CN219009344U - 一种筛煤碎煤用抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛煤碎煤用抑尘装置，包括底座、传输清煤装置、筛煤抑尘装置、碎煤抑尘装置、微尘吸附分离装置和取样机抑尘装置，所述传输清煤装置设于底座上，所述筛煤抑尘装置设于底座上，所述碎煤抑尘装置设于底座上，所述微尘吸附分离装置设于传输清煤装置上，所述取样机抑尘装置设于传输清煤装置上。本实用新型涉及抑尘装置技术领域，具体是一种能够抑制粉尘从出料口喷出，对粉尘进行沉降过滤的筛煤碎煤用抑尘装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及抑尘装置技术领域，具体为一种筛煤碎煤用抑尘装置。
背景技术
对煤炭进行筛分和粉碎是煤炭初加工的必要工序，由于对煤炭筛分和粉碎时煤炭都会挤压破碎，且具有了很高的动能，不可避免的在工作的过程中会产生大量的粉尘，粉尘一方面会对机器和生产人员造成巨大的伤害，另一方面粉尘聚集也容易产生爆炸，同时也会对空气质量有所伤害。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种根据气体流动特点抑制灰尘的筛煤碎煤用抑尘装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种筛煤碎煤用抑尘装置，包括底座、传输清煤装置、筛煤抑尘装置、碎煤抑尘装置、微尘吸附分离装置和取样机抑尘装置，所述传输清煤装置设于底座上，所述筛煤抑尘装置设于底座上，所述碎煤抑尘装置设于底座上，所述微尘吸附分离装置设于传输清煤装置上，所述取样机抑尘装置设于传输清煤装置上；所述碎煤抑尘装置包括碎煤机、落煤管一、环流管、主环流腔和风机，所述碎煤机设于底座上，所述落煤管一设于碎煤机上，所述主环流腔的一端设于底座上，所述主环流腔的另一端与传输清煤装置相通，所述环流管的一端设于主环流腔的另一端，所述环流管的另一端设于落煤管一上，所述主环流腔上端的直径小、下端的开口大，呈喇叭形，所述风机设于环流管内，所述风机设于环流管的一端，风机将气体从主环流腔抽出吹向环流管的方向，所述主环流腔上设有滤尘袋一；工作时启动风机和碎煤机，煤炭从落煤管一中落入碎煤机被粉碎，随后产生大量的粉尘，粉尘沿传输清煤装置的方向运动，当粉尘经过主环流腔时粉尘被风机吸入，向环流管的方向运动，粉尘经过滤尘袋一时被滤尘袋一过滤留在滤尘袋一上，并随着滤尘袋一上粉尘越来越多，粉尘将克服自身的重力掉落在传输清煤装置中随煤炭一起运动，部分粉尘没有被过滤经过了滤尘袋一将通过环流管吹向落煤管一中，并被落煤管一中的煤炭过滤沉降在粉碎前的煤炭上。
进一步地，所述筛煤抑尘装置包括落煤管二、滚轴筛和膨胀腔，所述落煤管二设于底座上，所述滚轴筛设于落煤管二的一端，所述膨胀腔设于落煤管二的一端，所述膨胀腔上设有贯穿口，所述贯穿口上设有滤尘袋二，所述落煤管二与膨胀腔与传输清煤装置相通，煤炭经过落煤管二落入滚轴筛中，滚轴筛对煤炭筛分后产生粉尘，由于滤尘袋二透气导致膨胀腔中气压低，粉尘将进入膨胀腔中，并最终被滤尘袋二所阻挡，最终失去速度因为重力掉落在传输清煤装置中。
其中，所述传输清煤装置包括传送带、尾轮清扫器和导料槽，所述传送带设于底座上，所述尾轮清扫器设于底座上，所述导料槽设于底座上，所述筛煤抑尘装置和碎煤抑尘装置与导料槽连通，所述尾轮清扫器的一端紧靠传送带设置，对传送带上参与的煤炭进行清扫。
其中，所述微尘吸附分离装置为现有技术，所述微尘吸附分离装置设于导料槽的出料端，通过静电吸附对导料槽中弥散在空气中的粉尘进行吸附。
