CN219942954U - 一种新型微生物肥料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料生产技术领域的一种新型微生物肥料生产线，包括筛选机构，筛选机构包括壳体，壳体顶部一侧连通有进料斗，壳体内滑动配合有若干筛板，筛板包括框体，壳体内从上到下依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网四周与框体固定连接，第二筛网的筛孔直径大于第三筛网的筛孔直径，且第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径；框体一侧贯穿壳体并与其滑动配合，且框体与震动机构相抵；壳体远离进料斗的一侧开有若干排渣口；排渣口的下方设有运输机构，运输机构底部一侧设有粉碎机构；使其能对微生物肥料进行筛选，同时，能将筛选后的块状肥料重新进行收集破碎，提高新型微生物肥料的生产加工效率。

Description

一种新型微生物肥料生产线

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体是一种新型微生物肥料生产线。

背景技术

微生物肥料，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，具有增进土壤肥力、改良土壤结构、刺激作物生长发育和改善作物品质等方面的作用。在微生物肥料的生产过程中，通常需要一条生产线代替人工实现微生物肥料的生产。

例如中国公告号为CN212041432U的专利公开了一种复合微生物肥料用筛选装置，包括机板和支腿，所述机板的顶部固定安装有两个入料斗，所述机板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有两个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的左右两侧均固定连接有两个弧杆，所述支腿的底部固定连接有脚板，两个所述支腿之间固定连接有筛筒，所述筛筒的左侧固定安装有振动电机，所述筛筒的内侧固定连接有两个环形板，顶部所述环形板的顶部活动安装有一级筛网板，底部所述环形板的顶部活动安装有二级筛网板，两个所述脚板之间放置有收料箱。

该方案将复合微生物肥料倒入料斗中，通过搅拌电机带动转轴上的连接块、竖杆和弧杆在一级筛网板和二级筛网板上转动，使被搅拌打散后的复合微生物肥料再进行震动筛选时更加的容易被筛选出来。但是，在装置运行过程中，留在一级筛网板和二级筛网板上的块状肥料会一直存在，块状肥料不容易被打散，且块状肥料容易粘连其他的肥料形成更大的球体，影响筛选过程的进行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型微生物肥料生产线，使其能对微生物肥料进行筛选，同时，能将筛选后的块状肥料重新进行收集破碎。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型微生物肥料生产线，包括筛选机构、运输机构和粉碎机构；筛选机构包括壳体，壳体顶部一侧连通有进料斗，壳体底部中心处连通有出料管；

壳体内滑动配合有若干筛板，筛板包括框体，壳体内从上到下依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网四周与框体固定连接，第二筛网的筛孔直径大于第三筛网的筛孔直径，且第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径；

框体一侧固定连接有若干接触块，接触块远离框体一侧贯穿壳体并与其滑动配合，壳体表面设有震动机构，接触块远离框体一侧与震动机构相抵；

筛板靠近进料斗的一侧高于筛板远离进料斗的一侧，壳体远离进料斗的一侧开有若干排渣口；

运输机构位于排渣口的下方，粉碎机构位于运输机构底部一侧，粉碎机构内设有对辊，粉碎机构底部连通有排屑口。

采用上述方案后实现了以下有益效果：首先，通过传输机构将需要筛选的物料传送至进料斗，传输机构例如皮带传输机、螺旋输送机等，人工将收集框分别放置在出料管的下方和排屑口的下方；

启动震动机构、运输机构和粉碎机构，物料通过进料斗进入壳体内，震动机构通过接触块抖动筛板，物料会依次从第一筛网、第二筛网和第三筛网上通过，由于第二筛网的筛孔直径大于第三筛网的筛孔直径，且第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径，因此，物料通过第一筛网、第二筛网和第三筛网时，使其能对微生物肥料进行筛选，物料的颗粒直径会逐渐减小，使出料管收集的物料颗粒度更加的均匀；

