挤压中药材，紧接着将第一卡接手A403卡在药材的表面，利用第二弹簧A402挤压第一卡接手A403紧紧锁住中药材，此时工作人员只需要手持摇杆A308，利用杠杆原理挤压挤压块A307和卡接片A311，并使限位块A309沿着矩槽A306上下行，同时滚轮A310沿着碳素钢A303内壁上下行，最后铡刀A302以最大的动能下落，穿过切断面A501并轻松斩断中药，当铡刀A302每一次落下切片后，弹性皮筋703都会使中药材向垫片A312推动，下落后的铡刀A302能够利用第一弹簧A305的弹性势能将铡刀A302自动弹起，直至中药材被切完，值得一提的是，通过调整切片装置A3与切片台A1的位置，使垫片A312与切断面A501之间距离变化进行切片厚度调节。

中药烘干装置，如图6-图8所示，包括烘干箱B1、旋转机构B7和夹具机构B8，旋转机构B7呈水平设置在烘干箱B1的内侧壁，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，旋转机构B7的一侧设有夹具机构B8；旋转机构B7由电机B701、转轴B702和辅助托架B703构成，电机B701呈水平设置在烘干箱B1的内侧壁，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，电机B701的一侧设有转轴B702，转轴B702的一端嵌入设置在电机B701的内部，并与电机B701活动连接，电机B701的对侧设有辅助托架B703，辅助托架B703呈水平设置在烘干箱B1的内侧壁，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，转轴B702的另一端与辅助托架B703活动连接，夹具机构B8由承载板B802、盖板B805和弹簧B804构成，承载板B802的底部设有两个对称分布的固定钮B801，承载板B802与转轴B702通过固定钮B801固定连接，承载板B802的一侧设有盖板B805，盖板B805与承载板B802铰接，承载板B802与盖板B805的夹角之间设有弹簧B804，弹簧B804的两端分别与承载板B802和盖板B805焊接，承载板B802的顶部设有第一纱网B803，第一纱网B803与承载板B802通过螺丝固定连接，盖板B805的侧面设有第二纱网B806，第二纱网B806与盖板B805通过螺丝固定连接；烘干箱B1的内部设有加热器B10，加热器B10呈水平设置在烘干箱B1的内底部中间位置，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，加热器B10的侧面设有两个对称分布的风扇B9，风扇B9呈水平设置在烘干箱B1的内底部边缘位置，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，烘干箱B1的侧面设有电源线B3，风扇B9、电机B701和加热器B10均与电源线B3电性连接，烘干箱B1的侧面设有封闭门B4和合页B2，封闭门B4与烘干箱B1通过合页B2活动连接。

加热器B10的顶部设有隔网B11，隔网B11嵌入设置在烘干箱B1的内侧壁，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，通过设置的隔网B11能够防止药材从夹具上意外脱落而掉入到加热器B10顶部，避免加热器B10与药材直接接触而导致药材损毁，甚至药材燃烧而导致设备损毁，提高了产品的安全性能。

烘干箱B1的底部设有底座B6，底座B6呈垂直设置在烘干箱B1的底部中间位置，并与烘干箱B1通过螺丝固定连接，通过设置的底座B6能够对烘干箱B1进行抬升，避免烘干箱B1与放置平台直接接触，防止烘干箱B1的热量导入到放置平台，同时还能够方便工作人员对烘干箱B1进行移动。

封闭门B4的侧面设有拉槽B5，通过设置的拉槽B5能够方便工作人员开启或关闭封闭门B4，市场上同类产品大多采用凸出式的把手，而凸出箱体外表的设计容易被误触，当工作人员不小心撞到把手时容易将设备碰倒，存在一定的安全隐患，同时也不便于移动。

