CN221157101U - 一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷粉生产的技术领域，提供了一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，筛选陶瓷粉中的匣钵渣，提高陶瓷粉体纯度；采用的技术方案为：一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，包括主支架、球磨破碎机构和筛分机构，球磨破碎机构固定安装在主支架的上部，筛分机构固定安装在主支架的中部，球磨破碎机构包括外筒壳、球磨筒、第一托轮、球磨电机、第一传动装置和进料管，筛分机构包括筛分筒、第二托轮、滚筒电机、第二传动装置、输料管和成品出料斗，物料通过球磨破碎机构对杂质进行粉碎，合格颗粒的物料送入筛分机构进行料渣分离，较大颗粒杂质从排渣口排出，粉料自成品出料斗送出收集打包，最终提高成品纯度，减少浪费。

Description

一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统

技术领域

本实用新型一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统属于陶瓷粉生产的技术领域，具体涉及一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统。

背景技术

陶瓷粉生产中，因特殊要求使用隧道窑炉煅烧是目前该行业最常用的工艺，氧化铝入窑炉煅烧需要使用黏土匣钵盛放，在出窑后需从匣钵中倒出，倒出的氧化铝粉容易受到匣钵渣等杂质污染，特别是破损匣钵容易掉渣、掉块，还有因煅烧氧化铝使用的辅料对匣钵有很严重腐蚀性，出现使匣钵掉渣、局部液化和氧化铝粉融熔成黄色烧结块、结巴渣等现象，但是由于料钵分离后，很多成品粉末粘结在匣钵渣上，因此需要对匣钵渣进行粉碎，然后筛选使杂质与粉料分离。

随着下游客户对产品的各方面的要求越来越高，氧化铝陶瓷粉体纯度低、杂质率高成为决定企业生存的问题。现在所使用的筛选方式是将掺有匣钵渣的陶瓷粉体研磨后进行筛分，但是球磨机在运行时会将物料与结巴、下巴同时磨碎，导致结巴、下巴等杂质物料与成品料混合，更加难以分离，导致产品纯度仍旧无法实现很大提高。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，筛选陶瓷粉中的匣钵渣，提高陶瓷粉体纯度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，包括主支架、球磨破碎机构和筛分机构，球磨破碎机构固定安装在主支架的上部，筛分机构固定安装在主支架的中部；

所述球磨破碎机构包括外筒壳、球磨筒、第一托轮、球磨电机、第一传动装置和进料管，所述球磨筒通过第一托轮转动安装在主支架上部，球磨电机安装在球磨筒左侧，球磨电机通过第一传动装置与球磨筒连接并带动球磨筒在第一托轮上做旋转运动，球磨筒的右端设有第一入料口，第一入料口上转动连接有进料管，进料管固定在主支架上，球磨筒的左部筒壁上设有多个出料筛孔，外筒壳套装在球磨筒外部且球磨筒的所有出料筛孔均位于外筒壳内部，外筒壳下部设有出料口，球磨筒的左端设有与球磨筒内腔连通的第一排渣口；

所述筛分机构包括筛分筒、第二托轮、滚筒电机、第二传动装置、输料管和成品出料斗，所述筛分筒的筒体上设有多个粉料筛孔，所述筛分筒通过第二托轮转动安装在主支架中部，滚筒电机固定安装在主支架上，滚筒电机通过第二传动装置与筛分筒连接并带动筛分筒在第二托轮上做旋转运动，筛分筒的右端设有与其内腔连通的第二入料口，第二入料口通过输料管与外筒壳的出料口相连通，所述筛分筒下方连接有用于承接筛出粉料的成品出料斗，所述成品出料斗上端入口覆盖所有粉料筛孔的落料范围，成品出料斗下端设有成品粉料出口，所述筛分筒的左端设有与其内腔连通的第二排渣口。

所述的球磨筒内部安装有内导流螺旋，所述内导流螺旋通过球磨筒的转动，将进料管供入的物料由球磨筒内腔右端导向球磨筒内腔左端。

所述球磨筒内部设置有多个隔料板，所述球磨筒内腔和内导流螺旋均被隔料板分隔成多段，所述隔料板上设有多个孔径，且自右往左的多个隔料板上的孔径依次减小。

所述球磨筒设有出料筛孔的左部外筒壁上设置有外导流螺旋，外导流螺旋的外缘与外筒壳底部接触，所述外导流螺旋通过球磨筒的转动，将出料筛孔筛出的物料由外筒壳左端导向外筒壳右端，所述出料口设置在外筒壳的右端。

