CN211070427U - 一种粉碎机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机的出料装置，包括输送管道、落料斗和送风管道，输送管道的两端均呈喇叭状，落料斗内设有分离机构，落料斗的下料口与输送管道内连通，送风管道沿送风方向设有外径递减的喇叭形送风部，送风部收容于输送管道内且与输送管道的内壁存有间隙，送风部的出风口位于下料口的下方，其远离出风口的位置设有分流孔，分流孔位于送风部的底部，分离机构包括滤网和震动组件，滤网水平设于落料斗内，震动组件包括偏心轮、电机和弹簧。该粉碎机的出料装置中，可对粉料进行筛选，输送粉料品相一致高；采用正压输送的方式，粉料传输效率高、输送无残留，能有效避免扬尘现象；装置结构简单，易于生产制造，使用效果好。

Description

一种粉碎机的出料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种粉碎机的出料装置。

背景技术

一些粉料生产时，需使用粉碎机加工，待粉料颗粒到达适合尺寸后输出。现有的粉碎机出料装置，在粉料输送时，传输效率低，还容易出现扬尘现象；另外，现有的出料装置无法对粉料尺寸进行筛选，大颗粒的粉料容易造成出料堵塞，且输出的粉料质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种粉碎机的出料装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎机的出料装置，包括输送管道、落料斗和送风管道，所述输送管道的两端均呈喇叭状，所述落料斗设置在输送管道的中部，落料斗内设有分离机构，落料斗的下料口与输送管道内连通，所述送风管道沿送风方向设有外径递减的喇叭形送风部，所述送风部收容于输送管道内且与输送管道的内壁存有间隙，送风部的出风口位于下料口的下方，其远离出风口的位置设有分流孔，所述分流孔位于送风部的底部；

所述分离机构包括滤网和震动组件，所述滤网与落料斗的顶部相匹配，滤网水平设于落料斗内，二者滑动连接，所述震动组件设置在滤网的下方，所述震动组件包括偏心轮、电机和弹簧，所述偏心轮和弹簧均竖向设置在滤网的下方，偏心轮的外周始终与滤网抵靠，所述弹簧的两端分别与滤网和落料斗相连，弹簧的伸缩方向与滤网的滑动方向一致，所述电机固定在落料斗内，电机与偏心轮传动连接。

作为优选，所述送风管道和输送管道均由铝合金管制成，二者同轴设置。铝合金制管制成的送风管道和输送管道具有良好的强度及使用寿命，同轴设置可保证二者的位置精度。

作为优选，所述送风管道与送风部为一体成型结构。为保证送风管道与送风部的结构强度。

作为优选，所述分流孔有两个，两个分流孔对称设置在送风部的底部。两个分流孔可将输送管道与送风部形成的角落处的积料完全吹离。

作为优选，所述震动组件有两个，两个震动组件分置在滤网的两侧。两个震动组件可使得滤网受力均匀，上下滑动更加稳定。

作为优选，所述弹簧的一端与落料斗固定连接，另一端与滤网可拆式连接。弹簧与滤网可拆式连接，可根据实际需要，更换不同网径的滤网。

作为优选，所述偏心轮的外周设有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯耐磨层。偏心轮外周的耐磨层可减少磨损，延长使用时间。

作为优选，所述落料斗的外壁上设有安装块。安装块用于将落料斗安装在粉碎机上。

作为优选，所述落料斗的内壁设有润滑层。设置润滑层可减少粉碎料粘壁的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎机的出料装置中，可对粉料进行筛选，输送粉料品相一致高；采用正压输送的方式，粉料传输效率高、输送无残留，能有效避免扬尘现象；装置结构简单，易于生产制造，使用效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎机的出料装置的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型的分流孔的位置示意图。

图4为本实用新型的分离机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.输送管道,2.落料斗,3.送风管道,4.滤网,5.偏心轮,6.电机，7.弹簧，8.安装块，21.下料口,31.送风部,311.出风口,312.分流孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种粉碎机的出料装置，包括输送管道1、落料斗2和送风管道3，输送管道1的两端均呈喇叭状，落料斗2设置在输送管道1的中部，落料斗2内设有分离机构，落料斗2的下料口201与输送管道1内连通，送风管道3沿送风方向设有外径递减的喇叭送风部31，送风部31收容于输送管道1内且与输送管道1的内壁存有间隙，送风部31的出风口311位于下料口201的下方，其远离出风口311的位置设有分流孔312，分流孔312位于送风部31的底部；使用时，送风管道3连接外部高压风机，高压风进入到喇叭形送风部31后增大了流速，从出风口311喷出，还有部分高压风通过分流孔312朝向送风部31的下方喷出。落料斗2内的粉料从下料口201落下，被出风口311喷出的高速风流出带动下，直接从输送管道1的另一端排出。由于出风口311处的流速较高，送风部31周围压强较小，下料口201处的粉料在气压差的作用下，会被吸入出风口311处，这样不易出现扬尘的现象，并且分流的部分高压风可将输送管道1底部少量积料吹向出风口311，从而避免间隙处粉料堆积现象。