中药烘干装置的操作方法：首先，工作人员将该种中药烘干装置平置于放置平台上，将电源线B3插入供电线路中，为电机B701，风扇B9、加热器B10进行供电，通过拉槽B5打开封闭门B4，将承载板B802与盖板B805拉开一定角度，将待烘干的中药材放置在承载板B802顶部的第一纱网B803上，松开盖板B805，在弹簧B804的作用下盖板B805会紧贴承载板B802，而待烘干的中药材夹在第一纱网B803与第二纱网B806中间，关闭封闭门B4，将该种中药烘干装置启动，加热器B10开始工作并产生热量，而加热器B10旁的风扇B9会将热空气从烘干箱B1内底部推动到烘干箱B1中间位置，热空气上升过程中会经过夹具机构B8，对夹具机构B8内的待烘干中药材进行烘干处理，而电机B701带动转轴B702转动，进而由转轴B702带动夹具机构B8转动，使得中药材受热均匀。

中药捣碎装置，如9-图11所示，包括操作台C1、捣药腔C8及支撑杆C4，支撑杆C4设置在操作台C1的顶部，并与操作台C1通过螺丝固定连接，操作台C1的侧面设有盖板C2，且盖板C2与操作台C1通过合页活动连接，捣药腔C8的内侧设置有锤头C10，锤头C10的顶部设有连接绳C14，且连接绳C14与锤头C10固定连接，连接绳C14的一端设有转动盘C13，且转动盘C13嵌套设置在连接绳C14中，转动盘C13的一侧设有转动轴C12，且转动轴C12嵌入设置在转动盘C13中，操作台C1的顶部一侧设有安装板C11，且安装板C11与操作台C1通过螺丝固定连接，捣药腔C8的内侧设置有调节板C15，调节板C15的侧面设有调节杆C7，且调节杆C7与调节板C15通过螺丝固定连接，捣药腔C8的底部设有收集管C16，且收集管C16贯穿捣药腔C8的底壁，收集管C16的一端设有防菌袋C17，且防菌袋C17嵌套设置在收集管C16上，防菌袋C17的底部设置有横板C18，且横板C18与操作台C1的内壁通过螺丝固定连接。

捣药腔C8的顶部设有挡板C9，且挡板C9与捣药腔C8通过螺丝固定连接，通过设置的挡板C9可以在捣药时防止锤头C10由于冲击力使捣药腔C8中药粉洒落，从而可以节约材料。

盖板C2的侧面设有手扣C3，且手扣C3嵌入设置在盖板C2中，通过设置的手扣C3可以在工作时方便工作人员打开盖板C2，从而提高工作效率。

操作台C1的顶部设有放置槽C6，且放置槽C6嵌入设置在操作台C1中，通过设置的放置槽C6可以对捣药腔C8进行固定，避免锤头C10的冲击而产生侧滑。

调节板C15与捣药腔C8的内壁贴合，并可以通过调节杆C7来调节，通过设置的配合方式可以避免捣药时使未捣碎的药物从缝隙中掉落，从而保证了捣药更加均匀。

转动盘C13的侧面设有保护框架C5，且保护框架C5嵌套设置在转动盘C13上，通过设置的保护框架C5可以避免转动盘C13在工作时，由于遮挡物而对工作人员造成伤害。

中药捣碎装置的操作方法：工作人员可以根据工作需求，先在安装板C11上安装一个可以转动的电机，再把转动轴C12与电机连接起来，使其带动转动轴C12转动，连接好后，把要捣碎的药材通过捣药腔C8顶部的开口放入其中，随后将转动轴C12与外部电机进行连接，启动电机后转动轴C12开始转动，从而带动转动盘C13进行转动，此时，设置在转动盘C13上的连接绳C14在转动盘C13的转动引导下进行圆周循环，使锤头C10对捣药腔C8中的药材进行捣碎，当药材捣碎到所需要的精度时，关闭电机，由于调节杆C7贯穿调节板C15并与之卡合，且一端嵌入在捣药腔C8中，此时转动调节杆C7使其带动调节板C15进行转动，从而使调节板C15上的药粉通过捣药腔C8底部的收集管C16进入到防菌袋C17中进行收集，收集好后，通过手扣C3打开盖板C2，把横板C18上的防菌袋C17进行密封处理，再在收集管C16中套用另一个防菌袋C17进行下一次收集。