所述筛分筒内部安装有筛刷机构；

所述筛刷机构包括筛分轴、筛刷和筛轴电机，筛分轴两端转动连接在筛分筒上，且筛分轴一端伸出筛分筒外部并与固定在主支架上的筛轴电机输出轴连接，位于筛分筒内部的筛分轴轴体上固定安装有多个筛刷，筛刷的刷面与筛分筒内筒壁接触。

所述输料管底部设有送料横管，所述送料横管伸入筛分筒内腔右端中心，所述筛分轴贯穿送料横管，且筛分轴位于送料横管内部的轴体上设置有送料螺旋。

所述第一传动装置和第二传动装置为齿轮组传动机构，或为皮带轮传动机构。

所述球磨筒和筛分筒外部罩装有外箱壳，所述外箱壳固定在主支架上，所述外箱壳上端设有粉尘出口，粉尘出口与收尘机构相连接。

所述球磨电机为调频减速电机。

所述筛分筒的左端在竖直方向上低于右端，筛分筒中心轴线与水平面的夹角为3-5°。

采用本实用新型提供的陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，具有以下优点：

1、本实用新型适用于烧结料和矿物的破碎研磨筛分作业，可广泛应用于化工、矿业、冶金、陶瓷、医药等各个行业；

2、本实用新型通过球磨筒破碎大块下巴及结巴料，使粘结在杂块下巴料上的成品料与之分离，从而将下巴、结巴等杂质料与成品料分离开来，使之可以被筛分开来，筒体上的出料筛孔还能避免下巴及结巴料粉碎过细影响后续筛分；

3、本实用新型在筛分筒内设置筛刷机构进行清网，有效避免粉料筛孔堵塞；

4、本实用新型中的外箱壳可实现全封闭工作运行，无粉尘、无泄漏、无飞溅符合环保要求，且维修方便，噪音小，无振动，收尘机构可对粉体进行回收，直接送入成品收集处。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，包括主支架1、球磨破碎机构和筛分机构，球磨破碎机构固定安装在主支架1的上部，筛分机构固定安装在主支架1的中部；

所述球磨破碎机构包括外筒壳2、球磨筒3、第一托轮4、球磨电机5、第一传动装置和进料管6，所述球磨筒3通过第一托轮4转动安装在主支架1上部，即在球磨筒3两侧分别设置第一托轮4，球磨筒3的筒体上设置圆环轨槽，圆环轨槽搭装在两个第一托轮4上，所述球磨电机3为调频减速电机，球磨电机5安装在球磨筒3左侧，球磨电机5通过第一传动装置与球磨筒3连接并带动球磨筒3在第一托轮4上做缓慢的旋转运动，该结构为现有结构，因此第一托轮4通过圆环轨槽与球磨筒3的连接关系在此不做具体描述，球磨筒3的右端设有第一入料口，第一入料口上转动连接有进料管6，使球磨筒3的旋转运动不影响进料管6向球磨筒3内腔供料，进料管6固定在主支架1上，球磨筒3的左部筒壁上设有多个出料筛孔，出料筛孔的孔径根据实际需求选择，例如陶瓷粉体进行匣钵渣球磨粉碎时，使出料筛孔直径设计为6mm，可在实现球磨的基础作用下，避免匣钵渣研磨过细而在后续筛分机构中无法筛除，外筒壳2套装在球磨筒3外部且球磨筒3的所有出料筛孔均位于外筒壳2内部，外筒壳2下部设有出料口，球磨筒3的左端设有与球磨筒3内腔连通的第一排渣口10；

球磨筒3为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由进料管6装入筒体内，当球磨筒3筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用、摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，球磨筒3实施研磨的原理及内部结构为现有技术，本实用新型在此不做内部结构具体描述；