其中，所述取样机抑尘装置设于导料槽的出料端，所述取样机抑尘装置的一端设于导料槽上壁下，所述取样机抑尘装置为毛刷结构，对导料槽中的粉尘进行再次过滤。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的筛煤碎煤用抑尘装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，使用时，粉尘经滤尘袋一和滤尘袋二的过滤，依靠重力掉落在煤炭上，另一方面依靠风机使未被过滤的粉尘重新吹到粉碎前的煤炭中，防止了粉尘的逃逸；借助风机的作用在导料槽中形成了微负压，使在导料槽的出料端的气压低于大气压，粉尘不会在出料端喷出，既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。
附图说明
图1为本实用新型提供的筛煤碎煤用抑尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的筛煤碎煤用抑尘装置的膨胀腔的结构示意图。
其中，1、底座；2、传输清煤装置；3、筛煤抑尘装置；4、碎煤抑尘装置；5、微尘吸附分离装置；6、取样机抑尘装置；21、传送带；22、尾轮清扫器；23、导料槽；31、落煤管二；32、滚轴筛；33、膨胀腔；34、贯穿口；35、滤尘袋二；41、碎煤机；42、落煤管一；43、环流管；44、主环流腔；45、风机；46、滤尘袋一。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明采取的技术方案如下：一种筛煤碎煤用抑尘装置，包括底座1、传输清煤装置2、筛煤抑尘装置3、碎煤抑尘装置4、微尘吸附分离装置5和取样机抑尘装置6，传输清煤装置2设于底座1上，筛煤抑尘装置3设于底座1上，碎煤抑尘装置4设于底座1上，微尘吸附分离装置5设于传输清煤装置2上，取样机抑尘装置6设于传输清煤装置2上；碎煤抑尘装置4包括碎煤机41、落煤管一42、环流管43、主环流腔44和风机45，碎煤机41设于底座1上，落煤管一42设于碎煤机41上，主环流腔44的一端设于底座1上，主环流腔44的另一端与传输清煤装置2相通，环流管43的一端设于主环流腔44的另一端，环流管43的另一端设于落煤管一42上，主环流腔44上端的直径小、下端的开口大，呈喇叭形，风机45设于环流管43内，风机45设于环流管43的一端，风机45将气体从主环流腔44抽出吹向环流管43的方向，主环流腔44上设有滤尘袋一46；工作时启动风机45和碎煤机41，煤炭从落煤管一42中落入碎煤机41被粉碎，随后产生大量的粉尘，粉尘沿传输清煤装置2的方向运动，当粉尘经过主环流腔44时粉尘被风机45吸入，向环流管43的方向运动，粉尘经过滤尘袋一46时被滤尘袋一46过滤留在滤尘袋一46上，并随着滤尘袋一46上粉尘越来越多，粉尘将克服自身的重力掉落在传输清煤装置2中随煤炭一起运动，部分粉尘没有被过滤经过了滤尘袋一46，在风机45的带动下将通过环流管43吹向落煤管一42中，并被落煤管一42中的煤炭过滤沉降在粉碎前的煤炭上，筛煤抑尘装置3包括落煤管二31、滚轴筛32和膨胀腔33，落煤管二31设于底座1上，滚轴筛32设于落煤管二31的一端，膨胀腔33设于落煤管二31的一端，膨胀腔33上设有贯穿口34，贯穿口34上设有滤尘袋二35，落煤管二31与膨胀腔33与传输清煤装置2相通，煤炭经过落煤管二31落入滚轴筛32中，滚轴筛32对煤炭筛分后产生粉尘，由于滤尘袋二35透气导致膨胀腔33中气压低，粉尘将进入膨胀腔33中，并最终被滤尘袋二35所阻挡，最终失去速度因为重力掉落在传输清煤装置2中，传输清煤装置2包括传送带21、尾轮清扫器22和导料槽23，传送带21设于底座1上，尾轮清扫器22设于底座1上，导料槽23设于底座1上，筛煤抑尘装置3和碎煤抑尘装置4与导料槽23连通，尾轮清扫器22的一端紧靠传送带21设置，对传送带21上参与的煤炭进行清扫，微尘吸附分离装置5为现有技术，微尘吸附分离装置5设于导料槽23的出料端，通过静电吸附对导料槽23中弥散在空气中的粉尘进行吸附，取样机抑尘装置6设于导料槽23的出料端，取样机抑尘装置6的一端设于导料槽23上壁下，取样机抑尘装置6为毛刷结构，对导料槽23中的粉尘进行再次过滤。