中药研磨装置，如图12-图14所示，包括磨盘D1、底座D2和卸料口D3，卸料口D3呈燕尾状嵌入设置于磨盘D1一侧，并与磨盘D1卡合，底座D2设置于磨盘D1底部，底座D2的顶部设有对称的支撑架D202，且支撑架D202端部分别与磨盘D1及底座D2焊接；磨盘D1底部的中心位置设有磨石D103和第一轴承D104，且第一轴承D104嵌入设置在磨盘D1的底部，并与磨盘D1卡合；磨盘D1的底部设有倾斜磨壁D101，且倾斜磨壁D101沿第一轴承D104向磨盘D1边沿延伸并倾斜；磨盘D1的内侧壁刻有均匀分布的磨环D102，底座D2的中心位置嵌入设置有第二轴承D201。

磨盘D1的顶部设有梅花架D4和传动轴D5，梅花架D4呈“十”状设置，且传动轴D5贯穿磨石D103中心位置嵌入设置于梅花架D4的中心位置，并与梅花架D4之间实现过盈配合；梅花架D4的底部设有四个牵引轴D402，且牵引轴D402顶部与梅花架D4铰接，牵引轴D402的底端连接有磨辊D401；磨辊D401的侧面设有多个环绕设置的合金锥D403，且合金锥D403与磨辊D401紧密焊接，磨辊D401的底部嵌入设置有第三轴承D405，且第三轴承D405外圈与磨辊D401固定连接，第三轴承D405内圈嵌入设置有滚珠D404，且滚珠D404与倾斜磨壁D101相接触。

传动轴D5的顶端设有接口盘D6，且接口盘D6底部与传动轴D5焊接，通过设置的接口盘D6用于连接电机轴，连接后通过减速电机带动梅花架D4和传动轴D5进行转动，梅花架D4转动后带动牵引轴D402和磨辊D401围绕磨盘D1内壁进行转动，四个磨辊D401将坚硬中药通过磨环D102和磨石D103进行充分的研磨，大大提高了研磨效率，同时节约了工人的时间，减轻工人的负担。

磨辊D401的边缘与磨环D102之间的缝隙依次为5mm、3mm、2mm和1mm，通过设置磨辊D401的边缘与磨环D102之间的缝隙大小不一的原因是充分将药材进行分级研磨，由大颗粒到小颗粒，依次循环研磨，不仅如此，在第二轴承D201内安装反转的电机轴，通过底座D2带动磨盘D1反转，即转动方向与梅花架D4转动方向相反，使磨盘D1中的中药充分运动到缝隙中进行研磨，充分缩短了研磨时间。

卸料口D3的侧面设有手柄，通过设置的手柄方便卸料口D3打开，设置卸料口D3为燕尾槽内嵌式，保证了磨盘D1在转动过程中，卸料口D3不会甩出，同时倾斜磨壁D101的倾斜式设计，有效的将中药运送至磨盘D1内边缘，进行充分研磨，磨辊D401侧面设置的多个环绕设置的合金锥D403保证了对坚硬中药的粉碎效率，而且也能够方便卸料。

中药研磨装置的操作方法：首先将减速电机的电机轴与接口盘D6连接，同时在第二轴承D201内安装反转减速电机的电机轴，通电后梅花架D4和传动轴D5进行正向转动，底座D2和磨盘D1进行反转，此时将中药按比例投入磨盘D1中，倾斜磨壁D101的倾斜式设计，有效的将中药运送至磨盘D1内边缘，利用四个磨辊D401将坚硬中药通过磨环D102和磨石D103之间进行充分的研磨，大小不一的缝隙充分将药材进行分级研磨，由大颗粒到小颗粒，依次循环研磨，研磨完毕后将卸料口D3内推，将中药碎粉扫出收集。

中药煎熬装置，如图15-图17所示，包括煮锅E1、煎锅E2、密封盖E3和底座E4，密封盖E3设置于煮锅E1顶部并与煮锅E1铰接，底座E4设置于煮锅E1底部，煎锅E2设置于煮锅E1内部；煮锅E1的顶部边缘设有倒液口E102，且倒液口E102贯穿煮锅E1。