所述筛分机构包括筛分筒11、第二托轮12、滚筒电机13、第二传动装置、输料管14和成品出料斗15，所述筛分筒11的筒体上设有多个粉料筛孔，粉料筛孔的孔径根据需求选择设计，用于将合格粉粒的陶瓷粉体筛出，筛分筒11内剩余的即为匣钵渣，所述筛分筒11通过第二托轮12转动安装在主支架1中部，滚筒电机13固定安装在主支架1上，滚筒电机13通过第二传动装置与筛分筒11连接并带动筛分筒11在第二托轮12上做旋转运动，筛分筒11的右端设有与其内腔连通的第二入料口，第二入料口通过输料管14与外筒壳2的出料口相连通，所述筛分筒11下方连接有用于承接筛出粉料的成品出料斗15，所述成品出料斗15上端入口覆盖所有粉料筛孔的落料范围，成品出料斗15下端设有成品粉料出口，所述筛分筒11的左端设有与其内腔连通的第二排渣口。

所述的球磨筒3内部安装有内导流螺旋7，所述内导流螺旋7通过球磨筒3的转动，将进料管6供入的物料由球磨筒3内腔右端导向球磨筒3内腔左端。

所述球磨筒3内部设置有多个隔料板8，所述球磨筒3内腔和内导流螺旋7均被隔料板8分隔成多段，所述隔料板8上设有多个孔径，且自右往左的多个隔料板8上的孔径依次减小。

所述球磨筒3设有出料筛孔的左部外筒壁上设置有外导流螺旋9，外导流螺旋9的外缘与外筒壳2底部接触，所述外导流螺旋9通过球磨筒3的转动，将出料筛孔筛出的物料由外筒壳2左端导向外筒壳2右端，所述出料口设置在外筒壳2的右端。

所述筛分筒11内部安装有筛刷机构；

所述筛刷机构包括筛分轴16、筛刷17和筛轴电机18，筛分轴16两端转动连接在筛分筒11上，且筛分轴16一端伸出筛分筒11外部并与固定在主支架1上的筛轴电机18输出轴连接，位于筛分筒11内部的筛分轴16轴体上固定安装有多个筛刷17，筛刷17的刷面与筛分筒11内筒壁接触。

所述输料管14底部设有送料横管19，所述送料横管19伸入筛分筒11内腔右端中心，所述筛分轴16贯穿送料横管19，且筛分轴16位于送料横管19内部的轴体上设置有送料螺旋20。

所述第一传动装置和第二传动装置为齿轮组传动机构，或为皮带轮传动机构。

所述球磨筒3和筛分筒11外部罩装有外箱壳21，所述外箱壳固定在主支架1上，所述外箱壳21上端设有粉尘出口22，粉尘出口22与收尘机构相连接。

所述筛分筒11的左端在竖直方向上低于右端，筛分筒11中心轴线与水平面的夹角为3-5°。

工作过程及原理：

以陶瓷粉体生产为例，在将粉体自匣钵中倒出后，送入本实用新型进行匣钵渣筛除，首先启动球磨电机5、滚筒电机13和筛轴电机18；

1、物料经进料管6进入球磨筒3右端，匣钵渣在研磨球的作用下不断研磨破碎，将大块的匣钵渣破碎成小块，并将成品粉料与匣钵渣杂质分离，在内导流螺旋7的作用下，粒度合格的物料通过隔料板8进入球磨筒后端，粒度不合格的物料继续研磨破碎，直到合格（破碎不合格的匣钵渣内会粘结成品粉料，直接排渣会导致产品的浪费），由于球磨筒3转速不快，不会将杂质破碎成很小的粒度，这样更加容易可以将杂质与成品料筛分；

2、球磨筒3左端筒壁上均匀排列6mm的出料筛孔，研磨破碎后的物料通过出料筛孔落入外筒壳2，并在外导流螺旋9作用下通过输料管14进入筛分机构，剩余的渣料，在内导流螺旋的作用下继续后排，通过第一排渣口排出；

3、进入筛分机构的物料通过送料螺旋20送至筛分筒11内腔右端，立即被抛散开，在离心力的作用下产生旋风涡流，工作状态下透网率极高，比网孔小的物料，通过筛分筒11的粉料筛孔向成品出料斗15集中排出，落至筛分筒11筒壁上的物料在筛刷17的作用下沿筛分筒11内壁的全长移动（筛分筒11的倾斜设置也可使右端未筛分的物料移动至左端），使之与筛分筒11的接触面增大，细料排出的机会增多，合格的粉料自粉料筛孔排出落至成品出料斗15，同时大于粉料筛孔的物料及杂物，沿筛分筒11末端集中从第二排渣口排出，完成粗细分级，自成品出料斗15落出的粉料即为纯度高的陶瓷粉料。