因为，筛板靠近进料斗的一侧高于筛板远离进料斗的一侧，所以，留在第一筛网、第二筛网和第三筛网上的块状物料会因自身的重力向排渣口移动，在块状物料移动过程中，震动的筛板会抖动筛板上的块状物料，使块状物料表面的颗粒分散掉落，减少粉碎机构的处理量；运动的块状物料更容易向排渣口移动，避免块状物料长期停留在第一筛网、第二筛网和第三筛网上，堵塞第一筛网、第二筛网和第三筛网，提高新型微生物肥料的生产加工效率；

块状物料从排渣口排出后，会掉落至运输机构内，运输机构会将块状物料运输至粉碎机构内，粉碎机构的对辊会将块状物料进行破碎，破碎后的物料从排屑口掉落到收集框内，再将其倒入进料斗，能将筛选后的块状肥料重新进行收集破碎，提高肥料的利用率。

进一步，出料管上连通有阀门。

有益效果：阀门便于控制出料管的直径变化，从而控制出料管的开闭。

进一步，筛板的框体上下两侧均固定连接有滑板，滑板一侧固定连接有卡块，滑板与卡块构成T型块，滑板和卡块均与壳体滑动配合。

有益效果：滑板与卡块构成T型块，使其能对框体的上下两侧进行限位，使筛板在壳体内进行滑动。

进一步，接触块远离框体一侧呈U型；框体远离接触块的一侧固定连接有若干支撑轴，支撑柱与壳体之间设有空隙，支撑轴同轴连接有滑块，滑块远离支撑轴的一端穿过壳体并与其滑动配合，滑块与壳体之间设有若干弹簧，弹簧一端与滑块固定连接，弹簧另一端与壳体固定连接。

有益效果：接触块远离框体一侧呈U型，便于接触块与震动机构接触；当筛板运动时，弹簧被压缩后，弹簧会推动滑块运动，从而推动框体复位，使筛板进行往复运动。

进一步，排渣口下设有若干导引板，导引板靠近排渣口的一端高于导引板远离排渣口的一端；导引板与壳体之间设有连接板，导引板通过连接板固定连接在壳体右侧，导引板位于运输机构的上方。

有益效果：连接板便于将导引板固定安装在壳体上；导引板靠近排渣口的一端高于导引板远离排渣口的一端，便于排渣口排出的物料因重力作用而向下运动。

进一步，运输机构包括槽体，槽体一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过槽体并与其转动配合；槽体内设有若干连续螺旋叶片，连续螺旋叶片固定连接在第一电机的输出轴上。

有益效果：第一电机的输出轴带动连续螺旋叶片进行转动，从而将槽体内的物料从靠近筛选机构的一端运输到远离筛选机构的一端。

进一步，槽体顶部开有进渣口，槽体底部远离筛选机构的一侧开有连接口；粉碎机构位于连接口下，粉碎机构的对辊同轴连接有转轴，转轴穿过粉碎机构表面并与其转动配合，转轴同轴连接有动力件，动力件固定连接在粉碎机构表面上。

有益效果：动力件为常见的电机，动力件便于带动转轴进行转动；进渣口便于收集排渣口的物料，连接口便于将物料排入粉碎机构中，便于粉碎机构将物料进行粉碎。

进一步，震动机构包括固定连接在壳体上的第二电机，第二电机的输出轴同轴连接有转动轴；转动轴一侧固定连接有若干凸块，震动机构还包括若干移动轴，移动轴与接触块远离框体一侧相抵；相邻的移动轴之间固定连接有若干滑动轴，滑动轴与壳体表面滑动配合，且滑动轴一端与凸块相抵。

有益效果：第二电机的输出轴便于带动转动轴上的凸块进行转动，从而将滑动轴顶出，由于滑动轴与移动轴固定连接，通过滑动轴在壳体表面进行滑动，使移动轴与接触块进行往复运动，从而推动筛板在壳体内运动。

进一步，转动轴上套设有若干固定块，转动轴与固定块转动配合，固定块与壳体表面固定连接。

有益效果：固定块将转动轴固定在壳体上，能起到一个支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例新型微生物肥料生产线的主视图。