底座E4的中心位置设有基槽E402，且基槽E402嵌入设置在底座E4内；基槽E402内安装有电机E6，电机E6的电机轴分别套接有一对轴承E602及一对密封垫E603，且轴承E602的外圈分别贯穿煮锅E1和煎锅E2，并均与煮锅E1和煎锅E2之间实现过盈配合，密封垫E603分别贴合于煮锅E1和煎锅E2内底壁；电机E6的电机轴顶端连接有桨叶E201；煎锅E2的顶部设有盖网E204，且盖网E204与煎锅E2铰接，煎锅E2的侧面设有多个呈环状均匀分布的出液孔E202，且出液孔E202贯穿煎锅E2；煮锅E1的内底壁设有第一加热芯E101；密封盖E3底部的中心位置设有熔断器E301和第二加热芯E303，且熔断器E301与密封盖E3通过螺丝连接，第二加热芯E303呈垂直与熔断器E301固定连接。

底座E4的侧面分别设有电机开关E401和电源线E5，且第一加热芯E101和第二加热芯E303之间并联后分别与熔断器E301和电源线E5串联；电机E6、电机开关E401和电源线E5之间串联。

电机E6顶部的边缘设有减震棉E601，且减震棉E601嵌入设置于电机E6与煮锅E1之间，电机E6的型号为220V-180W单相减速电机，通过设置的第一加热芯E101和第二加热芯E303分别用于煮锅E1和煎锅E2的加热，同时熔断器E301用于监控第一加热芯E101和第二加热芯E303的工作状态，煮锅E1和煎锅E2为砂锅，且相互分开，首先通过煎锅E2煎煮，再通过煮锅E1进行熬煮，实现了利用最短的时间、最少的电能，实现最大程度的将难煮的药物进行煎熬，有效提高了煎熬效率；密封盖E3的顶部设有把手E302，且把手E302与密封盖E3通过螺丝连接，密封盖E3的一侧边向下突出，并设有弹簧卡锁E304，煮锅E1的边缘位置设有与弹簧卡锁E304相互适配的锁口E103，通过设置的弹簧卡锁E304能够利用弹性势能卡接于锁口E103中，将密封盖E3与煮锅E1密封，同时减震棉E601有利于减小震动，提高搅拌过程中的稳定性；煎锅E2顶部的边缘设有对称的持把E203，通过持把E203便于工作人员夹持，通过电机E6的电机轴通过带动桨叶E201转动，将中药液通过沿着内壁运动，并将煎煮后的中药液通过出液孔E202卷入煮锅E1中，煮锅E1中设置的第一加热芯E101再次将药液进行熬煮，分层煎熬，加快中草药的煎熬时间，电机轴与煮锅E1和煎锅E2通过轴承E602紧固，并通过密封垫E603做密封处理，实现有效防漏，电机轴与桨叶E201之间为逆时针连接，电机轴正向转动，药渣通过盖网E204过滤后，桨叶E201旋下后便于收集，减轻工作人员负担。

中药煎熬装置的使用方法：将中药材切片或切丝打开盖网E204，紧接着投入煎锅E2中，并在煮锅E1和煎锅E2中加入其他对应药材，接通电源线E5后第一加热芯E101和第二加热芯E303分别使煮锅E1和煎锅E2加热，一段时间后，启动电机开关E401，随后电机E6的电机轴通过带动桨叶E201转动，将中药液通过沿内壁运动，并将煎煮后的中药液通过出液孔E202卷入煮锅E1中，药渣则通过盖网E204过滤保留，煮锅E1中设置的第一加热芯E101再次将药液进行熬煮，分层煎熬，药液分离之后可继续在煎锅E2内加料，最后通过倒液口E102倒出中药液。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种现代中医用组合型中药制备装置，包括有中药切片装置，中药烘干装置，中药捣碎装置，中药研磨装置，中药煎熬装置；中药切片装置将中药药材切成片状，中药烘干装置将成片状的药材进行烘干，中药捣碎装置将烘干后的药材进行捣碎，中药研磨装置将捣碎后的药材进行研磨，中药煎熬装置将研磨后的药材进行煎熬，煎熬后的药材过滤后最终得到药饮；