本实用新型中的筛分筒11可直接使用孔径适用的筛网制作。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：包括主支架（1）、球磨破碎机构和筛分机构，球磨破碎机构固定安装在主支架（1）的上部，筛分机构固定安装在主支架（1）的中部；

所述球磨破碎机构包括外筒壳（2）、球磨筒（3）、第一托轮（4）、球磨电机（5）、第一传动装置和进料管（6），所述球磨筒（3）通过第一托轮（4）转动安装在主支架（1）上部，球磨电机（5）安装在球磨筒（3）左侧，球磨电机（5）通过第一传动装置与球磨筒（3）连接并带动球磨筒（3）在第一托轮（4）上做旋转运动，球磨筒（3）的右端设有第一入料口，第一入料口上转动连接有进料管（6），进料管（6）固定在主支架（1）上，球磨筒（3）的左部筒壁上设有多个出料筛孔，外筒壳（2）套装在球磨筒（3）外部且球磨筒（3）的所有出料筛孔均位于外筒壳（2）内部，外筒壳（2）下部设有出料口，球磨筒（3）的左端设有与球磨筒（3）内腔连通的第一排渣口（10）；

所述筛分机构包括筛分筒（11）、第二托轮（12）、滚筒电机（13）、第二传动装置、输料管（14）和成品出料斗（15），所述筛分筒（11）的筒体上设有多个粉料筛孔，所述筛分筒（11）通过第二托轮（12）转动安装在主支架（1）中部，滚筒电机（13）固定安装在主支架（1）上，滚筒电机（13）通过第二传动装置与筛分筒（11）连接并带动筛分筒（11）在第二托轮（12）上做旋转运动，筛分筒（11）的右端设有与其内腔连通的第二入料口，第二入料口通过输料管（14）与外筒壳（2）的出料口相连通，所述筛分筒（11）下方连接有用于承接筛出粉料的成品出料斗（15），所述成品出料斗（15）上端入口覆盖所有粉料筛孔的落料范围，成品出料斗（15）下端设有成品粉料出口，所述筛分筒（11）的左端设有与其内腔连通的第二排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述的球磨筒（3）内部安装有内导流螺旋（7），所述内导流螺旋（7）通过球磨筒（3）的转动，将进料管（6）供入的物料由球磨筒（3）内腔右端导向球磨筒（3）内腔左端。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述球磨筒（3）内部设置有多个隔料板（8），所述球磨筒（3）内腔和内导流螺旋（7）均被隔料板（8）分隔成多段，所述隔料板（8）上设有多个孔径，且自右往左的多个隔料板（8）上的孔径依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述球磨筒（3）设有出料筛孔的左部外筒壁上设置有外导流螺旋（9），外导流螺旋（9）的外缘与外筒壳（2）底部接触，所述外导流螺旋（9）通过球磨筒（3）的转动，将出料筛孔筛出的物料由外筒壳（2）左端导向外筒壳（2）右端，所述出料口设置在外筒壳（2）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述筛分筒（11）内部安装有筛刷机构；

所述筛刷机构包括筛分轴（16）、筛刷（17）和筛轴电机（18），筛分轴（16）两端转动连接在筛分筒（11）上，且筛分轴（16）一端伸出筛分筒（11）外部并与固定在主支架（1）上的筛轴电机（18）输出轴连接，位于筛分筒（11）内部的筛分轴（16）轴体上固定安装有多个筛刷（17），筛刷（17）的刷面与筛分筒（11）内筒壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述输料管（14）底部设有送料横管（19），所述送料横管（19）伸入筛分筒（11）内腔右端中心，所述筛分轴（16）贯穿送料横管（19），且筛分轴（16）位于送料横管（19）内部的轴体上设置有送料螺旋（20）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述第一传动装置和第二传动装置为齿轮组传动机构，或为皮带轮传动机构。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述球磨筒（3）和筛分筒（11）外部罩装有外箱壳（21），所述外箱壳固定在主支架（1）上，所述外箱壳（21）上端设有粉尘出口（22），粉尘出口（22）与收尘机构相连接。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述球磨电机（5）为调频减速电机。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种陶瓷粉体生产中的匣钵渣筛选系统，其特征在于：所述筛分筒（11）的左端在竖直方向上低于右端，筛分筒（11）中心轴线与水平面的夹角为3-5°。