送风管道3和输送管道1均由铝合金管制成，二者同轴设置。铝合金制管制成的送风管道3和输送管道1具有良好的强度及使用寿命，同轴设置可保证二者的位置精度。

送风管道3与送风部31为一体成型结构。为保证送风管道3与送风部31的结构强度。

分流孔312有两个，两个分流孔312对称设置在送风部31的底部。两个分流孔312可将输送管道1与送风部31形成的角落处的积料完全吹离。

如图4所示，分离机构包括滤网4和震动组件，滤网4与落料斗2的顶部相匹配，滤网4水平设于落料斗2内，二者滑动连接，震动组件设置在滤网4的下方，震动组件包括偏心轮5、电机6和弹簧7，偏心轮5和弹簧7均竖向设置在滤网4的下方，偏心轮5的外周始终与滤网4抵靠，弹簧7的两端分别与滤网4和落料斗2相连，弹簧7的伸缩方向与滤网4的滑动方向一致，电机6固定在落料斗2内，电机6与偏心轮5传动连接。使用时，粉料落至滤网4上，在此同时，电机6驱动偏心轮5旋转，而滤网4依靠自身的重力及弹簧7的拉力，始终与偏心轮5抵靠。偏心轮5高速转动时，会带动滤网4上下抖动，符合要求的小颗粒粉料下落，而大颗粒粉料则被拦截。避免大颗粒粉料堵塞输送管道1，保证输出粉料的质量相同。

震动组件有两个，两个震动组件分置在滤网4的两侧。两个震动组件可使得滤网4受力均匀，上下滑动更加稳定。

弹簧7的一端与落料斗2固定连接，另一端与滤网4可拆式连接。弹簧7与滤网4可拆式连接，可根据实际需要，更换不同网径的滤网4。

偏心轮5的外周设有耐磨层，耐磨层为聚氨酯耐磨层。偏心轮5外周的耐磨层可减少磨损，延长使用时间。

落料斗2的外壁上设有安装块8。安装块8用于将落料斗2安装在粉碎机上。

落料斗2的内壁设有润滑层。设置润滑层可减少粉碎料粘壁的现象。

工作原理：使用时，粉料落至滤网4上，震动组件可带动滤网4上下抖动，从而加速大小颗粒的粉料分离，小颗粒粉料继续下料，大颗粒粉料被拦截，等待后续处理。这样可避免大颗粒粉料堵塞输送管道1，保证输出粉料的一致性。小颗粒粉料从落料斗2内的粉料从下料口201落下，同时送风管道3连接外部高压风机，高压风进入到喇叭形送风部31后增大了流速，从出风口311喷出，将大部分粉料以正压输送的方式吹出输送管道1，输送效率高，出风口311处的流速带来周围的低压强，在压差的作用下，下料口201会被吸入出风口311处，加快输送速度，且不易出现扬尘的现象，此外分流的部分高压风穿过分流孔312，可将输送管道1底部部分积料吹向出风口311，提供一个主动力，避免间隙处粉料堆积现象，保证粉料输送无残留。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉碎机的出料装置，其特征在于，包括输送管道(1)、落料斗(2)和送风管道(3)，所述输送管道(1)的两端均呈喇叭状，所述落料斗(2)设置在输送管道(1)的中部，落料斗(2)内设有分离机构，落料斗(2)的下料口(21)与输送管道(1)内连通，所述送风管道(3)沿送风方向设有外径递减的喇叭形送风部(31)，所述送风部(31)收容于输送管道(1)内且与输送管道(1)的内壁存有间隙，送风部(31)的出风口(311)位于下料口(21)的下方，其远离出风口(311)的位置设有分流孔(312)，所述分流孔(312)位于送风部(31)的底部；

所述分离机构包括滤网(4)和震动组件，所述滤网(4)与落料斗(2)的顶部相匹配，滤网(4)水平设于落料斗(2)内，二者滑动连接，所述震动组件设置在滤网(4)的下方，所述震动组件包括偏心轮(5)、电机(6)和弹簧(7)，所述偏心轮(5)和弹簧(7)均竖向设置在滤网(4)的下方，偏心轮(5)的外周始终与滤网(4)抵靠，所述弹簧(7)的两端分别与滤网(4)和落料斗(2)相连，弹簧(7)的伸缩方向与滤网(4)的滑动方向一致，所述电机(6)固定在落料斗(2)内，电机(6)与偏心轮(5)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述送风管道(3)和输送管道(1)均由铝合金管制成，二者同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述送风管道(3)与送风部(31)为一体成型结构。

4.如权利要求3所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述分流孔(312)有两个，两个分流孔(312)对称设置在送风部(31)的底部。

5.如权利要求1所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述震动组件有两个，两个震动组件分置在滤网(4)的两侧。

6.如权利要求5所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述弹簧(7)的一端与落料斗(2)固定连接，另一端与滤网(4)可拆式连接。

7.如权利要求5所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述偏心轮(5)的外周设有耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯耐磨层。

8.如权利要求1所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述落料斗(2)的外壁上设有安装块(8)。

9.如权利要求8所述的一种粉碎机的出料装置，其特征在于，所述落料斗(2)的内壁设有润滑层。

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