中药切片装置，包括切片台（A1）、尾柱（A2）和边柱（A4）；所述尾柱（A2）和边柱（A4）分别紧密焊接于切片台（A1）的一侧及邻侧，所述切片台（A1）的内部设有横向贯穿切片台（A1）的下料区（A5）；所述尾柱（A2）底部的中心位置设有矩孔（A201），且所述矩孔（A201）贯穿尾柱（A2）；所述切片台（A1）的表面分别设有横向和纵向的切断面（A501）及滑槽（A6），且所述切断面（A501）与滑槽（A6）之间呈垂直设置，并均嵌入设置在切片台（A1）内，所述切断面（A501）与下料区（A5）连通；所述滑槽（A6）的内侧设有对称的滑块（A704）和滑轨（A7），所述滑轨（A7）与滑块（A704）焊接，且所述滑轨（A7）通过滑块（A704）在滑槽（A6）内保持滑动；所述滑轨（A7）的一端贯穿矩孔（A201）连接有卡块（A702），另一端连接有第二卡接手（A701），且所述第二卡接手（A701）与滑轨（A7）焊接；所述卡块（A702）的一侧设有弹力皮筋（A703），且所述弹力皮筋（A703）的中心位置与卡块（A702）粘结，弹力皮筋（A703）的两端分别通过图钉固定于切片台（A1）和尾柱（A2）侧面；所述边柱（A4）顶部的一侧焊接有连接板（A401），所述连接板（A401）的底部设有第二弹簧（A402）和第一卡接手（A403），且所述第二弹簧（A402）端部分别与连接板（A401）和第一卡接手（A403）焊接；所述与尾柱（A2）对侧的切片台（A1）顶部安装有切片装置（A3），所述切片装置（A3）由碳素钢（A303）、铡刀（A302）、活动压块（A304）和第一弹簧（A305）构成；所述碳素钢（A303）的顶部设有纵向深度的夹缝（A301），所述夹缝（A301）的内侧设有矩槽（A306），且所述矩槽（A306）贯穿碳素钢（A303），所述活动压块（A304）两端均设有限位块（A309），且所述活动压块（A304）嵌入设置于矩槽（A306）中，并通过限位块（A309）与矩槽（A306）保持相对滑动；所述矩槽（A306）外侧的限位块（A309）与铡刀（A302）通过螺丝固定连接，所述活动压块（A304）的底部设有第一弹簧（A305）和垫片（A312），且所述第一弹簧（A305）端部分别对活动压块（A304）和垫片（A312）焊接；所述设置于夹缝（A301）内的限位块（A309）顶部设有卡接片（A311）和挤压块（A307），且所述卡接片（A311）与挤压块（A307）之间铰接；所述挤压块（A307）顶部焊接有摇杆（A308），所述限位块（A309）的侧面安装有滚轮（A310），且所述滚轮（A310）与夹缝（A301）内壁贴合；

中药烘干装置，包括烘干箱（B1）、旋转机构（B7）和夹具机构（B8）；所述旋转机构（B7）呈水平设置在烘干箱（B1）的内侧壁，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接，所述旋转机构（B7）的一侧设有夹具机构（B8）；所述旋转机构（B7）由电机（B7-1）、转轴（B7-2）和辅助托架（B7-3）构成，所述电机（B7-1）呈水平设置在烘干箱（B1）的内侧壁，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接，所述电机（B7-1）的一侧设有转轴（B7-2），所述转轴（B7-2）的一端嵌入设置在电机（B7-1）的内部，并与电机（B7-1）活动连接，所述电机（B7-1）的对侧设有辅助托架（B7-3），所述辅助托架（B7-3）呈水平设置在烘干箱（B1）的内侧壁，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接，所述转轴（B7-2）的另一端与辅助托架（B7-3）活动连接，所述夹具机构（B8）由承载板（B802）、盖板（B805）和弹簧（B804）构成，所述承载板（B802）的底部设有两个对称分布的固定钮（B801），所述承载板（B802）与转轴（B7-2）通过固定钮（B801）固定连接，所述承载板（B802）的一侧设有盖板（B805），所述盖板（B805）与承载板（B802）铰接，所述承载板（B802）与盖板（B805）的夹角之间设有弹簧（B804），所述弹簧（B804）的两端分别与承载板（B802）和盖板（B805）焊接，所述承载板（B802）的顶部设有第一纱网（B803），所述第一纱网（B803）与承载板（B802）通过螺丝固定连接，所述盖板（B805）的侧面设有第二纱网（B806），所述第二纱网（B806）与盖板（B805）通过螺丝固定连接；所述烘干箱（B1）的内部设有加热器（B10），所述加热器（B10）呈水平设置在烘干箱（B1）的内底部中间位置，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接，所述加热器（B10）的侧面设有两个对称分布的风扇（B9），所述风扇（B9）呈水平设置在烘干箱（B1）的内底部边缘位置，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接，所述烘干箱（B1）的侧面设有电源线（B3），所述风扇（B9）、电机（B7-1）和加热器（B10）均与电源线（B3）电性连接，所述烘干箱（B1）的侧面设有封闭门（B4）和合页（B2），所述封闭门（B4）与烘干箱（B1）通过合页（B2）活动连接；