具体使用时，煤炭从落煤管二31进入滚轴筛32中，煤炭从落煤管一42进入碎煤机41中，经过滚轴筛32产生的粉尘一部分由于滤尘袋二35透气导致膨胀腔33中气压低，粉尘将进入膨胀腔33中，并最终被滤尘袋二35所阻挡，最终失去速度因为重力掉落在传输清煤装置2中，另一部分沿着导料槽23向碎煤机41方向运动，碎煤机41产生的粉尘传输清煤装置2的方向运动，当粉尘经过主环流腔44时粉尘被风机45吸入，向环流管43的方向运动，粉尘经过滤尘袋一46时被滤尘袋一46过滤留在滤尘袋一46上，并随着滤尘袋一46上粉尘越来越多，粉尘将克服自身的重力掉落在传输清煤装置2中随煤炭一起运动，部分粉尘没有被过滤经过了滤尘袋一46，在风机45的带动下将通过环流管43吹向落煤管一42中，并被落煤管一42中的煤炭过滤沉降在粉碎前的煤炭上。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种筛煤碎煤用抑尘装置，其特征在于：包括底座(1)、传输清煤装置(2)、筛煤抑尘装置(3)、碎煤抑尘装置(4)、微尘吸附分离装置(5)和取样机抑尘装置(6)，所述传输清煤装置(2)设于底座(1)上，所述筛煤抑尘装置(3)设于底座(1)上，所述碎煤抑尘装置(4)设于底座(1)上，所述微尘吸附分离装置(5)设于传输清煤装置(2)上，所述取样机抑尘装置(6)设于传输清煤装置(2)上；所述碎煤抑尘装置(4)包括碎煤机(41)、落煤管一(42)、环流管(43)、主环流腔(44)和风机(45)，所述碎煤机(41)设于底座(1)上，所述落煤管一(42)设于碎煤机(41)上，所述主环流腔(44)的一端设于底座(1)上，所述主环流腔(44)的另一端与传输清煤装置(2)相通，所述环流管(43)的一端设于主环流腔(44)的另一端，所述环流管(43)的另一端设于落煤管一(42)上，所述主环流腔(44)上端的直径小、下端的开口大，呈喇叭形，所述风机(45)设于环流管(43)内，所述风机(45)设于环流管(43)的一端，风机(45)将气体从主环流腔(44)抽出吹向环流管(43)的方向，所述主环流腔(44)上设有滤尘袋一(46)。
2.根据权利要求1所述的一种筛煤碎煤用抑尘装置，其特征在于：所述筛煤抑尘装置(3)包括落煤管二(31)、滚轴筛(32)和膨胀腔(33)，所述落煤管二(31)设于底座(1)上，所述滚轴筛(32)设于落煤管二(31)的一端，所述膨胀腔(33)设于落煤管二(31)的一端，所述膨胀腔(33)上设有贯穿口(34)，所述贯穿口(34)上设有滤尘袋二(35)，所述落煤管二(31)与膨胀腔(33)与传输清煤装置(2)相通。
3.根据权利要求2所述的一种筛煤碎煤用抑尘装置，其特征在于：所述传输清煤装置(2)包括传送带(21)、尾轮清扫器(22)和导料槽(23)，所述传送带(21)设于底座(1)上，所述尾轮清扫器(22)设于底座(1)上，所述导料槽(23)设于底座(1)上，所述筛煤抑尘装置(3)和碎煤抑尘装置(4)与导料槽(23)连通，所述尾轮清扫器(22)的一端紧靠传送带(21)设置。
4.根据权利要求3所述的一种筛煤碎煤用抑尘装置，其特征在于：所述微尘吸附分离装置(5)为现有技术，所述微尘吸附分离装置(5)设于导料槽(23)的出料端。
5.根据权利要求4所述的一种筛煤碎煤用抑尘装置，其特征在于：所述取样机抑尘装置(6)设于导料槽(23)的出料端，所述取样机抑尘装置(6)的一端设于导料槽(23)上壁下，所述取样机抑尘装置(6)为毛刷结构。
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