图2为图1的筛选机构的示意图。

图3为图1的筛板的示意图。

图4为图1的运输机构的示意图。

图5为图3的侧视图。

图6为图2的凸块的剖视图。

图7为图3的局部4的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛选机构1、进料斗11、出料管12、阀门121、排渣口13、连接板14、导引板15、弹簧16、固定块17、筛板2、第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23、滑板24、卡块241、接触块25、筛孔26、支撑轴27、滑块271、运输机构3、第一电机31、连续螺旋叶片32、进渣口33、连接口34、粉碎机构4、对辊41、排屑口42、震动机构5、移动轴51、滑动轴52、第二电机53、转动轴531、凸块5311。

实施例基本如附图1所示：一种新型微生物肥料生产线，包括筛选机构1、运输机构3和粉碎机构4；筛选机构1包括壳体，壳体顶部左侧连通有进料斗11，壳体底部中心处连通有出料管12，出料管12上连通有阀门121。

壳体内滑动配合有若干筛板2，筛板2包括框体，壳体内从上到下依次设有第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23，第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23四周与框体固定连接，第二筛网22的筛孔26直径大于第三筛网23的筛孔26直径，且第二筛网22的筛孔26直径小于第一筛网21的筛孔26直径。

筛板2靠近进料斗11的一侧高于筛板2远离进料斗11的一侧，壳体右侧开有若干排渣口13，排渣口13分别位于筛板2远离进料斗11的一侧上，排渣口13下设有若干导引板15，导引板15靠近排渣口13的一端高于导引板15远离排渣口13的一端；导引板15与壳体之间设有连接板14，导引板15通过连接板14固定连接在壳体右侧。

结合如图3、图5和图7所示，筛板2的框体上下两侧均固定连接有滑板24，滑板24一侧固定连接有卡块241，滑板24与卡块241构成T型块，滑板24和卡块241均与壳体滑动配合；框体右侧固定连接有若干接触块25，接触块25远离框体一侧呈U型,且接触块25远离框体一侧贯穿壳体并与其滑动配合；框体左侧固定连接有若干支撑轴27，支撑柱与壳体之间设有空隙，支撑轴27同轴连接有滑块271，滑块271远离支撑轴27的一端穿过壳体并与其滑动配合，滑块271与壳体之间设有若干弹簧16，弹簧16一端与滑块271固定连接有，弹簧16另一端与壳体固定连接。

结合如图2和图6所示，壳体表面设有震动机构5，震动机构5包括固定连接在壳体上的第二电机53，第二电机53的输出轴同轴连接有转动轴531，转动轴531上套设有若干固定块17，转动轴531与固定块17转动配合，固定块17与壳体表面固定连接；转动轴531一侧固定连接有若干凸块5311，凸块5311位于相邻的固定块17之间，震动机构5还包括若干移动轴51，移动轴51与接触块25远离框体一侧相抵；相邻的移动轴51之间固定连接有若干滑动轴52，滑动轴52与壳体表面滑动配合，且滑动轴52一端与凸块5311相抵。

结合如图4所示，运输机构3位于导引板15的下方，运输机构3包括槽体，槽体一侧固定连接有第一电机31，第一电机31的输出轴穿过槽体并与其转动配合，槽体内设有若干连续螺旋叶片32，连续螺旋叶片32固定连接在第一电机31的输出轴上，槽体顶部开有进渣口33，槽体底部右侧开有连接口34，

粉碎机构4位于连接口34下，粉碎机构4内部设有对辊41，对辊41同轴连接有转轴，转轴穿过粉碎机构4表面并与其转动配合，转轴同轴连接有动力件，动力件为常见的电机，动力件固定连接在粉碎机构4表面上；粉碎机构4底部连通有排屑口42。

具体实施过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，首先，通过传输机构将需要筛选的物料传送至进料斗11，传输机构例如皮带传输机、螺旋输送机等，人工将收集框分别放置在出料管12的下方和排屑口42的下方；

启动第一电机31、第二电机53和动力件，物料通过进料斗11进入壳体内，第二电机53的输出轴带动转动轴531上的凸块5311运动，因滑动轴52因自身的重力始终与凸块5311接触，凸块5311通过滑动轴52使移动轴51与接触块25来回接触，从而推动筛板2的框体，框体左侧通过若干支撑轴27压缩弹簧16，压缩后的弹簧16会推动滑块271运动，从而推动框体复位，使筛板2进行往复运动，从而抖动第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23；