中药捣碎装置，包括操作台（C1）、捣药腔（C8）及支撑杆（C4）；所述支撑杆（C4）设置在操作台（C1）的顶部，并与操作台（C1）通过螺丝固定连接，所述操作台（C1）的侧面设有盖板（C2），且所述盖板（C2）与操作台（C1）通过合页活动连接，所述捣药腔（C8）的内侧设置有锤头（C10），所述锤头（C10）的顶部设有连接绳（C14），且所述连接绳（C14）与锤头（C10）固定连接，所述连接绳（C14）的一端设有转动盘（C13），且所述转动盘（C13）嵌套设置在连接绳（C14）中，所述转动盘（C13）的一侧设有转动轴（C12），且所述转动轴（C12）嵌入设置在转动盘（C13）中，所述操作台（C1）的顶部一侧设有安装板（C11），且所述安装板（C11）与操作台（C1）通过螺丝固定连接，所述捣药腔（C8）的内侧设置有调节板（C15），所述调节板（C15）的侧面设有调节杆（C7），且所述调节杆（C7）与调节板（C15）通过螺丝固定连接，所述捣药腔（C8）的底部设有收集管（C16），且所述收集管（C16）贯穿捣药腔（C8）的底壁，所述收集管（C16）的一端设有防菌袋（C17），且所述防菌袋（C17）嵌套设置在收集管（C16）上，所述防菌袋（C17）的底部设置有横板（C18），且所述横板（C18）与操作台（C1）的内壁通过螺丝固定连接；

中药研磨装置，包括磨盘（D1）、底座（D2）和卸料口（D3）；所述卸料口（D3）呈燕尾状嵌入设置于磨盘（D1）一侧，并与磨盘（D1）卡合，所述底座（D2）设置于磨盘（D1）底部，所述底座（D2）的顶部设有对称的支撑架（D202），且所述支撑架（D202）端部分别与磨盘（D1）及底座（D2）焊接；所述磨盘（D1）底部的中心位置设有磨石（D103）和第一轴承（D104），且所述第一轴承（D104）嵌入设置在磨盘（D1）的底部，并与磨盘（D1）卡合；所述磨盘（D1）的底部设有倾斜磨壁（D101），且所述倾斜磨壁（D101）沿第一轴承（D104）向磨盘（D1）边沿延伸并倾斜；所述磨盘（D1）的内侧壁刻有均匀分布的磨环（D102），所述底座（D2）的中心位置嵌入设置有第二轴承（D201）；所述磨盘（D1）的顶部设有梅花架（D4）和传动轴（D5），所述梅花架（D4）呈“十”状设置，且所述传动轴（D5）贯穿磨石（D103）中心位置嵌入设置于梅花架（D4）的中心位置，并与梅花架（D4）之间实现过盈配合；所述梅花架（D4）的底部设有四个牵引轴（D402），且所述牵引轴（D402）顶部与梅花架（D4）铰接，所述牵引轴（D402）的底端连接有磨辊（D401）；所述磨辊（D401）的侧面设有多个环绕设置的合金锥（D403），且所述合金锥（D403）与磨辊（D401）紧密焊接，所述磨辊（D401）的底部嵌入设置有第三轴承（D405），且所述第三轴承（D405）外圈与磨辊（D401）固定连接，所述第三轴承（D405）内圈嵌入设置有滚珠（D404），且所述滚珠（D404）与倾斜磨壁（D101）相接触；

中药煎熬装置，包括煮锅（E1）、煎锅（E2）、密封盖（E3）和底座（E4）；所述密封盖（E3）设置于煮锅（E1）顶部并与煮锅（E1）铰接，底座（E4）设置于煮锅（E1）底部，所述煎锅（E2）设置于煮锅（E1）内部；所述煮锅（E1）的顶部边缘设有倒液口（E102），且所述倒液口（E102）贯穿煮锅（E1）；所述底座（E4）的中心位置设有基槽（E402），且所述基槽（E402）嵌入设置在底座（E4）内；所述基槽（E402）内安装有电机（E6），所述电机（E6）的电机轴分别套接有一对轴承（E602）及一对密封垫（E603），且所述轴承（E602）的外圈分别贯穿煮锅（E1）和煎锅（E2），并均与煮锅（E1）和煎锅（E2）之间实现过盈配合，所述密封垫（E603）分别贴合于煮锅（E1）和煎锅（E2）内底壁；所述电机（E6）的电机轴顶端连接有桨叶（E201）；所述煎锅（E2）的顶部设有盖网（E204），且所述盖网（E204）与煎锅（E2）铰接，所述煎锅（E2）的侧面设有多个呈环状均匀分布的出液孔（E202），且所述出液孔（E202）贯穿煎锅（E2）；所述煮锅（E1）的内底壁设有第一加热芯（E101）；所述密封盖（E3）底部的中心位置设有熔断器（E301）和第二加热芯（E303），且所述熔断器（E301）与密封盖（E3）通过螺丝连接，所述第二加热芯（E303）呈垂直与熔断器（E301）固定连接；所述底座（E4）的侧面分别设有电机开关（E401）和电源线（E5），且所述第一加热芯（E101）和第二加热芯（E303）之间并联后分别与熔断器（E301）和电源线（E5）串联；所述电机（E6）、电机开关（E401）和电源线（E5）之间串联。

2.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述下料区（A5）的内底壁设有橡胶垫（A502），且所述橡胶垫（A502）与切片台（A1）通过黏胶粘合；所述碳素钢（A303）与切片台（A1）通过螺栓固定连接；所述第一弹簧（A305）端部分别对活动压块（A304）和垫片（A312）施加压力。

3.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述加热器（B10）的顶部设有隔网（B11），所述隔网（B11）嵌入设置在烘干箱（B1）的内侧壁，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接；所述烘干箱（B1）的底部设有底座（B6），所述底座（B6）呈垂直设置在烘干箱（B1）的底部中间位置，并与烘干箱（B1）通过螺丝固定连接；所述封闭门（B4）的侧面设有拉槽（B5）。

4.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述捣药腔（C8）的顶部设有挡板（C9），且所述挡板（C9）与捣药腔（C8）通过螺丝固定连接；所述盖板（C2）的侧面设有手扣（C3），且所述手扣（C3）嵌入设置在盖板（C2）中；所述操作台（C1）的顶部设有放置槽（C6），且所述放置槽（C6）嵌入设置在操作台（C1）中。

5.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述调节板（C15）与捣药腔（C8）的内壁贴合，并可以通过调节杆（C7）来调节；所述转动盘（C13）的侧面设有保护框架（C5），且所述保护框架（C5）嵌套设置在转动盘（C13）上。

6.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述传动轴（D5）的顶端设有接口盘（D6），且所述接口盘（D6）底部与传动轴（D5）焊接；所述磨辊（D401）的边缘与磨环（D102）之间的缝隙依次为5mm、3mm、2mm和1mm；所述卸料口（D3）的侧面设有手柄。

7.根据权利要求1所述的一种现代中医用组合型中药制备装置，其特征在于：所述电机（E6）顶部的边缘设有减震棉（E601），且所述减震棉（E601）嵌入设置于电机（E6）与煮锅（E1）之间，所述电机（E6）的型号为220V-180W单相减速电机；所述密封盖（E3）的顶部设有把手（E302），且所述把手（E302）与密封盖（E3）通过螺丝连接，所述密封盖（E3）的一侧边向下突出，并设有弹簧卡锁（E304），所述煮锅（E1）的边缘位置设有与弹簧卡锁（E304）相互适配的锁口（E103）；所述煎锅（E2）顶部的边缘设有对称的持把（E203）。