物料会依次从第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23上通过，由于第二筛网22的筛孔26直径大于第三筛网23的筛孔26直径，且第二筛网22的筛孔26直径小于第一筛网21的筛孔26直径，因此，物料通过第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23时，使其能对微生物肥料进行筛选，物料的颗粒直径会逐渐减小，使出料管12收集的物料颗粒度更加的均匀；

因为，筛板2靠近进料斗11的一侧高于筛板2远离进料斗11的一侧，所以，留在第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23上的块状物料会因自身的重力向排渣口13移动，在块状物料移动过程中，筛板2会抖动筛板2上的块状物料，使块状物料表面的颗粒分散掉落，减少粉碎机构4的处理量，运动的块状物料更容易向排渣口13移动，避免块状物料长期停留在第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23上，堵塞第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23，提高新型微生物肥料的生产加工效率；

块状物料从排渣口13排出后，经过导引板15的引导掉落至进渣口33，第一电机31的输出轴带动连续螺旋叶片32转动，运输机构3会将块状物料运输至粉碎机构4内，粉碎机构4的对辊41会将块状物料进行破碎，破碎后的物料从排屑口42掉落到收集框内，再将其倒入进料斗11，能将筛选后的块状肥料重新进行收集破碎，提高肥料的利用率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种新型微生物肥料生产线，其特征在于：包括筛选机构、运输机构和粉碎机构；筛选机构包括壳体，壳体顶部一侧连通有进料斗，壳体底部中心处连通有出料管；

壳体内滑动配合有若干筛板，筛板包括框体，壳体内从上到下依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网四周与框体固定连接，第二筛网的筛孔直径大于第三筛网的筛孔直径，且第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径；

框体一侧固定连接有若干接触块，接触块远离框体一侧贯穿壳体并与其滑动配合，壳体表面设有震动机构，接触块远离框体一侧与震动机构相抵；

筛板靠近进料斗的一侧高于筛板远离进料斗的一侧，壳体远离进料斗的一侧开有若干排渣口；

运输机构位于排渣口的下方，粉碎机构位于运输机构底部一侧，粉碎机构内设有对辊，粉碎机构底部连通有排屑口。

2.根据权利要求1所述的一种新型微生物肥料生产线，其特征在于：出料管上连通有阀门。

3.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：筛板的框体上下两侧均固定连接有滑板，滑板一侧固定连接有卡块，滑板与卡块构成T型块，滑板和卡块均与壳体滑动配合。

4.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：接触块远离框体一侧呈U型；框体远离接触块的一侧固定连接有若干支撑轴，支撑柱与壳体之间设有空隙，支撑轴同轴连接有滑块，滑块远离支撑轴的一端穿过壳体并与其滑动配合，滑块与壳体之间设有若干弹簧，弹簧一端与滑块固定连接，弹簧另一端与壳体固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：排渣口下设有若干导引板，导引板靠近排渣口的一端高于导引板远离排渣口的一端；导引板与壳体之间设有连接板，导引板通过连接板固定连接在壳体右侧，导引板位于运输机构的上方。

6.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：运输机构包括槽体，槽体一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过槽体并与其转动配合；槽体内设有若干连续螺旋叶片，连续螺旋叶片固定连接在第一电机的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：槽体顶部开有进渣口，槽体底部远离筛选机构的一侧开有连接口；粉碎机构位于连接口下，粉碎机构的对辊同轴连接有转轴，转轴穿过粉碎机构表面并与其转动配合，转轴同轴连接有动力件，动力件固定连接在粉碎机构表面上。

8.根据权利要求1所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：震动机构包括固定连接在壳体上的第二电机，第二电机的输出轴同轴连接有转动轴；转动轴一侧固定连接有若干凸块，震动机构还包括若干移动轴，移动轴与接触块远离框体一侧相抵；相邻的移动轴之间固定连接有若干滑动轴，滑动轴与壳体表面滑动配合，且滑动轴一端与凸块相抵。

9.根据权利要求8所述的新型微生物肥料生产线，其特征在于：转动轴上套设有若干固定块，转动轴与固定块转动配合，固定块与壳体表面固定连接。