8.一种现代中医用组合型中药制备装置的操作方法，其特征在于，包括以下：

中药切片装置的操作方法：首先将药材整理并将一端抵住第二卡接手，将药材另一端抵住垫片，随后将第一卡接手卡在药材的表面，随后弹性皮筋由于弹性势能收缩，向垫片方向挤压中药材，紧接着将第一卡接手卡在药材的表面，利用第二弹簧挤压第一卡接手紧紧锁住中药材；此时需要手持摇杆，利用杠杆原理挤压挤压块和卡接片，并使限位块沿着矩槽上下行，同时滚轮沿着碳素钢内壁上下行，最后铡刀以最大的动能下落，穿过切断面并轻松斩断中药，当铡刀每一次落下切片后，弹性皮筋都会使中药材向垫片推动，下落后的铡刀能够利用第一弹簧的弹性势能将铡刀自动弹起，直至中药材被切完；通过调整切片装置与切片台的位置，使垫片与切断面之间距离变化进行切片厚度调节；

中药烘干装置的操作方法：将该种中药烘干装置平置于放置平台上，将电源线插入供电线路中，为电机，风扇、加热器进行供电，通过拉槽打开封闭门，将承载板与盖板拉开一定角度，将待烘干的中药材放置在承载板顶部的第一纱网上，松开盖板，在弹簧的作用下盖板会紧贴承载板，而待烘干的中药材夹在第一纱网与第二纱网中间，关闭封闭门，将该种中药烘干装置启动，加热器开始工作并产生热量，而加热器旁的风扇会将热空气从烘干箱内底部推动到烘干箱中间位置，热空气上升过程中会经过夹具机构，对夹具机构内的待烘干中药材进行烘干处理，而电机带动转轴转动，进而由转轴带动夹具机构转动，使得中药材受热均匀；

中药捣碎装置的操作方法：先在安装板上安装一个可以转动的电机，再把转动轴与电机连接起来，使其带动转动轴转动，连接好后，把要捣碎的药材通过捣药腔顶部的开口放入其中，随后将转动轴与外部电机进行连接，启动电机后转动轴开始转动，从而带动转动盘进行转动；设置在转动盘上的连接绳在转动盘的转动引导下进行圆周循环，使锤头对捣药腔中的药材进行捣碎，当药材捣碎到所需要的精度时，关闭电机，由于调节杆贯穿调节板并与之卡合，且一端嵌入在捣药腔中，此时转动调节杆使其带动调节板进行转动，从而使调节板上的药粉通过捣药腔底部的收集管进入到防菌袋中进行收集，收集好后，通过手扣打开盖板，把横板上的防菌袋进行密封处理，再在收集管中套用另一个防菌袋进行下一次收集；

中药研磨装置的操作方法：将减速电机的电机轴与接口盘连接，同时在第二轴承内安装反转减速电机的电机轴，通电后梅花架和传动轴进行正向转动，底座和磨盘进行反转，此时将中药按比例投入磨盘中，倾斜磨壁的倾斜式设计，有效的将中药运送至磨盘内边缘，利用四个磨辊将坚硬中药通过磨环和磨石之间进行充分的研磨，大小不一的缝隙充分将药材进行分级研磨，由大颗粒到小颗粒，依次循环研磨，研磨完毕后将卸料口内推，将中药碎粉扫出收集；

中药煎熬装置的使用方法：将中药材切片或切丝打开盖网，紧接着投入煎锅中，并在煮锅和煎锅中加入其他对应药材，接通电源线后第一加热芯和第二加热芯分别使煮锅和煎锅加热，一段时间后，启动电机开关，随后电机的电机轴通过带动桨叶转动，将中药液通过沿内壁运动，并将煎煮后的中药液通过出液孔卷入煮锅中，药渣则通过盖网过滤保留，煮锅中设置的第一加热芯再次将药液进行熬煮，分层煎熬，药液分离之后可继续在煎锅内加料，最后通过倒液口倒出中药液。